Metoda površinskog brušenja za brtvljenje ventila i zahtjevi za materijal alata za brušenje Ventil prikladan za radnu temperaturu i izbor materijala glavnog dijela
Brtvena površina ventila dijeli se na dvije vrste ravne i konusne brtvene površine, koje se moraju brusiti u proizvodnji ventila. Ručno brušenje brtvenih površina ventila izvodi se samo jednostavnim alatima za brušenje. Ručno brušenje općenito se koristi za mokro brušenje, u procesu mokrog brušenja često se dodaje tanko abrazivno sredstvo, kako bi se abrazivne čestice otupile s radne površine, i stalno se dodaju nove abrazivne čestice, kako bi se postigla veća učinkovitost brušenja. Za brtvljenje površina koje zahtijevaju posebno visoku preciznost i završnu obradu, ponekad se koristi ploča od prešanog pijeska za suho brušenje.
Zahtjevi za alatne materijale
U procesu brušenja postoje dva zahtjeva za materijal alata za brušenje: jedan je da se materijal alata za brušenje mora lako ugraditi u abrazivno zrno; Drugo, materijal alata za brušenje trebao bi biti u stanju održati točnost geometrijskog oblika alata za mljevenje dugo vremena.
Kako bi se abrazivne čestice lako ugradile, materijal alata za brušenje mora biti mekši od materijala izratka. Ali također ne previše mekan, inače će abraziv biti većim dijelom ili u cijelosti ugrađen i smanjen ili izgubljen učinak rezanja; A previše mekan divovski materijal također će ubrzati trošenje alata za brušenje. Kako bi se spriječilo da alat za brušenje izgubi svoju geometrijsku preciznost zbog brzog trošenja, materijal alata za brušenje treba imati dobru otpornost na habanje, a njegova organizacija mora biti ujednačena. Trošenje materijala s ujednačenom strukturom također je ujednačeno, što je korisno za održavanje geometrijske preciznosti alata.
Prilikom brušenja brtvene površine ventila, materijal alata za brušenje koristi se od sivog lijeva. Alat za brušenje od sivog lijeva pogodan je za brušenje brtvene površine raznih metalnih materijala, može postići bolju kvalitetu brušenja i veću produktivnost. Brtvena površina brušenog lijevanog željeza, bakra i austenitnog nehrđajućeg čelika općenito je izrađena od sivog lijeva HB120-160. Sivi lijev HB150-190 obično se koristi za brtvenu površinu brušenja tvrde legure i kaljenog čelika, a uobičajeno korištene vrste sivog lijeva su HT150 i HT1200.
Metoda brušenja površine brtve ventila
Brtvena površina ventila dijeli se na dvije vrste ravne i konusne brtvene površine, koje se moraju brusiti u proizvodnji ventila.
Metoda površinskog brušenja brtve ventila ima dvije vrste ručnog brušenja i mehaničkog brušenja.
(1) Ručno brušenje brtvene površine ventila
Ručno brušenje brtvenih površina ventila izvodi se samo jednostavnim alatima za brušenje. Ručno brušenje općenito se koristi za mokro brušenje, u procesu mokrog brušenja često se dodaje tanko abrazivno sredstvo, kako bi se abrazivne čestice otupile s radne površine, i stalno se dodaju nove abrazivne čestice, kako bi se postigla veća učinkovitost brušenja. Za brtvljenje površina koje zahtijevaju posebno visoku preciznost i završnu obradu, ponekad se koristi ploča od prešanog pijeska za suho brušenje.
① Ručno brušenje brtvene ravnine tijela ventila. Ravnina brtve tijela ventila nalazi se u šupljini tijela ventila, brušenje je teško. Obično se koristi alat za brušenje u obliku diska s četvrtastom rupom, koji se postavlja na brtvenu površinu unutarnje šupljine, a zatim se koristi dugačka ručka s četvrtastom glavom za pogon brusne ploče za kretanje brušenja. Na brusnoj ploči postoji cilindrična izbočina ili vodeća brtva kako bi se spriječilo da alat za brušenje djelomično napusti brtvenu površinu prstena tijekom procesa brušenja i uzrokuje neravnomjerno brušenje. Slika 8-6-5 prikazuje dijagram ručnog brušenja tijela VENTILA zasuna i kuglastog ventila.
Slika 8. Ručno brušenje ravnine tijela 1 6 5
Prije brušenja ispod brtvene ravnine kućišta ventila, radnu površinu alata za brušenje treba obrisati kerozinom ili benzinom, ukloniti leteći rub i neravnine na brtvenoj površini tijela ventila, a zatim premazati slojem abraziva na brtvenoj površini. Ubacite tučak u tjelesnu šupljinu kako biste pažljivo stali na površinu za brtvljenje, a zatim pomoću duge ručke napravite ploču tučka za pozitivan i negativan smjer
Okretni pokret. Rotirajte u smjeru kazaljke na satu 180°, suprotno od kazaljke na satu 90°, i tako dalje. Općenito, nakon okretanja više od deset puta, abrazivne čestice u abrazivnom sredstvu su otupjele, tako da se brusna ploča treba često podizati kako bi se dodalo novo abrazivno sredstvo.
Pritisak mljevenja treba biti ravnomjeran i ne smije biti prevelik. Pritisak grubog istraživanja može biti velik: fino istraživanje mora biti malo. Treba paziti da se ne vrši pritisak i da se alat za brušenje djelomično odvoji od brtvene ravnine. Nakon određenog vremena brušenja, provjerite hrapavost obratka. U to vrijeme možete izvaditi tučak, obrisati površinu za brtvljenje kerozinom ili benzinom, a zatim nježno staviti ravnu ploču u obliku diska na površinu za brtvljenje i nježno je povući rukom. Nakon vađenja ravne ploče mogu se uočiti kontaktni tragovi na brtvenoj površini. Kada površina prstenaste brtve ravnomjerno pokazuje kontaktne tragove, a omjer radijalne kontaktne širine i širine brtvene površine (to jest, brtvena površina i ispitna ploča podudaranja) dosegne navedenu vrijednost u procesu, hrapavost se može smatrati kvalificiranim.
② Ručno brušenje ploče zasuna i ravnine brtve diska ventila. Brtvene ravnine vrata, diska i sjedišta mogu se ručno brusiti pomoću ploče za brušenje. Prije rada, čista ploča se ravnomjerno premaže slojem abraziva, a radni komad se pričvrsti na ploču i može se rotirati i pomicati u ravnoj liniji rukom, kao što je prikazano na slici 8-6-6, ili na slici 8 pokret. Učinkovitost brušenja može se poboljšati jer se smjer gibanja brušenja stalno mijenja i čestice abrazivnih čestica bruse u novom smjeru.
Slika 8. Ručno brušenje brtvene površine vrata 6-6
Kako bi se izbjeglo neravnomjerno trošenje brusne ploče, nemojte uvijek brusiti u sredini ploče, već treba stalno mijenjati dijelove na površini ploče, inače će brusna ploča ubrzo izgubiti točnost ravnine.
DISK i sjedište VENTILA suhi klinasti oblik, brtvena ravnina na obodu utega je neujednačena, brušenje treba biti na njegovom tankom kraju (također poznatom kao "mala glava") dodajte malo veći pritisak, tako da je pritisak prstenaste brtvene ravnine ravnomjeran , kako ne bi uzrokovali promjenu kuta klina izratka.
Brušenje diska prigušnog ventila može se koristiti s alatom za brušenje prstenastog diska, metoda brušenja i površina za brtvljenje ventila u osnovi su isti.
Ručno brušenje konusne brtvene površine. Brušenje konusne brtvene površine zahtijeva upotrebu konusne šipke ili rukavca. SUŽIVOST TUČKA I TUČKA MORA ODGOVARAT KONUSU brtvene površine tijela VENTILA ili brtvene površine diska. Trebao bi postojati plitki spiralni utor na konusu šipke za mljevenje i rukavcu za mljevenje tijela slavine za mljevenje i čepu za skladištenje viška abrazivnog sredstva. Prilikom brušenja tijela kuglastog ventila, jer je konus za brtvljenje prekratak i slabe stabilnosti, obično se dodaje ploča za vođenje na graničniku prirubnice u tijelu ventila kako bi se šipka za mljevenje držala stabilnom. Slika 8-6-7 prikazuje shematski dijagram ručnog brušenja konusne brtvene površine.
Slika 8-6-7 Ručno brušenje konusne brtvene površine
Prilikom brušenja konusne brtvene površine ravnomjerno nanesite sloj abrazivnog sredstva na obrisani alat za brušenje, lagano ga stavite na površinu obratka, zatim pritisnite alat za brušenje rukom i okrenite alat za brušenje: nakon 3 do 4 tjedna rotacije , alat za brušenje se može izvući kako bi se promijenio kružni položaj prije brušenja. Tijekom procesa mljevenja potrebno je često dodavati abrazive.
Konus šipke za mljevenje tijela slavine za mljevenje i čahure za mljevenje čepa za mljevenje trebaju biti dosljedni, inače će lako doći do curenja između konusne brtvene površine nakon brušenja.
Jedno od ključnih razmatranja u dizajnu ventila i odabiru materijala je radna temperatura ventila. Kako bi se standardizirala prikladna radna temperatura glavnog materijala ventila, prikladna radna temperatura i povezani zahtjevi glavnog materijala ventila specificirani su iz svojstava materijala različitih vrsta čelika i br. za dizajn, proizvodnju i pregled proizvoda ventila. Osim toga, s aspekta tehničkog upravljanja, upravljanja proizvodnjom i nabave materijala odabire se materijal ventila s najprikladnijom konfiguracijom sustava.
1 pregled
Jedno od ključnih razmatranja u dizajnu ventila i odabiru materijala je radna temperatura ventila. Kako bi se standardizirala prikladna radna temperatura glavnog materijala ventila, prikladna radna temperatura i povezani zahtjevi glavnog materijala ventila specificirani su iz svojstava materijala različitih vrsta čelika i br. za dizajn, proizvodnju i pregled proizvoda ventila. Osim toga, s aspekta tehničkog upravljanja, upravljanja proizvodnjom i nabave materijala odabire se materijal ventila s najprikladnijom konfiguracijom sustava.
2.1 ** materijal temperaturnog ventila
** temperaturni ventil [-254 (tekući vodik) ~ -101 ℃ (etilen)] glavni materijal mora odabrati kubični rešetkasti austenitni nehrđajući čelik, legura bakra ili aluminijska legura, njegova mehanička svojstva na niskim temperaturama nakon toplinske obrade, posebno na niskim temperaturama udarna žilavost mora zadovoljiti zahtjeve standarda.
Sljedeći austenitni nehrđajući čelici mogu se koristiti za proizvodnju toplih ventila. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 i CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 i F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L i CF8D (projektirala Lanzhou tvornica visokotlačnih ventila, tvornički standardni kod GFQ81-93). ** Tijelo, poklopac, vrata ili disk toplog ventila moraju biti kriogenizirani u tekućem dušiku (-196 ℃) prije završne obrade.
Vrijeme objave: 24. kolovoza 2022
