Klep verseëling oppervlak slyp metode en slyp gereedskap materiaal vereistes klep geskik vir die werk temperatuur en die hoof deel materiaal keuse

Klep verseëling oppervlak slyp metode en slyp gereedskap materiaal vereistes klep geskik vir die werk temperatuur en die hoof deel materiaal keuse

Klep seëloppervlak word verdeel in twee tipes vlakke en koniese seëloppervlak, wat in klepvervaardiging gemaal moet word. Handmatige slyp van klepseëloppervlaktes word uitgevoer met slegs eenvoudige slypgereedskap. Handslyp word gewoonlik nat maal gebruik, in die proses van nat maal om dikwels dun skuurmiddel by te voeg, om skuurdeeltjies van die werkoppervlak af te stomp, en voortdurend nuwe skuurdeeltjies by te voeg, om 'n hoër maaldoeltreffendheid te kry. Vir die verseëling van oppervlaktes wat veral hoë akkuraatheid en afwerking vereis, word soms 'n geperste sandplaat vir droë slyp gebruik.
Vereistes vir gereedskapmateriaal
In die slypproses is daar twee vereistes vir die materiaal van die slypgereedskap: een is dat die materiaal van die slypgereedskap maklik in die skuurkorrel ingebed moet word; Tweedens moet die slypgereedskapmateriaal die geometriese vormakkuraatheid van die slypgereedskap vir 'n lang tyd kan handhaaf.
Ten einde die skuurdeeltjies maklik ingebed te kan word, moet die slypgereedskapmateriaal sagter wees as die werkstukmateriaal. Maar ook nie te sag nie, anders sal die skuurmiddel die meeste of alles ingebed wees en sny-effek verminder of verlore gaan; En te sagte reuse-materiaal sal ook die slypgereedskap vinniger laat dra. Om te verhoed dat die slypgereedskap sy meetkundige akkuraatheid verloor as gevolg van vinnige slytasie, moet die slypgereedskapmateriaal goeie slytweerstand hê, en sy organisasie moet uniform wees. Die slytasie van materiale met eenvormige struktuur is ook eenvormig, wat voordelig is om die geometriese akkuraatheid van die gereedskap te handhaaf.
Wanneer klep seëloppervlak geslyp word, word die slypgereedskapmateriaal gebruik om grys gietyster te gebruik. Grys ​​gietyster slyp gereedskap is geskik vir die slyp van seëloppervlakte van verskillende metaalmateriale, dit kan beter slypkwaliteit en hoër produktiwiteit verkry. Die seëloppervlak van die slyp van gietyster, koper en austenitiese vlekvrye staal word gewoonlik gemaak van grys gietyster van HB120-160. Grys ​​gietyster HB150-190 word gewoonlik gebruik vir die seëloppervlak van die slyp van harde legering en gebluste staal, en die algemeen gebruikte grys gietyster grade is HT150 en HT1200.
Klep seël oppervlak slyp metode
Klep seëloppervlak word verdeel in twee tipes vlakke en koniese seëloppervlak, wat in klepvervaardiging gemaal moet word.
Klep verseël oppervlak slyp metode het twee soorte hand maal en meganiese slyp.
(1) Handslyp van klep seëloppervlak
Handmatige slyp van klepseëloppervlaktes word uitgevoer met slegs eenvoudige slypgereedskap. Handslyp word gewoonlik nat maal gebruik, in die proses van nat maal om dikwels dun skuurmiddel by te voeg, om skuurdeeltjies van die werkoppervlak af te stomp, en voortdurend nuwe skuurdeeltjies by te voeg, om 'n hoër maaldoeltreffendheid te kry. Vir die verseëling van oppervlaktes wat veral hoë akkuraatheid en afwerking vereis, word soms 'n geperste sandplaat vir droë slyp gebruik.
① Handslyp van die seëlvlak van die klepliggaam. Die klepliggaam seëlvlak is in die klepliggaamholte geleë, slyp is moeilik. Gewoonlik word 'n skyfvormige slypgereedskap met 'n vierkantige gat gebruik, wat op die seëloppervlak van die binneholte geplaas word, en dan word 'n lang handvatsel met 'n vierkantige kop gebruik om die slypskyf vir slypbeweging aan te dryf. Daar is 'n silindriese naas of gidspakking op die slypplaat om te verhoed dat die slypgereedskap die ringseëloppervlak gedeeltelik tydens die slypproses verlaat en ongelyke slyp veroorsaak. Figuur 8-6-5 toon DIE diagram van handslyp van die klepliggaam van hekklep en aardklep.
Figuur 8. Handslyp van liggaamsvlak 1 6 5
Voordat jy onder die seëlvlak van die klepliggaam geslyp word, moet die werkvlak van die slypwerktuig met keroseen of petrol afgevee word, en die vlieënde rand en braam op die seëloppervlak van die klepliggaam moet verwyder word en dan met 'n laag bedek word. van skuurmiddel op die seëloppervlak. Stamper in die liggaamsholte, om versigtig op die seëloppervlak te pas, en gebruik dan 'n lang handvatsel om die stamperplaat vir positiewe en negatiewe rigting te maak
Draai beweging. Draai kloksgewys 180°, antikloksgewys 90°, ensovoorts. Oor die algemeen, nadat dit meer as tien keer gedraai is, is die skuurdeeltjies in die skuurmiddel stomp, dus moet die slypplaat dikwels opgelig word om nuwe skuurmiddel by te voeg.
Die maaldruk moet eenvormig wees en moet nie te groot wees nie. Rowwe navorsingsdruk kan groot wees: fyn navorsing moet klein wees. Aandag moet gegee word om nie druk toe te pas en die slypgereedskap gedeeltelik van die seëlvlak af te maak nie. Na maal vir 'n tydperk van tyd, om die grofheid van die werkstuk na te gaan. Op hierdie tydstip kan jy die stamper uithaal, die seëloppervlak met keroseen of petrol afvee en dan die skyfvormige inspeksie plat plaat liggies op die seëloppervlak plaas en dit liggies met die hand sleep. Nadat die plat plaat uitgehaal is, kan kontakspore op die seëloppervlak waargeneem word. Wanneer die ringseëloppervlak eweredig kontakspore toon, en die verhouding van die radiale kontakwydte tot die seëloppervlakwydte (dit wil sê die seëloppervlak en die toetsplaat van die toeval) die gespesifiseerde waarde in die proses bereik, kan die ruwheid wees as gekwalifiseerd beskou.
② Handslyp van hekplaat en klepskyfseëlvlak. Die seëlvlakke van die hek, skyf en sitplek kan met die hand met 'n slypplaat geslyp word. Voor die werk word die skoon plaat eweredig bedek met 'n laag skuurmiddel, en die werkstuk is aan die plaat geheg en kan met die hand in 'n reguit lyn gedraai en geskuif word, soos getoon in Figuur 8-6-6, of in Figuur 8 beweging. Die maaldoeltreffendheid kan verbeter word omdat die slypbewegingsrigting voortdurend verander word en die skuurdeeltjies in die nuwe rigting maal.
Figuur 8. Handslyp van die seëloppervlak van 'n 6-6 hek
Om ongelyke slytasie van die slypplaat te vermy, moenie altyd in die middel van die plaat maal nie, maar moet voortdurend dele op die oppervlak van die plaat verander, anders sal die slypplaat binnekort vlak akkuraatheid verloor.
Die DISC en THE VALVE sitplek droë wig vorm, seëlvlak op die omtrek van die gewig is ongelyk, slyp moet in sy dun punt wees (ook bekend as "klein kop") voeg effens groter druk, sodat die ringvormige seëlvlak druk uniform , om nie die werkstukwighoekverandering te veroorsaak nie.
Smoorklepskyfslyp kan met 'n gatringskyfslypwerktuig gebruik word, die slypmetode en klepseëloppervlak is basies dieselfde.
Tapse seëloppervlak met die hand geslyp. Om die tapse seëloppervlak te slyp vereis die gebruik van 'n tapse staaf of huls. Die KNUS VAN DIE STAMPER EN DIE STAMPER MOUS SAL ooreenstem MET DIE taps van die KLEP-liggaam-seëlvlak of skyf-seëlvlak onderskeidelik. Daar moet 'n vlak spiraalgroef op die kegel van die slypstaaf en die slyphuls van die slyphaanliggaam en die prop wees om die oortollige skuurmiddel te stoor. Wanneer die bolklepliggaam geslyp word, omdat die seëlkegel te kort en swak stabiliteit is, word dit gewoonlik 'n leiplaat by die flensstop in die klepliggaam bygevoeg om die slypstaaf stabiel te hou. Figuur 8-6-7 toon die skematiese diagram van handslyp van koniese seëloppervlak.
Figuur 8-6-7 Handslyp van koniese seëloppervlak
Wanneer die keëlvormige seëloppervlak geslyp word, dien 'n laag skuurmiddel eweredig op die afgevee slypgereedskap toe, sit dit liggies op die oppervlak van die werkstuk, druk dan die slypgereedskap met die hand en draai die slypgereedskap: na 3 tot 4 weke se rotasie , kan die slypgereedskap uitgetrek word om die sirkelposisie te verander voor slyp. Skuurmiddels moet gereeld tydens die slypproses bygevoeg word.
Die taps van die slypstaaf van die slyphaanliggaam en die slyphuls van die slypprop moet konsekwent wees, anders sal dit maklik wees om tussen die tapse seëloppervlak te lek nadat dit geslyp is.
Een van die sleuteloorwegings in klepontwerp en materiaalkeuse is die werkstemperatuur van die klep. Om die geskikte werkstemperatuur van die hoofmateriaal van die klep te standaardiseer, word die geskikte werktemperatuur en verwante vereistes van die hoofmateriaal van die klep gespesifiseer uit die materiaaleienskappe van verskeie soorte staal en No. vir die ontwerp, vervaardiging en inspeksie van die klepprodukte. Daarbenewens, uit die aspekte van tegniese bestuur, produksiebestuur en materiaalverkryging, word die klepmateriaal met die mees geskikte stelselkonfigurasie gekies.
1 oorsig
Een van die sleuteloorwegings in klepontwerp en materiaalkeuse is die klepbedryfstemperatuur. Om die geskikte werkstemperatuur van die hoofmateriaal van die klep te standaardiseer, word die geskikte werktemperatuur en verwante vereistes van die hoofmateriaal van die klep gespesifiseer uit die materiaaleienskappe van verskeie soorte staal en No. vir die ontwerp, vervaardiging en inspeksie van die klepprodukte. Daarbenewens, uit die aspekte van tegniese bestuur, produksiebestuur en materiaalverkryging, word die klepmateriaal met die mees geskikte stelselkonfigurasie gekies.
2.1 ** temperatuur klep materiaal
** temperatuurklep [-254 (vloeibare waterstof) ~ -101 ℃ (etileen)] die hoofmateriaal moet gesiggesentreerde kubieke rooster austenitiese vlekvrye staal, koperlegering of aluminiumlegering kies, sy lae temperatuur meganiese eienskappe na hittebehandeling, veral lae temperatuur impaktaaiheid moet aan die vereistes van die standaard voldoen.
Die volgende austenitiese vlekvrye staal kan gebruik word om warm kleppe te vervaardig. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 en CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 en F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L en CF8D (ontwerp deur Lanzhou High Pressure Valve Factory, 3Q8 standaardkode 9GF, Lanzhou High Pressure Valve Factory). ** Die romp, deksel, hek of skyf van die warm klep moet in vloeibare stikstof (-196 ℃) gekryogeniseer word voor afwerking.