කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරුම් ක්රමය සහ ඇඹරුම් මෙවලම් ද්රව්ය අවශ්යතා වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහ ප්‍රධාන කොටස ද්රව්ය තෝරාගැනීම සඳහා සුදුසු කපාටය
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ප්ලේන් සහ කේතුකාකාර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වර්ග දෙකකට බෙදා ඇති අතර ඒවා කපාට නිෂ්පාදනයේදී බිම විය යුතුය. කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතින් ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන්නේ සරල ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් පමණි. අතින් ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් තෙත් ඇඹරීම භාවිතා කරයි, තෙත් ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේදී බොහෝ විට තුනී උල්ෙල්ඛ කාරකයක් එකතු කිරීම සඳහා, වැඩ කරන පෘෂ්ඨයෙන් උල්ෙල්ඛ අංශු මොට කිරීමට සහ ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිරන්තරයෙන් නව උල්ෙල්ඛ අංශු එකතු කරයි. විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිමාවක් අවශ්ය මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා, සමහර විට වියළි ඇඹරීම සඳහා තද කළ වැලි තහඩුවක් භාවිතා කරයි.
මෙවලම් ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා
ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, ඇඹරුම් මෙවලමෙහි ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා දෙකක් තිබේ: එක් ඇඹරුම් මෙවලමෙහි ද්රව්ය පහසුවෙන් උල්ෙල්ඛ ධාන්ය තුළට තැන්පත් කළ යුතුය; දෙවනුව, ඇඹරුම් මෙවලම් ද්රව්ය දිගු කාලයක් සඳහා ඇඹරුම් මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික හැඩයේ නිරවද්යතාව පවත්වා ගැනීමට හැකි විය යුතුය.
උල්ෙල්ඛ අංශු පහසුවෙන් තැන්පත් කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් මෙවලම් ද්රව්ය වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයට වඩා මෘදු විය යුතුය. නමුත් ඉතා මෘදු නොවේ, එසේ නොමැති නම් උල්ෙල්ඛ බොහෝ හෝ සියල්ලම කාවැදී ඇති අතර කැපුම් බලපෑම අඩු හෝ නැති වී යයි; සහ ඉතා මෘදු යෝධ ද්රව්ය ද ඇඹරුම් මෙවලම වේගවත් අඳිනු ඇත. වේගවත් ඇඳීම් හේතුවෙන් ඇඹරුම් මෙවලම එහි ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව අහිමි වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඇඹරුම් මෙවලම් ද්රව්යය හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතු අතර, එහි සංවිධානය ඒකාකාරී විය යුතුය. මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන ඒකාකාර ව්යුහයක් සහිත ද්රව්ය ඇඳීම ද ඒකාකාර වේ.
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීමේදී, අළු වාත්තු යකඩ භාවිතා කිරීම සඳහා ඇඹරුම් මෙවලම් ද්රව්ය භාවිතා වේ. අළු වාත්තු යකඩ ඇඹරුම් මෙවලම විවිධ ලෝහ ද්රව්යවල මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ, එය වඩා හොඳ ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා ගත හැකිය. වාත්තු යකඩ, තඹ සහ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරීමේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් HB120-160 අළු වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇත. අළු වාත්තු යකඩ HB150-190 සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරුම් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ නිවා දැමූ වානේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා භාවිතා කරන අතර බහුලව භාවිතා වන අළු වාත්තු යකඩ ශ්‍රේණි HT150 සහ HT1200 වේ.
කපාට මුද්රා මතුපිට ඇඹරුම් ක්රමය
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ප්ලේන් සහ කේතුකාකාර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වර්ග දෙකකට බෙදා ඇති අතර ඒවා කපාට නිෂ්පාදනයේදී බිම විය යුතුය.
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරුම් ක්‍රමයට අතින් ඇඹරුම් සහ යාන්ත්‍රික ඇඹරුම් වර්ග දෙකක් ඇත.
(1) කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතින් ඇඹරීම
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතින් ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන්නේ සරල ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් පමණි. අතින් ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් තෙත් ඇඹරීම භාවිතා කරයි, තෙත් ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේදී බොහෝ විට තුනී උල්ෙල්ඛ කාරකයක් එකතු කිරීම සඳහා, වැඩ කරන පෘෂ්ඨයෙන් උල්ෙල්ඛ අංශු මොට කිරීමට සහ ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිරන්තරයෙන් නව උල්ෙල්ඛ අංශු එකතු කරයි. විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිමාවක් අවශ්ය මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා, සමහර විට වියළි ඇඹරීම සඳහා තද කළ වැලි තහඩුවක් භාවිතා කරයි.
① කපාට සිරුරේ මුද්රා තැබීමේ තලය අතින් ඇඹරීම. කපාට බඳ මුද්රා තලය කපාට ශරීර කුහරය තුළ පිහිටා ඇත, ඇඹරීම දුෂ්කර ය. සාමාන්‍යයෙන්, හතරැස් කුහරයක් සහිත තැටි හැඩැති ඇඹරුම් මෙවලමක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය අභ්‍යන්තර කුහරයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මත තබා ඇති අතර පසුව ඇඹරුම් චලනය සඳහා ඇඹරුම් තැටිය ධාවනය කිරීම සඳහා හතරැස් හිසක් සහිත දිගු හසුරුව භාවිතා කරයි. ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇඹරුම් මෙවලම අර්ධ වශයෙන් වළලු මුද්රා තැබීමේ මතුපිටින් පිටවීම සහ අසමාන ඇඹරීම වැළැක්වීම සඳහා ඇඹරුම් තහඩුව මත සිලින්ඩරාකාර ලොක්කා හෝ මාර්ගෝපදේශක ගෑස්කට් ඇත. 8-6-5 රූපයේ දැක්වෙන්නේ ගේට්ටු කපාටයේ සහ ගෝල කපාටයේ කපාට සිරුරේ අතින් ඇඹරීමේ රූප සටහනයි.
රූපය 8. බඳ තලය අතින් ඇඹරීම 1 6 5
කපාට සිරුරේ මුද්රා තැබීමේ තලයට යටින් ඇඹරීමට පෙර, ඇඹරුම් මෙවලමෙහි වැඩ කරන මුහුණ භූමිතෙල් හෝ පෙට්‍රල් වලින් පිස දැමිය යුතු අතර, කපාට සිරුරේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇති පියාඹන දාරය සහ බර් ඉවත් කර ස්ථරයකින් ආලේප කළ යුතුය. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇති උල්ෙල්ඛ. පළිබෝධකය ශරීර කුහරය තුළට, මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට ප්‍රවේශමෙන් ගැලපීම සඳහා, පසුව ධනාත්මක සහ සෘණ දිශාව සඳහා පලිබෝධ තහඩුව සෑදීමට දිගු හසුරුව භාවිතා කරන්න.
හැරවුම් චලනය. දක්ෂිණාවර්තව 180°, වාමාවර්තව 90°, යනාදිය කරකවන්න. සාමාන්‍යයෙන්, දස වතාවකට වඩා හැරීමෙන් පසු, උල්ෙල්ඛ කාරකයේ ඇති උල්ෙල්ඛ අංශු මොට වී ඇති බැවින් නව උල්ෙල්ඛ කාරකය එකතු කිරීම සඳහා ඇඹරුම් තහඩුව බොහෝ විට එසවිය යුතුය.
ඇඹරුම් පීඩනය ඒකාකාරී විය යුතු අතර විශාල නොවිය යුතුය. රළු පර්යේෂණ පීඩනය විශාල විය හැක: සියුම් පර්යේෂණ කුඩා විය යුතුය. පීඩනය යෙදීම සහ ඇඹරුම් මෙවලම අර්ධ වශයෙන් මුද්රා තැබීමේ තලයෙන් ඉවත් නොකිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. යම් කාලයක් සඳහා ඇඹරීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි රළුබව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට පළිබෝධ ඉවත් කළ හැකිය, භූමිතෙල් හෝ පෙට්‍රල් සමඟ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පිස දමන්න, ඉන්පසු තැටියක හැඩැති පරීක්ෂණ පැතලි තහඩුව මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මෘදු ලෙස තබා අතින් මෘදු ලෙස ඇදගෙන යන්න. පැතලි තහඩුව පිටතට ගැනීමෙන් පසු, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ස්පර්ශක සලකුණු නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. මුද්ද මුද්රා මතුපිට සම්බන්ධතා අංශු ඒකාකාරව පෙන්වන විට සහ රේඩියල් ස්පර්ශක පළල මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පළලට අනුපාතය (එනම්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ අහඹු සිදුවීමේ පරීක්ෂණ තහඩුව) ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අගයට ළඟා වන විට, රළුබව විය හැකිය. සුදුසුකම් ලෙස සැලකේ.
② ගේට්ටු තහඩුව සහ කපාට තැටි මුද්රා තලය අතින් ඇඹරීම. ගේට්ටුවේ, තැටියේ සහ ආසනයේ සීල් ප්ලේන් ඇඹරුම් තහඩුවක් භාවිතයෙන් අතින් ඇඹරීමට හැකිය. වැඩ කිරීමට පෙර, පිරිසිදු තහඩුව උල්ෙල්ඛ තට්ටුවකින් ඒකාකාරව ආලේප කර ඇති අතර, වැඩ කොටස තහඩුවට සවි කර ඇති අතර, රූපය 8-6-6 හෝ රූපයේ දැක්වෙන පරිදි අතින් සරල රේඛාවකට කරකවා ගෙන යා හැකිය. 8 චලනය. ඇඹරුම් චලන දිශාව නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන අතර උල්ෙල්ඛ අංශු නව දිශාවට ඇඹරීම නිසා ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
රූපය 8. 6-6 ගේට්ටුවක මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතින් ඇඹරීම
ඇඹරුම් තහඩුවෙහි අසමාන ඇඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, සෑම විටම තහඩු මැද ඇඹරීමට නොයන්න, නමුත් තහඩු මතුපිට මත කොටස් නිරන්තරයෙන් වෙනස් කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඇඹරුම් තහඩු ඉක්මනින් ගුවන් යානයේ නිරවද්යතාව අහිමි වනු ඇත.
තැටිය සහ කපාට ආසනය වියළි කුඤ්ඤ හැඩය, බරෙහි වට ප්‍රමාණය මත මුද්රා තැබීමේ තලය අසමාන වේ, ඇඹරීම එහි තුනී කෙළවරේ තිබිය යුතුය (“කුඩා හිස” ලෙසද හැඳින්වේ) තරමක් විශාල පීඩනයක් එක් කරන්න, එවිට වළයාකාර මුද්රා තැබීමේ තලය පීඩනය ඒකාකාරී වේ. , වැඩ ෙකොටස් කුඤ්ඤ ෙකෝණය ෙවනස්වීමට ෙහේතු ෙනොවන පරිදි.
Throttle valve තැටි ඇඹරීම සිදුරු මුද්ද තැටි ඇඹරුම් මෙවලමක් සමඟ භාවිතා කළ හැක, ඇඹරුම් ක්රමය සහ කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මූලික වශයෙන් සමාන වේ.
ටේපර් මුද්රා තැබීම මතුපිට අත් ඇඹරීම. ෙට්පර්ඩ් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීම සඳහා ෙට්පර්ඩ් සැරයටිය හෝ අත් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. PESTLE සහ PESTLE SLEEVE හි ටැප් එක පිළිවෙලින් කපාට බඳ මුද්රා තැබීමේ මුහුණේ හෝ තැටි මුද්රා තැබීමේ මුහුණේ ටප් එකට අනුරූප විය යුතුය. අතිරික්ත උල්ෙල්ඛ කාරකය ගබඩා කිරීම සඳහා ඇඹරුම් දණ්ඩේ කේතුවක් සහ ඇඹරුම් කුකුළා ශරීරයේ ඇඹරුම් අත් සහ ප්ලග් මත නොගැඹුරු සර්පිලාකාර වලක් තිබිය යුතුය. ග්ලෝබ් කපාට ශරීරය ඇඹරීමේදී, මුද්රා තැබීමේ කේතුව ඉතා කෙටි වන අතර දුර්වල ස්ථායීතාවයක් ඇති බැවින්, ඇඹරුම් යෂ්ටිය ස්ථායීව තබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් කපාට සිරුරේ ෆ්ලැන්ජ් නැවතුමේ මාර්ගෝපදේශ තහඩුවක් එකතු කරනු ලැබේ. 8-6-7 රූපයේ දැක්වෙන්නේ කේතුකාකාර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතින් ඇඹරීමේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහනයි.
රූපය 8-6-7 කේතුකාකාර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතින් ඇඹරීම
කේතුකාකාර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීමේදී, පිස දැමූ ඇඹරුම් මෙවලම මත උල්ෙල්ඛ කාරක තට්ටුවක් ඒකාකාරව යොදන්න, එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සැහැල්ලුවෙන් තබන්න, ඉන්පසු ඇඹරුම් මෙවලම අතින් තද කර ඇඹරුම් මෙවලම කරකවන්න: භ්‍රමණයෙන් සති 3 සිට 4 දක්වා , ඇඹරීමට පෙර චක්රලේඛය වෙනස් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් මෙවලම පිටතට ඇද ගත හැකිය. ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය නිතර නිතර එකතු කළ යුතුය.
ඇඹරුම් කුකුළා ශරීරයේ ඇඹරුම් යෂ්ටියේ ටේපර් සහ ඇඹරුම් ප්ලග් එකේ ඇඹරුම් කමිසය අනුකූල විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඇඹරීමෙන් පසු පටිගත කරන ලද මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතර කාන්දු වීම පහසු වනු ඇත.
කපාට සැලසුම් කිරීමේදී සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණක් වන්නේ කපාටයේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වයයි. කපාටයේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයේ සුදුසු ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා, කපාටයේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයේ සුදුසු ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ අදාළ අවශ්යතා විවිධ වානේ වර්ගවල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වලින් නියම කර ඇති අතර සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ අංක. කපාට නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම. මීට අමතරව, තාක්ෂණික කළමනාකරණය, නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ ද්රව්ය ප්රසම්පාදනය යන අංශවලින්, වඩාත් සුදුසු පද්ධති වින්යාසය සහිත කපාට ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.
1 දළ විශ්ලේෂණය
කපාට සැලසුම් කිරීමේදී සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණක් වන්නේ කපාට ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයයි. කපාටයේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයේ සුදුසු ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා, කපාටයේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයේ සුදුසු ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ අදාළ අවශ්යතා විවිධ වානේ වර්ගවල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වලින් නියම කර ඇති අතර සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ අංක. කපාට නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම. මීට අමතරව, තාක්ෂණික කළමනාකරණය, නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ ද්රව්ය ප්රසම්පාදනය යන අංශවලින්, වඩාත් සුදුසු පද්ධති වින්යාසය සහිත කපාට ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.
2.1 ** උෂ්ණත්ව කපාට ද්රව්ය
** උෂ්ණත්ව කපාටය [-254 (ද්‍රව හයිඩ්‍රජන්) ~ -101℃ (එතිලීන්)] ප්‍රධාන ද්රව්ය මුහුණත කේන්ද්‍ර කරගත් ඝන දැලිස් ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු එහි අඩු උෂ්ණත්ව යාන්ත්‍රික ගුණ, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්වය තෝරාගත යුතුය. බලපෑම් දෘඪතාව සම්මතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
උණුසුම් වෑල්ව් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ඔස්ටේනික් මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කළ හැකිය. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 සහ CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 සහ F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L සහ CF8D (Lanzhouve ප්‍රලේඛන 3 Valzhouve ප්‍රමිතියෙන් සකස් කරන ලද) ** උණුසුම් කපාටයේ බඳ, කවරය, ගේට්ටුව හෝ තැටිය අවසන් කිරීමට පෙර ද්‍රව නයිට්‍රජන් (-196℃) තුළ ක්‍රයොජනීකරණය කළ යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-24-2022
