Método de rectificado de la superficie de sellado de la válvula y requisitos del material de la herramienta de rectificado válvula adecuada para la temperatura de trabajo y la selección del material de la pieza principal
La superficie de sellado de la válvula se divide en dos tipos: superficie de sellado plana y cónica, que deben rectificarse en la fabricación de válvulas. El rectificado manual de las superficies de sellado de válvulas se realiza utilizando únicamente herramientas de rectificado sencillas. La molienda manual se utiliza generalmente en la molienda húmeda, en el proceso de molienda húmeda a menudo se agrega un agente abrasivo fino, para despuntar las partículas abrasivas de la superficie de trabajo y agregar constantemente nuevas partículas abrasivas, para obtener una mayor eficiencia de molienda. Para sellar superficies que requieren una precisión y un acabado especialmente altos, a veces se utiliza una placa de arena prensada para el pulido en seco.
Requisitos para materiales de herramientas.
En el proceso de rectificado, existen dos requisitos para el material de la herramienta abrasiva: uno es que el material de la herramienta abrasiva se incruste fácilmente en el grano abrasivo; En segundo lugar, el material de la herramienta abrasiva debe poder mantener la precisión de la forma geométrica de la herramienta abrasiva durante mucho tiempo.
Para que las partículas abrasivas se incrusten fácilmente, el material de la herramienta abrasiva debe ser más blando que el material de la pieza de trabajo. Pero tampoco demasiado blando, de lo contrario el abrasivo se incrustará en su mayor parte o en su totalidad y se reducirá o perderá el efecto de corte; Y un material gigante demasiado blando también hará que la herramienta abrasiva se desgaste más rápido. Para evitar que la herramienta abrasiva pierda su precisión geométrica debido al rápido desgaste, el material de la herramienta abrasiva debe tener buena resistencia al desgaste y su organización debe ser uniforme. El desgaste de materiales con estructura uniforme también lo es, lo que resulta beneficioso para mantener la precisión geométrica de la herramienta.
Al pulir la superficie de sellado de la válvula, el material de la herramienta de pulir se utiliza para usar hierro fundido gris. La herramienta abrasiva de hierro fundido gris es adecuada para pulir superficies de sellado de diversos materiales metálicos, puede obtener una mejor calidad de pulido y una mayor productividad. La superficie de sellado para rectificado de hierro fundido, cobre y acero inoxidable austenítico generalmente está hecha de hierro fundido gris de HB120-160. El hierro fundido gris HB150-190 se usa generalmente para la superficie de sellado del rectificado de aleaciones duras y acero templado, y los grados de hierro fundido gris comúnmente utilizados son HT150 y HT1200.
Método de rectificado de la superficie de sellado de la válvula
La superficie de sellado de la válvula se divide en dos tipos: superficie de sellado plana y cónica, que deben rectificarse en la fabricación de válvulas.
El método de rectificado de la superficie de sellado de válvulas tiene dos tipos de rectificado manual y mecánico.
(1) Rectificado manual de la superficie de sellado de la válvula
El rectificado manual de las superficies de sellado de válvulas se realiza utilizando únicamente herramientas de rectificado sencillas. La molienda manual se utiliza generalmente en la molienda en húmedo, en el proceso de molienda en húmedo a menudo se agrega un agente abrasivo fino, para despuntar las partículas abrasivas de la superficie de trabajo y agregar constantemente nuevas partículas abrasivas, para obtener una mayor eficiencia de molienda. Para sellar superficies que requieren una precisión y un acabado especialmente altos, a veces se utiliza una placa de arena prensada para el pulido en seco.
① Rectificado manual del plano de sellado del cuerpo de la válvula. El plano de sellado del cuerpo de la válvula está ubicado en la cavidad del cuerpo de la válvula, lo que dificulta el pulido. Por lo general, se utiliza una herramienta de esmerilado en forma de disco con un orificio cuadrado, que se coloca en la superficie de sellado de la cavidad interior, y luego se usa un mango largo con una cabeza cuadrada para impulsar el disco de esmerilado para el movimiento de esmerilado. Hay un saliente cilíndrico o junta guía en la placa de rectificado para evitar que la herramienta de rectificado abandone parcialmente la superficie de sellado del anillo durante el proceso de rectificado y provoque un rectificado desigual. La Figura 8-6-5 muestra EL ESQUEMA DE RECTIFICADO MANUAL DEL CUERPO DE LA VÁLVULA de la válvula de compuerta y de la válvula de globo.
Figura 8. Rectificado manual del plano del cuerpo 1 6 5
Antes de pulir debajo del plano de sellado del cuerpo de la válvula, la cara de trabajo de la herramienta de pulir debe limpiarse con queroseno o gasolina, y el borde volante y las rebabas en la superficie de sellado del cuerpo de la válvula deben eliminarse y luego recubrirse con una capa. de abrasivo en la superficie de sellado. Introduzca el mortero en la cavidad del cuerpo, para que encaje con cuidado en la superficie de sellado, y luego use un mango largo para hacer que la placa del mortero tenga dirección positiva y negativa.
Movimiento de giro. Gire 180° en el sentido de las agujas del reloj, 90° en el sentido contrario a las agujas del reloj, etc. Generalmente, después de girar más de diez veces, las partículas abrasivas en el agente abrasivo se han desafilado, por lo que la placa de molienda debe levantarse con frecuencia para agregar nuevo agente abrasivo.
La presión de molienda debe ser uniforme y no demasiado grande. La presión de la investigación dura puede ser grande: la investigación fina debe ser pequeña. Se debe prestar atención a no aplicar presión y hacer que la herramienta abrasiva se salga parcialmente del plano de sellado. Después de pulir durante un período de tiempo, para comprobar la rugosidad de la pieza de trabajo. En este momento, puede sacar el mortero, limpiar la superficie de sellado con queroseno o gasolina y luego colocar suavemente la placa plana de inspección en forma de disco sobre la superficie de sellado y arrastrarla suavemente con la mano. Después de retirar la placa plana, se pueden observar huellas de contacto en la superficie de sellado. Cuando la superficie del sello del anillo muestra trazas de contacto uniformemente y la relación entre el ancho de contacto radial y el ancho de la superficie de sellado (es decir, la superficie de sellado y la placa de prueba de la coincidencia) alcanza el valor especificado en el proceso, la rugosidad puede ser considerado calificado.
② Rectificado manual de la placa de compuerta y del plano de sellado del disco de válvula. Los planos de sellado de la compuerta, el disco y el asiento se pueden rectificar manualmente con una placa abrasiva. Antes del trabajo, la placa limpia se recubre uniformemente con una capa de abrasivo, y la pieza de trabajo se fija a la placa y se puede girar y mover en línea recta con la mano, como se muestra en la Figura 8-6-6, o en la Figura 8 movimiento. La eficiencia del pulido se puede mejorar porque la dirección del movimiento de pulido cambia constantemente y las partículas abrasivas muelen en la nueva dirección.
Figura 8. Rectificado manual de la superficie de sellado de una puerta 6-6
Para evitar el desgaste desigual de la placa de molienda, no siempre muela en el medio de la placa, sino que debe cambiar constantemente las piezas en la superficie de la placa, de lo contrario la placa de molienda pronto perderá precisión plana.
El DISCO y LA VÁLVULA se asientan en forma de cuña seca, el plano de sellado en la circunferencia del peso es desigual, el rectificado debe realizarse en su extremo delgado (también conocido como "cabeza pequeña") para agregar una presión ligeramente mayor, de modo que la presión del plano de sellado anular sea uniforme. , para no provocar que el ángulo de la cuña de la pieza de trabajo cambie.
El rectificado del disco de la válvula de mariposa se puede utilizar con una herramienta de rectificado de disco de anillo de orificio, el método de rectificado y la superficie de sellado de la válvula son básicamente los mismos.
Superficie de sellado cónica rectificada a mano. Para pulir la superficie de sellado cónica se requiere el uso de una varilla o manguito cónico. La CONICIDAD DEL MITO Y LA MANGA DEL MITO DEBERÁN CORRESPONDER A LA CONicidad de la cara de sellado del cuerpo de la VÁLVULA o de la cara de sellado del disco, respectivamente. Debe haber una ranura en espiral poco profunda en el cono de la varilla de molienda y el manguito de molienda del cuerpo de la llave de molienda y el tapón para almacenar el exceso de agente abrasivo. Al rectificar el cuerpo de la válvula de globo, debido a que el cono de sellado es demasiado corto y tiene poca estabilidad, generalmente se agrega una placa guía en el tope de la brida en el cuerpo de la válvula para mantener estable la varilla de rectificado. La Figura 8-6-7 muestra el diagrama esquemático del rectificado manual de la superficie de sellado cónica.
Figura 8-6-7 Pulido manual de la superficie de sellado cónica
Al pulir la superficie de sellado cónica, aplique una capa de agente abrasivo uniformemente sobre la herramienta de pulir limpiada, colóquela ligeramente sobre la superficie de la pieza de trabajo, luego presione la herramienta de pulir con la mano y gire la herramienta de pulir: después de 3 a 4 semanas de rotación , la herramienta de rectificado se puede extraer para cambiar la posición circular antes de rectificar. Se deben agregar abrasivos con frecuencia durante el proceso de rectificado.
La forma cónica de la varilla de esmerilado del cuerpo de la llave de esmerilado y el manguito de esmerilado del tapón de esmerilado deben ser consistentes; de lo contrario, será fácil que haya fugas entre la superficie de sellado cónica después del esmerilado.
Una de las consideraciones clave en el diseño de válvulas y la selección de materiales es la temperatura de trabajo de la válvula. Para estandarizar la temperatura de trabajo adecuada del material principal de la válvula, la temperatura de trabajo adecuada y los requisitos relacionados del material principal de la válvula se especifican a partir de las propiedades del material de varios tipos de acero y No. para el diseño, fabricación y Inspección de los productos de válvulas. Además, desde los aspectos de gestión técnica, gestión de producción y adquisición de materiales, se selecciona el material de válvula con la configuración del sistema más adecuada.
1. Información general
Una de las consideraciones clave en el diseño de válvulas y la selección de materiales es la temperatura de funcionamiento de la válvula. Para estandarizar la temperatura de trabajo adecuada del material principal de la válvula, la temperatura de trabajo adecuada y los requisitos relacionados del material principal de la válvula se especifican a partir de las propiedades del material de varios tipos de acero y No. para el diseño, fabricación y Inspección de los productos de válvulas. Además, desde los aspectos de gestión técnica, gestión de producción y adquisición de materiales, se selecciona el material de válvula con la configuración del sistema más adecuada.
2.1 ** material de la válvula de temperatura
** válvula de temperatura [-254 (hidrógeno líquido) ~ -101 ℃ (etileno)] el material principal debe elegir acero inoxidable austenítico de celosía cúbica centrada en la cara, aleación de cobre o aleación de aluminio, sus propiedades mecánicas a baja temperatura después del tratamiento térmico, especialmente a baja temperatura La tenacidad al impacto debe cumplir con los requisitos de la norma.
Los siguientes aceros inoxidables austeníticos se pueden utilizar para fabricar válvulas calientes. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 y CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 y F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L y CF8D (diseñado por Lanzhou High Pressure Valve Factory, código estándar de fábrica GFQ81-93). ** El cuerpo, tapa, compuerta o disco de la válvula tibia debe criogenizarse en nitrógeno líquido (-196 ℃) antes de terminar.
Hora de publicación: 24 de agosto de 2022
