वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग ग्राइंडिंग पद्धत आणि ग्राइंडिंग टूल सामग्रीची आवश्यकता कार्यरत तापमानासाठी योग्य वाल्व आणि मुख्य भाग सामग्री निवड

वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग ग्राइंडिंग पद्धत आणि ग्राइंडिंग टूल सामग्रीची आवश्यकता कार्यरत तापमानासाठी योग्य वाल्व आणि मुख्य भाग सामग्री निवड

वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग दोन प्रकारच्या समतल आणि शंकूच्या आकाराचे सीलिंग पृष्ठभागामध्ये विभागले गेले आहे, जे वाल्व उत्पादनामध्ये ग्राउंड असणे आवश्यक आहे. वाल्व सीलिंग पृष्ठभागांचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग केवळ साध्या ग्राइंडिंग साधनांचा वापर करून केले जाते. मॅन्युअल ग्राइंडिंगमध्ये सामान्यतः ओले पीसणे वापरले जाते, ओले पीसण्याच्या प्रक्रियेत अनेकदा पातळ अपघर्षक एजंट जोडण्यासाठी, कार्यरत पृष्ठभागावरील अपघर्षक कण बोथट करण्यासाठी आणि सतत नवीन अपघर्षक कण जोडण्यासाठी, ज्यामुळे उच्च ग्राइंडिंग कार्यक्षमता प्राप्त होते. विशेषत: उच्च सुस्पष्टता आणि फिनिशिंग आवश्यक असलेल्या सीलिंग पृष्ठभागांसाठी, काहीवेळा कोरड्या पीसण्यासाठी दाबलेली वाळूची प्लेट वापरली जाते.
टूलींग सामग्रीसाठी आवश्यकता
ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग टूलच्या सामग्रीसाठी दोन आवश्यकता आहेत: एक म्हणजे ग्राइंडिंग टूलची सामग्री घर्षण धान्यामध्ये सहजपणे एम्बेड केली जावी; दुसरे, ग्राइंडिंग टूल सामग्री बर्याच काळासाठी ग्राइंडिंग टूलची भौमितिक आकार अचूकता राखण्यास सक्षम असावी.
अपघर्षक कण सहजपणे एम्बेड केले जाण्यासाठी, ग्राइंडिंग टूल सामग्री वर्कपीस सामग्रीपेक्षा मऊ असावी. परंतु खूप मऊ देखील नाही, अन्यथा अपघर्षक बहुतेक किंवा सर्व एम्बेड केलेले असेल आणि कटिंग प्रभाव कमी किंवा गमावला जाईल; आणि खूप मऊ राक्षस सामग्री देखील ग्राइंडिंग टूल जलद पोशाख करेल. जलद पोशाखांमुळे ग्राइंडिंग टूलची भौमितिक अचूकता गमावण्यापासून रोखण्यासाठी, ग्राइंडिंग टूल सामग्रीमध्ये चांगली पोशाख प्रतिरोधकता असावी आणि त्याची संस्था एकसमान असावी. एकसमान रचना असलेल्या सामग्रीचा पोशाख देखील एकसमान असतो, जो उपकरणाची भौमितिक अचूकता राखण्यासाठी फायदेशीर आहे.
वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग पीसताना, ग्राइंडिंग टूल सामग्री ग्रे कास्ट लोह वापरण्यासाठी वापरली जाते. राखाडी कास्ट आयरन ग्राइंडिंग टूल विविध धातूंच्या सामग्रीच्या सीलिंग पृष्ठभाग पीसण्यासाठी योग्य आहे, ते चांगले पीसण्याची गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता मिळवू शकते. कास्ट आयर्न, तांबे आणि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पीसण्याची सीलिंग पृष्ठभाग सामान्यत: HB120-160 च्या राखाडी कास्ट लोहापासून बनलेली असते. राखाडी कास्ट आयरन HB150-190 सामान्यतः हार्ड मिश्र धातु आणि क्वेंच्ड स्टीलच्या सीलिंग पृष्ठभागासाठी वापरला जातो आणि सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या राखाडी कास्ट आयर्न ग्रेड HT150 आणि HT1200 आहेत.
वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग पीसण्याची पद्धत
वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग दोन प्रकारच्या समतल आणि शंकूच्या आकाराचे सीलिंग पृष्ठभागामध्ये विभागले गेले आहे, जे वाल्व उत्पादनामध्ये ग्राउंड असणे आवश्यक आहे.
वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग ग्राइंडिंग पद्धतीमध्ये दोन प्रकारचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग आणि यांत्रिक ग्राइंडिंग आहे.
(1) वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग
वाल्व सीलिंग पृष्ठभागांचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग केवळ साध्या ग्राइंडिंग साधनांचा वापर करून केले जाते. मॅन्युअल ग्राइंडिंगमध्ये सामान्यतः ओले पीसणे वापरले जाते, ओले पीसण्याच्या प्रक्रियेत अनेकदा पातळ अपघर्षक एजंट जोडण्यासाठी, कार्यरत पृष्ठभागावरील अपघर्षक कण बोथट करण्यासाठी आणि सतत नवीन अपघर्षक कण जोडण्यासाठी, ज्यामुळे उच्च ग्राइंडिंग कार्यक्षमता प्राप्त होते. विशेषत: उच्च सुस्पष्टता आणि फिनिशिंग आवश्यक असलेल्या सीलिंग पृष्ठभागांसाठी, काहीवेळा कोरड्या पीसण्यासाठी दाबलेली वाळूची प्लेट वापरली जाते.
① वाल्व बॉडीच्या सीलिंग प्लेनचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग. वाल्व बॉडी सील प्लेन वाल्व बॉडी पोकळीमध्ये स्थित आहे, पीसणे कठीण आहे. सहसा, चौकोनी छिद्र असलेले डिस्क-आकाराचे ग्राइंडिंग साधन वापरले जाते, जे आतील पोकळीच्या सीलिंग पृष्ठभागावर ठेवले जाते आणि नंतर ग्राइंडिंग हालचालीसाठी ग्राइंडिंग डिस्क चालविण्यासाठी चौकोनी डोके असलेले एक लांब हँडल वापरले जाते. ग्राइंडिंग प्लेटवर एक दंडगोलाकार बॉस किंवा मार्गदर्शक गॅस्केट आहे जेणेकरुन ग्राइंडिंग टूल ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान रिंग सीलिंग पृष्ठभाग अर्धवट सोडू नये आणि असमान पीसण्यास कारणीभूत ठरू नये. आकृती 8-6-5 गेट व्हॉल्व्ह आणि ग्लोब व्हॉल्व्हच्या व्हॉल्व्ह बॉडीचे मॅन्युअल ग्राइंडिंगचे आकृती दाखवते.
आकृती 8. बॉडी प्लेनचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग 1 6 5
व्हॉल्व्ह बॉडीच्या सीलिंग प्लेनखाली पीसण्यापूर्वी, ग्राइंडिंग टूलचा कार्यरत चेहरा केरोसीन किंवा गॅसोलीनने पुसून टाकला पाहिजे आणि वाल्व बॉडीच्या सीलिंग पृष्ठभागावरील फ्लाइंग एज आणि बुर काढून टाकले पाहिजे आणि नंतर थराने लेपित केले पाहिजे. सीलिंग पृष्ठभागावर अपघर्षक. शरीराच्या पोकळीमध्ये मुसळ घालणे, सीलिंग पृष्ठभागावर काळजीपूर्वक फिट करणे, आणि नंतर सकारात्मक आणि नकारात्मक दिशेने पेस्टल प्लेट बनविण्यासाठी लांब हँडल वापरणे
हालचाल वळवा. घड्याळाच्या दिशेने 180°, घड्याळाच्या उलट दिशेने 90°, इ. साधारणपणे, दहापेक्षा जास्त वेळा वळल्यानंतर, अपघर्षक एजंटमधील अपघर्षक कण बोथट झाले आहेत, म्हणून नवीन अपघर्षक एजंट जोडण्यासाठी पीसणारी प्लेट अनेकदा उचलली पाहिजे.
ग्राइंडिंग प्रेशर एकसमान असावे आणि खूप मोठे नसावे. खडबडीत संशोधन दाब मोठा असू शकतो: सूक्ष्म संशोधन लहान असावे. प्रेशर लागू न करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि सीलिंग प्लेनमधून पीसण्याचे साधन अर्धवट केले पाहिजे. ठराविक कालावधीसाठी पीसल्यानंतर, वर्कपीसची उग्रता तपासण्यासाठी. यावेळी, तुम्ही मुसळ काढू शकता, सीलिंग पृष्ठभाग केरोसीन किंवा गॅसोलीनने पुसून टाकू शकता आणि नंतर सीलिंग पृष्ठभागावर हळुवारपणे डिस्कच्या आकाराची तपासणी फ्लॅट प्लेट ठेवा आणि हळूवारपणे हाताने ड्रॅग करा. सपाट प्लेट बाहेर काढल्यानंतर, सीलिंग पृष्ठभागावरील संपर्क ट्रेस पाहिले जाऊ शकतात. जेव्हा रिंग सील पृष्ठभाग समान रीतीने संपर्क ट्रेस दर्शविते, आणि रेडियल संपर्क रुंदी आणि सीलिंग पृष्ठभागाच्या रुंदीचे गुणोत्तर (म्हणजे, सीलिंग पृष्ठभाग आणि योगायोगाची चाचणी प्लेट) प्रक्रियेत निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा खडबडीतपणा असू शकतो. पात्र मानले जाते.
② गेट प्लेट आणि वाल्व डिस्क सील प्लेनचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग. गेट, डिस्क आणि सीटचे सील प्लेन ग्राइंडिंग प्लेट वापरून मॅन्युअली ग्राउंड केले जाऊ शकतात. कामाच्या आधी, स्वच्छ प्लेटला अपघर्षक थराने समान रीतीने लेपित केले जाते आणि वर्कपीस प्लेटला जोडलेले असते आणि आकृती 8-6-6 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, हाताने एका सरळ रेषेत फिरवता येते किंवा हलवता येते. 8 गती. ग्राइंडिंगची कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते कारण ग्राइंडिंग गतीची दिशा सतत बदलली जाते आणि अपघर्षक कण नवीन दिशेने पीसत असतात.
आकृती 8. 6-6 गेटच्या सीलिंग पृष्ठभागाचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग
ग्राइंडिंग प्लेटचा असमान पोशाख टाळण्यासाठी, नेहमी प्लेटच्या मध्यभागी पीसू नका, परंतु प्लेटच्या पृष्ठभागावरील भाग सतत बदलत राहावे, अन्यथा ग्राइंडिंग प्लेट लवकरच विमानाची अचूकता गमावेल.
डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीट कोरड्या वेजचा आकार, वजनाच्या परिघावरील सीलिंग प्लेन असमान आहे, ग्राइंडिंग त्याच्या पातळ टोकाला असले पाहिजे (ज्याला "स्मॉल हेड" देखील म्हणतात) थोडा मोठा दाब घाला, जेणेकरून कंकणाकृती सीलिंग प्लेन प्रेशर एकसारखे होईल , जेणेकरून वर्कपीस वेजचा कोन बदलू नये.
थ्रॉटल वाल्व्ह डिस्क ग्राइंडिंगचा वापर होल रिंग डिस्क ग्राइंडिंग टूलसह केला जाऊ शकतो, ग्राइंडिंग पद्धत आणि वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग मुळात समान आहे.
टेपर सीलिंग पृष्ठभाग हात पीसणे. टॅपर्ड सीलिंग पृष्ठभाग पीसण्यासाठी टॅपर्ड रॉड किंवा स्लीव्ह वापरणे आवश्यक आहे. टेपर ऑफ द पेस्टल आणि पेस्टल स्लीव्ह अनुक्रमे व्हॉल्व्ह बॉडी सीलिंग फेस किंवा डिस्क सीलिंग फेसच्या टेपरशी संबंधित असेल. ग्राइंडिंग रॉडच्या शंकूवर आणि ग्राइंडिंग कॉक बॉडीच्या ग्राइंडिंग स्लीव्हवर एक उथळ सर्पिल खोबणी असावी आणि अतिरिक्त अपघर्षक एजंट साठवण्यासाठी प्लग असावा. ग्लोब व्हॉल्व्ह बॉडी पीसताना, सीलिंग शंकू खूप लहान आणि खराब स्थिरता असल्यामुळे, ग्राइंडिंग रॉड स्थिर ठेवण्यासाठी सामान्यतः व्हॉल्व्ह बॉडीमध्ये फ्लँज स्टॉपवर मार्गदर्शक प्लेट जोडली जाते. आकृती 8-6-7 शंकूच्या आकाराच्या सीलिंग पृष्ठभागाच्या मॅन्युअल ग्राइंडिंगचे योजनाबद्ध आकृती दर्शवते.
आकृती 8-6-7 शंकूच्या आकाराच्या सीलिंग पृष्ठभागाचे हाताने पीसणे
शंकूच्या आकाराचे सीलिंग पृष्ठभाग पीसताना, पुसलेल्या ग्राइंडिंग टूलवर समान रीतीने अपघर्षक एजंटचा थर लावा, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हलके ठेवा, नंतर ग्राइंडिंग टूल हाताने दाबा आणि ग्राइंडिंग टूल फिरवा: 3 ते 4 आठवड्यांनंतर फिरवा , पीसण्यापूर्वी गोलाकार स्थिती बदलण्यासाठी ग्राइंडिंग टूल बाहेर काढले जाऊ शकते. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान ॲब्रेसिव्ह वारंवार जोडले जावे.
ग्राइंडिंग कॉक बॉडीच्या ग्राइंडिंग रॉडचा टेपर आणि ग्राइंडिंग प्लगचा ग्राइंडिंग स्लीव्ह एकसमान असावा, अन्यथा ग्राइंडिंगनंतर टॅपर्ड सीलिंग पृष्ठभागाच्या दरम्यान गळती करणे सोपे होईल.
व्हॉल्व्ह डिझाइन आणि सामग्रीच्या निवडीतील एक महत्त्वाचा विचार म्हणजे वाल्वचे कार्यरत तापमान. व्हॉल्व्हच्या मुख्य सामग्रीचे योग्य कार्यरत तापमान प्रमाणित करण्यासाठी, वाल्वच्या मुख्य सामग्रीसाठी योग्य कार्यरत तापमान आणि संबंधित आवश्यकता विविध प्रकारच्या स्टीलच्या भौतिक गुणधर्मांवरून निर्दिष्ट केल्या जातात आणि डिझाइन, उत्पादन आणि क्र. वाल्व उत्पादनांची तपासणी. याव्यतिरिक्त, तांत्रिक व्यवस्थापन, उत्पादन व्यवस्थापन आणि सामग्री खरेदीच्या पैलूंमधून, सर्वात योग्य सिस्टम कॉन्फिगरेशनसह वाल्व सामग्री निवडली जाते.
1 विहंगावलोकन
व्हॉल्व्ह डिझाइन आणि सामग्रीच्या निवडीतील एक महत्त्वाचा विचार म्हणजे वाल्व ऑपरेटिंग तापमान. व्हॉल्व्हच्या मुख्य सामग्रीचे योग्य कार्यरत तापमान प्रमाणित करण्यासाठी, वाल्वच्या मुख्य सामग्रीसाठी योग्य कार्यरत तापमान आणि संबंधित आवश्यकता विविध प्रकारच्या स्टीलच्या भौतिक गुणधर्मांवरून निर्दिष्ट केल्या जातात आणि डिझाइन, उत्पादन आणि क्र. वाल्व उत्पादनांची तपासणी. याव्यतिरिक्त, तांत्रिक व्यवस्थापन, उत्पादन व्यवस्थापन आणि सामग्री खरेदीच्या पैलूंमधून, सर्वात योग्य सिस्टम कॉन्फिगरेशनसह वाल्व सामग्री निवडली जाते.
2.1 ** तापमान वाल्व सामग्री
** तापमान झडप [-254 (द्रव हायड्रोजन) ~ -101℃ (इथिलीन)] मुख्य सामग्रीने चेहरा केंद्रित घन जाळी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, तांबे मिश्र धातु किंवा ॲल्युमिनियम मिश्र धातु निवडणे आवश्यक आहे, उष्णता उपचारानंतर त्याचे कमी तापमान यांत्रिक गुणधर्म, विशेषतः कमी तापमान प्रभाव कडकपणा मानक आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
उबदार वाल्व्ह तयार करण्यासाठी खालील ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स वापरल्या जाऊ शकतात. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 आणि CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 आणि F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L आणि CF8D (वॅल्व्हेरी फॅक्टोरी, लॅन्व्होरी फॅक्टॉरी 8 प्री 3एफ कोड, व्हॅल्व्होरी द्वारे डिझाइन केलेले) ** उबदार झडपाचे मुख्य भाग, आवरण, गेट किंवा डिस्क पूर्ण करण्यापूर्वी द्रव नायट्रोजन (-196℃) मध्ये क्रायोजेनाइज्ड करणे आवश्यक आहे.