バルブシール面の研削方法と研削工具の材質要件 使用温度に適したバルブと主要部材質の選択

バルブシール面の研削方法と研削工具の材質要件 使用温度に適したバルブと主要部材質の選択

バルブシール面は平面シール面と円錐シール面の2種類に分けられ、バルブ製造時に研削加工が必要となります。 バルブシール面の手動研削は、簡単な研削工具のみを使用して実行されます。 手動研削では一般に湿式研削が使用されます。湿式研削のプロセスでは、作業面から研削粒子を鈍くするために薄い研削剤を頻繁に追加し、より高い研削効率を得るために常に新しい研削粒子を追加します。 特に高い精度と仕上げが要求されるシール面には、プレスサンドプレートを使用して乾式研削を行う場合があります。
工具材料の要件
研削加工において、研削工具の材質には 2 つの要件があります。1 つは研削工具の材質が砥粒に埋め込まれやすいこと。 第二に、研削工具の材料は、研削工具の幾何学的形状精度を長期間維持できなければなりません。
砥粒が容易に埋め込まれるようにするために、研削工具の材質はワークピースの材質よりも柔らかい必要があります。 しかし、柔らかすぎてもいけません。そうでないと、砥粒の大部分またはすべてが埋め込まれてしまい、切削効果が低下または失われます。 また、巨大な材質が柔らかすぎると、研削工具の摩耗が早くなります。 急速な摩耗によって研削工具の幾何学的精度が失われるのを防ぐために、研削工具の材料は良好な耐摩耗性を備え、その組織は均一でなければなりません。 均一な構造を持つ材料の摩耗も均一であるため、工具の幾何学的精度を維持するのに有益です。
バルブシール面を研削する場合、研削工具の材質はねずみ鋳鉄を使用します。 ねずみ鋳鉄研削工具は、さまざまな金属材料のシール面の研削に適しており、より良い研削品質とより高い生産性を得ることができます。 鋳鉄、銅、オーステナイト系ステンレス鋼の研削シール面はHB120～160のねずみ鋳鉄が一般的です。 ねずみ鋳鉄 HB150-190 は通常、超硬合金や焼入れ鋼の研削加工のシール面に使用され、一般的に使用されるねずみ鋳鉄のグレードは HT150 および HT1200 です。
バルブシール面の研削方法
バルブシール面は平面シール面と円錐シール面の2種類に分けられ、バルブ製造時に研削加工が必要となります。
バルブシール面の研削方法には、手研削と機械研削の2種類があります。
(1) バルブシール面の手研削
バルブシール面の手動研削は、簡単な研削工具のみを使用して実行されます。 手動研削では一般に湿式研削が使用されます。湿式研削のプロセスでは、作業面から研削粒子を鈍くするために薄い研削剤を頻繁に追加し、より高い研削効率を得るために常に新しい研削粒子を追加します。 特に高い精度と仕上げが要求されるシール面には、プレスサンドプレートを使用して乾式研削を行う場合があります。
① バルブ本体のシール面を手作業で研磨します。 弁体のシール面は弁体のキャビティ内にあるため、研削が困難です。 通常、四角い穴を備えた円盤状の研削工具が使用され、これを内部キャビティのシール面に配置し、角頭の長いハンドルを使用して研削ディスクを駆動して研削運動を行います。 研削プレートには円筒状のボスまたはガイドガスケットがあり、研削プロセス中に研削ツールがリングシール面から部分的に外れて研削ムラが発生するのを防ぎます。 図8-6-5にゲートバルブとグローブバルブのバルブ本体の手動研磨の図を示します。
図 8. ボディ平面の手動研磨 1 6 5
バルブ本体のシール面の下を研削する前に、研削工具の作業面を灯油またはガソリンで拭き、バルブ本体のシール面のフライングエッジやバリを除去し、層でコーティングする必要があります。シール面に研磨剤が付着している。 乳棒を体腔に挿入し、シール面に慎重に合わせてから、長いハンドルを使用して正と負の方向の乳棒プレートを作成します。
回転運動。 時計回りに 180 度、反時計回りに 90 度など回転します。 一般的に10回以上回転させると研磨剤中の砥粒が鈍くなってきますので、頻繁に砥石を持ち上げて新しい研磨剤を追加する必要があります。
研削圧力は均一である必要があり、大きすぎてはなりません。 大まかな研究のプレッシャーは大きくなる可能性がありますが、細かい研究は小規模であるべきです。 圧力を加えて研削工具がシール面から部分的に外れてしまわないように注意してください。 一定時間研削した後、ワークの粗さを確認します。 このとき、乳棒を取り出し、シール面を灯油またはガソリンで拭き、円盤状の検査用平板をシール面にそっと置き、手で軽く引きます。 平板を取り出すとシール面に接触跡が確認できます。 工程上、リングシール面に均一な接触痕があり、シール面幅（つまりシール面と一致する試験板）に対する径方向接触幅の比が規定値に達した場合、粗さは以下の値となります。資格があるとみなされる。
② ゲートプレートとバルブディスクのシール面を手作業で研磨します。 ゲート、ディスク、シートのシール面は、研削プレートを使用して手動で研削できます。 作業前に、図 8-6-6 または図 に示すように、きれいなプレートに研磨剤の層を均一にコーティングし、ワークピースをプレートに取り付けて手で回転および直線移動させることができます。 8モーション。 研削運動の方向が常に変化し、砥粒が新しい方向に研削されるため、研削効率が向上します。
図 8. 6-6 ゲートのシール面の手動研磨
研削プレートの偏摩耗を避けるために、常にプレートの中央を研削するのではなく、プレートの表面の部品を常に交換する必要があります。そうしないと、研削プレートの平面精度がすぐに失われます。
ディスクとバルブのシートは乾いたくさび形で、ウェイトの周囲のシール面は不均一で、その薄い端（「小さなヘッド」とも呼ばれます）で研削する必要があり、わずかに大きな圧力を加えて、環状のシール面の圧力が均一になるようにします。ワークのくさびの角度変化を起こさないようにします。
スロットルバルブディスク研削は、ホールリングディスク研削工具と併用でき、研削方法とバルブシール面は基本的に同じです。
テーパーシール面手研削加工。 テーパー状のシール面を研磨するには、テーパー状のロッドまたはスリーブを使用する必要があります。 ペストルとペストルスリーブのテーパーは、それぞれバルブ本体シール面またはディスクシール面のテーパーに対応するものとします。 余分な研磨剤を蓄えるために、研削ロッドのコーンと研削コック本体の研削スリーブとプラグに浅い螺旋溝が必要です。 グローブバルブ本体を研削する場合、シールコーンが短すぎて安定性が悪いため、通常はバルブ本体のフランジストップにガイドプレートを追加して研削ロッドを安定させます。 図8-6-7に円錐シール面の手研削の模式図を示します。
図8-6-7 円錐シール面の手研削
円錐形のシール面を研削する場合は、拭き取った研削工具に研磨剤の層を均一に塗布し、ワークの表面に軽く置き、研削工具を手で押して研削工具を回転させます：3〜4週間回転させた後、研削前に研削ツールを引き出して円の位置を変更できます。 研削プロセス中に砥粒を頻繁に追加する必要があります。
研削コック本体の研削ロッドと研削プラグの研削スリーブのテーパは一致している必要があります。そうでないと、研削後にテーパ状のシール面の間で漏れが発生しやすくなります。
バルブの設計と材料の選択における重要な考慮事項の 1 つは、バルブの作動温度です。 バルブの主材料の適正使用温度を規格化するために、各種鋼種の材料特性や品番からバルブの主材料の適正使用温度とその要求事項を規定し、設計・製造・設計を行っています。バルブ製品の検査。 また、技術管理、生産管理、材料調達の観点から、最適なシステム構成のバルブ材料を選定します。
1。概要
バルブの設計と材料の選択における重要な考慮事項の 1 つは、バルブの動作温度です。 バルブの主材料の適正使用温度を規格化するために、各種鋼種の材料特性や品番からバルブの主材料の適正使用温度とその要求事項を規定し、設計・製造・設計を行っています。バルブ製品の検査。 また、技術管理、生産管理、材料調達の観点から、最適なシステム構成のバルブ材料を選定します。
2.1 ** 温度バルブの材質
** 温度バルブ [-254 (液体水素) ~ -101℃ (エチレン)] の主材料は、面心立方格子オーステナイト系ステンレス鋼、銅合金、またはアルミニウム合金を選択する必要があり、熱処理後の低温機械的特性、特に低温衝撃靱性は規格の要件を満たさなければなりません。
以下のオーステナイト系ステンレス鋼は、ウォームバルブの製造に使用できます。 ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 および CF3、ASTM A182 F316、F316L、F304 および F304L、ASTM A433 316、316L、304、304L および CF8D (蘭州高圧バルブ工場によって設計、工場標準コード GFQ81-93)。 ** ウォームバルブの本体、カバー、ゲートまたはディスクは、仕上げ前に液体窒素 (-196℃) で低温処理する必要があります。