طريقة طحن سطح ختم الصمام ومتطلبات المواد لأداة الطحن مناسبة لدرجة حرارة العمل واختيار مادة الجزء الرئيسي

طريقة طحن سطح ختم الصمام ومتطلبات المواد لأداة الطحن مناسبة لدرجة حرارة العمل واختيار مادة الجزء الرئيسي

ينقسم سطح إغلاق الصمام إلى نوعين من سطح الختم المسطح والمخروطي، والذي يجب طحنه في تصنيع الصمام. يتم إجراء الطحن اليدوي لأسطح إغلاق الصمامات باستخدام أدوات طحن بسيطة فقط. يستخدم الطحن اليدوي بشكل عام الطحن الرطب، في عملية الطحن الرطب غالبًا ما يتم إضافة عامل كاشطة رقيق، من أجل إزالة الجزيئات الكاشطة من سطح العمل، وإضافة جزيئات كاشطة جديدة باستمرار، وذلك للحصول على كفاءة طحن أعلى. لإغلاق الأسطح التي تتطلب دقة وتشطيبًا عاليًا بشكل خاص، يتم أحيانًا استخدام لوح الرمل المضغوط للطحن الجاف.
متطلبات مواد الأدوات
في عملية الطحن، هناك متطلبان لمادة أداة الطحن: الأول هو أن مادة أداة الطحن يجب أن يتم دمجها بسهولة في الحبوب الكاشطة؛ ثانيًا، يجب أن تكون مادة أداة الطحن قادرة على الحفاظ على دقة الشكل الهندسي لأداة الطحن لفترة طويلة.
من أجل أن يتم دمج الجزيئات الكاشطة بسهولة، يجب أن تكون مادة أداة الطحن أكثر ليونة من مادة الشغل. ولكن أيضًا ليست ناعمة جدًا، وإلا فإن المادة الكاشطة ستكون معظمها أو كلها مدمجة وتأثير القطع منخفضًا أو مفقودًا؛ والمواد العملاقة الناعمة جدًا ستجعل أداة الطحن تتآكل بشكل أسرع. من أجل منع أداة الطحن من فقدان دقتها الهندسية بسبب التآكل السريع، يجب أن تتمتع مادة أداة الطحن بمقاومة جيدة للتآكل، ويجب أن يكون تنظيمها موحدًا. إن تآكل المواد ذات الهيكل الموحد يكون أيضًا موحدًا، وهو أمر مفيد للحفاظ على الدقة الهندسية للأداة.
عند طحن سطح إغلاق الصمام، يتم استخدام مادة أداة الطحن لاستخدام الحديد الزهر الرمادي. أداة طحن الحديد الزهر الرمادي مناسبة لطحن سطح مانع للتسرب للمواد المعدنية المختلفة، ويمكنها الحصول على جودة طحن أفضل وإنتاجية أعلى. سطح الختم لطحن الحديد الزهر والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مصنوع بشكل عام من الحديد الزهر الرمادي HB120-160. عادةً ما يتم استخدام الحديد الزهر الرمادي HB150-190 لسطح الختم لطحن السبائك الصلبة والفولاذ المروي، ودرجات الحديد الزهر الرمادي المستخدمة بشكل شائع هي HT150 وHT1200.
طريقة طحن سطح ختم الصمام
ينقسم سطح إغلاق الصمام إلى نوعين من سطح الختم المسطح والمخروطي، والذي يجب طحنه في تصنيع الصمام.
تحتوي طريقة طحن سطح ختم الصمام على نوعين من الطحن اليدوي والطحن الميكانيكي.
(1) الطحن اليدوي لسطح ختم الصمام
يتم إجراء الطحن اليدوي لأسطح إغلاق الصمامات باستخدام أدوات طحن بسيطة فقط. يستخدم الطحن اليدوي بشكل عام الطحن الرطب، في عملية الطحن الرطب غالبًا ما يتم إضافة عامل كاشطة رقيق، من أجل إزالة الجزيئات الكاشطة من سطح العمل، وإضافة جزيئات كاشطة جديدة باستمرار، وذلك للحصول على كفاءة طحن أعلى. لإغلاق الأسطح التي تتطلب دقة وتشطيبًا عاليًا بشكل خاص، يتم أحيانًا استخدام لوح الرمل المضغوط للطحن الجاف.
① الطحن اليدوي لمستوى الختم لجسم الصمام. يقع مستوى ختم جسم الصمام في تجويف جسم الصمام، مما يجعل الطحن صعبًا. عادة، يتم استخدام أداة طحن على شكل قرص بفتحة مربعة، والتي يتم وضعها على سطح الختم للتجويف الداخلي، ثم يتم استخدام مقبض طويل برأس مربع لقيادة قرص الطحن لحركة الطحن. يوجد رأس أسطواني أو حشية توجيه على لوحة الطحن لمنع أداة الطحن من مغادرة سطح إغلاق الحلقة جزئيًا أثناء عملية الطحن والتسبب في طحن غير متساوٍ. يوضح الشكل 8-6-5 مخطط الطحن اليدوي لجسم الصمام الخاص بصمام البوابة والصمام الكروي.
الشكل 8. الطحن اليدوي لمستوى الجسم 1 6 5
قبل الطحن تحت مستوى الختم لجسم الصمام، يجب مسح وجه العمل لأداة الطحن بالكيروسين أو البنزين، ويجب إزالة الحافة الطائرة والنتوءات الموجودة على سطح الختم لجسم الصمام، ثم تغطيتها بطبقة من المواد الكاشطة على سطح الختم. أدخل المدقة في تجويف الجسم، لتتناسب بعناية مع سطح الغلق، ثم استخدم مقبضًا طويلًا لعمل لوحة المدقة للاتجاه الإيجابي والسلبي.
حركة الدوران. قم بالتدوير في اتجاه عقارب الساعة 180 درجة، وعكس اتجاه عقارب الساعة 90 درجة، وهكذا. بشكل عام، بعد الدوران أكثر من عشر مرات، يتم تخفيف الجزيئات الكاشطة الموجودة في العامل الكاشط، لذلك يجب رفع لوحة الطحن في كثير من الأحيان لإضافة عامل كاشطة جديد.
يجب أن يكون ضغط الطحن موحدًا وألا يكون كبيرًا جدًا. يمكن أن يكون ضغط البحث الخام كبيرًا: يجب أن يكون البحث الجيد صغيرًا. يجب الانتباه إلى عدم الضغط وجعل أداة الطحن بعيدة جزئيًا عن مستوى الختم. بعد الطحن لفترة من الوقت، للتحقق من خشونة الشغل. في هذا الوقت، يمكنك إخراج المدقة، ومسح سطح الختم بالكيروسين أو البنزين، ثم ضع لوحة الفحص المسطحة على شكل قرص بلطف على سطح الختم واسحبها يدويًا بلطف. بعد إخراج اللوحة المسطحة، يمكن ملاحظة آثار الاتصال على سطح الختم. عندما يُظهر سطح الختم الحلقي آثار التلامس بالتساوي، وتصل نسبة عرض التلامس الشعاعي إلى عرض سطح الختم (أي سطح الختم ولوحة الاختبار الخاصة بالصدفة) إلى القيمة المحددة في العملية، يمكن أن تكون الخشونة تعتبر مؤهلة.
② الطحن اليدوي للوحة البوابة ومستوى ختم قرص الصمام. يمكن تأريض مستويات الختم الخاصة بالبوابة والقرص والمقعد يدويًا باستخدام لوحة الطحن. قبل العمل، يتم طلاء اللوحة النظيفة بالتساوي بطبقة من المادة الكاشطة، ويتم ربط قطعة العمل باللوحة ويمكن تدويرها وتحريكها في خط مستقيم باليد، كما هو موضح في الشكل 8-6-6، أو في الشكل 8 الحركة. يمكن تحسين كفاءة الطحن لأن اتجاه حركة الطحن يتغير باستمرار ويتم طحن الجزيئات الكاشطة في الاتجاه الجديد.
الشكل 8. الطحن اليدوي لسطح الختم لبوابة 6-6
من أجل تجنب التآكل غير المتساوي للوحة الطحن، لا تقم دائمًا بالطحن في منتصف اللوحة، ولكن يجب تغيير الأجزاء باستمرار على سطح اللوحة، وإلا ستفقد لوحة الطحن دقة المستوى قريبًا.
القرص والصمام على شكل إسفين جاف، وسطح الختم على محيط الوزن غير متساوٍ، ويجب أن يكون الطحن في نهايته الرقيقة (المعروف أيضًا باسم "الرأس الصغير") يضيف ضغطًا أكبر قليلاً، بحيث يكون ضغط مستوى الختم الحلقي موحدًا ، حتى لا تتسبب في تغيير زاوية إسفين قطعة العمل.
يمكن استخدام طحن قرص صمام الخانق مع أداة طحن قرص حلقة الثقب، وطريقة الطحن وسطح إغلاق الصمام هي نفسها بشكل أساسي.
تفتق سطح الختم طحن اليد. يتطلب طحن سطح الختم المستدق استخدام قضيب أو كم مدبب. يجب أن يتوافق استدقاق المدقة وغطاء المدقة مع استدقاق وجه ختم جسم الصمام أو وجه ختم القرص، على التوالي. يجب أن يكون هناك أخدود حلزوني ضحل على مخروط قضيب الطحن وغطاء الطحن لجسم قضيب الطحن والسدادة لتخزين المادة الكاشطة الزائدة. عند طحن جسم الصمام الكروي، نظرًا لأن مخروط الختم قصير جدًا وضعف الاستقرار، تتم عادةً إضافة لوحة توجيه عند توقف الحافة في جسم الصمام للحفاظ على استقرار قضيب الطحن. يوضح الشكل 7-6-8 رسمًا تخطيطيًا للطحن اليدوي لسطح الختم المخروطي.
الشكل 7-6-8 الطحن اليدوي لسطح الختم المخروطي
عند طحن سطح الختم المخروطي، ضع طبقة من المادة الكاشطة بالتساوي على أداة الطحن الممسحة، ثم ضعها برفق على سطح قطعة العمل، ثم اضغط على أداة الطحن يدويًا وقم بتدوير أداة الطحن: بعد 3 إلى 4 أسابيع من الدوران يمكن سحب أداة الطحن لتغيير الوضع الدائري قبل الطحن. يجب إضافة المواد الكاشطة بشكل متكرر أثناء عملية الطحن.
يجب أن يكون استدقاق قضيب الطحن لجسم قضيب الطحن وغطاء الطحن لقابس الطحن متسقًا، وإلا سيكون من السهل التسرب بين سطح الختم المستدق بعد الطحن.
أحد الاعتبارات الرئيسية في تصميم الصمام واختيار المواد هو درجة حرارة عمل الصمام. من أجل توحيد درجة حرارة العمل المناسبة للمادة الرئيسية للصمام، يتم تحديد درجة حرارة العمل المناسبة والمتطلبات ذات الصلة للمادة الرئيسية للصمام من خصائص المواد لأنواع مختلفة من الفولاذ وعددها للتصميم والتصنيع و فحص منتجات الصمامات. بالإضافة إلى ذلك، من جوانب الإدارة الفنية وإدارة الإنتاج وشراء المواد، يتم اختيار مادة الصمام ذات تكوين النظام الأكثر ملاءمة.
1 نظرة عامة
أحد الاعتبارات الرئيسية في تصميم الصمام واختيار المواد هو درجة حرارة تشغيل الصمام. من أجل توحيد درجة حرارة العمل المناسبة للمادة الرئيسية للصمام، يتم تحديد درجة حرارة العمل المناسبة والمتطلبات ذات الصلة للمادة الرئيسية للصمام من خصائص المواد لأنواع مختلفة من الفولاذ وعددها للتصميم والتصنيع و فحص منتجات الصمامات. بالإضافة إلى ذلك، من جوانب الإدارة الفنية وإدارة الإنتاج وشراء المواد، يتم اختيار مادة الصمام ذات تكوين النظام الأكثر ملاءمة.
2.1 ** مادة صمام درجة الحرارة
** صمام درجة الحرارة [-254 (الهيدروجين السائل) ~ -101 درجة مئوية (الإيثيلين)] يجب أن تختار المادة الرئيسية شبكة مكعبة مركزية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو سبائك النحاس أو سبائك الألومنيوم، وخصائصها الميكانيكية ذات درجة الحرارة المنخفضة بعد المعالجة الحرارية، وخاصة درجات الحرارة المنخفضة يجب أن تلبي صلابة التأثير متطلبات المعيار.
يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التالي لتصنيع الصمامات الدافئة. ASTM A351 CF8M، CF3M، CF8 وCF3، ASTM A182 F316، F316L، F304 وF304L، ASTM A433 316، 316L، 304، 304L وCF8D (مصمم بواسطة Lanzhou High Pressure Valve Factory، رمز المصنع القياسي GFQ81-93). ** يجب تبريد الجسم أو الغطاء أو البوابة أو القرص الخاص بالصمام الدافئ في النيتروجين السائل (-196 درجة مئوية) قبل الانتهاء.