Vana sızdırmazlığı səthinin üyüdülməsi üsulu və daşlama alətinin materialına tələblər iş temperaturu və əsas hissə materialının seçiminə uyğun klapan

Vana sızdırmazlığı səthinin üyüdülməsi üsulu və daşlama alətinin materialına tələblər iş temperaturu və əsas hissə materialının seçiminə uyğun klapan

Vana sızdırmazlıq səthi iki növ təyyarə və konusvari sızdırmazlıq səthinə bölünür, klapan istehsalında torpaq olmalıdır. Vana sızdırmazlıq səthlərinin əl ilə üyüdülməsi yalnız sadə daşlama alətlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Əl ilə üyütmə ümumiyyətlə yaş üyüdmə prosesində istifadə olunur, nəm üyüdmə prosesində tez-tez nazik aşındırıcı maddə əlavə etmək, aşındırıcı hissəcikləri iş səthindən kütləşdirmək və daha yüksək üyütmə səmərəliliyi əldə etmək üçün daim yeni aşındırıcı hissəciklər əlavə etmək. Xüsusilə yüksək dəqiqlik və bitirmə tələb edən səthlərin sızdırmazlığı üçün bəzən quru daşlama üçün preslənmiş qum plitələrindən istifadə olunur.
Alət materiallarına olan tələblər
Taşlama prosesində daşlama alətinin materialına iki tələb qoyulur: biri odur ki, daşlama alətinin materialı asanlıqla aşındırıcı taxılın içərisinə daxil edilməlidir; İkincisi, daşlama alətinin materialı daşlama alətinin həndəsi formasının dəqiqliyini uzun müddət saxlamağa qadir olmalıdır.
Aşındırıcı hissəciklərin asanlıqla daxil olması üçün daşlama alətinin materialı iş parçasının materialından daha yumşaq olmalıdır. Həm də çox yumşaq deyil, əks halda aşındırıcı ən çox və ya tamamilə daxil olacaq və kəsmə effektini azaldacaq və ya itirəcək; Həm də çox yumşaq nəhəng material daşlama alətinin daha sürətli aşınmasına səbəb olacaqdır. Taşlama alətinin tez aşınmaya görə həndəsi dəqiqliyini itirməsinin qarşısını almaq üçün daşlama alətinin materialı yaxşı aşınma müqavimətinə malik olmalı, onun təşkili vahid olmalıdır. Vahid strukturlu materialların aşınması da vahiddir, bu da alətin həndəsi dəqiqliyini qorumaq üçün faydalıdır.
Vana sızdırmazlıq səthini üyüdərkən, daşlama alətinin materialı boz çuqun istifadə etmək üçün istifadə olunur. Boz çuqun daşlama aləti müxtəlif metal materialların sızdırmazlıq səthinin üyüdülməsi üçün uyğundur, daha yaxşı daşlama keyfiyyəti və daha yüksək məhsuldarlıq əldə edə bilər. Taşlama çuqun, mis və austenit paslanmayan poladdan sızdırmazlıq səthi ümumiyyətlə HB120-160 boz çuqundan hazırlanır. Boz çuqun HB150-190 adətən bərk ərintilərin və söndürülmüş poladın üyüdülməsi üçün sızdırmazlıq səthi üçün istifadə olunur və ən çox istifadə edilən boz çuqun növləri HT150 və HT1200-dir.
Vana sızdırmazlığı səthinin üyüdülməsi üsulu
Vana sızdırmazlıq səthi iki növ təyyarə və konusvari sızdırmazlıq səthinə bölünür, klapan istehsalında torpaq olmalıdır.
Valf sızdırmazlığı səthinin üyüdülməsi üsulu iki növ əl ilə üyütmə və mexaniki üyütməyə malikdir.
(1) Vana sızdırmazlıq səthinin əl ilə üyüdülməsi
Vana sızdırmazlıq səthlərinin əl ilə üyüdülməsi yalnız sadə daşlama alətlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Əl ilə üyütmə ümumiyyətlə yaş üyüdmə prosesində istifadə olunur, nəm üyüdmə prosesində tez-tez nazik aşındırıcı maddə əlavə etmək, aşındırıcı hissəcikləri iş səthindən kütləşdirmək və daha yüksək üyütmə səmərəliliyi əldə etmək üçün daim yeni aşındırıcı hissəciklər əlavə etmək. Xüsusilə yüksək dəqiqlik və bitirmə tələb edən səthlərin sızdırmazlığı üçün bəzən quru daşlama üçün preslənmiş qum plitələrindən istifadə olunur.
① Klapanın gövdəsinin möhürləyici müstəvisinin əl ilə üyüdülməsi. Valf gövdəsinin möhür təyyarəsi klapan gövdəsinin boşluğunda yerləşir, üyütmək çətindir. Adətən, daxili boşluğun sızdırmazlıq səthinə yerləşdirilən kvadrat çuxurlu disk formalı daşlama alətindən istifadə olunur və sonra daşlama hərəkəti üçün daşlama diskini idarə etmək üçün kvadrat başlı uzun sap istifadə olunur. Taşlama prosesi zamanı daşlama alətinin üzük sızdırmazlıq səthini qismən tərk etməsinin və qeyri-bərabər üyüdülməsinə səbəb olmasının qarşısını almaq üçün daşlama lövhəsində silindrik başlıq və ya istiqamətləndirici conta var. Şəkil 8-6-5-də qapı klapanının və qlob klapanın VALF gövdəsinin əl ilə üyüdülməsi diaqramı göstərilir.
Şəkil 8. Bədən müstəvisinin əl ilə üyüdülməsi 1 6 5
Vana gövdəsinin möhürləyici müstəvisi altında üyüdülməzdən əvvəl üyüdmə alətinin işçi üzü kerosin və ya benzinlə silinməli və klapan gövdəsinin möhürləyici səthindəki uçan kənar və buruq çıxarılmalı və sonra bir təbəqə ilə örtülməlidir. sızdırmazlıq səthində aşındırıcı maddə. Pestle bədən boşluğuna daxil edin, sızdırmazlıq səthinə diqqətlə yerləşdirin və sonra müsbət və mənfi istiqamət üçün havan boşqabını hazırlamaq üçün uzun tutacaqdan istifadə edin.
Dönmə hərəkəti. Saat əqrəbi istiqamətində 180°, saat yönünün əksinə 90° və s. Ümumiyyətlə, on dəfədən çox çevirdikdən sonra aşındırıcı maddənin tərkibindəki aşındırıcı hissəciklər kütlənmişdir, ona görə də yeni aşındırıcı maddə əlavə etmək üçün daşlama lövhəsi tez-tez qaldırılmalıdır.
Taşlama təzyiqi vahid olmalıdır və çox böyük olmamalıdır. Kobud tədqiqat təzyiqi böyük ola bilər: gözəl tədqiqat kiçik olmalıdır. Təzyiq tətbiq etməməyə və daşlama alətini sızdırmazlıq müstəvisindən qismən kənarlaşdırmağa diqqət yetirilməlidir. Bir müddət üyüdüldükdən sonra iş parçasının pürüzlülüyünü yoxlamaq üçün. Bu zaman siz pestle çıxara, sızdırmazlıq səthini kerosin və ya benzinlə silə və sonra disk formalı təftiş düz lövhəsini möhürləyici səthə yumşaq bir şəkildə qoyub əl ilə yumşaq bir şəkildə sürükləyə bilərsiniz. Düz plitəni çıxardıqdan sonra sızdırmazlıq səthində təmas izləri müşahidə oluna bilər. Üzük möhür səthi təmas izlərini bərabər şəkildə göstərdikdə və radial təmas genişliyinin sızdırmazlıq səthinin eninə nisbəti (yəni sızdırmazlıq səthi və təsadüfün sınaq lövhəsi) prosesdə göstərilən dəyərə çatdıqda, pürüzlülük ola bilər. ixtisaslı hesab edilir.
② Qapı lövhəsinin və klapan diskinin möhür müstəvisinin əl ilə üyüdülməsi. Darvazanın, diskin və oturacağın möhür müstəviləri daşlama lövhəsindən istifadə edərək əl ilə zımparalana bilər. İşə başlamazdan əvvəl təmiz boşqab bərabər şəkildə aşındırıcı təbəqə ilə örtülür və iş parçası boşqaba yapışdırılır və Şəkil 8-6-6-da və ya Şəkildə göstərildiyi kimi əl ilə düz bir xətt üzrə döndərilə və hərəkət etdirilə bilər. 8 hərəkət. Taşlamanın səmərəliliyi artırıla bilər, çünki daşlama hərəkət istiqaməti daim dəyişdirilir və aşındırıcı hissəciklər yeni istiqamətdə üyüdülür.
Şəkil 8. 6-6 qapının sızdırmazlıq səthinin əl ilə üyüdülməsi
Taşlama boşqabının qeyri-bərabər aşınmasının qarşısını almaq üçün, həmişə boşqabın ortasında üyütməyin, ancaq boşqabın səthində hissələri daim dəyişdirilməlidir, əks halda daşlama boşqabı tezliklə təyyarə dəqiqliyini itirəcəkdir.
DISC və THE VALVE oturacaqları quru paz forması, çəki dairəsi üzrə möhürləmə müstəvisi qeyri-bərabərdir, üyüdülmə onun nazik ucunda olmalıdır (“kiçik başlıq” kimi də tanınır) bir qədər böyük təzyiq əlavə edir ki, həlqəvi möhürləyici müstəvidə təzyiq vahid olsun. , iş parçası pazının bucağının dəyişməsinə səbəb olmamaq üçün.
Qaz klapan diskinin üyüdülməsi bir çuxur halqası disk daşlama aləti ilə istifadə edilə bilər, daşlama üsulu və klapan sızdırmazlıq səthi əsasən eynidır.
Konik sızdırmazlıq səthinin əl ilə üyüdülməsi. Konik sızdırmazlıq səthinin üyüdülməsi konik çubuq və ya qolun istifadəsini tələb edir. PESTLE VƏ PESTLE SLEVE KONUSU müvafiq olaraq KLAP gövdəsinin möhürləmə üzünün və ya diskin möhürləmə üzünün konikliyinə uyğun OLMALIDIR. Taşlama çubuqunun konusunda və daşlama xoruzunun gövdəsinin daşlama qolunda və artıq aşındırıcı maddəni saxlamaq üçün tıxacda dayaz bir spiral yiv olmalıdır. Qlobus klapan gövdəsini üyüdərkən, sızdırmazlıq konusu çox qısa və zəif dayanıqlı olduğundan, daşlama çubuğunu sabit saxlamaq üçün adətən klapan gövdəsindəki flanş dayanacağına bələdçi lövhə əlavə olunur. Şəkil 8-6-7 konusvari sızdırmazlıq səthinin əl ilə üyüdülməsinin sxematik diaqramını göstərir.
Şəkil 8-6-7 Konusvari sızdırmazlıq səthinin əl ilə üyüdülməsi
Konusvari sızdırmazlıq səthini üyüdərkən, silinmiş daşlama alətinə bərabər şəkildə aşındırıcı maddə qatını çəkin, iş parçasının səthinə yüngülcə qoyun, sonra üyüdmə alətini əl ilə basın və daşlama alətini fırladın: 3-4 həftə fırlanmadan sonra , daşlama aləti üyüdmədən əvvəl dairəvi mövqeyi dəyişdirmək üçün çıxarıla bilər. Taşlama prosesində tez-tez aşındırıcı maddələr əlavə edilməlidir.
Taşlama xoruzunun gövdəsinin üyüdmə çubuğunun və üyüdmə tıxacının üyüdmə qolu bir-birinə uyğun olmalıdır, əks halda daşlamadan sonra konik sızdırmazlıq səthi arasında sızma asan olacaq.
Vana dizaynında və material seçimində əsas mülahizələrdən biri klapanın işləmə temperaturudur. Klapanın əsas materialının uyğun iş temperaturunu standartlaşdırmaq üçün, uyğun iş temperaturu və klapanın əsas materialına aid tələblər müxtəlif növ polad və dizayn, istehsal və №-nin material xüsusiyyətlərindən müəyyən edilir. klapan məhsullarının yoxlanılması. Bundan əlavə, texniki idarəetmə, istehsalın idarə edilməsi və material tədarükü aspektlərindən ən uyğun sistem konfiqurasiyasına malik klapan materialı seçilir.
1 ümumi baxış
Vana dizaynında və material seçimində əsas mülahizələrdən biri klapan işləmə temperaturudur. Klapanın əsas materialının uyğun iş temperaturunu standartlaşdırmaq üçün, uyğun iş temperaturu və klapanın əsas materialına aid tələblər müxtəlif növ polad və dizayn, istehsal və №-nin material xüsusiyyətlərindən müəyyən edilir. klapan məhsullarının yoxlanılması. Bundan əlavə, texniki idarəetmə, istehsalın idarə edilməsi və material tədarükü aspektlərindən ən uyğun sistem konfiqurasiyasına malik klapan materialı seçilir.
2.1 ** temperatur klapan materialı
** temperatur klapan [-254 (maye hidrogen) ~ -101 ℃ (etilen)] əsas material üz mərkəzli kub qəfəs austenit paslanmayan polad, mis ərintisi və ya alüminium ərintisi, istilik müalicəsindən sonra onun aşağı temperaturlu mexaniki xüsusiyyətləri, xüsusilə aşağı temperatur seçməlidir. zərbəyə davamlılıq standartın tələblərinə cavab verməlidir.
Aşağıdakı ostenitik paslanmayan poladlar isti klapanların istehsalı üçün istifadə edilə bilər. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 və CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 və F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L və CF8D (Lanzhou High Pressure Factory 983 standartı ilə dizayn edilmişdir). ** İsti klapanın gövdəsi, qapağı, qapısı və ya diski bitirmədən əvvəl maye azotda (-196 ℃) kriogenləşdirilməlidir.