والو سیلنگ سطح پیسنے کا طریقہ اور پیسنے کے آلے کے مواد کی ضروریات کام کرنے والے درجہ حرارت اور اہم حصے کے مواد کے انتخاب کے لئے موزوں والو

والو سیلنگ سطح پیسنے کا طریقہ اور پیسنے کے آلے کے مواد کی ضروریات کام کرنے والے درجہ حرارت اور اہم حصے کے مواد کے انتخاب کے لئے موزوں والو

والو کی سگ ماہی کی سطح کو دو قسم کے ہوائی جہاز اور مخروطی سگ ماہی کی سطح میں تقسیم کیا گیا ہے، جو والو مینوفیکچرنگ میں زمینی ہونا ضروری ہے۔ والو سیل کرنے والی سطحوں کو دستی پیسنا صرف سادہ پیسنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ دستی پیسنے کو عام طور پر گیلے پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے ، گیلے پیسنے کے عمل میں اکثر پتلی کھرچنے والے ایجنٹ کو شامل کرنے کے لئے ، کام کرنے والی سطح سے کھرچنے والے ذرات کو کند کرنے کے لئے ، اور مسلسل نئے کھرچنے والے ذرات شامل کرنے کے لئے ، تاکہ پیسنے کی اعلی کارکردگی حاصل کی جاسکے۔ خاص طور پر اعلی درستگی اور تکمیل کی ضرورت والی سطحوں کو سیل کرنے کے لیے، بعض اوقات خشک پیسنے کے لیے ایک دبائی ہوئی ریت کی پلیٹ استعمال کی جاتی ہے۔
ٹولنگ مواد کے لیے تقاضے
پیسنے کے عمل میں، پیسنے والے آلے کے مواد کے لیے دو تقاضے ہیں: ایک یہ کہ پیسنے والے آلے کا مواد آسانی سے کھرچنے والے دانے میں سرایت کر جانا چاہیے۔ دوسرا، پیسنے کے آلے کے مواد کو طویل عرصے تک پیسنے والے آلے کی ہندسی شکل کی درستگی کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے.
کھرچنے والے ذرات کو آسانی سے سرایت کرنے کے لیے، پیسنے والے آلے کا مواد ورک پیس کے مواد سے نرم ہونا چاہیے۔ لیکن زیادہ نرم بھی نہیں، بصورت دیگر کھرچنے والا زیادہ تر یا تمام سرایت شدہ ہوگا اور کاٹنے کا اثر کم یا کھو جائے گا۔ اور بہت نرم وشال مواد بھی پیسنے کے آلے کو تیزی سے پہنا دے گا۔ پیسنے والے آلے کو تیزی سے پہننے کی وجہ سے اس کی ہندسی درستگی کو کھونے سے روکنے کے لیے، پیسنے والے آلے کے مواد میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہونی چاہیے، اور اس کی تنظیم یکساں ہونی چاہیے۔ یکساں ساخت کے ساتھ مواد کا پہننا بھی یکساں ہے، جو آلے کی ہندسی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
جب والو سگ ماہی کی سطح کو پیسنا، پیسنے کے آلے کا مواد سرمئی کاسٹ آئرن استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. گرے کاسٹ آئرن پیسنے کا آلہ مختلف دھاتی مواد کی سگ ماہی کی سطح کو پیسنے کے لیے موزوں ہے، یہ پیسنے کا بہتر معیار اور اعلیٰ پیداواری صلاحیت حاصل کر سکتا ہے۔ پیسنے والے کاسٹ آئرن، کاپر اور آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کی سگ ماہی سطح عام طور پر HB120-160 کے سرمئی کاسٹ آئرن سے بنی ہوتی ہے۔ گرے کاسٹ آئرن HB150-190 عام طور پر سخت مصر دات اور بجھے ہوئے اسٹیل کی سگ ماہی کی سطح کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور عام طور پر استعمال ہونے والے گرے کاسٹ آئرن کے درجات HT150 اور HT1200 ہیں۔
والو سگ ماہی کی سطح پیسنے کا طریقہ
والو کی سگ ماہی کی سطح کو دو قسم کے ہوائی جہاز اور مخروطی سگ ماہی کی سطح میں تقسیم کیا گیا ہے، جو والو مینوفیکچرنگ میں زمینی ہونا ضروری ہے۔
والو سیلنگ سطح پیسنے کے طریقہ کار میں دو قسم کے دستی پیسنے اور مکینیکل پیسنے ہیں۔
(1) والو سگ ماہی کی سطح کی دستی پیسنے
والو سیل کرنے والی سطحوں کو دستی پیسنا صرف سادہ پیسنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ دستی پیسنے کو عام طور پر گیلے پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے ، گیلے پیسنے کے عمل میں اکثر پتلی کھرچنے والے ایجنٹ کو شامل کرنے کے لئے ، کام کرنے والی سطح سے کھرچنے والے ذرات کو کند کرنے کے لئے ، اور مسلسل نئے کھرچنے والے ذرات شامل کرنے کے لئے ، تاکہ پیسنے کی اعلی کارکردگی حاصل کی جاسکے۔ خاص طور پر اعلی درستگی اور تکمیل کی ضرورت والی سطحوں کو سیل کرنے کے لیے، بعض اوقات خشک پیسنے کے لیے ایک دبائی ہوئی ریت کی پلیٹ استعمال کی جاتی ہے۔
① والو جسم کے سگ ماہی طیارے کی دستی پیسنے. والو باڈی سیل ہوائی جہاز والو باڈی گہا میں واقع ہے ، پیسنا مشکل ہے۔ عام طور پر، ایک مربع سوراخ کے ساتھ ایک ڈسک کے سائز کا پیسنے کا آلہ استعمال کیا جاتا ہے، جو اندرونی گہا کی سگ ماہی کی سطح پر رکھا جاتا ہے، اور پھر ایک مربع سر کے ساتھ ایک لمبا ہینڈل پیسنے کی حرکت کے لیے پیسنے والی ڈسک کو چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے والی پلیٹ پر ایک بیلناکار باس یا گائیڈ گسکیٹ ہوتا ہے تاکہ پیسنے والے آلے کو پیسنے کے عمل کے دوران انگوٹھی کی سگ ماہی کی سطح کو جزوی طور پر چھوڑنے اور ناہموار پیسنے کا سبب بننے سے روکا جاسکے۔ تصویر 8-6-5 گیٹ والو اور گلوب والو کے والو باڈی کے دستی پیسنے کا خاکہ دکھاتی ہے۔
شکل 8. باڈی جہاز 1 6 5 کو دستی پیسنا
والو باڈی کے سیلنگ ہوائی جہاز کے نیچے پیسنے سے پہلے ، پیسنے والے آلے کے کام کرنے والے چہرے کو مٹی کے تیل یا پٹرول سے صاف کیا جانا چاہئے ، اور والو باڈی کی سیل کرنے والی سطح پر اڑنے والے کنارے اور گڑ کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، اور پھر ایک پرت کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے۔ سگ ماہی کی سطح پر کھرچنے والا۔ موسل کو جسمانی گہا میں ڈالیں، احتیاط سے سگ ماہی کی سطح پر فٹ کریں، اور پھر مثبت اور منفی سمت کے لیے موسل پلیٹ بنانے کے لیے ایک لمبا ہینڈل استعمال کریں۔
حرکت موڑ دیں۔ گھڑی کی سمت 180°، گھڑی کی مخالف سمت 90°، وغیرہ کو گھمائیں۔ عام طور پر، دس بار سے زیادہ مڑنے کے بعد، کھرچنے والے ایجنٹ میں کھرچنے والے ذرات ختم ہو جاتے ہیں، اس لیے پیسنے والی پلیٹ کو اکثر نئے کھرچنے والے ایجنٹ کو شامل کرنے کے لیے اٹھایا جانا چاہیے۔
پیسنے کا دباؤ یکساں ہونا چاہئے اور زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ کھردری تحقیق کا دباؤ بڑا ہو سکتا ہے: عمدہ تحقیق چھوٹی ہونی چاہیے۔ اس بات پر توجہ دی جانی چاہئے کہ دباؤ نہ لگائیں اور پیسنے والے آلے کو جزوی طور پر سیلنگ ہوائی جہاز سے دور کریں۔ وقت کی ایک مدت کے لئے پیسنے کے بعد، workpiece کی کھردری کو چیک کرنے کے لئے. اس وقت، آپ موسل کو نکال سکتے ہیں، مٹی کے تیل یا پٹرول سے سگ ماہی کی سطح کو صاف کر سکتے ہیں، اور پھر آہستہ سے ڈسک کی شکل کی انسپکشن فلیٹ پلیٹ کو سیل کرنے والی سطح پر رکھ سکتے ہیں اور آہستہ سے اسے ہاتھ سے گھسیٹ سکتے ہیں۔ فلیٹ پلیٹ کو نکالنے کے بعد، سگ ماہی کی سطح پر رابطے کے نشانات دیکھے جا سکتے ہیں۔ جب رنگ کی مہر کی سطح رابطے کے نشانات کو یکساں طور پر دکھاتی ہے، اور شعاعی رابطے کی چوڑائی کا تناسب سگ ماہی کی سطح کی چوڑائی (یعنی سگ ماہی کی سطح اور اتفاق کی ٹیسٹ پلیٹ) کے عمل میں مخصوص قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو کھردری ہو سکتی ہے۔ اہل سمجھا جاتا ہے۔
② گیٹ پلیٹ اور والو ڈسک سیل ہوائی جہاز کو دستی پیسنا۔ گیٹ، ڈسک اور سیٹ کے سیل طیاروں کو پیسنے والی پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ کام سے پہلے، صاف پلیٹ کو کھرچنے والی پرت کے ساتھ یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے، اور ورک پیس کو پلیٹ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے اور اسے گھمایا جا سکتا ہے اور ہاتھ سے سیدھی لکیر میں منتقل کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 8-6-6، یا تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 8 حرکت۔ پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے کیونکہ پیسنے کی حرکت کی سمت مسلسل تبدیل ہوتی رہتی ہے اور کھرچنے والے ذرات نئی سمت میں پیس رہے ہیں۔
تصویر 8. 6-6 گیٹ کی سگ ماہی کی سطح کو دستی پیسنا
پیسنے والی پلیٹ کے ناہموار لباس سے بچنے کے لیے، ہمیشہ پلیٹ کے بیچ میں نہ پیسیں، بلکہ پلیٹ کی سطح کے حصوں کو مسلسل تبدیل کرتے رہنا چاہیے، ورنہ پیسنے والی پلیٹ جلد ہی جہاز کی درستگی سے محروم ہو جائے گی۔
ڈِسک اور والو سیٹ کی خشک پچر کی شکل، وزن کے طواف پر سیل کرنے والا جہاز ناہموار ہے، پیسنے کا عمل اس کے پتلے سرے میں ہونا چاہیے (جسے "چھوٹا سر" بھی کہا جاتا ہے) تھوڑا بڑا دباؤ ڈالیں، تاکہ کنڈلی سیلنگ ہوائی جہاز کا دباؤ یکساں ہو۔ ، تاکہ workpiece پچر زاویہ تبدیلی کی وجہ سے نہیں ہے.
تھروٹل والو ڈسک پیسنے کو سوراخ کی انگوٹی ڈسک پیسنے والے آلے کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے، پیسنے کا طریقہ اور والو سیل کرنے کی سطح بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔
دیپر سگ ماہی کی سطح ہاتھ پیسنے. ٹاپرڈ سیلنگ کی سطح کو پیسنے کے لیے ٹاپرڈ راڈ یا آستین کا استعمال درکار ہوتا ہے۔ ٹیپر آف دی پیسٹل اور پیسٹل آستین بالترتیب والو باڈی سیل کرنے والے چہرے یا ڈسک سیل کرنے والے چہرے کے ٹیپر کے مساوی ہوں گے۔ پیسنے والی چھڑی کے شنک اور پیسنے والے کاک کے جسم کی پیسنے والی آستین اور اضافی کھرچنے والے ایجنٹ کو ذخیرہ کرنے کے لئے پلگ پر ایک اتلی سرپل نالی ہونی چاہئے۔ گلوب والو باڈی کو پیستے وقت، کیونکہ سیلنگ کون بہت چھوٹا اور کمزور استحکام ہوتا ہے، اس لیے عام طور پر والو باڈی میں فلینج اسٹاپ پر گائیڈ پلیٹ شامل کی جاتی ہے تاکہ پیسنے والی چھڑی کو مستحکم رکھا جا سکے۔ شکل 8-6-7 مخروطی سگ ماہی کی سطح کے دستی پیسنے کے اسکیمیٹک خاکہ کو ظاہر کرتی ہے۔
شکل 8-6-7 مخروطی سگ ماہی کی سطح کو ہاتھ سے پیسنا
مخروطی سگ ماہی کی سطح کو پیستے وقت، مسح شدہ پیسنے والے آلے پر یکساں طور پر کھرچنے والے ایجنٹ کی ایک تہہ لگائیں، اسے ہلکے سے ورک پیس کی سطح پر رکھیں، پھر پیسنے والے آلے کو ہاتھ سے دبائیں اور پیسنے والے آلے کو گھمائیں: 3 سے 4 ہفتوں کے بعد گھمائیں۔ ، پیسنے سے پہلے سرکلر پوزیشن کو تبدیل کرنے کے لئے پیسنے کے آلے کو باہر نکالا جاسکتا ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران کھرچنے والی اشیاء کو کثرت سے شامل کیا جانا چاہئے۔
پیسنے والے کاک باڈی کی پیسنے والی چھڑی کا ٹیپر اور پیسنے والے پلگ کی پیسنے والی آستین ایک جیسی ہونی چاہئے ، ورنہ پیسنے کے بعد ٹاپرڈ سگ ماہی کی سطح کے درمیان رسنا آسان ہوگا۔
والو کے ڈیزائن اور مواد کے انتخاب میں ایک اہم چیز والو کا کام کرنے کا درجہ حرارت ہے۔ والو کے مین میٹریل کے مناسب ورکنگ ٹمپریچر کو معیاری بنانے کے لیے، والو کے مین میٹریل کی مناسب ورکنگ ٹمپریچر اور متعلقہ ضروریات مختلف قسم کے اسٹیل کی مادی خصوصیات سے بیان کی جاتی ہیں اور ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور نمبر۔ والو کی مصنوعات کا معائنہ. اس کے علاوہ، تکنیکی انتظام، پروڈکشن مینجمنٹ اور میٹریل پروکیورمنٹ کے پہلوؤں سے، سب سے موزوں سسٹم کنفیگریشن کے ساتھ والو میٹریل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
1 جائزہ
والو کے ڈیزائن اور مواد کے انتخاب میں ایک اہم چیز والو آپریٹنگ درجہ حرارت ہے۔ والو کے مین میٹریل کے مناسب ورکنگ ٹمپریچر کو معیاری بنانے کے لیے، والو کے مین میٹریل کی مناسب ورکنگ ٹمپریچر اور متعلقہ ضروریات مختلف قسم کے اسٹیل کی مادی خصوصیات سے بیان کی جاتی ہیں اور ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور نمبر۔ والو کی مصنوعات کا معائنہ. اس کے علاوہ، تکنیکی انتظام، پروڈکشن مینجمنٹ اور میٹریل پروکیورمنٹ کے پہلوؤں سے، سب سے موزوں سسٹم کنفیگریشن کے ساتھ والو میٹریل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
2.1 ** درجہ حرارت والو مواد
** درجہ حرارت والو [-254 (مائع ہائیڈروجن) ~ -101℃ (ایتھیلین)] مرکزی مواد کو چہرے کے مرکز والے کیوبک جالی کے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، تانبے کے کھوٹ یا ایلومینیم مرکب کا انتخاب کرنا چاہیے، گرمی کے علاج کے بعد اس کی کم درجہ حرارت میکانی خصوصیات، خاص طور پر کم درجہ حرارت اثر جفاکشی معیار کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے.
گرم والوز بنانے کے لیے درج ذیل آسنیٹک سٹینلیس سٹیل استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 اور CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 اور F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L اور CF8D (ڈیزائن کیا گیا ہے)۔ ** مکمل کرنے سے پہلے گرم والو کے باڈی، کور، گیٹ یا ڈسک کو مائع نائٹروجن (-196℃) میں کریوجنائز کیا جانا چاہیے۔