Metoda brušenja površine za brtvljenje ventila i zahtjevi za materijalom za alat za brušenje ventil pogodan za radnu temperaturu i odabir materijala glavnog dijela

Metoda brušenja površine za brtvljenje ventila i zahtjevi za materijalom za alat za brušenje ventil pogodan za radnu temperaturu i odabir materijala glavnog dijela

Zaptivna površina ventila je podijeljena na dvije vrste ravne i konusne zaptivne površine, koje se moraju brusiti u proizvodnji ventila. Ručno brušenje zaptivnih površina ventila izvodi se samo jednostavnim alatima za brušenje. Ručno brušenje se uglavnom koristi mokrim brušenjem, u procesu mokrog brušenja često se dodaje tanko abrazivno sredstvo, kako bi se otupile abrazivne čestice sa radne površine i stalno dodavale nove abrazivne čestice, kako bi se postigla veća efikasnost brušenja. Za brtvljenje površina koje zahtijevaju posebno visoku preciznost i završnu obradu, ponekad se koristi presovana pješčana ploča za suho brušenje.
Zahtjevi za alatne materijale
U procesu brušenja, postoje dva zahtjeva za materijal alata za brušenje: jedan je da materijal alata za brušenje treba lako da se ugradi u abrazivno zrno; Drugo, materijal alata za brušenje trebao bi biti u stanju zadržati geometrijsku točnost brusnog alata dugo vremena.
Da bi se abrazivne čestice lako ugradile, materijal alata za brušenje treba da bude mekši od materijala izratka. Ali isto tako ne previše mekan, inače će abraziv biti uglavnom ili sav uklopljen i smanjen ili izgubljen učinak rezanja; I previše mekan džinovski materijal će takođe ubrzati trošenje brusnog alata. Kako bi se spriječilo da alat za brušenje izgubi svoju geometrijsku preciznost zbog brzog habanja, materijal alata za brušenje treba imati dobru otpornost na habanje, a njegova organizacija treba biti ujednačena. Ujednačeno je i trošenje materijala ujednačene strukture, što je korisno za održavanje geometrijske preciznosti alata.
Prilikom brušenja zaptivne površine ventila, materijal alata za brušenje koristi se za korištenje sivog lijeva. Alat za brušenje od sivog liva pogodan je za brušenje zaptivnih površina različitih metalnih materijala, može postići bolji kvalitet brušenja i veću produktivnost. Brtvena površina brusnog lijevanog željeza, bakra i austenitnog nehrđajućeg čelika uglavnom je izrađena od sivog lijeva HB120-160. Sivi liveni gvožđe HB150-190 se obično koristi za zaptivne površine za brušenje tvrde legure i kaljenog čelika, a najčešće korišćene vrste sivog liva su HT150 i HT1200.
Metoda brušenja površine za brtvljenje ventila
Zaptivna površina ventila je podijeljena na dvije vrste ravne i konusne zaptivne površine, koje se moraju brusiti u proizvodnji ventila.
Metoda površinskog brušenja ventila ima dvije vrste ručnog i mehaničkog brušenja.
(1) Ručno brušenje zaptivne površine ventila
Ručno brušenje zaptivnih površina ventila izvodi se samo jednostavnim alatima za brušenje. Ručno brušenje se uglavnom koristi mokrim brušenjem, u procesu mokrog brušenja često se dodaje tanko abrazivno sredstvo, kako bi se otupile abrazivne čestice sa radne površine i stalno dodavale nove abrazivne čestice, kako bi se postigla veća efikasnost brušenja. Za brtvljenje površina koje zahtijevaju posebno visoku preciznost i završnu obradu, ponekad se koristi presovana pješčana ploča za suho brušenje.
① Ručno brušenje zaptivne ravnine kućišta ventila. Zaptivna ravnina kućišta ventila nalazi se u šupljini kućišta ventila, brušenje je otežano. Obično se koristi brusni alat u obliku diska s kvadratnom rupom, koji se postavlja na zaptivnu površinu unutarnje šupljine, a zatim se koristi duga ručka s četvrtastom glavom za pokretanje brusnog diska za kretanje brušenja. Na brusnoj ploči nalazi se cilindrično naglavak ili zaptivka za vođenje kako bi se spriječilo da alat za brušenje djelimično napusti zaptivnu površinu prstena tokom procesa brušenja i uzrokuje neravnomjerno brušenje. Na slici 8-6-5 prikazan je dijagram ručnog brušenja VENTILA Tela zasuna i ventila.
Slika 8. Ručno brušenje ravni tijela 1 6 5
Prije brušenja ispod zaptivne ravnine tijela ventila, radnu površinu alata za brušenje treba obrisati kerozinom ili benzinom, a leteću ivicu i neravnine na zaptivnoj površini tijela ventila treba ukloniti, a zatim premazati slojem abraziva na zaptivnoj površini. Ubacite tučak u tjelesnu šupljinu, kako biste pažljivo stavili na površinu za brtvljenje, a zatim upotrijebite dugačku ručku da napravite ploču tučka za pozitivan i negativan smjer
Skretanje. Rotirajte u smjeru kazaljke na satu za 180°, u smjeru suprotnom od kazaljke na satu za 90° i tako dalje. Općenito, nakon više od deset puta okretanja, abrazivne čestice u abrazivnom sredstvu su zatupljene, tako da brusnu ploču treba često podizati kako bi se dodalo novo abrazivno sredstvo.
Pritisak mljevenja treba biti ujednačen i ne smije biti prevelik. Pritisak grubog istraživanja može biti veliki: fino istraživanje treba da bude malo. Treba obratiti pažnju da se ne vrši pritisak i da se alat za brušenje djelomično odvoji od ravni zaptivke. Nakon određenog vremenskog perioda, da se proveri hrapavost radnog komada. U ovom trenutku možete izvaditi tučak, obrisati površinu za brtvljenje kerozinom ili benzinom, a zatim lagano staviti ravnu ploču za pregled u obliku diska na površinu za brtvljenje i lagano je povući rukom. Nakon vađenja ravne ploče mogu se uočiti kontaktni tragovi na površini zaptivke. Kada površina zaptivke prstena pokazuje ravnomerne kontaktne tragove, a odnos širine radijalnog kontakta i širine zaptivne površine (tj. površina zaptivke i ispitna ploča koincidencije) dostigne zadatu vrednost u procesu, hrapavost može biti smatra se kvalifikovanim.
② Ručno brušenje ploče kapije i zaptivne ravni diska ventila. Zaptivne ravnine kapije, diska i sjedišta mogu se ručno brusiti pomoću brusne ploče. Prije rada, čista ploča se ravnomjerno premazuje slojem abraziva, a radni komad se pričvršćuje na ploču i može se rotirati i pomicati u pravoj liniji rukom, kao što je prikazano na slici 8-6-6, ili na slici 8 pokret. Efikasnost brušenja se može poboljšati jer se smjer kretanja brušenja stalno mijenja i abrazivne čestice bruse u novom smjeru.
Slika 8. Ručno brušenje zaptivne površine kapije 6-6
Kako biste izbjegli neravnomjerno trošenje brusne ploče, nemojte uvijek brusiti po sredini ploče, već treba stalno mijenjati dijelove na površini ploče, inače će brusna ploča uskoro izgubiti ravnu točnost.
DISK i sjedište ventila suvi klinasti oblik, zaptivna ravan na obodu težine je neujednačena, brušenje treba da bude na njegovom tankom kraju (poznato i kao „mala glava“) dodati nešto veći pritisak, tako da je pritisak u prstenastoj zaptivnoj ravnini jednak , kako ne bi došlo do promjene kuta klina obratka.
Brušenje diska prigušnog ventila može se koristiti s alatom za brušenje diska s prstenom, metoda brušenja i brtvena površina ventila su u osnovi isti.
Konusna zaptivna površina ručno brušenje. Brušenje konusne zaptivne površine zahteva upotrebu konusne šipke ili čahure. KONUS TUŠKA I TUŠKA TUŠKA ĆE odgovarati konusu zaptivne površine tijela VENTILA ili zaptivne površine diska, respektivno. Na konusu brusne šipke i na čahuri za mljevenje tijela brusne slavine i čepa treba postojati plitki spiralni žljeb za pohranjivanje viška abrazivnog sredstva. Prilikom brušenja kućišta ventila, jer je zaptivni konus prekratak i slaba stabilnost, obično se dodaje vodeća ploča na graničniku prirubnice u tijelu ventila kako bi šipka za mljevenje bila stabilna. Na slici 8-6-7 prikazan je šematski dijagram ručnog brušenja konusne zaptivne površine.
Slika 8-6-7 Ručno brušenje konusne zaptivne površine
Prilikom brušenja konusne zaptivne površine, ravnomjerno nanesite sloj abrazivnog sredstva na obrisani alat za brušenje, lagano ga stavite na površinu obratka, zatim pritisnite brusni alat rukom i okrenite alat za brušenje: nakon 3 do 4 tjedna rotacije , alat za brušenje se može izvući kako bi se promijenio kružni položaj prije brušenja. Abrazive treba često dodavati tokom procesa brušenja.
Konus brusne šipke tijela brusnog ventila i čahure za brušenje čepa za mljevenje trebaju biti konzistentni, inače će nakon brušenja lako procuriti između konusne zaptivne površine.
Jedno od ključnih razmatranja u dizajnu ventila i odabiru materijala je radna temperatura ventila. Kako bi se standardizirala odgovarajuća radna temperatura glavnog materijala ventila, odgovarajuća radna temperatura i povezani zahtjevi glavnog materijala ventila su specificirani iz svojstava materijala različitih vrsta čelika i br. za dizajn, proizvodnju i pregled proizvoda ventila. Osim toga, sa aspekta tehničkog upravljanja, upravljanja proizvodnjom i nabavke materijala, odabire se materijal ventila sa najpogodnijom konfiguracijom sistema.
1 pregled
Jedno od ključnih razmatranja u dizajnu ventila i odabiru materijala je radna temperatura ventila. Kako bi se standardizirala odgovarajuća radna temperatura glavnog materijala ventila, odgovarajuća radna temperatura i povezani zahtjevi glavnog materijala ventila su specificirani iz svojstava materijala različitih vrsta čelika i br. za dizajn, proizvodnju i pregled proizvoda ventila. Osim toga, sa aspekta tehničkog upravljanja, upravljanja proizvodnjom i nabavke materijala, odabire se materijal ventila sa najpogodnijom konfiguracijom sistema.
2.1 ** materijal temperaturnog ventila
** temperaturni ventil [-254 (tečni vodonik) ~ -101 ℃ (etilen)] glavni materijal mora odabrati austenitni nehrđajući čelik, legura bakra ili aluminijuma sa centriranom kubičnom rešetkom, njegova mehanička svojstva na niskoj temperaturi nakon toplinske obrade, posebno niske temperature udarna žilavost mora zadovoljiti zahtjeve standarda.
Sljedeći austenitni nehrđajući čelici mogu se koristiti za proizvodnju toplih ventila. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 i CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 i F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L i CF8D (dizajniran od strane standarda Valve Factor GF18, Faktor visokog pritiska). ** Telo, poklopac, kapija ili disk toplog ventila moraju biti kriogenizovani u tečnom azotu (-196℃) pre završetka.