Метода брушења површине за заптивање вентила и захтеви за материјалом за алат за брушење вентил погодан за радну температуру и избор материјала главног дела

Метода брушења површине за заптивање вентила и захтеви за материјалом за алат за брушење вентил погодан за радну температуру и избор материјала главног дела

Заптивна површина вентила је подељена на две врсте равне и конусне заптивне површине, које морају бити брушене у производњи вентила. Ручно брушење заптивних површина вентила врши се само једноставним алатима за брушење. Ручно брушење се углавном користи мокрим млевењем, у процесу мокрог брушења за често додавање танког абразивног средства, како би се отупиле абразивне честице са радне површине и стално додавале нове абразивне честице, како би се добила већа ефикасност брушења. За заптивање површина које захтевају посебно високу прецизност и завршну обраду, понекад се користи плоча од пресованог песка за суво брушење.
Захтеви за алатне материјале
У процесу брушења, постоје два захтева за материјал алата за брушење: један је да материјал алата за млевење треба лако да се угради у абразивно зрно; Друго, материјал алата за брушење треба да буде у стању да задржи тачност геометријског облика алата за брушење дуго времена.
Да би се абразивне честице лако уградиле, материјал алата за брушење треба да буде мекши од материјала радног предмета. Али такође не превише мекан, иначе ће абразив бити углавном или цео уклопљен и смањен или изгубљен ефекат сечења; И превише мекан џиновски материјал ће такође убрзати трошење брусног алата. Да би се спречило да алат за брушење изгуби своју геометријску прецизност услед брзог хабања, материјал алата за брушење треба да има добру отпорност на хабање, а његова организација треба да буде уједначена. Хабање материјала са уједначеном структуром је такође уједначено, што је корисно за одржавање геометријске прецизности алата.
Приликом брушења заптивне површине вентила, материјал алата за брушење се користи за коришћење сивог ливеног гвожђа. Алат за брушење сивог ливеног гвожђа је погодан за брушење заптивне површине различитих металних материјала, може добити бољи квалитет брушења и већу продуктивност. Заптивна површина брусног ливеног гвожђа, бакра и аустенитног нерђајућег челика је углавном направљена од сивог ливеног гвожђа ХБ120-160. Сиви ливени гвожђе ХБ150-190 се обично користи за заптивне површине за брушење тврде легуре и каљеног челика, а најчешће коришћени разреди сивог ливеног гвожђа су ХТ150 и ХТ1200.
Метода брушења површине заптивања вентила
Заптивна површина вентила је подељена на две врсте равне и конусне заптивне површине, које морају бити брушене у производњи вентила.
Метода брушења површине за заптивање вентила има две врсте ручног и механичког брушења.
(1) Ручно брушење заптивне површине вентила
Ручно брушење заптивних површина вентила врши се само једноставним алатима за брушење. Ручно брушење се углавном користи мокрим млевењем, у процесу мокрог брушења за често додавање танког абразивног средства, како би се отупиле абразивне честице са радне површине и стално додавале нове абразивне честице, како би се добила већа ефикасност брушења. За заптивање површина које захтевају посебно високу прецизност и завршну обраду, понекад се користи плоча од пресованог песка за суво брушење.
① Ручно брушење заптивне равни тела вентила. Заптивна равнина тела вентила се налази у шупљини тела вентила, брушење је тешко. Обично се користи брусни алат у облику диска са квадратном рупом, који се поставља на заптивну површину унутрашње шупљине, а затим се дуга ручка са квадратном главом користи за погон брусног диска за кретање брушења. На брусној плочи се налази цилиндрични врх или заптивка за вођење како би се спречило да алат за брушење делимично напусти површину заптивке прстена током процеса брушења и да изазове неравномерно млевење. На слици 8-6-5 приказан је дијаграм ручног брушења ВЕНТИЛА Тела засун и вентила.
Слика 8. Ручно брушење равни тела 1 6 5
Пре брушења испод заптивне равни тела вентила, радну површину алата за брушење треба обрисати керозином или бензином, а летећу ивицу и ивицу на заптивној површини тела вентила треба уклонити, а затим премазати слојем абразива на површини заптивања. Убаците тучак у шупљину тела, да пажљиво стане на површину за заптивање, а затим употребите дугачку ручку да направите плочу тучка за позитиван и негативан смер
Покрет окрета. Ротирајте у смеру казаљке на сату за 180°, у супротном смеру казаљке на сату за 90° и тако даље. Генерално, након окретања више од десет пута, абразивне честице у абразивном средству су затупљене, тако да плочу за млевење треба често подизати да би се додало ново абразивно средство.
Притисак млевења треба да буде уједначен и не би требало да буде превелик. Притисак грубог истраживања може бити велики: фино истраживање треба да буде мало. Треба обратити пажњу да се не врши притисак и да се алат за брушење делимично одвоји од заптивне равни. Након неког времена брушења, да се провери храпавост радног предмета. У овом тренутку можете извадити тучак, обрисати заптивну површину керозином или бензином, а затим нежно ставити равну плочу за инспекцију у облику диска на површину за заптивање и лагано је повући руком. Након вађења равне плоче могу се уочити контактни трагови на површини заптивке. Када површина заптивке прстена показује контактне трагове равномерно, а однос ширине радијалног контакта и ширине заптивне површине (тј. површина заптивке и испитна плоча коинциденције) достигне одређену вредност у процесу, храпавост може бити сматра квалификованим.
② Ручно брушење плоче капије и заптивне равни диска вентила. Заптивне равни капије, диска и седишта могу се ручно брусити помоћу брусне плоче. Пре рада, чиста плоча је равномерно премазана слојем абразива, а радни предмет је причвршћен за плочу и може се ручно ротирати и померати праволинијски, као што је приказано на слици 8-6-6, или на слици. 8 покрет. Ефикасност брушења се може побољшати јер се смер кретања брушења стално мења и абразивне честице брусе у новом правцу.
Слика 8. Ручно брушење заптивне површине капије 6-6
Да бисте избегли неравномерно трошење брусне плоче, немојте увек брусити по средини плоче, већ треба стално мењати делове на површини плоче, иначе ће брусна плоча ускоро изгубити тачност у равни.
ДИСК и Седиште вентила суви клинасти облик, заптивна раван на ободу тежине је неуједначена, млевење треба да буде на његовом танком крају (познато и као „мала глава“) додати нешто већи притисак, тако да је притисак у прстенастој равни заптивке уједначен , како не би дошло до промене угла клина радног предмета.
Брушење диска пригушног вентила може се користити са алатом за брушење диска за рупе, метода брушења и површина заптивања вентила су у основи исти.
Конусна заптивна површина ручно брушење. Брушење конусне заптивне површине захтева употребу конусне шипке или чауре. КОНУС ТУШКА И ТУШКА ТУШКА ЋЕ одговарати конусу заптивне површине тела ВЕНТЛА или заптивне површине диска, респективно. Требало би да постоји плитак спирални жлеб на конусу шипке за млевење и чахури за млевење тела брусног вентила и чепа за складиштење вишка абразивног средства. Приликом брушења тела вентила, због тога што је заптивни конус прекратак и слаба стабилност, обично се додаје водећа плоча на граничнику прирубнице у телу вентила како би шипка за млевење била стабилна. На слици 8-6-7 приказан је шематски дијаграм ручног брушења конусне заптивне површине.
Слика 8-6-7 Ручно брушење конусне заптивне површине
Када брусите конусну заптивну површину, равномерно нанесите слој абразивног средства на обрисани алат за брушење, лагано га ставите на површину радног предмета, затим притисните алат за брушење руком и окрените алат за брушење: након 3 до 4 недеље ротације , алат за млевење се може извући да промени кружни положај пре брушења. Абразиве треба често додавати током процеса млевења.
Конус брусне шипке тела брусног вентила и чахуре за млевење чепа за млевење треба да буду конзистентни, иначе ће бити лако да процури између конусне заптивне површине након брушења.
Једно од кључних разматрања у дизајну вентила и избору материјала је радна температура вентила. Да би се стандардизовала одговарајућа радна температура главног материјала вентила, одговарајућа радна температура и повезани захтеви главног материјала вентила су специфицирани из својстава материјала различитих врста челика и бр. за пројектовање, производњу и преглед производа вентила. Поред тога, са аспекта техничког управљања, управљања производњом и набавке материјала, бира се материјал вентила са најпогоднијом конфигурацијом система.
1 преглед
Једно од кључних разматрања у дизајну вентила и избору материјала је радна температура вентила. Да би се стандардизовала одговарајућа радна температура главног материјала вентила, одговарајућа радна температура и повезани захтеви главног материјала вентила су специфицирани из својстава материјала различитих врста челика и бр. за пројектовање, производњу и преглед производа вентила. Поред тога, са аспекта техничког управљања, управљања производњом и набавке материјала, бира се материјал вентила са најпогоднијом конфигурацијом система.
2.1 ** материјал температурног вентила
** температурни вентил [-254 (течни водоник) ~ -101 ℃ (етилен)] главни материјал мора изабрати аустенитни нерђајући челик, легура бакра или алуминијума са центрираном кубичном решетком, његове механичке особине на ниској температури након топлотне обраде, посебно ниске температуре ударна жилавост мора испуњавати захтеве стандарда.
Следећи аустенитни нерђајући челици могу се користити за производњу топлих вентила. АСТМ А351 ЦФ8М, ЦФ3М, ЦФ8 и ЦФ3, АСТМ А182 Ф316, Ф316Л, Ф304 и Ф304Л, АСТМ А433 316, 316Л, 304, 304Л и ЦФ8Д (дизајниран од стране стандарда Ланзхоу Фацтор Г-Ф38 за висок притисак, фактор притиска). ** Тело, поклопац, капија или диск топлог вентила морају бити криогенизовани у течном азоту (-196℃) пре завршетка.