Метад шліфавання паверхні ўшчыльнення клапана і патрабаванні да матэрыялу шліфавальнага інструмента Клапан падыходзіць для працоўнай тэмпературы і выбару матэрыялу асноўнай часткі
Ушчыльняльная паверхня клапана дзеліцца на два тыпу: плоскую і канічную ўшчыльняльную паверхню, якія неабходна адшліфаваць пры вытворчасці клапана. Ручная шліфоўка ўшчыльняючымі паверхняў клапанаў вырабляецца толькі з дапамогай простых шліфавальных інструментаў. Ручное шліфаванне - гэта звычайна мокрае шліфаванне, у працэсе мокрага шліфавання часта дадаюць тонкі абразіўны сродак, каб прытупіць абразіўныя часціцы з працоўнай паверхні, і пастаянна дадаюць новыя абразіўныя часціцы, каб атрымаць больш высокую эфектыўнасць шліфавання. Для герметызацыі паверхняў, якія патрабуюць асабліва высокай дакладнасці і аздаблення, часам выкарыстоўваецца прэсаваная пясчаная пласціна для сухога шліфавання.
Патрабаванні да інструментальных матэрыялаў
У працэсе шліфавання ёсць два патрабаванні да матэрыялу шліфавальнага інструмента: адно заключаецца ў тым, што матэрыял шліфавальнага інструмента павінен лёгка ўбудоўвацца ў абразіўнае зерне; Па-другое, матэрыял шліфавальнага інструмента павінен захоўваць дакладнасць геаметрычнай формы шліфавальнага інструмента на працягу доўгага часу.
Для таго каб абразіўныя часціцы лёгка ўкладваліся, матэрыял шліфавальнага інструмента павінен быць мякчэй, чым матэрыял нарыхтоўкі. Але таксама не занадта мяккім, інакш абразіў будзе большай часткай або цалкам укаранёны і паменшыць або страціць рэжучы эфект; А занадта мяккі гіганцкі матэрыял таксама прывядзе да таго, што тачыльны інструмент будзе хутчэй зношвацца. Каб шліфавальны інструмент не страціў сваю геаметрычную дакладнасць з-за хуткага зносу, матэрыял шліфавальнага інструмента павінен мець добрую зносаўстойлівасць, а яго арганізацыя павінна быць аднастайнай. Знос матэрыялаў з аднастайнай структурай таксама раўнамерны, што спрыяе захаванню геаметрычнай дакладнасці інструмента.
Пры шліфоўцы ўшчыльняльнай паверхні клапана матэрыялам шліфавальнага інструмента выкарыстоўваецца шэры чыгун. Шліфавальны інструмент з шэрага чыгуну падыходзіць для шліфавання ўшчыльняльнай паверхні розных металічных матэрыялаў, ён можа атрымаць лепшую якасць шліфавання і больш высокую прадукцыйнасць. Ушчыльняльная паверхня шліфавальнага чыгуну, медзі і аўстэнітнай нержавеючай сталі звычайна вырабляецца з шэрага чыгуну HB120-160. Шэры чыгун HB150-190 звычайна выкарыстоўваецца для ўшчыльнення паверхні шліфавання цвёрдага сплаву і загартаванай сталі, а звычайна выкарыстоўваюцца маркі шэрага чыгуну - HT150 і HT1200.
Метад шліфоўкі паверхні ўшчыльнення клапана
Ушчыльняльная паверхня клапана дзеліцца на два тыпу: плоскую і канічную ўшчыльняльную паверхню, якія неабходна адшліфаваць пры вытворчасці клапана.
Метад шліфоўкі паверхні ўшчыльнення клапана мае два віды ручнога шліфавання і механічнага шліфавання.
(1) Ручная шліфоўка ўшчыльняльнай паверхні клапана
Ручная шліфоўка ўшчыльняючымі паверхняў клапанаў вырабляецца толькі з дапамогай простых шліфавальных інструментаў. Ручное шліфаванне - гэта звычайна мокрае шліфаванне, у працэсе мокрага шліфавання часта дадаюць тонкі абразіўны сродак, каб прытупіць абразіўныя часціцы з працоўнай паверхні, і пастаянна дадаюць новыя абразіўныя часціцы, каб атрымаць больш высокую эфектыўнасць шліфавання. Для герметызацыі паверхняў, якія патрабуюць асабліва высокай дакладнасці і аздаблення, часам выкарыстоўваецца прэсаваная пясчаная пласціна для сухога шліфавання.
① Ручная шліфоўка ўшчыльняльнай плоскасці корпуса клапана. Плоскасць ўшчыльнення корпуса клапана размешчана ў паражніны корпуса клапана, шліфоўка цяжкая. Звычайна выкарыстоўваецца дыскападобны шліфавальны інструмент з квадратным адтулінай, які размяшчаецца на ўшчыльняльнай паверхні ўнутранай паражніны, а затым доўгая ручка з квадратнай галоўкай выкарыстоўваецца для прывада шліфавальнага дыска для шліфавальнага руху. На шліфавальнай пласціне ёсць цыліндрычная ўтулка або накіроўвалая пракладка, якая прадухіляе, каб шліфавальны інструмент часткова пакідаў паверхню ўшчыльнення кальца падчас працэсу шліфавання і выклікаў нераўнамернае шліфаванне. На малюнку 8-6-5 паказана схема ручной шліфоўкі корпуса засаўкі і запорнага клапана.
Малюнак 8. Ручная шліфоўка плоскасці цела 1 6 5
Перад шліфоўкай пад ўшчыльняльнай плоскасцю корпуса клапана рабочую паверхню тачыльнага інструмента трэба працерці газай або бензінам, а таксама выдаліць лятучую абзу і задзірыны на ўшчыльняльнай паверхні корпуса клапана, а затым пакрыць пластом абразіва на ўшчыльняльнай паверхні. Песцік у паражніну цела, каб акуратна размясціцца на ўшчыльняльнай паверхні, а затым выкарыстоўваць доўгую ручку, каб зрабіць пласціну песціка для станоўчага і адмоўнага кірунку
Паваротны рух. Паварот па гадзіннікавай стрэлцы на 180°, супраць гадзіннікавай стрэлкі на 90° і гэтак далей. Як правіла, пасля павароту больш за дзесяць разоў абразіўныя часціцы ў абразіўным сродку затупляюцца, таму шліфавальную пласціну трэба часта падымаць, каб дадаць новы абразіўны сродак.
Ціск драбнення павінен быць раўнамерным і не занадта вялікім. Грубы даследчы ціск можа быць вялікім: дакладнае даследаванне павінна быць невялікім. Неабходна звярнуць увагу на тое, каб не аказваць ціску і часткова адыходзіць шліфавальны інструмент ад плоскасці ўшчыльнення. Пасля шліфоўкі на працягу перыяду часу, каб праверыць шурпатасць нарыхтоўкі. У гэты час вы можаце дастаць песцік, працерці ўшчыльняльную паверхню газай або бензінам, а затым асцярожна пакласці дыскападобную аглядную плоскую пласціну на ўшчыльняльную паверхню і асцярожна перацягнуць яе рукой. Пасля выняцця плоскай пласціны можна назіраць сляды кантакту на ўшчыльняльнай паверхні. Калі паверхня кальцавога ўшчыльнення паказвае кантактныя сляды раўнамерна, а стаўленне шырыні радыяльнага кантакту да шырыні ўшчыльняльнай паверхні (гэта значыць супадзення паверхні ўшчыльнення і кантрольнай пласціны) дасягае вызначанага значэння ў працэсе, шурпатасць можа быць лічыцца кваліфікаваным.
② Ручная шліфоўка засаўкі і плоскасці ўшчыльнення дыска клапана. Ўшчыльняльныя плоскасці засаўкі, дыска і сядла можна адшліфаваць ўручную з дапамогай тачыльнай пласціны. Перад пачаткам працы чыстую пласціну раўнамерна пакрываюць слоем абразіва, і нарыхтоўка прымацоўваецца да пласціны і можа круціцца і перамяшчацца па прамой лініі ўручную, як паказана на малюнку 8-6-6 або на малюнку 8 рух. Эфектыўнасць шліфавання можа быць палепшана, таму што кірунак шліфавання пастаянна змяняецца, і абразіўныя часціцы шліфуюць у новым кірунку.
Малюнак 8. Ручная шліфоўка ўшчыльняльнай паверхні засаўкі 6-6
Каб пазбегнуць нераўнамернага зносу тачыльнай пласціны, не заўсёды шліфуйце ў сярэдзіне пласціны, а трэба пастаянна мяняць дэталі на паверхні пласціны, інакш тачыльная пласціна хутка страціць дакладнасць плоскасці.
ДЫСК і сядзенне КЛАПАНА маюць сухую клінаватую форму, плоскасць ушчыльнення па акружнасці груза нераўнамерная, шліфоўка павінна адбывацца на яго тонкім канцы (таксама вядомая як «маленькая галоўка»), дадайце крыху большы ціск, каб ціск кальцавой плоскасці ўшчыльнення быў раўнамерным , каб не выклікаць змены кута кліну нарыхтоўкі.
Шліфаванне дыска дросельнай засланкі можа быць выкарыстана з дапамогай шліфавальнага інструмента для кальцавога дыска, метад шліфавання і ўшчыльняльная паверхня клапана ў асноўным аднолькавыя.
Ручная шліфоўка канічнай ўшчыльняльнай паверхні. Шліфаванне канічнай ўшчыльняльнай паверхні патрабуе выкарыстання канічнага стрыжня або гільзы. КОНУСІЦЦА ПЕСЦІКА І ГІЛЬЗЫ ПЕСЦІКА ПАВІННЫ адпавядаць звужэнню ўшчыльняльнай паверхні корпуса КЛАПАНА або ўшчыльняльнай паверхні дыска адпаведна. На конусе шліфавальнага стрыжня і шліфавальнай гільзы корпуса шліфавальнага крана і заглушкі павінна быць неглыбокая спіральная канаўка для захоўвання лішку абразіўнага рэчыва. Пры шліфоўцы корпуса шаравога клапана, таму што ўшчыльняльны конус занадта кароткі і дрэнная стабільнасць, звычайна дадаецца накіроўвалая пласціна ў фланцавым упоры ў корпусе клапана, каб трымаць шліфавальны стрыжань стабільным. На малюнку 8-6-7 паказана прынцыповая схема ручнога шліфавання канічнай ўшчыльняльнай паверхні.
Малюнак 8-6-7 Ручная шліфоўка канічнай ушчыльняльнай паверхні
Пры шліфоўцы канічнай ўшчыльняльнай паверхні раўнамерна нанёс пласт абразіўнага сродкі на выцерты шліфавальны інструмент, злёгку пакладзеце яго на паверхню нарыхтоўкі, затым націсніце на шліфавальны інструмент рукой і павярніце шліфавальны інструмент: пасля 3-4 тыдняў кручэння , шліфавальны інструмент можна выцягнуць, каб змяніць кругавое становішча перад шліфаваннем. У працэсе шліфоўкі трэба часта дадаваць абразівы.
Канус шліфавальнага стрыжня корпуса шліфавальнага крана і шліфавальнай гільзы шліфавальнай заглушкі павінны быць аднолькавымі, у адваротным выпадку пасля шліфоўкі можа лёгка працячы паміж канічнай ушчыльняльнай паверхняй.
Адным з ключавых фактараў пры канструкцыі клапана і выбары матэрыялу з'яўляецца рабочая тэмпература клапана. Для таго, каб стандартызаваць прыдатную працоўную тэмпературу асноўнага матэрыялу клапана, адпаведная рабочая тэмпература і звязаныя з гэтым патрабаванні да асноўнага матэрыялу клапана вызначаюцца ўласцівасцямі матэрыялу розных тыпаў сталі і № для распрацоўкі, вытворчасці і праверка вырабаў клапанаў. Акрамя таго, з аспектаў тэхнічнага кіравання, кіравання вытворчасцю і закупак матэрыялаў выбіраецца матэрыял клапана з найбольш прыдатнай канфігурацыяй сістэмы.
1 агляд
Адным з ключавых фактараў пры канструкцыі клапана і выбары матэрыялу з'яўляецца рабочая тэмпература клапана. Для таго, каб стандартызаваць прыдатную працоўную тэмпературу асноўнага матэрыялу клапана, адпаведная рабочая тэмпература і звязаныя з гэтым патрабаванні да асноўнага матэрыялу клапана вызначаюцца ўласцівасцямі матэрыялу розных тыпаў сталі і № для распрацоўкі, вытворчасці і праверка вырабаў клапанаў. Акрамя таго, з аспектаў тэхнічнага кіравання, кіравання вытворчасцю і закупак матэрыялаў выбіраецца матэрыял клапана з найбольш прыдатнай канфігурацыяй сістэмы.
2.1 ** матэрыял тэмпературнага клапана
** Тэмпературны клапан [-254 (вадкі вадарод) ~ -101 ℃ (этылен)] асноўным матэрыялам павінен быць выбраны аўстэнітная нержавеючая сталь, медны сплаў або алюмініевы сплаў, яго нізкатэмпературныя механічныя ўласцівасці пасля тэрмаапрацоўкі, асабліва пры нізкай тэмпературы. ўдарная глейкасць павінна адпавядаць патрабаванням стандарту.
Наступныя аўстэнітныя нержавеючыя сталі могуць быць выкарыстаны для вырабу цёплых клапанаў. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 і CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 і F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L і CF8D (распрацавана фабрыкай клапанаў высокага ціску Ланьчжоў, стандартны код завода GFQ81-93). ** Корпус, вечка, засаўка або дыск цёплага клапана павінны быць крыягенізаваны ў вадкім азоце (-196 ℃) перад аздабленнем.
Час публікацыі: 24 жніўня 2022 г
