Método de moenda da superficie de selado da válvula e requisitos de material da ferramenta de moenda Válvula adecuada para a temperatura de traballo e a selección do material da peza principal

Método de moenda da superficie de selado da válvula e requisitos de material da ferramenta de moenda Válvula adecuada para a temperatura de traballo e a selección do material da peza principal

A superficie de selado da válvula divídese en dous tipos de superficie de selado plana e cónica, que deben ser moídas na fabricación de válvulas. O rectificado manual das superficies de selado das válvulas realízase utilizando só ferramentas de moenda sinxelas. A moenda manual xeralmente úsase moenda en húmido, no proceso de moenda en mojado para engadir a miúdo axente abrasivo fino, co fin de eliminar partículas abrasivas da superficie de traballo e engadir constantemente novas partículas abrasivas, para obter unha maior eficiencia de moenda. Para selar superficies que requiren unha precisión e un acabado especialmente altos, ás veces utilízase unha placa de area prensada para a moenda en seco.
Requisitos dos materiais de ferramentas
No proceso de moenda, hai dous requisitos para o material da ferramenta de moenda: un é que o material da ferramenta de moenda debe ser facilmente incrustado no gran abrasivo; En segundo lugar, o material da ferramenta de moenda debe ser capaz de manter a precisión da forma xeométrica da ferramenta de moenda durante moito tempo.
Para que as partículas abrasivas se incrusten facilmente, o material da ferramenta de moenda debe ser máis suave que o material da peza. Pero tampouco demasiado brando, se non, o abrasivo estará a maior parte ou todo incrustado e reducirá ou perderá o efecto de corte; E un material xigante demasiado brando tamén fará que a ferramenta de moenda se desgaste máis rápido. Para evitar que a ferramenta de moenda perda a súa precisión xeométrica debido ao rápido desgaste, o material da ferramenta de moenda debe ter unha boa resistencia ao desgaste e a súa organización debe ser uniforme. O desgaste de materiais con estrutura uniforme tamén é uniforme, o que é beneficioso para manter a precisión xeométrica da ferramenta.
Ao moer a superficie de selado da válvula, o material da ferramenta de moenda úsase para usar ferro fundido gris. A ferramenta de moenda de ferro fundido gris é axeitada para moer a superficie de selado de varios materiais metálicos, pode obter unha mellor calidade de moenda e unha maior produtividade. A superficie de selado da moenda de ferro fundido, cobre e aceiro inoxidable austenítico é xeralmente feita de fundición gris de HB120-160. O ferro fundido gris HB150-190 adoita usarse para a superficie de selado da moenda de aliaxes duras e aceiro templado, e as calidades de fundición gris de uso común son HT150 e HT1200.
Método de rectificado da superficie de selado da válvula
A superficie de selado da válvula divídese en dous tipos de superficie de selado plana e cónica, que deben ser moídas na fabricación de válvulas.
O método de moenda da superficie de selado da válvula ten dous tipos de moenda manual e moenda mecánica.
(1) Moenda manual da superficie de selado da válvula
O rectificado manual das superficies de selado das válvulas realízase utilizando só ferramentas de moenda sinxelas. A moenda manual xeralmente úsase moenda en húmido, no proceso de moenda en mojado para engadir a miúdo axente abrasivo fino, co fin de eliminar partículas abrasivas da superficie de traballo e engadir constantemente novas partículas abrasivas, para obter unha maior eficiencia de moenda. Para selar superficies que requiren unha precisión e un acabado especialmente altos, ás veces utilízase unha placa de area prensada para a moenda en seco.
① Moenda manual do plano de selado do corpo da chave. O plano de selado do corpo da chave está situado na cavidade do corpo da chave, a moenda é difícil. Normalmente, utilízase unha ferramenta de moenda en forma de disco cun burato cadrado, que se coloca na superficie de selado da cavidade interna, e despois utilízase un mango longo cunha cabeza cadrada para conducir o disco de moenda para o movemento de moenda. Hai un xefe cilíndrico ou xunta de guía na placa de moenda para evitar que a ferramenta de moenda abandone parcialmente a superficie de selado do anel durante o proceso de moenda e cause unha moenda irregular. A Figura 8-6-5 móstrase o diagrama de moenda manual do corpo da VÁLVULA da válvula de compuerta e da válvula de globo.
Figura 8. Esmerilado manual do plano do corpo 1 6 5
Antes de moer baixo o plano de selado do corpo da chave, a cara de traballo da ferramenta de moenda debe ser limpada con queroseno ou gasolina, e o bordo voador e a rebaba da superficie de selado do corpo da chave deben ser eliminados e despois recubertos cunha capa. de abrasivo na superficie de selado. Pestle na cavidade do corpo, para encaixar coidadosamente na superficie de selado e, a continuación, use un mango longo para facer a placa de peste para a dirección positiva e negativa
Movemento de xiro. Xira no sentido horario 180°, no sentido antihorario 90°, etc. Xeralmente, despois de xirar máis de dez veces, as partículas abrasivas do axente abrasivo foron embotadas, polo que a placa de moenda debe levantarse a miúdo para engadir un novo axente abrasivo.
A presión de moenda debe ser uniforme e non debe ser demasiado grande. A presión áspera da investigación pode ser grande: a boa investigación debe ser pequena. Debe prestarse atención a non aplicar presión e facer que a ferramenta de moenda se saia parcialmente do plano de selado. Despois de moer por un período de tempo, para comprobar a rugosidade da peza de traballo. Neste momento, pode sacar o mortero, limpar a superficie de selado con queroseno ou gasolina e, a continuación, poñer suavemente a placa plana de inspección en forma de disco na superficie de selado e arrastrala suavemente coa man. Despois de sacar a placa plana, pódense observar trazos de contacto na superficie de selado. Cando a superficie de selado do anel mostra trazos de contacto uniformemente e a relación entre o ancho de contacto radial e o ancho da superficie de selado (é dicir, a superficie de selado e a placa de proba da coincidencia) alcanza o valor especificado no proceso, a rugosidade pode ser considerados cualificados.
② Moenda manual da placa da porta e do plano de selado do disco da válvula. Os planos de selado da porta, o disco e o asento pódense rectificar manualmente mediante unha placa de rectificado. Antes do traballo, a placa limpa está recuberta uniformemente cunha capa de abrasivo e a peza de traballo está unida á placa e pódese xirar e mover en liña recta a man, como se mostra na Figura 8-6-6 ou na Figura 8-6-6. 8 movemento. A eficiencia de moenda pódese mellorar porque a dirección do movemento de moenda cambia constantemente e as partículas abrasivas están moendo na nova dirección.
Figura 8. Esmerilado manual da superficie de selado dunha porta 6-6
Para evitar o desgaste desigual da placa de moenda, non sempre moa no medio da placa, senón que debe estar cambiando constantemente as pezas da superficie da placa, se non, a placa de moenda perderá pronto a precisión do plano.
A forma de cuña seca do asento do DISCO e da VÁLVULA, o plano de selado da circunferencia do peso é irregular, a moenda debe estar no seu extremo fino (tamén coñecido como "cabeza pequena") engade unha presión lixeiramente maior, para que a presión do plano de selado anular sexa uniforme. , para non provocar o cambio de ángulo da cuña da peza.
A moenda do disco da válvula de aceleración pódese usar cunha ferramenta de moenda de disco de anel de burato, o método de moenda e a superficie de selado da válvula é basicamente o mesmo.
Esmerilado manual de superficie de selado cónico. Moer a superficie de selado cónica require o uso dunha varilla ou manga cónica. O CONO DO PASTILLO E O MANGUITO DO PESTLE DEBERÁN corresponder ao cono da cara de selado do corpo da VÁLVULA ou da cara de selado do disco, respectivamente. Debe haber unha ranura en espiral pouco profunda no cono da varilla de moenda e na manga de moenda do corpo do galo de moenda e no tapón para almacenar o exceso de axente abrasivo. Ao moer o corpo da válvula de globo, debido a que o cono de selado é demasiado curto e a estabilidade escasa, adoita engadirse unha placa guía no tope da brida do corpo da chave para manter estable a varilla de moenda. A figura 8-6-7 mostra o diagrama esquemático da moenda manual da superficie de selado cónica.
Figura 8-6-7 Esmerilado manual da superficie de selado cónica
Ao moer a superficie de selado cónica, aplique unha capa de axente abrasivo uniformemente na ferramenta de moenda limpada, colócaa lixeiramente na superficie da peza de traballo, prema a ferramenta de moenda coa man e xire a ferramenta de moenda: despois de 3 a 4 semanas de rotación. , a ferramenta de moenda pódese sacar para cambiar a posición circular antes de moer. Os abrasivos deben engadirse con frecuencia durante o proceso de moenda.
A conicidade da varilla de moenda do corpo do galo de moenda e a manga de moenda do tapón de moenda deben ser consistentes, se non, será doado filtrar entre a superficie de selado cónica despois da moenda.
Unha das consideracións fundamentais no deseño da válvula e na selección do material é a temperatura de traballo da válvula. Co fin de estandarizar a temperatura de traballo adecuada do material principal da válvula, a temperatura de traballo adecuada e os requisitos relacionados do material principal da válvula especifícanse a partir das propiedades do material de varios tipos de aceiro e número para o deseño, fabricación e inspección dos produtos da válvula. Ademais, a partir dos aspectos de xestión técnica, xestión da produción e adquisición de material, selecciónase o material da válvula coa configuración do sistema máis adecuada.
1 visión xeral
Unha das consideracións fundamentais no deseño da válvula e na selección do material é a temperatura de funcionamento da válvula. Co fin de estandarizar a temperatura de traballo adecuada do material principal da válvula, a temperatura de traballo adecuada e os requisitos relacionados do material principal da válvula especifícanse a partir das propiedades do material de varios tipos de aceiro e número para o deseño, fabricación e inspección dos produtos da válvula. Ademais, a partir dos aspectos de xestión técnica, xestión da produción e adquisición de material, selecciónase o material da válvula coa configuración do sistema máis adecuada.
2.1 ** material da válvula de temperatura
** Válvula de temperatura [-254 (hidróxeno líquido) ~ -101 ℃ (etileno)] o material principal debe escoller a cara centrada enreixado cúbico de aceiro inoxidable austenítico, aliaxe de cobre ou aliaxe de aluminio, as súas propiedades mecánicas de baixa temperatura despois do tratamento térmico, especialmente a baixa temperatura a tenacidade ao impacto debe cumprir os requisitos da norma.
Os seguintes aceiros inoxidables austeníticos pódense utilizar para fabricar válvulas quentes. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 e CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 e F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L e CF8D (deseñado por Lanzhou High Pressure Valve Factory, código estándar de fábrica G93FQ81). ** O corpo, a tapa, a porta ou o disco da válvula quente deben crioxenizarse en nitróxeno líquido (-196 ℃) antes de rematar.