Metóda brúsenia povrchu tesnenia ventilu a požiadavky na materiál brúsneho nástroja ventil vhodný pre pracovnú teplotu a výber materiálu hlavnej časti

Metóda brúsenia povrchu tesnenia ventilu a požiadavky na materiál brúsneho nástroja ventil vhodný pre pracovnú teplotu a výber materiálu hlavnej časti

Tesniaca plocha ventilu je rozdelená na dva typy rovinnej a kužeľovej tesniacej plochy, ktoré musia byť pri výrobe ventilu brúsené. Ručné brúsenie tesniacich plôch ventilov sa vykonáva len pomocou jednoduchých brúsnych nástrojov. Ručné brúsenie sa vo všeobecnosti používa pri brúsení za mokra, v procese mokrého brúsenia sa často pridáva tenké brúsne činidlo, aby sa otupili brúsne častice z pracovného povrchu a aby sa neustále pridávali nové brúsne častice, aby sa dosiahla vyššia účinnosť brúsenia. Na utesnenie povrchov vyžadujúcich obzvlášť vysokú presnosť a konečnú úpravu sa niekedy používa lisovaná piesková doska na brúsenie za sucha.
Požiadavky na nástrojové materiály
V procese brúsenia existujú dve požiadavky na materiál brúsneho nástroja: jednou je, že materiál brúsneho nástroja by mal byť ľahko zapustený do brúsneho zrna; Po druhé, materiál brúsneho nástroja by mal byť schopný udržať presnosť geometrického tvaru brúsneho nástroja po dlhú dobu.
Aby sa brúsne častice ľahko zapustili, materiál brúsneho nástroja by mal byť mäkší ako materiál obrobku. Ale tiež nie príliš mäkké, inak bude brúsivo väčšinou alebo úplne zapustené a zníži sa alebo stratí rezný účinok; A príliš mäkký obrí materiál tiež spôsobí rýchlejšie opotrebovanie brúsneho nástroja. Aby sa zabránilo strate geometrickej presnosti brúsneho nástroja v dôsledku rýchleho opotrebovania, materiál brúsneho nástroja by mal mať dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a jeho organizácia by mala byť jednotná. Rovnomerné je aj opotrebenie materiálov s jednotnou štruktúrou, čo je prospešné pre zachovanie geometrickej presnosti nástroja.
Pri brúsení tesniacej plochy ventilu sa materiál brúsneho nástroja používa na použitie sivej liatiny. Brúsny nástroj zo sivej liatiny je vhodný na brúsenie tesniacich plôch rôznych kovových materiálov, môže získať lepšiu kvalitu brúsenia a vyššiu produktivitu. Tesniaca plocha brúsnej liatiny, medi a austenitickej nehrdzavejúcej ocele je spravidla vyrobená zo sivej liatiny HB120-160. Sivá liatina HB150-190 sa zvyčajne používa na tesniaci povrch brúsnej tvrdej zliatiny a kalenej ocele a bežne používané druhy šedej liatiny sú HT150 a HT1200.
Metóda brúsenia povrchu tesnenia ventilu
Tesniaca plocha ventilu je rozdelená na dva typy rovinnej a kužeľovej tesniacej plochy, ktoré musia byť pri výrobe ventilu brúsené.
Metóda povrchového brúsenia tesnenia ventilu má dva druhy ručného brúsenia a mechanického brúsenia.
(1) Ručné brúsenie tesniacej plochy ventilu
Ručné brúsenie tesniacich plôch ventilov sa vykonáva len pomocou jednoduchých brúsnych nástrojov. Ručné brúsenie sa vo všeobecnosti používa pri brúsení za mokra, v procese mokrého brúsenia sa často pridáva tenké brúsne činidlo, aby sa otupili brúsne častice z pracovného povrchu a aby sa neustále pridávali nové brúsne častice, aby sa dosiahla vyššia účinnosť brúsenia. Na utesnenie povrchov vyžadujúcich obzvlášť vysokú presnosť a konečnú úpravu sa niekedy používa lisovaná piesková doska na brúsenie za sucha.
① Ručné brúsenie tesniacej roviny telesa ventilu. Tesniaca rovina telesa ventilu je umiestnená v dutine telesa ventilu, brúsenie je náročné. Zvyčajne sa používa kotúčový brúsny nástroj so štvorcovým otvorom, ktorý je umiestnený na tesniacej ploche vnútornej dutiny a potom sa na pohon brúsneho kotúča na brúsny pohyb používa dlhá rukoväť so štvorcovou hlavou. Na brúsnej doske je valcový výstupok alebo vodiace tesnenie, ktoré zabraňuje tomu, aby brúsny nástroj počas procesu brúsenia čiastočne opustil tesniaci povrch krúžku a spôsobil nerovnomerné brúsenie. Obrázok 8-6-5 znázorňuje schému ručného brúsenia telesa ventilu posúvača a ventilu.
Obrázok 8. Ručné brúsenie roviny tela 1 6 5
Pred brúsením pod tesniacou rovinou telesa ventilu by sa mala pracovná plocha brúsneho nástroja utrieť petrolejom alebo benzínom a odstrániť letmú hranu a otrepy na tesniacej ploche telesa ventilu a potom ich potiahnuť vrstvou abrazíva na tesniacej ploche. Umiestnite paličku do telovej dutiny, aby sa opatrne zmestila na tesniaci povrch, a potom pomocou dlhej rukoväte vytvorte dosku paličky pre kladný a záporný smer.
Otočný pohyb. Otočte v smere hodinových ručičiek o 180°, proti smeru hodinových ručičiek o 90° atď. Všeobecne platí, že po otočení viac ako desaťkrát boli brúsne častice v brúsnom prostriedku otupené, takže brúsna doska by sa mala často zdvihnúť, aby sa pridal nový brúsny prostriedok.
Mlecí tlak by mal byť rovnomerný a nemal by byť príliš veľký. Hrubý výskumný tlak môže byť veľký: jemný výskum by mal byť malý. Je potrebné venovať pozornosť tomu, aby sa nevyvíjal tlak a aby sa brúsny nástroj čiastočne nedostal z roviny tesnenia. Po určitom čase brúsenia skontrolujte drsnosť obrobku. V tomto okamihu môžete paličku vybrať, utrieť tesniaci povrch petrolejom alebo benzínom a potom jemne položiť kontrolnú plochú dosku v tvare disku na tesniacu plochu a jemne ju potiahnuť rukou. Po vybratí plochej dosky je možné pozorovať stopy po kontakte na tesniacej ploche. Keď povrch tesniaceho krúžku vykazuje kontaktné stopy rovnomerne a pomer šírky radiálneho kontaktu k šírke tesniaceho povrchu (to znamená tesniaci povrch a skúšobná doska zhody) dosiahne v procese špecifikovanú hodnotu, drsnosť môže byť považovaný za kvalifikovaného.
② Ručné brúsenie tesniacej roviny hradlovej platne a kotúča ventilu. Tesniace roviny brány, kotúča a sedla je možné ručne brúsiť pomocou brúsneho taniera. Pred prácou je čistá doska rovnomerne pokrytá vrstvou brusiva a obrobok je pripevnený k doske a môže sa otáčať a posúvať v priamom smere rukou, ako je znázornené na obrázku 8-6-6 alebo na obrázku 8 pohyb. Účinnosť brúsenia je možné zlepšiť, pretože smer brúsneho pohybu sa neustále mení a brúsne častice sa brúsia v novom smere.
Obrázok 8. Ručné brúsenie tesniacej plochy brány 6-6
Aby sa predišlo nerovnomernému opotrebovaniu brúsnej dosky, nebrúste vždy v strede dosky, ale mali by ste neustále meniť diely na povrchu dosky, inak brúsna doska čoskoro stratí rovinnú presnosť.
DISC a THE VALVE sedlo suchého klinového tvaru, tesniaca rovina na obvode závažia je nerovnomerná, brúsenie by malo byť na jeho tenkom konci (tiež známe ako „malá hlava“) pridať trochu väčší tlak, aby bol tlak v prstencovej tesniacej rovine rovnomerný , aby nedošlo k zmene uhla klinu obrobku.
Brúsenie kotúča škrtiacej klapky je možné použiť s nástrojom na brúsenie kotúča s otvormi, metóda brúsenia a tesniaca plocha ventilu sú v podstate rovnaké.
Ručné brúsenie kužeľovej tesniacej plochy. Brúsenie kužeľovej tesniacej plochy vyžaduje použitie kužeľovej tyče alebo objímky. KUŽEĽ TLAČIDLA A OBJÍMAČKA MUSÍ zodpovedať zúženiu tesniacej plochy telesa VENTILU alebo tesniacej plochy kotúča. Na kuželi brúsnej tyče a brúsnej objímke telesa brúsneho kohúta a zátky by mala byť plytká špirálová drážka na uloženie prebytočného brúsneho prostriedku. Pri brúsení telesa guľového ventilu, pretože tesniaci kužeľ je príliš krátky a má nízku stabilitu, sa zvyčajne pridáva vodiaca doska na doraz príruby v tele ventilu, aby bola brúsna tyč stabilná. Obrázok 8-6-7 znázorňuje schematický diagram ručného brúsenia kužeľovej tesniacej plochy.
Obrázok 8-6-7 Ručné brúsenie kužeľovej tesniacej plochy
Pri brúsení kužeľovej tesniacej plochy naneste rovnomerne vrstvu brúsneho prostriedku na utretý brúsny nástroj, zľahka ho položte na povrch obrobku, potom ručne stlačte brúsny nástroj a otáčajte brúsnym nástrojom: po 3 až 4 týždňoch otáčania , brúsny nástroj možno vytiahnuť, aby sa pred brúsením zmenila kruhová poloha. Počas procesu brúsenia by sa mali často pridávať abrazíva.
Kužel brúsnej tyče telesa brúsneho kohúta a brúsna objímka brúsnej zátky by mali byť konzistentné, inak bude po brúsení ľahké pretekať medzi kužeľovou tesniacou plochou.
Jedným z kľúčových faktorov pri konštrukcii ventilu a výbere materiálu je pracovná teplota ventilu. Aby sa štandardizovala vhodná pracovná teplota hlavného materiálu ventilu, vhodná pracovná teplota a súvisiace požiadavky hlavného materiálu ventilu sú špecifikované z materiálových vlastností rôznych druhov ocelí a č pre návrh, výrobu a č. kontrola výrobkov ventilov. Okrem toho sa z hľadiska technického riadenia, riadenia výroby a obstarávania materiálu vyberá materiál ventilu s najvhodnejšou konfiguráciou systému.
1 prehľad
Jedným z kľúčových faktorov pri konštrukcii ventilu a výbere materiálu je prevádzková teplota ventilu. Aby sa štandardizovala vhodná pracovná teplota hlavného materiálu ventilu, vhodná pracovná teplota a súvisiace požiadavky hlavného materiálu ventilu sú špecifikované z materiálových vlastností rôznych druhov ocelí a č pre návrh, výrobu a č. kontrola výrobkov ventilov. Okrem toho sa z hľadiska technického riadenia, riadenia výroby a obstarávania materiálu vyberá materiál ventilu s najvhodnejšou konfiguráciou systému.
2.1 ** materiál teplotného ventilu
** teplotný ventil [-254 (kvapalný vodík) ~ -101 ℃ (etylén)] hlavný materiál musí zvoliť tvárne centrovanú kubickú mriežku austenitickú nehrdzavejúcu oceľ, zliatinu medi alebo zliatinu hliníka, jej mechanické vlastnosti pri nízkych teplotách po tepelnom spracovaní, najmä pri nízkej teplote rázová húževnatosť musí spĺňať požiadavky normy.
Na výrobu teplých ventilov možno použiť nasledujúce austenitické nehrdzavejúce ocele. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 a CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 a F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L a CF8D (navrhnuté Lanzhou, štandardný továrenský vysokotlakový ventil 81 Factory GF1 Factory) ** Teleso, kryt, posúvač alebo kotúč teplého ventilu musia byť pred dokončením kryogenizované v tekutom dusíku (-196 °C).