ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਕੋਨਿਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪਤਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਦਬਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਦੋ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਏਮਬੈਡਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਜਾਂ ਗੁਆਚ ਜਾਵੇਗਾ; ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੰਗਠਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HB120-160 ਦੇ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ HB150-190 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ HT150 ਅਤੇ HT1200 ਹਨ।
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਵਿਧੀ
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਕੋਨਿਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਹਨ.
(1) ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪਤਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਦਬਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
① ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਹਣਾ। ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਲ ਪਲੇਨ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਪੀਹਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵਰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਰਗ ਹੈੱਡ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਹੈਂਡਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਬੌਸ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਗੈਸਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 8-6-5 ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਦਾ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 8. ਬਾਡੀ ਪਲੇਨ 1 6 5 ਦਾ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ
ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪਲੇਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ. ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਰੀਰ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਕੀੜੇ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਪੈਸਟਲ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਅੰਦੋਲਨ ਮੋੜੋ. ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 180°, ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 90°, ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁੰਮਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਘੁਮਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਵਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਲਈ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਮੋਟਾ ਖੋਜ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਧੀਆ ਖੋਜ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਨਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਪਲੇਨ ਤੋਂ ਅਧੂਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਵਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, workpiece ਦੇ roughness ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਪੈਸਟਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂੰਝ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਸੀਲ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਸੰਪਰਕ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਅਰਥਾਤ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੰਜੋਗ ਦੀ ਟੈਸਟ ਪਲੇਟ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਾਪਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਸੀਲ ਪਲੇਨ ਦੀ ਦਸਤੀ ਪੀਹ. ਗੇਟ, ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸੀਟ ਦੇ ਸੀਲ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਥੀਂ ਗਰਾਉਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਫ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8-6-6, ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। 8 ਮੋਸ਼ਨ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਨਵੀਂ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੀਸ ਰਹੇ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 8. ਇੱਕ 6-6 ਗੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ
ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾ ਪੀਸੋ, ਪਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਜਲਦੀ ਹੀ ਪਲੇਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ।
ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸੁੱਕੀ ਪਾੜਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਭਾਰ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪਲੇਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਪੀਸਣਾ ਇਸਦੇ ਪਤਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ "ਛੋਟਾ ਸਿਰ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਥੋੜਾ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਪਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਨੁਲਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪਲੇਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। , ਤਾਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾੜਾ ਕੋਣ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇ।
ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਰਿੰਗ ਡਿਸਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ.
ਟੇਪਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਹੱਥ ਪੀਹ. ਟੇਪਰਡ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਸਟਲ ਦਾ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਪੇਸਟਲ ਸਲੀਵ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਦੇ ਟੇਪਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਕੋਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੁੱਕੜ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੱਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਸਪਿਰਲ ਨਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਕੋਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਫਲੈਂਜ ਸਟਾਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਚਿੱਤਰ 8-6-7 ਕੋਨਿਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 8-6-7 ਕੋਨਿਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਹੱਥ ਪੀਸਣਾ
ਕੋਨਿਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਪੂੰਝੇ ਹੋਏ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਘਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ: 3 ਤੋਂ 4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ , ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਰਕੂਲਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੁੱਕੜ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦਾ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੱਗ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੇਪਰਡ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਵਾਲਵ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਲਈ ਨੰ. ਵਾਲਵ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
1 ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਵਾਲਵ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਲਈ ਨੰ. ਵਾਲਵ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2.1 ** ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀ
** ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਵ [-254 (ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ) ~ -101℃ (ਈਥੀਲੀਨ)] ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿਹਰਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਿਊਬਿਕ ਜਾਲੀ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿੱਘੇ ਵਾਲਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ਅਤੇ CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ਅਤੇ F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ਅਤੇ CF8D (Lanzhou ਫੈਕਟੋਰੀ ਫੈਕਟੋਰੀ ਫੈਕਟੋਰੀ ਹਾਈ ਕੋਡ, ਵੈਲਵਿਊ ਫੈਕਟੋਰੀ 8 ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) CF8D। ** ਗਰਮ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ, ਕਵਰ, ਗੇਟ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (-196℃) ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਇਓਜਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।