Venttiilin tiivistyspinnan hiontamenetelmä ja hiomatyökalun materiaalivaatimukset venttiili, joka sopii työlämpötilaan ja pääosan materiaalin valintaan

Venttiilin tiivistyspinnan hiontamenetelmä ja hiomatyökalun materiaalivaatimukset venttiili, joka sopii työlämpötilaan ja pääosan materiaalin valintaan

Venttiilin tiivistepinta on jaettu kahteen taso- ja kartiomaiseen tiivistepintaan, jotka on hiottava venttiilin valmistuksessa. Venttiilin tiivistepintojen käsinhionta suoritetaan vain yksinkertaisilla hiomatyökaluilla. Manuaalista hiontaa käytetään yleensä märkähionnassa, jolloin märkähiontaprosessissa lisätään usein ohutta hioma-ainetta, jotta hiomahiukkaset tylstyvät työpinnalta ja lisätään jatkuvasti uusia hiomahiukkasia, jotta saadaan parempi hiontatehokkuus. Erityisen suurta tarkkuutta ja viimeistelyä vaativien pintojen tiivistämiseen käytetään joskus kuivahiontaan puristettua hiekkalevyä.
Työkalumateriaaleja koskevat vaatimukset
Hiontaprosessissa hiomatyökalun materiaalille on asetettu kaksi vaatimusta: yksi on, että hiomatyökalun materiaalin tulee olla helposti upotettuna hiomarakeen; Toiseksi hiomatyökalun materiaalin pitäisi pystyä säilyttämään hiomatyökalun geometrisen muodon tarkkuus pitkään.
Jotta hiomahiukkaset olisivat helposti upotettuja, hiomatyökalumateriaalin tulee olla pehmeämpää kuin työkappaleen materiaali. Mutta ei myöskään liian pehmeää, muuten hioma-aine on suurimmaksi osaksi tai kokonaan upotettu ja leikkausteho heikkenee tai häviää; Ja liian pehmeä jättimäinen materiaali nopeuttaa myös hiomatyökalun kulumista. Jotta hiomatyökalu ei menettäisi geometristä tarkkuuttaan nopean kulumisen vuoksi, hiomatyökalun materiaalilla tulee olla hyvä kulutuskestävyys ja sen organisaation tulee olla yhtenäinen. Myös rakenteeltaan yhtenäisten materiaalien kuluminen on tasaista, mikä on hyödyllistä työkalun geometrisen tarkkuuden säilyttämiseksi.
Venttiilin tiivistepintaa hiottaessa hiomatyökalun materiaalina käytetään harmaata valurautaa. Harmaa valurautahiomatyökalu soveltuu erilaisten metallimateriaalien tiivistyspintojen hiomiseen, sillä se voi saada paremman hiontalaadun ja korkeamman tuottavuuden. Hiomavaluraudan, kuparin ja austeniittisen ruostumattoman teräksen tiivistepinta on yleensä valmistettu harmaasta valuraudasta HB120-160. Harmaavalurautaa HB150-190 käytetään yleensä hiottavan kovaseoksen ja karkaistun teräksen tiivistyspintaan, ja yleisesti käytetyt harmaavalurautalajit ovat HT150 ja HT1200.
Venttiilin tiivistyspinnan hiontamenetelmä
Venttiilin tiivistepinta on jaettu kahteen taso- ja kartiomaiseen tiivistepintaan, jotka on hiottava venttiilin valmistuksessa.
Venttiilin tiivistyspinnan hiontamenetelmässä on kahdenlaista manuaalista ja mekaanista hiontaa.
(1) Venttiilin tiivistepinnan käsinhionta
Venttiilin tiivistepintojen käsinhionta suoritetaan vain yksinkertaisilla hiomatyökaluilla. Manuaalista hiontaa käytetään yleensä märkähionnassa, jolloin märkähiontaprosessissa lisätään usein ohutta hioma-ainetta, jotta hiomahiukkaset tylstyvät työpinnalta ja lisätään jatkuvasti uusia hiomahiukkasia, jotta saadaan parempi hiontatehokkuus. Erityisen suurta tarkkuutta ja viimeistelyä vaativien pintojen tiivistämiseen käytetään joskus kuivahiontaan puristettua hiekkalevyä.
① Venttiilin rungon tiivistystason manuaalinen hionta. Venttiilin rungon tiivistetaso sijaitsee venttiilirungon ontelossa, hionta on vaikeaa. Yleensä käytetään kiekon muotoista neliömäistä hiomatyökalua, joka asetetaan sisäontelon tiivistyspinnalle, ja sitten käytetään pitkää, neliömäistä kädensijaa ajamaan hiomalaikkaa hiomaliikettä varten. Hiomalevyssä on sylinterimäinen kohouma tai ohjaustiiviste, joka estää hiomatyökalua poistumasta osittain rengastiivistepinnalta hiontaprosessin aikana ja aiheuttamasta epätasaista hiontaa. Kuvassa 8-6-5 on kaavio luistiventtiilin ja venttiilin venttiilin rungon manuaalisesta hiomisesta.
Kuva 8. Rungon tason manuaalinen hionta 1 6 5
Ennen hiontaa venttiilirungon tiivistystason alla, hiomatyökalun työpinta on pyyhittävä kerosiinilla tai bensiinillä, ja venttiilirungon tiivistepinnan lentävä reuna ja purse on poistettava ja pinnoitettava kerroksella. hankaavaa ainetta tiivistepinnalla. Survin vartaloonteloon, jotta se sopii varovasti tiivistepinnalle ja käytä sitten pitkää kahvaa tehdäksesi survinlevystä positiivisen ja negatiivisen suunnan
Kääntöliike. Kierrä myötäpäivään 180°, vastapäivään 90° ja niin edelleen. Yleensä yli kymmenen kertaa kääntämisen jälkeen hioma-aineen hiomahiukkaset ovat tylsistyneet, joten hiomalevyä tulee usein nostaa uuden hioma-aineen lisäämiseksi.
Jauhatuspaineen tulee olla tasainen eikä liian suuri. Karkea tutkimuspaine voi olla suuri: hienotutkimuksen tulee olla pientä. On syytä olla varovainen, ettet kohdista painetta ja tee hiomatyökalu osittain irti tiivistetasosta. Jonkin ajan hionnan jälkeen työkappaleen karheuden tarkistamiseksi. Tässä vaiheessa voit ottaa survin pois, pyyhkiä tiivistepinnan kerosiinilla tai bensiinillä ja laittaa sitten levyn muotoisen tasaisen tarkastuslevyn varovasti tiivistepinnalle ja vetää sitä varovasti käsin. Tasaisen levyn irrottamisen jälkeen tiivistepinnassa voidaan havaita kosketusjälkiä. Kun rengastiivisteen pinnalla on tasaisesti kosketusjäljet ​​ja säteittäisen kosketusleveyden suhde tiivistyspinnan leveyteen (eli tiivistyspintaan ja yhteensattuman testilevyyn) saavuttaa määritellyn arvon prosessissa, karheus voidaan määrittää. katsotaan päteväksi.
② Oven levyn ja venttiililevyn tiivistetason manuaalinen hionta. Portin, kiekon ja istuimen tiivistetasot voidaan hioa käsin hiomalevyllä. Ennen työskentelyä puhdas levy päällystetään tasaisesti hiomakerroksella ja työkappale kiinnitetään levyyn ja sitä voidaan pyörittää ja siirtää suorassa linjassa käsin, kuten kuvassa 8-6-6 tai kuvassa 8 liikettä. Hiontatehokkuutta voidaan parantaa, koska hiontaliikkeen suuntaa muutetaan jatkuvasti ja hiomahiukkaset hiovat uuteen suuntaan.
Kuva 8. 6-6 portin tiivistepinnan käsinhionta
Hiomalevyn epätasaisen kulumisen välttämiseksi älä hio aina levyn keskeltä, vaan osia tulee jatkuvasti vaihtaa levyn pinnalla, muuten hiomalevy menettää pian tasotarkkuutensa.
LEVY ja VENTTIILI-istukka kuiva kiilan muoto, tiivistystaso painon kehällä on epätasainen, hionta tulee olla sen ohuessa päässä (tunnetaan myös nimellä "pieni pää") lisää hieman suurempi painetta, jotta rengasmainen tiivistetasopaine tasainen , jotta työkappaleen kiila ei aiheuta kulman muutosta.
Kaasuventtiililevyn hiontaa voidaan käyttää reikärengaslevyn hiontatyökalulla, hiontamenetelmä ja venttiilin tiivistyspinta ovat periaatteessa samat.
Kartiotiivistepinnan käsinhionta. Suippenevan tiivistepinnan hionta vaatii kartiomaisen sauvan tai holkin käyttöä. PISTELIN KATIOON JA PESTLIHULKISEN ON vastattava VENTTIILIN rungon tiivistepinnan tai levyn tiivistyspinnan kartiomaisuutta. Hiomatangon kartiossa ja hiomahanan rungon hiomaholkissa ja tulpassa tulee olla matala kierreura ylimääräisen hankausaineen varastoimiseksi. Hiottaessa maapalloventtiilin runkoa, koska tiivistekartio on liian lyhyt ja vakaa, siihen lisätään yleensä ohjauslevy venttiilirungon laipan pysäyttimeen, jotta hiomatanko pysyy vakaana. Kuvassa 8-6-7 on kaavamainen kaavio kartiomaisen tiivistyspinnan käsin hiomisesta.
Kuva 8-6-7 Kartiomaisen tiivistepinnan käsinhionta
Kun hiotaan kartiomaista tiivistepintaa, levitä kerros hioma-ainetta tasaisesti pyyhityn hiomatyökalun päälle, aseta se kevyesti työkappaleen pinnalle, paina sitten hiomatyökalua käsin ja pyöritä hiomatyökalua: 3-4 viikon pyörimisen jälkeen , hiomatyökalu voidaan vetää ulos pyöreän asennon muuttamiseksi ennen hiomista. Hioma-aineita tulee lisätä usein hiontaprosessin aikana.
Hiomahanan rungon hiontatangon ja hiomatulpan hiomaholkin kartiokohdan tulee olla johdonmukainen, muuten on helppo vuotaa kartiomaisen tiivistepinnan väliin hionnan jälkeen.
Yksi keskeisistä näkökohdista venttiilin suunnittelussa ja materiaalin valinnassa on venttiilin käyttölämpötila. Venttiilin päämateriaalin sopivan käyttölämpötilan standardoimiseksi venttiilin päämateriaalin sopiva käyttölämpötila ja siihen liittyvät vaatimukset määritellään eri tyyppisten terästen materiaaliominaisuuksista ja nro suunnittelua, valmistusta ja venttiilituotteiden tarkastus. Lisäksi teknisen hallinnan, tuotannonohjauksen ja materiaalihankinnan näkökulmasta valitaan venttiilimateriaali sopivimmalla järjestelmäkokoonpanolla.
1 yleiskatsaus
Yksi keskeisistä näkökohdista venttiilin suunnittelussa ja materiaalin valinnassa on venttiilin käyttölämpötila. Venttiilin päämateriaalin sopivan käyttölämpötilan standardoimiseksi venttiilin päämateriaalin sopiva käyttölämpötila ja siihen liittyvät vaatimukset määritellään eri tyyppisten terästen materiaaliominaisuuksista ja nro suunnittelua, valmistusta ja venttiilituotteiden tarkastus. Lisäksi teknisen hallinnan, tuotannonohjauksen ja materiaalihankinnan näkökulmasta valitaan venttiilimateriaali sopivimmalla järjestelmäkokoonpanolla.
2,1 ** lämpötilaventtiilin materiaali
** lämpötilaventtiili [-254 (nestemäinen vety) ~ -101 ℃ (eteeni)] päämateriaalin on valittava pintakeskitetty kuutiohila austeniittista ruostumatonta terästä, kupariseosta tai alumiiniseosta, sen alhaisen lämpötilan mekaaniset ominaisuudet lämpökäsittelyn jälkeen, erityisesti alhainen lämpötila iskunkestävyyden tulee täyttää standardin vaatimukset.
Lämpimien venttiilien valmistukseen voidaan käyttää seuraavia austeniittisia ruostumattomia teräksiä. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ja CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ja F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ja CF8D (suunnittelija Lanzhou High Pressure Valve-Factory, tehdasstandardi Factory 1-koodi Factory 1). ** Lämpimän venttiilin runko, kansi, portti tai kiekko on kryogenisoitava nestetypessä (-196 ℃) ennen viimeistelyä.