ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ নাকাল পদ্ধতি এবং নাকাল টুল উপাদান প্রয়োজনীয়তা ভালভ কাজের তাপমাত্রা এবং প্রধান অংশ উপাদান নির্বাচনের জন্য উপযুক্ত

ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ নাকাল পদ্ধতি এবং নাকাল টুল উপাদান প্রয়োজনীয়তা ভালভ কাজের তাপমাত্রা এবং প্রধান অংশ উপাদান নির্বাচনের জন্য উপযুক্ত

ভালভ সিলিং পৃষ্ঠটি দুটি ধরণের সমতল এবং শঙ্কুযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠে বিভক্ত, যা ভালভ উত্পাদনে অবশ্যই স্থল হতে হবে। ভালভ সিলিং পৃষ্ঠতলের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র সাধারণ নাকাল সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং সাধারণত ওয়েট গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, ভিজা নাকাল প্রক্রিয়ায় প্রায়ই পাতলা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্ট যোগ করার জন্য, কার্যকারী পৃষ্ঠ থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ভোঁতা করিতে এবং ক্রমাগত নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা যোগ করিতে পারি, যাতে উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা পাওয়া যায়। বিশেষ করে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ফিনিশের প্রয়োজন হয় এমন সারফেস সিল করার জন্য, কখনও কখনও একটি চাপা বালির প্লেট শুকনো নাকালের জন্য ব্যবহার করা হয়।
টুলিং উপকরণ জন্য প্রয়োজনীয়তা
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং টুলের উপাদানের জন্য দুটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: একটি হল যে গ্রাইন্ডিং টুলের উপাদান সহজেই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের মধ্যে এম্বেড করা উচিত; দ্বিতীয়ত, নাকাল টুল উপাদান একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য নাকাল টুল জ্যামিতিক আকৃতি নির্ভুলতা বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত.
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি সহজে এম্বেড করার জন্য, গ্রাইন্ডিং টুল উপাদানটি ওয়ার্কপিস উপাদানের চেয়ে নরম হওয়া উচিত। কিন্তু খুব নরম নয়, অন্যথায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অধিকাংশ বা সমস্ত এমবেডেড এবং হ্রাস বা কাটিয়া প্রভাব হারিয়ে যাবে; এবং খুব নরম দৈত্য উপাদান এছাড়াও নাকাল টুল দ্রুত পরিধান করা হবে. দ্রুত পরিধানের কারণে গ্রাইন্ডিং টুলটি তার জ্যামিতিক নির্ভুলতা হারাতে না পারে সেজন্য, গ্রাইন্ডিং টুলের উপাদানের ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত এবং এর সংগঠন অভিন্ন হওয়া উচিত। অভিন্ন কাঠামো সহ উপকরণগুলির পরিধানও অভিন্ন, যা সরঞ্জামটির জ্যামিতিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে উপকারী।
ভালভ sealing পৃষ্ঠ নাকাল যখন, নাকাল টুল উপাদান ধূসর ঢালাই লোহা ব্যবহার করা হয়. ধূসর ঢালাই লোহা নাকাল টুল বিভিন্ন ধাতব উপকরণ সিলিং পৃষ্ঠ নাকাল জন্য উপযুক্ত, এটি ভাল নাকাল গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা পেতে পারে। ঢালাই লোহা, তামা এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল নাকাল এর সিলিং পৃষ্ঠ সাধারণত HB120-160 এর ধূসর ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি। ধূসর ঢালাই লোহা HB150-190 সাধারণত শক্ত খাদ এবং নিভে যাওয়া ইস্পাত নাকাল এর সিলিং পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত ব্যবহৃত ধূসর ঢালাই আয়রন গ্রেডগুলি হল HT150 এবং HT1200৷
ভালভ sealing পৃষ্ঠ নাকাল পদ্ধতি
ভালভ সিলিং পৃষ্ঠটি দুটি ধরণের সমতল এবং শঙ্কুযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠে বিভক্ত, যা ভালভ উত্পাদনে অবশ্যই স্থল হতে হবে।
ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ নাকাল পদ্ধতিতে দুটি ধরণের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং এবং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং রয়েছে।
(1) ভালভ sealing পৃষ্ঠ ম্যানুয়াল নাকাল
ভালভ সিলিং পৃষ্ঠতলের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র সাধারণ নাকাল সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং সাধারণত ওয়েট গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, ভিজা নাকাল প্রক্রিয়ায় প্রায়ই পাতলা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্ট যোগ করার জন্য, কার্যকারী পৃষ্ঠ থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে ভোঁতা করার জন্য এবং ক্রমাগত নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা যোগ করিতে পারি, যাতে উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা পাওয়া যায়। বিশেষ করে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ফিনিশের প্রয়োজন হয় এমন সারফেস সিল করার জন্য, কখনও কখনও একটি চাপা বালির প্লেট শুকনো নাকালের জন্য ব্যবহার করা হয়।
① ভালভ বডির সিলিং প্লেনের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং। ভালভ বডি সিল প্লেন ভালভ বডি গহ্বরে অবস্থিত, নাকাল করা কঠিন। সাধারণত, একটি বর্গাকার ছিদ্র সহ একটি ডিস্ক-আকৃতির গ্রাইন্ডিং টুল ব্যবহার করা হয়, যা অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সিলিং পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে একটি বর্গাকার মাথা সহ একটি দীর্ঘ হ্যান্ডেলটি নাকাল আন্দোলনের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্ক চালাতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং প্লেটে একটি নলাকার বস বা গাইড গ্যাসকেট রয়েছে যাতে গ্রাইন্ডিং টুলটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় রিং সিলিং পৃষ্ঠ থেকে আংশিকভাবে চলে যেতে না পারে এবং অসম গ্রাইন্ডিং ঘটায়। চিত্র 8-6-5 গেট ভালভ এবং গ্লোব ভালভের ভালভ বডির ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং এর ডায়াগ্রাম দেখায়।
চিত্র 8. বডি প্লেনের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং 1 6 5
ভালভ বডির সিলিং প্লেনের নীচে নাকাল করার আগে, গ্রাইন্ডিং টুলের কার্যকারী মুখটি কেরোসিন বা পেট্রল দিয়ে মুছে ফেলতে হবে এবং ভালভ বডির সিলিং পৃষ্ঠের উড়ন্ত প্রান্ত এবং বুরটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপরে একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে। sealing পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম. শরীরের গহ্বরের মধ্যে ছিদ্র করুন, সাবধানে সিলিং পৃষ্ঠে ফিট করুন এবং তারপরে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিকনির্দেশের জন্য পেস্টেল প্লেট তৈরি করতে একটি দীর্ঘ হ্যান্ডেল ব্যবহার করুন
আন্দোলন চালু করুন। ঘড়ির কাঁটার দিকে 180°, ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে 90°, ইত্যাদি ঘোরান। সাধারণত, দশবারের বেশি ঘোরানোর পরে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ভোঁতা হইয়া যায়, তাই নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্ট যোগ করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটটি প্রায়ই উত্তোলন করা উচিত।
নাকাল চাপ অভিন্ন হওয়া উচিত এবং খুব বড় হওয়া উচিত নয়। রুক্ষ গবেষণার চাপ বড় হতে পারে: সূক্ষ্ম গবেষণা ছোট হওয়া উচিত। চাপ প্রয়োগ না করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং সিলিং প্লেন থেকে আংশিকভাবে নাকাল টুল তৈরি করা উচিত। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নাকাল পরে, workpiece এর রুক্ষতা পরীক্ষা করতে. এই সময়ে, আপনি মস্তকটি বের করতে পারেন, কেরোসিন বা পেট্রল দিয়ে সিলিং পৃষ্ঠটি মুছুতে পারেন এবং তারপরে আলতো করে সিলিং পৃষ্ঠের উপর ডিস্ক-আকৃতির পরিদর্শন ফ্ল্যাট প্লেটটি রাখুন এবং আলতো করে হাত দিয়ে টেনে আনুন। সমতল প্লেট নেওয়ার পরে, সিলিং পৃষ্ঠের যোগাযোগের চিহ্নগুলি লক্ষ্য করা যেতে পারে। যখন রিং সীল পৃষ্ঠ সমানভাবে যোগাযোগের চিহ্নগুলি দেখায়, এবং রেডিয়াল যোগাযোগের প্রস্থের সাথে সিলিং পৃষ্ঠের প্রস্থের অনুপাত (অর্থাৎ, সিলিং পৃষ্ঠ এবং কাকতালীয়তার পরীক্ষা প্লেট) প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায়, রুক্ষতা হতে পারে যোগ্য বলে বিবেচিত।
② গেট প্লেট এবং ভালভ ডিস্ক সীল সমতল ম্যানুয়াল নাকাল. গেট, ডিস্ক এবং সিটের সীল প্লেনগুলি একটি গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি গ্রাউন্ড করা যেতে পারে। কাজের আগে, পরিষ্কার প্লেটটি সমানভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, এবং ওয়ার্কপিসটি প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এটিকে ঘোরানো যায় এবং হাত দ্বারা একটি সরল রেখায় সরানো যায়, যেমন চিত্র 8-6-6 বা চিত্রে দেখানো হয়েছে। 8 গতি। নাকাল দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে কারণ নাকাল গতি দিক ক্রমাগত পরিবর্তিত হয় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা নতুন দিকে নাকাল হয়.
চিত্র 8. একটি 6-6 গেটের সিলিং পৃষ্ঠের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং
গ্রাইন্ডিং প্লেটের অমসৃণ পরিধান এড়াতে, প্লেটের মাঝখানে সর্বদা পিষবেন না, তবে প্লেটের পৃষ্ঠের অংশগুলি ক্রমাগত পরিবর্তন করতে হবে, অন্যথায় গ্রাইন্ডিং প্লেট শীঘ্রই সমতলের সঠিকতা হারাবে।
ডিস্ক এবং ভালভ সিটের শুকনো কীলকের আকৃতি, ওজনের পরিধিতে সিলিং প্লেনটি অসম, গ্রাইন্ডিং এর পাতলা প্রান্তে হওয়া উচিত ("ছোট মাথা" নামেও পরিচিত) সামান্য বড় চাপ যোগ করুন, যাতে কণাকার সিলিং প্লেনের চাপ সমান হয় , যাতে workpiece কীলক কোণ পরিবর্তন কারণ না.
থ্রটল ভালভ ডিস্ক নাকাল একটি গর্ত রিং ডিস্ক নাকাল টুল ব্যবহার করা যেতে পারে, নাকাল পদ্ধতি এবং ভালভ sealing পৃষ্ঠ মূলত একই.
টেপার sealing পৃষ্ঠ হাত নাকাল. টেপারযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠকে নাকাল করার জন্য একটি টেপারড রড বা হাতা ব্যবহার করা প্রয়োজন। টেপার অফ দ্য পেস্টল এবং পেস্টল স্লিভ যথাক্রমে ভালভ বডি সিলিং ফেস বা ডিস্ক সিল করা মুখের টেপারের সাথে মিল থাকবে৷ গ্রাইন্ডিং রডের শঙ্কুতে একটি অগভীর সর্পিল খাঁজ এবং গ্রাইন্ডিং কক বডির গ্রাইন্ডিং হাতা এবং অতিরিক্ত ক্ষয়কারী এজেন্ট সঞ্চয় করার জন্য প্লাগ থাকা উচিত। গ্লোব ভালভ বডি গ্রাইন্ড করার সময়, যেহেতু সিলিং শঙ্কুটি খুব ছোট এবং দুর্বল স্থিতিশীলতা, এটি সাধারণত ভালভ বডিতে ফ্ল্যাঞ্জ স্টপে একটি গাইড প্লেট যুক্ত করা হয় যাতে গ্রাইন্ডিং রড স্থিতিশীল থাকে। চিত্র 8-6-7 শঙ্কুযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের পরিকল্পিত চিত্র দেখায়।
চিত্র 8-6-7 শঙ্কুযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠের হ্যান্ড গ্রাইন্ডিং
শঙ্কুযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠটি নাকাল করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্টের একটি স্তর সমানভাবে মুছা নাকাল টুলে প্রয়োগ করুন, হালকাভাবে এটিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রাখুন, তারপরে হাত দিয়ে নাকাল টুলটি টিপুন এবং গ্রাইন্ডিং টুলটি ঘোরান: ঘূর্ণনের 3 থেকে 4 সপ্তাহ পরে , নাকাল টুল নাকাল আগে বৃত্তাকার অবস্থান পরিবর্তন আউট টানা করা যেতে পারে. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়ার সময় ঘন ঘন যোগ করা উচিত.
গ্রাইন্ডিং কক বডির গ্রাইন্ডিং রডের টেপার এবং গ্রাইন্ডিং প্লাগের গ্রাইন্ডিং স্লিভ সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, অন্যথায় নাকালের পরে টেপারযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ফুটো করা সহজ হবে।
ভালভ ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচনের মূল বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল ভালভের কাজের তাপমাত্রা। ভালভের প্রধান উপাদানের উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রাকে মানক করার জন্য, ভালভের প্রধান উপাদানের উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রা এবং সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তাগুলি ডিজাইন, উত্পাদন এবং জন্য বিভিন্ন ধরণের ইস্পাতের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নং থেকে নির্দিষ্ট করা হয়। ভালভ পণ্য পরিদর্শন। উপরন্তু, প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাপনা, উৎপাদন ব্যবস্থাপনা এবং উপাদান সংগ্রহের দিক থেকে, সবচেয়ে উপযুক্ত সিস্টেম কনফিগারেশন সহ ভালভ উপাদান নির্বাচন করা হয়।
1। সংক্ষিপ্ত বিবরণ
ভালভ ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচনের মূল বিবেচনাগুলির মধ্যে একটি হল ভালভ অপারেটিং তাপমাত্রা। ভালভের প্রধান উপাদানের উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রাকে মানক করার জন্য, ভালভের প্রধান উপাদানের উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রা এবং সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তাগুলি ডিজাইন, উত্পাদন এবং জন্য বিভিন্ন ধরণের ইস্পাতের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নং থেকে নির্দিষ্ট করা হয়। ভালভ পণ্য পরিদর্শন। উপরন্তু, প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাপনা, উৎপাদন ব্যবস্থাপনা এবং উপাদান সংগ্রহের দিক থেকে, সবচেয়ে উপযুক্ত সিস্টেম কনফিগারেশন সহ ভালভ উপাদান নির্বাচন করা হয়।
2.1 ** তাপমাত্রা ভালভ উপাদান
** তাপমাত্রা ভালভ [-254 (তরল হাইড্রোজেন) ~ -101℃ (ইথিলিন)] প্রধান উপাদান অবশ্যই মুখ কেন্দ্রিক ঘন জালি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, তামার খাদ বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তাপ চিকিত্সার পরে এর নিম্ন তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রা প্রভাব দৃঢ়তা মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে.
নিম্নলিখিত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি উষ্ণ ভালভ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 এবং CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 এবং F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L এবং CF8D (ভালভেরি ফ্যাক্টরির দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে)। ** শেষ করার আগে উষ্ণ ভালভের বডি, কভার, গেট বা ডিস্ক অবশ্যই তরল নাইট্রোজেনে (-196℃) ক্রায়োজেনাইজ করা উচিত।