Metodo di rettifica della superficie di tenuta della valvola e requisiti del materiale dell'utensile di rettifica, valvola adatta alla temperatura di lavoro e alla selezione del materiale della parte principale
La superficie di tenuta della valvola è divisa in due tipi di superficie di tenuta piana e conica, che devono essere rettificate durante la produzione della valvola. La rettifica manuale delle superfici di tenuta delle valvole viene eseguita utilizzando solo semplici strumenti di rettifica. La molatura manuale viene generalmente utilizzata nella molatura a umido, nel processo di molatura a umido spesso si aggiunge un sottile agente abrasivo, al fine di smussare le particelle abrasive dalla superficie di lavoro e aggiungere costantemente nuove particelle abrasive, in modo da ottenere una maggiore efficienza di molatura. Per sigillare superfici che richiedono precisione e finitura particolarmente elevate, a volte viene utilizzata una piastra di sabbia pressata per la levigatura a secco.
Requisiti per i materiali degli utensili
Nel processo di macinazione, ci sono due requisiti per il materiale dell'utensile abrasivo: uno è che il materiale dell'utensile abrasivo deve essere facilmente incorporato nel grano abrasivo; In secondo luogo, il materiale dell'utensile abrasivo dovrebbe essere in grado di mantenere a lungo la precisione della forma geometrica dell'utensile abrasivo.
Affinché le particelle abrasive possano essere facilmente incorporate, il materiale dell'utensile abrasivo deve essere più morbido del materiale del pezzo da lavorare. Ma anche non troppo morbido, altrimenti l'abrasivo sarà quasi o tutto incorporato e l'effetto tagliente sarà ridotto o perso; Inoltre, un materiale gigante troppo morbido farà sì che l'utensile di macinazione si usuri più velocemente. Per evitare che l'utensile abrasivo perda la sua precisione geometrica a causa della rapida usura, il materiale dell'utensile abrasivo dovrebbe avere una buona resistenza all'usura e la sua organizzazione dovrebbe essere uniforme. Anche l'usura dei materiali con struttura uniforme è uniforme, il che è vantaggioso per mantenere la precisione geometrica dell'utensile.
Quando si rettifica la superficie di tenuta della valvola, il materiale dell'utensile di rettifica viene utilizzato per utilizzare ghisa grigia. L'utensile di macinazione in ghisa grigia è adatto per levigare la superficie di tenuta di vari materiali metallici, può ottenere una migliore qualità di macinazione e una maggiore produttività. La superficie di tenuta della rettifica di ghisa, rame e acciaio inossidabile austenitico è generalmente realizzata in ghisa grigia HB120-160. La ghisa grigia HB150-190 viene solitamente utilizzata per la superficie di tenuta della rettifica di leghe dure e acciaio bonificato, mentre i gradi di ghisa grigia comunemente utilizzati sono HT150 e HT1200.
Metodo di rettifica della superficie di tenuta della valvola
La superficie di tenuta della valvola è divisa in due tipi di superficie di tenuta piana e conica, che devono essere rettificate durante la produzione della valvola.
Il metodo di rettifica della superficie di tenuta della valvola prevede due tipi di rettifica manuale e rettifica meccanica.
(1) Rettifica manuale della superficie di tenuta della valvola
La rettifica manuale delle superfici di tenuta delle valvole viene eseguita utilizzando solo semplici strumenti di rettifica. La molatura manuale viene generalmente utilizzata nella molatura a umido, nel processo di molatura a umido spesso si aggiunge un sottile agente abrasivo, al fine di smussare le particelle abrasive dalla superficie di lavoro e aggiungere costantemente nuove particelle abrasive, in modo da ottenere una maggiore efficienza di molatura. Per sigillare superfici che richiedono precisione e finitura particolarmente elevate, a volte viene utilizzata una piastra di sabbia pressata per la levigatura a secco.
① Rettifica manuale del piano di tenuta del corpo valvola. Il piano di tenuta del corpo valvola si trova nella cavità del corpo valvola, la rettifica è difficile. Di solito, viene utilizzato uno strumento di macinazione a forma di disco con un foro quadrato, che viene posizionato sulla superficie di tenuta della cavità interna, quindi viene utilizzata una lunga maniglia con una testa quadrata per azionare il disco di macinazione per il movimento di macinazione. Sulla piastra di macinazione è presente una borchia cilindrica o una guarnizione di guida per evitare che l'utensile di macinazione lasci parzialmente la superficie di tenuta dell'anello durante il processo di macinazione e causi una macinazione irregolare. La Figura 8-6-5 mostra lo schema della rettifica manuale del corpo della valvola a saracinesca e della valvola a globo.
Figura 8. Rettifica manuale del piano corporeo 1 6 5
Prima di rettificare sotto il piano di tenuta del corpo valvola, la superficie di lavoro dello strumento di rettifica deve essere pulita con cherosene o benzina e il bordo volante e la bava sulla superficie di tenuta del corpo valvola devono essere rimossi e quindi rivestiti con uno strato di abrasivo sulla superficie di tenuta. Pestello nella cavità del corpo, per adattarsi con attenzione alla superficie di tenuta, quindi utilizzare una lunga maniglia per creare la piastra del pestello per la direzione positiva e negativa
Girare il movimento. Ruotare in senso orario di 180°, in senso antiorario di 90° e così via. Generalmente, dopo aver girato più di dieci volte, le particelle abrasive nell'agente abrasivo risultano smussate, pertanto la piastra di macinazione deve essere sollevata spesso per aggiungere nuovo agente abrasivo.
La pressione di macinazione dovrebbe essere uniforme e non troppo elevata. La pressione della ricerca approssimativa può essere grande: la ricerca raffinata dovrebbe essere piccola. È necessario prestare attenzione a non applicare pressione e a far uscire parzialmente l'utensile di macinazione dal piano di tenuta. Dopo la molatura per un periodo di tempo, per controllare la rugosità del pezzo. A questo punto, è possibile estrarre il pestello, pulire la superficie di tenuta con cherosene o benzina, quindi posizionare delicatamente la piastra piana di ispezione a forma di disco sulla superficie di tenuta e trascinarla delicatamente a mano. Dopo aver estratto la piastra piana si possono osservare tracce di contatto sulla superficie di tenuta. Quando la superficie della guarnizione dell'anello mostra tracce di contatto in modo uniforme e il rapporto tra la larghezza del contatto radiale e la larghezza della superficie di tenuta (ovvero la superficie di tenuta e la piastra di prova della coincidenza) raggiunge il valore specificato nel processo, la rugosità può essere considerato qualificato.
② Rettifica manuale della piastra della saracinesca e del piano di tenuta del disco della valvola. I piani di tenuta della saracinesca, del disco e della sede possono essere rettificati manualmente utilizzando una piastra abrasiva. Prima del lavoro, la piastra pulita viene ricoperta uniformemente con uno strato di abrasivo e il pezzo in lavorazione è attaccato alla piastra e può essere ruotato e spostato manualmente in linea retta, come mostrato nella Figura 8-6-6 o nella Figura 8 movimento. L'efficienza della macinazione può essere migliorata perché la direzione del movimento di macinazione viene cambiata costantemente e le particelle abrasive macinano nella nuova direzione.
Figura 8. Rettifica manuale della superficie di tenuta di una porta 6-6
Per evitare un'usura irregolare della piastra abrasiva, non levigare sempre al centro della piastra, ma cambiare costantemente le parti sulla superficie della piastra, altrimenti la piastra abrasiva perderà presto la precisione del piano.
La forma a cuneo asciutta della sede del DISCO e della VALVOLA, il piano di tenuta sulla circonferenza del peso non è uniforme, la rettifica dovrebbe essere nella sua estremità sottile (nota anche come "testa piccola") aggiungere una pressione leggermente maggiore, in modo che la pressione del piano di tenuta anulare sia uniforme , in modo da non causare la modifica dell'angolo del cuneo del pezzo.
La rettifica del disco della valvola a farfalla può essere utilizzata con uno strumento per la rettifica del disco dell'anello del foro, il metodo di rettifica e la superficie di tenuta della valvola sono sostanzialmente gli stessi.
Rettifica manuale della superficie di tenuta conica. La rettifica della superficie di tenuta conica richiede l'uso di un'asta o di un manicotto conico. La CONicità DEL PESTELLO E DEL MANICOTTO DEL PESTELLO DEVONO corrispondere rispettivamente ALLA conicità della faccia di tenuta del corpo VALVOLA o della faccia di tenuta del disco. Dovrebbe essere presente una scanalatura a spirale poco profonda sul cono dell'asta di macinazione e sul manicotto di macinazione del corpo del rubinetto di macinazione e sul tappo per immagazzinare l'agente abrasivo in eccesso. Quando si rettifica il corpo della valvola a globo, poiché il cono di tenuta è troppo corto e ha scarsa stabilità, di solito viene aggiunta una piastra di guida all'arresto della flangia nel corpo della valvola per mantenere stabile l'asta di macinazione. La Figura 8-6-7 mostra il diagramma schematico della molatura manuale della superficie di tenuta conica.
Figura 8-6-7 Levigatura manuale della superficie di tenuta conica
Quando si leviga la superficie di tenuta conica, applicare uniformemente uno strato di agente abrasivo sulla mola pulita, appoggiarla leggermente sulla superficie del pezzo, quindi premere manualmente la mola e ruotare la mola: dopo 3-4 settimane di rotazione , l'utensile di macinazione può essere estratto per modificare la posizione circolare prima della macinazione. Gli abrasivi dovrebbero essere aggiunti frequentemente durante il processo di macinazione.
La conicità dell'asta di macinazione del corpo del rubinetto di macinazione e del manicotto di macinazione del tappo di macinazione devono essere coerenti, altrimenti sarà facile che vi siano perdite tra la superficie di tenuta conica dopo la macinazione.
Una delle considerazioni chiave nella progettazione della valvola e nella scelta del materiale è la temperatura di esercizio della valvola. Al fine di standardizzare la temperatura di esercizio idonea del materiale principale della valvola, la temperatura di esercizio idonea e i relativi requisiti del materiale principale della valvola sono specificati dalle proprietà dei materiali di vari tipi di acciaio e dal numero per la progettazione, produzione e ispezione dei prodotti valvolari. Inoltre, dagli aspetti di gestione tecnica, gestione della produzione e approvvigionamento dei materiali, viene selezionato il materiale della valvola con la configurazione di sistema più adatta.
1. Panoramica
Una delle considerazioni chiave nella progettazione della valvola e nella scelta del materiale è la temperatura operativa della valvola. Al fine di standardizzare la temperatura di esercizio idonea del materiale principale della valvola, la temperatura di esercizio idonea e i relativi requisiti del materiale principale della valvola sono specificati dalle proprietà dei materiali di vari tipi di acciaio e dal numero per la progettazione, produzione e ispezione dei prodotti valvolari. Inoltre, dagli aspetti di gestione tecnica, gestione della produzione e approvvigionamento dei materiali, viene selezionato il materiale della valvola con la configurazione di sistema più adatta.
2.1 ** materiale valvola temperatura
** valvola di temperatura [-254 (idrogeno liquido) ~ -101℃ (etilene)] il materiale principale deve scegliere acciaio inossidabile austenitico a reticolo cubico centrato sulla faccia, lega di rame o lega di alluminio, le sue proprietà meccaniche a bassa temperatura dopo il trattamento termico, in particolare a bassa temperatura la resistenza all'urto deve soddisfare i requisiti della norma.
I seguenti acciai inossidabili austenitici possono essere utilizzati per produrre valvole calde. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 e CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 e F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L e CF8D (progettato da Lanzhou High Pressure Valve Factory, codice standard di fabbrica GFQ81-93). ** Il corpo, il coperchio, la saracinesca o il disco della valvola calda devono essere criogenizzati in azoto liquido (-196℃) prima della finitura.
Orario di pubblicazione: 24 agosto 2022
