વાલ્વ સીલિંગ સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મેથડ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ મટીરીયલ જરૂરીયાતો વાલ્વ વર્કિંગ ટેમ્પરેચર અને મુખ્ય ભાગની સામગ્રીની પસંદગી માટે યોગ્ય

વાલ્વ સીલિંગ સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મેથડ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ મટીરીયલ જરૂરીયાતો વાલ્વ વર્કિંગ ટેમ્પરેચર અને મુખ્ય ભાગની સામગ્રીની પસંદગી માટે યોગ્ય

વાલ્વ સીલિંગ સપાટીને બે પ્રકારની પ્લેન અને શંકુ આકારની સીલિંગ સપાટીમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે વાલ્વ ઉત્પાદનમાં ગ્રાઉન્ડ હોવી આવશ્યક છે. વાલ્વ સીલિંગ સપાટીઓનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ ફક્ત સરળ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેટ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ભીના ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર પાતળા ઘર્ષક એજન્ટ ઉમેરવા માટે, કાર્યકારી સપાટી પરથી ઘર્ષક કણોને દૂર કરવા અને સતત નવા ઘર્ષક કણો ઉમેરવા માટે, જેથી ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય. ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તેવી સપાટીઓને સીલ કરવા માટે, કેટલીકવાર ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે દબાયેલી રેતીની પ્લેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ટૂલિંગ સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની સામગ્રી માટે બે આવશ્યકતાઓ છે: એક એ છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની સામગ્રીને ઘર્ષક અનાજમાં સરળતાથી એમ્બેડ કરવી જોઈએ; બીજું, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ સામગ્રી લાંબા સમય સુધી ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈ જાળવી રાખવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ.
ઘર્ષક કણો સરળતાથી એમ્બેડ કરવા માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ સામગ્રી વર્કપીસ સામગ્રી કરતાં નરમ હોવી જોઈએ. પણ ખૂબ નરમ નથી, અન્યથા ઘર્ષક મોટાભાગની અથવા બધી જડિત હશે અને કટીંગ અસર ઘટશે અથવા ગુમાવશે; અને ખૂબ નરમ વિશાળ સામગ્રી પણ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલને ઝડપી બનાવશે. ઝડપી વસ્ત્રોને કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ તેની ભૌમિતિક ચોકસાઇ ગુમાવતા અટકાવવા માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ સામગ્રીમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવી જોઈએ, અને તેનું સંગઠન એકસમાન હોવું જોઈએ. સમાન માળખું ધરાવતી સામગ્રીના વસ્ત્રો પણ સમાન હોય છે, જે સાધનની ભૌમિતિક ચોકસાઇ જાળવવા માટે ફાયદાકારક છે.
વાલ્વ સીલિંગ સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ સામગ્રીનો ઉપયોગ ગ્રે કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરવા માટે થાય છે. ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ વિવિધ ધાતુની સામગ્રીની સીલિંગ સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે, તે સારી ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા મેળવી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન, કોપર અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પીસવાની સીલિંગ સપાટી સામાન્ય રીતે HB120-160 ના ગ્રે કાસ્ટ આયર્નથી બનેલી હોય છે. ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન HB150-190 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાર્ડ એલોય અને ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલની સીલિંગ સપાટી માટે થાય છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન ગ્રેડ HT150 અને HT1200 છે.
વાલ્વ સીલિંગ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ
વાલ્વ સીલિંગ સપાટીને બે પ્રકારની પ્લેન અને શંકુ આકારની સીલિંગ સપાટીમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે વાલ્વ ઉત્પાદનમાં ગ્રાઉન્ડ હોવી આવશ્યક છે.
વાલ્વ સીલિંગ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં બે પ્રકારના મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ છે.
(1) વાલ્વ સીલિંગ સપાટીનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ
વાલ્વ સીલિંગ સપાટીઓનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ ફક્ત સરળ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેટ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ભીના ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર પાતળા ઘર્ષક એજન્ટ ઉમેરવા માટે, કાર્યકારી સપાટી પરથી ઘર્ષક કણોને દૂર કરવા અને સતત નવા ઘર્ષક કણો ઉમેરવા માટે, જેથી ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય. ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તેવી સપાટીઓને સીલ કરવા માટે, કેટલીકવાર ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે દબાયેલી રેતીની પ્લેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
① વાલ્વ બોડીના સીલિંગ પ્લેનનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ. વાલ્વ બોડી સીલ પ્લેન વાલ્વ બોડી કેવિટીમાં સ્થિત છે, ગ્રાઇન્ડીંગ મુશ્કેલ છે. સામાન્ય રીતે, ચોરસ છિદ્ર સાથે ડિસ્ક આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે આંતરિક પોલાણની સીલિંગ સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ ચળવળ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ચલાવવા માટે ચોરસ હેડ સાથેના લાંબા હેન્ડલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પર એક નળાકાર બોસ અથવા ગાઇડ ગાસ્કેટ હોય છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીંગ સીલિંગ સપાટીને આંશિક રીતે છોડતા અટકાવે છે અને અસમાન ગ્રાઇન્ડીંગનું કારણ બને છે. આકૃતિ 8-6-5 ગેટ વાલ્વ અને ગ્લોબ વાલ્વના વાલ્વ બોડીના મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગનો ડાયાગ્રામ બતાવે છે.
આકૃતિ 8. બોડી પ્લેનનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ 1 6 5
વાલ્વ બોડીના સીલિંગ પ્લેન હેઠળ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલના કાર્યકારી ચહેરાને કેરોસીન અથવા ગેસોલિનથી સાફ કરવું જોઈએ, અને વાલ્વ બોડીની સીલિંગ સપાટી પરની ઉડતી ધાર અને બરને દૂર કરવી જોઈએ, અને પછી એક સ્તર સાથે કોટેડ કરવું જોઈએ. સીલિંગ સપાટી પર ઘર્ષક. શરીરના પોલાણમાં પેસ્ટલ, સીલિંગ સપાટી પર કાળજીપૂર્વક ફિટ કરવા માટે, અને પછી હકારાત્મક અને નકારાત્મક દિશા માટે પેસ્ટલ પ્લેટ બનાવવા માટે લાંબા હેન્ડલનો ઉપયોગ કરો.
ચળવળ ચાલુ કરો. ઘડિયાળની દિશામાં 180°, ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં 90°, વગેરે ફેરવો. સામાન્ય રીતે, દસથી વધુ વખત વળ્યા પછી, ઘર્ષક એજન્ટમાં ઘર્ષક કણો બ્લન્ટ થઈ ગયા છે, તેથી નવા ઘર્ષક એજન્ટ ઉમેરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટને વારંવાર ઉપાડવી જોઈએ.
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર એકસમાન હોવું જોઈએ અને ખૂબ મોટું ન હોવું જોઈએ. રફ સંશોધન દબાણ મોટું હોઈ શકે છે: દંડ સંશોધન નાનું હોવું જોઈએ. દબાણ લાગુ ન કરવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલને સીલિંગ પ્લેનથી આંશિક રીતે બનાવવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ. થોડા સમય માટે ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, વર્કપીસની ખરબચડી તપાસો. આ સમયે, તમે પેસ્ટલને બહાર કાઢી શકો છો, કેરોસીન અથવા ગેસોલિનથી સીલિંગ સપાટીને સાફ કરી શકો છો અને પછી ધીમેધીમે ડિસ્ક આકારની તપાસ ફ્લેટ પ્લેટને સીલિંગ સપાટી પર મૂકી શકો છો અને ધીમેધીમે તેને હાથથી ખેંચો. ફ્લેટ પ્લેટને બહાર કાઢ્યા પછી, સીલિંગ સપાટી પર સંપર્કના નિશાન જોઇ શકાય છે. જ્યારે રિંગ સીલ સપાટી સમાનરૂપે સંપર્કના નિશાનો દર્શાવે છે, અને રેડિયલ સંપર્ક પહોળાઈ અને સીલિંગ સપાટીની પહોળાઈ (એટલે ​​​​કે, સીલિંગ સપાટી અને સંયોગની ટેસ્ટ પ્લેટ) નો ગુણોત્તર પ્રક્રિયામાં નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ખરબચડી થઈ શકે છે. લાયક ગણવામાં આવે છે.
② ગેટ પ્લેટ અને વાલ્વ ડિસ્ક સીલ પ્લેનનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ. ગેટ, ડિસ્ક અને સીટના સીલ પ્લેનને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને મેન્યુઅલી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે. કામ કરતા પહેલા, સ્વચ્છ પ્લેટને ઘર્ષકના સ્તર સાથે સમાનરૂપે કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને વર્કપીસ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ હોય છે અને તેને ફેરવી શકાય છે અને હાથ વડે સીધી લીટીમાં ખસેડી શકાય છે, આકૃતિ 8-6-6 અથવા આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. 8 ગતિ. ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ ગતિની દિશા સતત બદલાતી રહે છે અને ઘર્ષક કણો નવી દિશામાં ગ્રાઇન્ડીંગ થાય છે.
આકૃતિ 8. 6-6 ગેટની સીલિંગ સપાટીનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ
ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટના અસમાન વસ્ત્રોને ટાળવા માટે, હંમેશા પ્લેટની મધ્યમાં ગ્રાઇન્ડ કરશો નહીં, પરંતુ પ્લેટની સપાટી પરના ભાગોને સતત બદલતા રહેવું જોઈએ, નહીં તો ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટ ટૂંક સમયમાં પ્લેન ચોકસાઈ ગુમાવશે.
ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટ ડ્રાય વેજ આકાર, વજનના પરિઘ પર સીલિંગ પ્લેન અસમાન છે, ગ્રાઇન્ડીંગ તેના પાતળા છેડામાં હોવું જોઈએ (જેને "નાનું માથું" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) થોડું મોટું દબાણ ઉમેરવું જોઈએ, જેથી વલયાકાર સીલિંગ પ્લેન દબાણ સમાન હોય. , જેથી વર્કપીસ ફાચર કોણ ફેરફાર કારણ નથી.
થ્રોટલ વાલ્વ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ હોલ રીંગ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ સાથે કરી શકાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ અને વાલ્વ સીલિંગ સપાટી મૂળભૂત રીતે સમાન છે.
ટેપર સીલિંગ સપાટી હાથ ગ્રાઇન્ડીંગ. ટેપર્ડ સીલિંગ સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ટેપર્ડ સળિયા અથવા સ્લીવનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ટેપર ઓફ ધ પેસ્ટલ અને પેસ્ટલ સ્લીવ અનુક્રમે વાલ્વ બોડી સીલિંગ ફેસ અથવા ડિસ્ક સીલિંગ ફેસના ટેપરને અનુરૂપ હશે. ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયાના શંકુ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કોક બોડીની ગ્રાઇન્ડીંગ સ્લીવ અને વધારાના ઘર્ષક એજન્ટને સંગ્રહિત કરવા માટેના પ્લગ પર છીછરા સર્પાકાર ગ્રુવ હોવા જોઈએ. ગ્લોબ વાલ્વ બોડીને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, કારણ કે સીલિંગ શંકુ ખૂબ ટૂંકો અને નબળી સ્થિરતા છે, સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયાને સ્થિર રાખવા માટે વાલ્વ બોડીમાં ફ્લેંજ સ્ટોપ પર માર્ગદર્શિકા પ્લેટ ઉમેરવામાં આવે છે. આકૃતિ 8-6-7 શંક્વાકાર સીલિંગ સપાટીના મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગની યોજનાકીય રેખાકૃતિ દર્શાવે છે.
આકૃતિ 8-6-7 શંક્વાકાર સીલિંગ સપાટીને હાથથી પીસવી
શંક્વાકાર સીલિંગ સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, ઘર્ષક એજન્ટનો એક સ્તર લૂછી ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ પર સમાનરૂપે લાગુ કરો, તેને વર્કપીસની સપાટી પર થોડું મૂકો, પછી ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલને હાથથી દબાવો અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલને ફેરવો: 3 થી 4 અઠવાડિયાના પરિભ્રમણ પછી. , ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલને ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં ગોળાકાર સ્થિતિ બદલવા માટે ખેંચી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષકને વારંવાર ઉમેરવું જોઈએ.
ગ્રાઇન્ડીંગ કોક બોડીના ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયાનું ટેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લગની ગ્રાઇન્ડીંગ સ્લીવ સુસંગત હોવી જોઈએ, અન્યથા ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ટેપર્ડ સીલીંગ સપાટી વચ્ચે લીક થવું સરળ રહેશે.
વાલ્વ ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગીમાં મુખ્ય વિચારણાઓમાંની એક વાલ્વનું કાર્યકારી તાપમાન છે. વાલ્વની મુખ્ય સામગ્રીના યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાનને પ્રમાણિત કરવા માટે, વાલ્વની મુખ્ય સામગ્રીની યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાન અને સંબંધિત આવશ્યકતાઓ વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલના ભૌતિક ગુણધર્મોમાંથી નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે અને ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન માટે નં. વાલ્વ ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ. વધુમાં, તકનીકી સંચાલન, ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને સામગ્રી પ્રાપ્તિના પાસાઓમાંથી, સૌથી યોગ્ય સિસ્ટમ ગોઠવણી સાથે વાલ્વ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.
1 વિહંગાવલોકન
વાલ્વ ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગીમાં મુખ્ય વિચારણાઓમાંની એક વાલ્વ ઓપરેટિંગ તાપમાન છે. વાલ્વની મુખ્ય સામગ્રીના યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાનને પ્રમાણિત કરવા માટે, વાલ્વની મુખ્ય સામગ્રીની યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાન અને સંબંધિત આવશ્યકતાઓ વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલના ભૌતિક ગુણધર્મોમાંથી નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે અને ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન માટે નં. વાલ્વ ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ. વધુમાં, તકનીકી સંચાલન, ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને સામગ્રી પ્રાપ્તિના પાસાઓમાંથી, સૌથી યોગ્ય સિસ્ટમ ગોઠવણી સાથે વાલ્વ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.
2.1 ** તાપમાન વાલ્વ સામગ્રી
** તાપમાન વાલ્વ [-254 (પ્રવાહી હાઇડ્રોજન) ~ -101℃ (ઇથિલિન)] મુખ્ય સામગ્રીએ ફેસ સેન્ટર્ડ ક્યુબિક લેટીસ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર એલોય અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પસંદ કરવું આવશ્યક છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી તેના નીચા તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને નીચા તાપમાન અસરની કઠિનતા ધોરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
નીચેના ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ ગરમ વાલ્વ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 અને CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 અને F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L અને CF8D (Lanzhou factory, વાલ્વેવરી સ્ટાન્ડર્ડ, વાલ્વેરી ફૅક્ટોરી 8 દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ) ** ગરમ વાલ્વના શરીર, કવર, ગેટ અથવા ડિસ્કને સમાપ્ત કરતા પહેલા પ્રવાહી નાઇટ્રોજન (-196℃) માં ક્રાયોજેનાઇઝ્ડ કરવું આવશ્યક છે.