Způsob broušení povrchu těsnění ventilu a požadavky na materiál brusného nástroje ventil vhodný pro pracovní teplotu a výběr materiálu hlavní části

Způsob broušení povrchu těsnění ventilu a požadavky na materiál brusného nástroje ventil vhodný pro pracovní teplotu a výběr materiálu hlavní části

Těsnicí plocha ventilu se dělí na dva typy rovinné a kuželové těsnicí plochy, které je nutné při výrobě ventilu brousit. Ruční broušení těsnicích ploch ventilů se provádí pouze pomocí jednoduchých brusných nástrojů. Ruční broušení se obecně používá k broušení za mokra, v procesu mokrého broušení se často přidává tenké brusné činidlo, aby se otupily abrazivní částice z pracovního povrchu a neustále přidávaly nové brusné částice, aby se dosáhlo vyšší účinnosti broušení. Pro utěsnění povrchů vyžadujících obzvláště vysokou přesnost a konečnou úpravu se někdy používá lisovaná písková deska pro broušení za sucha.
Požadavky na nástrojové materiály
V procesu broušení existují dva požadavky na materiál brusného nástroje: jedním je, že materiál brusného nástroje by měl být snadno zapuštěn do brusného zrna; Za druhé, materiál brusného nástroje by měl být schopen udržet přesnost geometrického tvaru brusného nástroje po dlouhou dobu.
Aby se abrazivní částice snadno usadily, měl by být materiál brusného nástroje měkčí než materiál obrobku. Ale také ne příliš měkké, jinak bude brusivo většinou nebo úplně zapuštěné a sníží nebo ztratí řezný účinek; A příliš měkký obří materiál také způsobí rychlejší opotřebení brusného nástroje. Aby se zabránilo ztrátě geometrické přesnosti brusného nástroje v důsledku rychlého opotřebení, materiál brusného nástroje by měl mít dobrou odolnost proti opotřebení a jeho organizace by měla být jednotná. Rovnoměrné je i opotřebení materiálů s jednotnou strukturou, což je výhodné pro zachování geometrické přesnosti nástroje.
Při broušení těsnicí plochy ventilu se jako materiál brusného nástroje používá šedá litina. Brusný nástroj z šedé litiny je vhodný pro broušení těsnících ploch různých kovových materiálů, může získat lepší kvalitu broušení a vyšší produktivitu. Těsnicí plocha brusné litiny, mědi a austenitické nerezové oceli je obecně vyrobena z šedé litiny HB120-160. Šedá litina HB150-190 se obvykle používá pro těsnicí povrch broušení tvrdých slitin a kalené oceli a běžně používané třídy šedé litiny jsou HT150 a HT1200.
Způsob broušení povrchu těsnění ventilu
Těsnicí plocha ventilu se dělí na dva typy rovinné a kuželové těsnicí plochy, které je nutné při výrobě ventilu brousit.
Metoda broušení povrchu těsnění ventilu má dva druhy ručního broušení a mechanického broušení.
(1) Ruční broušení těsnicí plochy ventilu
Ruční broušení těsnicích ploch ventilů se provádí pouze pomocí jednoduchých brusných nástrojů. Ruční broušení se obecně používá k broušení za mokra, v procesu mokrého broušení se často přidává tenké brusné činidlo, aby se otupily abrazivní částice z pracovního povrchu a neustále přidávaly nové brusné částice, aby se dosáhlo vyšší účinnosti broušení. Pro utěsnění povrchů vyžadujících obzvláště vysokou přesnost a konečnou úpravu se někdy používá lisovaná písková deska pro broušení za sucha.
① Ruční broušení těsnicí roviny těla ventilu. Těsnicí rovina těla ventilu je umístěna v dutině těla ventilu, broušení je obtížné. Obvykle se používá kotoučový brusný nástroj se čtvercovým otvorem, který se nasazuje na těsnící plochu vnitřní dutiny a následně se používá dlouhá rukojeť se čtyřhrannou hlavou k pohonu brusného kotouče pro brusný pohyb. Na brusné desce je válcový výstupek nebo vodicí těsnění, které zabraňuje tomu, aby brusný nástroj během procesu broušení částečně opustil těsnicí povrch prstence a způsobil nerovnoměrné broušení. Obrázek 8-6-5 ukazuje schéma ručního broušení těla šoupátka a ventilu.
Obrázek 8. Ruční broušení roviny těla 1 6 5
Před broušením pod těsnicí rovinou tělesa ventilu by měla být pracovní plocha brusného nástroje otřena petrolejem nebo benzínem a měla by být odstraněna letmá hrana a otřepy na těsnicí ploše tělesa ventilu a poté potaženy vrstvou abraziva na těsnicí ploše. Paličkou do dutiny těla, aby se opatrně vešla na těsnicí plochu, a pak pomocí dlouhé rukojeti vytvořte desku paličky pro kladný a záporný směr.
Otočný pohyb. Otočte ve směru hodinových ručiček o 180°, proti směru hodinových ručiček o 90° a tak dále. Obecně platí, že po otočení více než desetkrát byly brusné částice v brusném prostředku otupeny, takže brusná deska by měla být často zvednuta, aby se přidalo nové brusivo.
Mlecí tlak by měl být rovnoměrný a neměl by být příliš velký. Hrubý výzkumný tlak může být velký: jemný výzkum by měl být malý. Je třeba dávat pozor, aby se nevyvíjel tlak a brusný nástroj se částečně nedostal z těsnicí roviny. Po určité době broušení zkontrolujte drsnost obrobku. V tuto chvíli můžete paličku vyjmout, otřít těsnící plochu petrolejem nebo benzínem a poté opatrně položit kotoučovou kontrolní plochou desku na těsnicí plochu a jemně ji rukou přetáhnout. Po vyjmutí ploché desky lze na těsnicí ploše pozorovat stopy po kontaktu. Když povrch kroužkového těsnění vykazuje kontaktní stopy rovnoměrně a poměr šířky radiálního kontaktu k šířce těsnícího povrchu (tj. těsnící povrch a zkušební deska koincidence) dosáhne v procesu specifikované hodnoty, drsnost může být považovány za kvalifikované.
② Ruční broušení desky šoupátka a těsnicí roviny kotouče ventilu. Těsnicí roviny brány, kotouče a sedla lze ručně brousit pomocí brusného talíře. Před prací je čistá deska rovnoměrně potažena vrstvou brusiva a obrobek je připevněn k desce a lze jím otáčet a posouvat v přímé linii rukou, jak je znázorněno na obrázku 8-6-6 nebo na obrázku 8 pohyb. Účinnost broušení lze zlepšit, protože směr pohybu broušení se neustále mění a abrazivní částice se brousí v novém směru.
Obrázek 8. Ruční broušení těsnící plochy brány 6-6
Aby se zabránilo nerovnoměrnému opotřebení brusné desky, nebruste vždy uprostřed desky, ale měli byste neustále měnit díly na povrchu desky, jinak brusná deska brzy ztratí rovinnou přesnost.
Sedlo DISC a THE VALVE suchý klínový tvar, těsnící rovina na obvodu závaží je nerovnoměrná, broušení by mělo být na jeho tenkém konci (také známé jako „malá hlava“) přidat mírně větší tlak, aby byl tlak v prstencové těsnicí rovině rovnoměrný , aby nedošlo ke změně úhlu klínu obrobku.
Broušení kotouče škrticí klapky lze použít s brusným nástrojem na kotouč s otvorem, způsob broušení a těsnicí plocha ventilu jsou v zásadě stejné.
Ruční broušení kuželové těsnicí plochy. Broušení kuželové těsnicí plochy vyžaduje použití kuželové tyče nebo pouzdra. KUŽEL TLAČÍTKA A OBJÍMKA TLŮČKU MUSÍ odpovídat zúžení těsnicí plochy tělesa VENTILU nebo těsnicí plochy kotouče. Na kuželu brusné tyče a brusné objímce tělesa brusného kohoutu a zátky by měla být mělká spirálová drážka pro uložení přebytečného brusiva. Při broušení tělesa kulového ventilu, protože je těsnicí kuželka příliš krátká a má špatnou stabilitu, se obvykle přidává vodicí deska na doraz příruby v tělese ventilu, aby byla brusná tyč stabilní. Obrázek 8-6-7 ukazuje schematický diagram ručního broušení kuželové těsnicí plochy.
Obrázek 8-6-7 Ruční broušení kuželové těsnicí plochy
Při broušení kuželové těsnicí plochy naneste na otřený brusný nástroj rovnoměrně vrstvu brusného prostředku, lehce jej položte na povrch obrobku, poté ručně přitlačte brusný nástroj a otáčejte brusným nástrojem: po 3 až 4 týdnech rotace , lze brusný nástroj vytáhnout a změnit kruhovou polohu před broušením. Během procesu broušení je třeba často přidávat brusiva.
Kužel brusné tyče tělesa mlecího kohoutu a brusná objímka brusné zátky by měly být konzistentní, jinak bude po broušení snadné protékat mezi kuželovou těsnicí plochou.
Jedním z klíčových aspektů při návrhu ventilu a výběru materiálu je pracovní teplota ventilu. Pro standardizaci vhodné pracovní teploty hlavního materiálu ventilu se z materiálových vlastností různých druhů oceli a č. pro návrh, výrobu a č. ventilu specifikuje vhodná pracovní teplota a související požadavky hlavního materiálu ventilu. kontrola výrobků ventilů. Kromě toho je z hlediska technického řízení, řízení výroby a nákupu materiálu vybrán materiál ventilu s nejvhodnější konfigurací systému.
1 přehled
Jedním z klíčových faktorů při návrhu ventilu a výběru materiálu je provozní teplota ventilu. Pro standardizaci vhodné pracovní teploty hlavního materiálu ventilu se z materiálových vlastností různých druhů oceli a č. pro návrh, výrobu a č. ventilu specifikuje vhodná pracovní teplota a související požadavky hlavního materiálu ventilu. kontrola výrobků ventilů. Kromě toho je z hlediska technického řízení, řízení výroby a nákupu materiálu vybrán materiál ventilu s nejvhodnější konfigurací systému.
2.1 ** materiál teplotního ventilu
** teplotní ventil [-254 (kapalný vodík) ~ -101℃ (etylen)] hlavní materiál musí zvolit plošně centrovanou kubickou mřížku z austenitické nerezové oceli, slitiny mědi nebo slitiny hliníku, její mechanické vlastnosti při nízkých teplotách po tepelném zpracování, zejména při nízké teplotě rázová houževnatost musí splňovat požadavky normy.
K výrobě teplých ventilů lze použít následující austenitické nerezové oceli. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 a CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 a F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L a CF8D (navrženo Lanzhou, standardní tovární kód GF1 Factory GF1 Factory ** Tělo, kryt, šoupátko nebo kotouč teplého ventilu musí být před dokončením kryogenizovány v kapalném dusíku (-196 °C).