Метод за повърхностно шлайфане на уплътнение на клапана и изисквания към материала на шлифовъчния инструмент Клапан, подходящ за работната температура и избора на материал на основната част

Метод за повърхностно шлайфане на уплътнение на клапана и изисквания към материала на шлифовъчния инструмент Клапан, подходящ за работната температура и избора на материал на основната част

Уплътнителната повърхност на клапана е разделена на два вида равнинна и конична уплътнителна повърхност, които трябва да бъдат шлифовани при производството на клапани. Ръчното шлайфане на уплътнителните повърхности на клапаните се извършва само с помощта на прости шлифовъчни инструменти. Ръчното смилане обикновено се използва за мокро смилане, в процеса на мокро смилане често се добавя тънък абразивен агент, за да се притъпят абразивните частици от работната повърхност и постоянно се добавят нови абразивни частици, за да се постигне по-висока ефективност на смилане. За уплътняване на повърхности, изискващи особено висока прецизност и покритие, понякога се използва пресована пясъчна плоча за сухо шлайфане.
Изисквания към инструменталните материали
В процеса на шлайфане има две изисквания за материала на шлифовъчния инструмент: едното е, че материалът на шлифовъчния инструмент трябва лесно да се вгражда в абразивното зърно; Второ, материалът на шлифовъчния инструмент трябва да може да поддържа точността на геометричната форма на шлифовъчния инструмент за дълго време.
За да могат абразивните частици да се вграждат лесно, материалът на шлифовъчния инструмент трябва да е по-мек от материала на детайла. Но също така не е прекалено мек, в противен случай абразивът ще бъде почти изцяло вграден и ще намали или загуби ефекта на рязане; И твърде мекият гигантски материал също ще накара шлифовъчния инструмент да се износва по-бързо. За да се предотврати загубата на геометрична прецизност на шлифовъчния инструмент поради бързо износване, материалът на шлифовъчния инструмент трябва да има добра устойчивост на износване и неговата организация трябва да бъде еднаква. Износването на материали с еднаква структура също е равномерно, което е от полза за поддържане на геометричната точност на инструмента.
При шлайфане на уплътнителната повърхност на клапана материалът на шлифовъчния инструмент се използва за използване на сив чугун. Инструментът за смилане от сив чугун е подходящ за шлайфане на уплътняваща повърхност на различни метални материали, може да получи по-добро качество на смилане и по-висока производителност. Уплътняващата повърхност на шлайфане на чугун, мед и аустенитна неръждаема стомана обикновено е изработена от сив чугун от HB120-160. Сивият чугун HB150-190 обикновено се използва за уплътняваща повърхност на шлайфане на твърда сплав и закалена стомана, а често използваните класове сив чугун са HT150 и HT1200.
Метод на шлифоване на уплътнителната повърхност на клапана
Уплътнителната повърхност на клапана е разделена на два вида равнинна и конична уплътнителна повърхност, които трябва да бъдат шлифовани при производството на клапани.
Методът за шлифоване на уплътнителната повърхност на клапана има два вида ръчно шлайфане и механично шлайфане.
(1) Ръчно шлайфане на уплътнителната повърхност на клапана
Ръчното шлайфане на уплътнителните повърхности на клапаните се извършва само с помощта на прости шлифовъчни инструменти. Ръчното смилане обикновено се използва за мокро смилане, в процеса на мокро смилане често се добавя тънък абразивен агент, за да се притъпят абразивните частици от работната повърхност и постоянно се добавят нови абразивни частици, за да се постигне по-висока ефективност на смилане. За уплътняване на повърхности, изискващи особено висока прецизност и покритие, понякога се използва пресована пясъчна плоча за сухо шлайфане.
① Ръчно шлифоване на уплътнителната равнина на тялото на клапана. Равнината на уплътнението на тялото на клапана е разположена в кухината на тялото на клапана, шлайфането е трудно. Обикновено се използва дискообразен шлифовъчен инструмент с квадратен отвор, който се поставя върху уплътняващата повърхност на вътрешната кухина и след това се използва дълга дръжка с квадратна глава за задвижване на шлифовъчния диск за движение на шлайфане. Има цилиндрична издатина или водещо уплътнение върху шлифовъчната плоча, за да се предотврати частичното напускане на шлифовъчния инструмент от уплътнителната повърхност на пръстена по време на процеса на шлайфане и причиняване на неравномерно шлайфане. Фигура 8-6-5 показва ДИАГРАМАТА НА ръчно шлайфане на тялото на вентила на шибъра и вентила.
Фигура 8. Ръчно шлайфане на равнина на тялото 1 6 5
Преди шлайфане под уплътнителната равнина на корпуса на клапана, работната повърхност на шлифовъчния инструмент трябва да се избърше с керосин или бензин, а летящият ръб и ръбът на уплътнителната повърхност на тялото на клапана трябва да бъдат отстранени и след това да се покрият със слой абразив върху уплътнителната повърхност. Пест в кухината на тялото, за да пасне внимателно върху запечатващата повърхност и след това използвайте дълга дръжка, за да направите плочата на пестика за положителна и отрицателна посока
Движение на завой. Завъртете по часовниковата стрелка на 180°, обратно на часовниковата стрелка на 90° и т.н. Като цяло, след завъртане повече от десет пъти, абразивните частици в абразивния агент са се притъпили, така че шлифовъчната плоча трябва често да се повдига, за да се добави нов абразивен агент.
Налягането на смилане трябва да е равномерно и не трябва да е твърде голямо. Грубият изследователски натиск може да бъде голям: фините изследвания трябва да са малки. Трябва да се внимава да не се упражнява натиск и да се направи шлифовъчният инструмент частично извън равнината на запечатване. След смилане за определен период от време, за да проверите грапавостта на детайла. По това време можете да извадите пестика, да избършете запечатващата повърхност с керосин или бензин и след това внимателно да поставите дискообразната плоска плоча за проверка върху запечатващата повърхност и внимателно да я плъзнете с ръка. След изваждане на плоската плоча могат да се наблюдават следи от контакт върху уплътнителната повърхност. Когато повърхността на пръстеновидното уплътнение показва контактни следи равномерно и съотношението на ширината на радиалния контакт към ширината на уплътнителната повърхност (т.е. уплътнителната повърхност и тестовата плоча на съвпадението) достигне определената стойност в процеса, грапавостта може да бъде считан за квалифициран.
② Ръчно шлайфане на шибърната плоча и уплътнителната равнина на диска на клапана. Уплътнителните равнини на вратата, диска и седалката могат да бъдат ръчно шлифовани с помощта на шлифовъчна плоча. Преди работа чистата плоча е равномерно покрита със слой абразив и детайлът е прикрепен към плочата и може да се върти и премества в права линия на ръка, както е показано на Фигура 8-6-6 или на Фигура 8 движение. Ефективността на смилане може да бъде подобрена, тъй като посоката на движение на смилане се променя постоянно и абразивните частици се смила в нова посока.
Фигура 8. Ръчно шлайфане на уплътнителната повърхност на 6-6 порта
За да избегнете неравномерно износване на шлифовъчната плоча, не шлифовайте винаги в средата на плочата, а трябва постоянно да сменяте части по повърхността на плочата, в противен случай шлифовъчната плоча скоро ще загуби точността на равнината.
Седалката на ДИСКА и ВЕНТИЛА суха клиновидна форма, уплътнителната равнина по обиколката на тежестта е неравна, смилането трябва да бъде в тънкия му край (известен също като „малка глава“) добавете малко по-голям натиск, така че налягането на пръстеновидната уплътнителна равнина да е равномерно , за да не предизвикате промяна на ъгъла на клина на детайла.
Шлифоването на диска на дроселната клапа може да се използва с инструмент за шлайфане на диск с пръстен с отвори, методът на шлайфане и уплътнителната повърхност на клапана е основно същият.
Ръчно шлайфане на конусна уплътнителна повърхност. Шлифоването на заострената уплътняваща повърхност изисква използването на заострен прът или втулка. КОНУСЪТ НА ПЕСТИКА И ГЪЛБАТА НА ПЕСТИКА ТРЯБВА ДА СЪОТВЕТСТВАТ СЪС СЪСТОЯНИЕТО НА уплътнителната повърхност на корпуса на КЛАПАНА или съответно уплътнителната повърхност на диска. Трябва да има плитък спирален жлеб върху конуса на шлифовъчния прът и шлифовъчната втулка на тялото на шлифовъчния кран и тапата за съхраняване на излишния абразивен агент. При шлайфане на тялото на сферичния вентил, тъй като уплътнителният конус е твърде къс и има лоша стабилност, обикновено се добавя водеща плоча към ограничителя на фланеца в тялото на клапана, за да се поддържа стабилен шлифовъчният прът. Фигура 8-6-7 показва схематичната диаграма на ръчно шлайфане на конична уплътняваща повърхност.
Фигура 8-6-7 Ръчно шлайфане на конична уплътняваща повърхност
Когато шлайфате коничната уплътняваща повърхност, нанесете равномерно слой абразивен агент върху изтрития шлифовъчен инструмент, леко го поставете върху повърхността на детайла, след това натиснете шлифовъчния инструмент с ръка и завъртете шлифовъчния инструмент: след 3 до 4 седмици въртене , инструментът за смилане може да се издърпа, за да се промени кръговата позиция преди смилане. Абразивите трябва да се добавят често по време на процеса на смилане.
Конусът на шлифовъчния прът на тялото на шлифовъчния кран и шлифовъчната втулка на шлифовъчната тапа трябва да са последователни, в противен случай ще бъде лесно да изтече между заострената уплътнителна повърхност след шлайфане.
Едно от ключовите съображения при дизайна на вентила и избора на материал е работната температура на вентила. За да се стандартизира подходящата работна температура на основния материал на клапана, подходящата работна температура и свързаните с това изисквания на основния материал на клапана са определени от свойствата на материала на различни видове стомана и номер за проектиране, производство и проверка на клапанните продукти. В допълнение, от аспектите на техническото управление, управлението на производството и снабдяването с материали се избира материалът на клапана с най-подходящата конфигурация на системата.
1 преглед
Едно от ключовите съображения при дизайна на вентила и избора на материал е работната температура на вентила. За да се стандартизира подходящата работна температура на основния материал на клапана, подходящата работна температура и свързаните с това изисквания на основния материал на клапана са определени от свойствата на материала на различни видове стомана и номер за проектиране, производство и проверка на клапанните продукти. В допълнение, от аспектите на техническото управление, управлението на производството и снабдяването с материали се избира материалът на клапана с най-подходящата конфигурация на системата.
2.1 ** материал на температурния клапан
** температурен клапан [-254 (течен водород) ~ -101 ℃ (етилен)] основният материал трябва да избере лицево центрирана кубична решетъчна аустенитна неръждаема стомана, медна сплав или алуминиева сплав, нейните нискотемпературни механични свойства след термична обработка, особено ниска температура ударната якост трябва да отговаря на изискванията на стандарта.
Следните аустенитни неръждаеми стомани могат да се използват за производство на топли вентили. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 и CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 и F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L и CF8D (проектиран от Фабрика за високо налягане в Ланджоу, фабричен стандартен код GFQ81-93). ** Тялото, капакът, портата или дискът на топлия клапан трябва да бъдат криогенизирани в течен азот (-196 ℃) преди завършване.