Valf sızdırmazlık yüzeyi taşlama yöntemi ve taşlama takımı malzemesi gereksinimleri Çalışma sıcaklığına ve ana parça malzemesi seçimine uygun valf

Valf sızdırmazlık yüzeyi taşlama yöntemi ve taşlama takımı malzemesi gereksinimleri Çalışma sıcaklığına ve ana parça malzemesi seçimine uygun valf

Valf sızdırmazlık yüzeyi, valf imalatında taşlanması gereken düzlem ve konik sızdırmazlık yüzeyi olmak üzere iki tipe ayrılır. Valf sızdırmazlık yüzeylerinin manuel olarak taşlanması yalnızca basit taşlama aletleri kullanılarak gerçekleştirilir. Manuel taşlama genellikle ıslak öğütme işleminde, çalışma yüzeyinden aşındırıcı parçacıkları köreltmek ve daha yüksek öğütme verimliliği elde etmek için sürekli olarak yeni aşındırıcı parçacıklar eklemek amacıyla ince aşındırıcı madde eklemek için ıslak öğütme işleminde kullanılır. Özellikle yüksek hassasiyet ve son işlem gerektiren yüzeylerin sızdırmazlığı için bazen kuru taşlama için preslenmiş zımpara plakası kullanılır.
Takım malzemeleri için gereksinimler
Taşlama işleminde, taşlama takımının malzemesi için iki gereklilik vardır: birincisi, taşlama takımının malzemesinin aşındırıcı taneciğin içine kolayca gömülmesidir; İkincisi, taşlama takımı malzemesi, taşlama takımının geometrik şekil doğruluğunu uzun süre koruyabilmelidir.
Aşındırıcı parçacıkların kolayca gömülebilmesi için taşlama takımı malzemesinin iş parçası malzemesinden daha yumuşak olması gerekir. Ancak çok yumuşak da olmamalıdır; aksi takdirde aşındırıcının büyük kısmı veya tamamı gömülür ve kesme etkisi azalır veya kaybolur; Ayrıca çok yumuşak dev malzeme taşlama takımının daha hızlı aşınmasına da neden olacaktır. Taşlama takımının hızlı aşınma nedeniyle geometrik hassasiyetini kaybetmesini önlemek için taşlama takımı malzemesinin aşınma direnci iyi olmalı ve organizasyonu tekdüze olmalıdır. Tek biçimli yapıya sahip malzemelerin aşınması da aynı şekildedir; bu da aletin geometrik hassasiyetinin korunması açısından faydalıdır.
Valf sızdırmazlık yüzeyini taşlarken, taşlama aleti malzemesi gri dökme demir kullanmak için kullanılır. Gri dökme demir taşlama takımı, çeşitli metal malzemelerin sızdırmazlık yüzeylerinin taşlanması için uygundur, daha iyi taşlama kalitesi ve daha yüksek verimlilik elde edebilir. Dökme demir, bakır ve östenitik paslanmaz çeliğin taşlanmasının sızdırmazlık yüzeyi genellikle HB120-160 gri dökme demirden yapılır. Gri dökme demir HB150-190 genellikle sert alaşımlı ve su verilmiş çeliğin taşlama sızdırmazlık yüzeyi için kullanılır ve yaygın olarak kullanılan gri dökme demir kaliteleri HT150 ve HT1200'dür.
Valf sızdırmazlık yüzeyi taşlama yöntemi
Valf sızdırmazlık yüzeyi, valf imalatında taşlanması gereken düzlem ve konik sızdırmazlık yüzeyi olmak üzere iki tipe ayrılır.
Valf sızdırmazlık yüzeyi taşlama yönteminde iki tür manuel taşlama ve mekanik taşlama vardır.
(1) Valf sızdırmazlık yüzeyinin manuel olarak taşlanması
Valf sızdırmazlık yüzeylerinin manuel olarak taşlanması yalnızca basit taşlama aletleri kullanılarak gerçekleştirilir. Manuel taşlama genellikle ıslak öğütme işleminde, çalışma yüzeyinden aşındırıcı parçacıkları köreltmek ve daha yüksek öğütme verimliliği elde etmek için sürekli olarak yeni aşındırıcı parçacıklar eklemek amacıyla ince aşındırıcı madde eklemek için ıslak öğütme işleminde kullanılır. Özellikle yüksek hassasiyet ve son işlem gerektiren yüzeylerin sızdırmazlığı için bazen kuru taşlama için preslenmiş zımpara plakası kullanılır.
① Valf gövdesinin sızdırmazlık düzleminin manuel olarak taşlanması. Valf gövdesi conta düzlemi valf gövdesi boşluğunda bulunur, taşlama zordur. Genellikle, iç boşluğun sızdırmazlık yüzeyine yerleştirilen kare delikli disk şeklinde bir taşlama aleti kullanılır ve daha sonra taşlama hareketi için taşlama diskini tahrik etmek için kare başlı uzun bir sap kullanılır. Taşlama işlemi sırasında taşlama takımının segman sızdırmazlık yüzeyinden kısmen ayrılarak düzensiz taşlamaya neden olmasını önlemek amacıyla taşlama plakası üzerinde silindirik göbek veya kılavuz conta bulunmaktadır. Şekil 8-6-5, sürgülü vana ve küresel vananın VANA gövdesinin manuel taşlama şemasını göstermektedir.
Şekil 8. Gövde düzleminin elle taşlanması 1 6 5
Valf gövdesinin sızdırmazlık düzlemi altında taşlamadan önce, taşlama aletinin çalışma yüzeyi gazyağı veya benzinle silinmeli ve valf gövdesinin sızdırmazlık yüzeyindeki uçan kenar ve çapak çıkarılmalı ve daha sonra bir tabaka ile kaplanmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyinde aşındırıcı madde var. Sızdırmazlık yüzeyine dikkatlice oturması için havaneli gövde boşluğuna yerleştirin ve ardından havaneli plakasını pozitif ve negatif yön için yapmak için uzun bir sap kullanın
Hareketi çevirin. Saat yönünde 180°, saat yönünün tersine 90° vb. döndürün. Genel olarak, on defadan fazla döndürüldükten sonra aşındırıcı madde içindeki aşındırıcı parçacıklar körelmiştir, bu nedenle yeni aşındırıcı madde eklemek için taşlama plakasının sık sık kaldırılması gerekir.
Öğütme basıncı eşit olmalı ve çok büyük olmamalıdır. Kaba araştırma baskısı büyük olabilir; hassas araştırma ise küçük olmalıdır. Basınç uygulanmamasına ve taşlama takımının kısmen sızdırmazlık düzleminin dışına çıkmamasına dikkat edilmelidir. Bir süre taşladıktan sonra iş parçasının pürüzlülüğünü kontrol edin. Şu anda havaneli çıkarabilir, sızdırmazlık yüzeyini gazyağı veya benzinle silebilir ve ardından disk şeklindeki inceleme düz plakasını yavaşça sızdırmazlık yüzeyine yerleştirebilir ve elle yavaşça sürükleyebilirsiniz. Düz plaka çıkarıldıktan sonra sızdırmazlık yüzeyinde temas izleri görülebilir. Halka conta yüzeyi temas izlerini eşit şekilde gösterdiğinde ve radyal temas genişliğinin sızdırmazlık yüzeyi genişliğine oranı (yani sızdırmazlık yüzeyi ve test plakası çakışması) işlemde belirtilen değere ulaştığında, pürüzlülük olabilir. nitelikli sayılır.
② Sürgülü plakanın ve valf diski conta düzleminin manuel olarak taşlanması. Kapının, diskin ve yatağın conta düzlemleri bir taşlama plakası kullanılarak manuel olarak taşlanabilir. Çalışmadan önce, temiz plaka bir aşındırıcı tabaka ile eşit bir şekilde kaplanır ve iş parçası plakaya tutturulur ve Şekil 8-6-6'da veya Şekilde gösterildiği gibi elle düz bir çizgide döndürülebilir ve hareket ettirilebilir. 8 hareket. Taşlama hareketi yönü sürekli değiştiğinden ve aşındırıcı parçacıklar yeni yönde taşladığından taşlama verimliliği artırılabilir.
Şekil 8. 6-6 kapının sızdırmazlık yüzeyinin elle taşlanması
Taşlama plakasının eşit olmayan aşınmasını önlemek için, her zaman plakanın ortasını taşlamayın, ancak plakanın yüzeyindeki parçaları sürekli olarak değiştirmelisiniz, aksi takdirde taşlama plakası kısa sürede düzlem doğruluğunu kaybeder.
DİSK ve VALF kuru kama şekline oturur, ağırlığın çevresindeki sızdırmazlık düzlemi düzensizdir, taşlama ince ucunda olmalıdır ("küçük kafa" olarak da bilinir) biraz daha büyük basınç ekler, böylece halka şeklindeki sızdırmazlık düzlemi basıncı eşit olur İş parçası kama açısının değişmesine neden olmayacak şekilde.
Gaz kelebeği diski taşlama, bir delik halkası diski taşlama aleti ile kullanılabilir, taşlama yöntemi ve valf sızdırmazlık yüzeyi temelde aynıdır.
Konik sızdırmazlık yüzeyi elle taşlama. Konik sızdırmazlık yüzeyinin taşlanması, konik bir çubuk veya manşon kullanılmasını gerektirir. PESTLE VE PESTLE MANŞONUNUN KONİĞİ, sırasıyla VALF gövdesi sızdırmazlık yüzeyinin veya disk sızdırmazlık yüzeyinin konikliğine karşılık gelecektir. Taşlama çubuğunun konisi üzerinde ve taşlama musluğu gövdesinin taşlama manşonunda ve fazla aşındırıcı maddeyi depolamak için tapada sığ bir spiral oluk bulunmalıdır. Küresel vana gövdesini taşlarken, sızdırmazlık konisi çok kısa olduğundan ve stabilitesi zayıf olduğundan, taşlama çubuğunu sabit tutmak için genellikle vana gövdesindeki flanş durdurucusuna bir kılavuz plaka eklenir. Şekil 8-6-7, konik sızdırmazlık yüzeyinin manuel olarak taşlanmasının şematik diyagramını göstermektedir.
Şekil 8-6-7 Konik sızdırmazlık yüzeyinin elle taşlanması
Konik sızdırmazlık yüzeyini taşlarken, silinmiş taşlama takımının üzerine eşit bir tabaka aşındırıcı madde uygulayın, iş parçasının yüzeyine hafifçe koyun, ardından taşlama takımına elle bastırın ve taşlama takımını döndürün: 3 ila 4 haftalık rotasyondan sonra taşlamadan önce dairesel konumu değiştirmek için taşlama takımı dışarı çekilebilir. Taşlama işlemi sırasında aşındırıcılar sıklıkla ilave edilmelidir.
Taşlama musluğu gövdesinin taşlama çubuğunun konikliği ve taşlama tapasının taşlama manşonu tutarlı olmalıdır, aksi takdirde taşlamadan sonra konik sızdırmazlık yüzeyi arasında sızıntı olması kolay olacaktır.
Vana tasarımı ve malzeme seçiminde en önemli hususlardan biri vananın çalışma sıcaklığıdır. Vananın ana malzemesinin uygun çalışma sıcaklığını standartlaştırmak için, vananın ana malzemesinin uygun çalışma sıcaklığı ve ilgili gereksinimleri, çeşitli çelik türlerinin malzeme özelliklerinden ve tasarım, imalat ve No.'dan belirtilir. Valf ürünlerinin incelenmesi. Ayrıca teknik yönetim, üretim yönetimi ve malzeme temini açılarından en uygun sistem konfigürasyonuna sahip vana malzemesi seçilir.
1 genel bakış
Vana tasarımı ve malzeme seçiminde en önemli hususlardan biri vana çalışma sıcaklığıdır. Vananın ana malzemesinin uygun çalışma sıcaklığını standartlaştırmak için, vananın ana malzemesinin uygun çalışma sıcaklığı ve ilgili gereksinimleri, çeşitli çelik türlerinin malzeme özelliklerinden ve tasarım, imalat ve No.'dan belirtilir. Valf ürünlerinin incelenmesi. Ayrıca teknik yönetim, üretim yönetimi ve malzeme temini açılarından en uygun sistem konfigürasyonuna sahip vana malzemesi seçilir.
2.1 ** sıcaklık valfi malzemesi
** sıcaklık valfi [-254 (sıvı hidrojen) ~ -101°C (etilen)] ana malzeme yüzey merkezli kübik kafes östenitik paslanmaz çelik, bakır alaşımı veya alüminyum alaşımını seçmelidir, ısıl işlemden sonra düşük sıcaklık mekanik özellikleri, özellikle düşük sıcaklık Darbe dayanıklılığı standardın gerekliliklerini karşılamalıdır.
Aşağıdaki östenitik paslanmaz çelikler sıcak vanaların üretiminde kullanılabilir. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ve CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ve F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ve CF8D (Lanzhou Yüksek Basınç Valf Fabrikası tarafından tasarlanmıştır, fabrika standart kodu GFQ81-93). ** Sıcak vananın gövdesi, kapağı, kapısı veya diski, bitirme işleminden önce sıvı nitrojende (-196°C) kriyojenize edilmelidir.