వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ పద్ధతి మరియు గ్రైండింగ్ సాధనం మెటీరియల్ అవసరాలు పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రధాన భాగం పదార్థం ఎంపిక కోసం తగిన వాల్వ్

వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ పద్ధతి మరియు గ్రైండింగ్ సాధనం మెటీరియల్ అవసరాలు పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రధాన భాగం పదార్థం ఎంపిక కోసం తగిన వాల్వ్

వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం రెండు రకాలైన విమానం మరియు శంఖమును పోలిన సీలింగ్ ఉపరితలంగా విభజించబడింది, ఇది వాల్వ్ తయారీలో నేలగా ఉండాలి. వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలాల మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ సాధారణ గ్రౌండింగ్ సాధనాలను మాత్రమే ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా వెట్ గ్రౌండింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, వెట్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా సన్నని రాపిడి ఏజెంట్‌ను జోడించడానికి, పని చేసే ఉపరితలం నుండి రాపిడి కణాలను మొద్దుబారడానికి మరియు నిరంతరం కొత్త రాపిడి కణాలను జోడించడానికి, తద్వారా అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందుతారు. ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ముగింపు అవసరమయ్యే సీలింగ్ ఉపరితలాల కోసం, కొన్నిసార్లు పొడి గ్రౌండింగ్ కోసం నొక్కిన ఇసుక ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
టూలింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం అవసరాలు
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క పదార్థానికి రెండు అవసరాలు ఉన్నాయి: ఒకటి గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క పదార్థం సులభంగా రాపిడి ధాన్యంలో పొందుపరచబడాలి; రెండవది, గ్రౌండింగ్ సాధనం పదార్థం చాలా కాలం పాటు గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలగాలి.
రాపిడి కణాలను సులభంగా పొందుపరచడానికి, గ్రౌండింగ్ సాధనం పదార్థం వర్క్‌పీస్ పదార్థం కంటే మృదువుగా ఉండాలి. కానీ చాలా మృదువైనది కాదు, లేకుంటే రాపిడి చాలా లేదా అన్ని ఎంబెడెడ్ మరియు తగ్గిన లేదా కోత ప్రభావం కోల్పోతుంది; మరియు చాలా మృదువైన జెయింట్ మెటీరియల్ కూడా గ్రౌండింగ్ సాధనం వేగంగా ధరించేలా చేస్తుంది. వేగవంతమైన దుస్తులు కారణంగా గ్రౌండింగ్ సాధనం దాని రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి, గ్రౌండింగ్ సాధనం పదార్థం మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు దాని సంస్థ ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఏకరీతి నిర్మాణంతో పదార్థాల దుస్తులు కూడా ఏకరీతిగా ఉంటాయి, ఇది సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ సాధనం పదార్థం బూడిద తారాగణం ఇనుము ఉపయోగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. గ్రే కాస్ట్ ఇనుము గ్రౌండింగ్ సాధనం వివిధ మెటల్ పదార్థాల సీలింగ్ ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మంచి గ్రౌండింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను పొందవచ్చు. తారాగణం ఇనుము, రాగి మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రౌండింగ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం సాధారణంగా HB120-160 యొక్క బూడిద కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ HB150-190 సాధారణంగా గ్రైండింగ్ హార్డ్ మిశ్రమం మరియు చల్లార్చిన ఉక్కు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే బూడిద కాస్ట్ ఐరన్ గ్రేడ్‌లు HT150 మరియు HT1200.
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ పద్ధతి
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం రెండు రకాలైన విమానం మరియు శంఖమును పోలిన సీలింగ్ ఉపరితలంగా విభజించబడింది, ఇది వాల్వ్ తయారీలో నేలగా ఉండాలి.
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ పద్ధతిలో రెండు రకాల మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ మరియు మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ ఉన్నాయి.
(1) వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలాల మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ సాధారణ గ్రౌండింగ్ సాధనాలను మాత్రమే ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా వెట్ గ్రౌండింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, వెట్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా సన్నని రాపిడి ఏజెంట్‌ను జోడించడానికి, పని చేసే ఉపరితలం నుండి రాపిడి కణాలను మొద్దుబారడానికి మరియు నిరంతరం కొత్త రాపిడి కణాలను జోడించడానికి, తద్వారా అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందుతారు. ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ముగింపు అవసరమయ్యే సీలింగ్ ఉపరితలాల కోసం, కొన్నిసార్లు పొడి గ్రౌండింగ్ కోసం నొక్కిన ఇసుక ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
① వాల్వ్ బాడీ యొక్క సీలింగ్ విమానం యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్. వాల్వ్ బాడీ సీల్ ప్లేన్ వాల్వ్ బాడీ కేవిటీలో ఉంది, గ్రౌండింగ్ కష్టం. సాధారణంగా, చతురస్రాకార రంధ్రంతో డిస్క్-ఆకారపు గ్రౌండింగ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది లోపలి కుహరం యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది, ఆపై గ్రైండింగ్ కదలిక కోసం గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను నడపడానికి చదరపు తలతో పొడవైన హ్యాండిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో రింగ్ సీలింగ్ ఉపరితలం నుండి పాక్షికంగా గ్రౌండింగ్ సాధనం వదిలివేయకుండా మరియు అసమాన గ్రౌండింగ్‌కు కారణమవకుండా నిరోధించడానికి గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌పై స్థూపాకార బాస్ లేదా గైడ్ రబ్బరు పట్టీ ఉంది. Figure 8-6-5 గేట్ వాల్వ్ మరియు గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ బాడీ యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ యొక్క రేఖాచిత్రాన్ని చూపుతుంది.
మూర్తి 8. శరీర విమానం యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ 1 6 5
వాల్వ్ బాడీ యొక్క సీలింగ్ ప్లేన్ కింద గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు, గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క పని ముఖాన్ని కిరోసిన్ లేదా గ్యాసోలిన్‌తో తుడిచివేయాలి మరియు వాల్వ్ బాడీ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఎగిరే అంచు మరియు బర్ర్‌ను తొలగించి, ఆపై పొరతో పూత వేయాలి. సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడి యొక్క. శరీర కుహరంలోకి రోకలి, సీలింగ్ ఉపరితలంపై జాగ్రత్తగా సరిపోయేలా, ఆపై పొడవాటి హ్యాండిల్‌ని ఉపయోగించి రోకలి ప్లేట్‌ను సానుకూల మరియు ప్రతికూల దిశలో తయారు చేయండి
టర్న్ ఉద్యమం. సవ్యదిశలో 180°, అపసవ్యదిశలో 90°, మొదలైనవి తిప్పండి. సాధారణంగా, పది సార్లు కంటే ఎక్కువ సార్లు తిరిగిన తర్వాత, రాపిడి ఏజెంట్‌లోని రాపిడి కణాలు మొద్దుబారిపోతాయి, కాబట్టి కొత్త రాపిడి ఏజెంట్‌ను జోడించడానికి గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను తరచుగా ఎత్తాలి.
గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. కఠినమైన పరిశోధన ఒత్తిడి పెద్దదిగా ఉంటుంది: చక్కటి పరిశోధన చిన్నదిగా ఉండాలి. ఒత్తిడిని వర్తింపజేయకుండా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు సీలింగ్ విమానం నుండి గ్రైండింగ్ సాధనాన్ని పాక్షికంగా తయారు చేయాలి. వర్క్‌పీస్ యొక్క కరుకుదనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, కొంత సమయం పాటు గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత. ఈ సమయంలో, మీరు రోకలిని బయటకు తీయవచ్చు, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కిరోసిన్ లేదా గ్యాసోలిన్‌తో తుడిచి, ఆపై శాంతముగా డిస్క్-ఆకారపు తనిఖీ ఫ్లాట్ ప్లేట్‌ను సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉంచండి మరియు దానిని చేతితో శాంతముగా లాగండి. ఫ్లాట్ ప్లేట్ తీసుకున్న తర్వాత, సీలింగ్ ఉపరితలంపై పరిచయ జాడలను గమనించవచ్చు. రింగ్ సీల్ ఉపరితలం కాంటాక్ట్ ట్రేస్‌లను సమానంగా చూపినప్పుడు మరియు సీలింగ్ ఉపరితల వెడల్పుకు రేడియల్ కాంటాక్ట్ వెడల్పు నిష్పత్తి (అంటే, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు యాదృచ్చికం యొక్క టెస్ట్ ప్లేట్) ప్రక్రియలో పేర్కొన్న విలువను చేరుకున్నప్పుడు, కరుకుదనం ఉంటుంది అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది.
② గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్ సీల్ ప్లేన్ యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్. గేట్, డిస్క్ మరియు సీటు యొక్క సీల్ ప్లేన్‌లను గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించి మాన్యువల్‌గా గ్రౌండ్ చేయవచ్చు. పనికి ముందు, శుభ్రమైన ప్లేట్ రాపిడి పొరతో సమానంగా పూత పూయబడి, వర్క్‌పీస్ ప్లేట్‌కు జోడించబడి, ఫిగర్ 8-6-6లో చూపిన విధంగా, చేతితో సరళ రేఖలో తిప్పవచ్చు మరియు తరలించవచ్చు. 8 కదలిక. గ్రౌండింగ్ మోషన్ దిశను నిరంతరం మార్చడం మరియు రాపిడి కణాలు కొత్త దిశలో గ్రౌండింగ్ చేయడం వలన గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
మూర్తి 8. 6-6 గేట్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్
గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క అసమాన దుస్తులు నివారించడానికి, ఎల్లప్పుడూ ప్లేట్ మధ్యలో రుబ్బు లేదు, కానీ నిరంతరం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై భాగాలను మారుస్తూ ఉండాలి, లేకుంటే గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ త్వరలో విమానం ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతుంది.
డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు పొడి చీలిక ఆకారం, బరువు యొక్క చుట్టుకొలతపై సీలింగ్ ప్లేన్ అసమానంగా ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ దాని సన్నని చివర ఉండాలి (దీనిని "చిన్న తల" అని కూడా పిలుస్తారు) కొంచెం పెద్ద ఒత్తిడిని జోడించండి, తద్వారా వార్షిక సీలింగ్ ప్లేన్ ప్రెజర్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది. , కాబట్టి వర్క్‌పీస్ వెడ్జ్ యాంగిల్ మార్పుకు కారణం కాదు.
థొరెటల్ వాల్వ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్‌ను హోల్ రింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ టూల్‌తో ఉపయోగించవచ్చు, గ్రౌండింగ్ పద్ధతి మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
Taper సీలింగ్ ఉపరితల చేతి గ్రౌండింగ్. దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి, దెబ్బతిన్న రాడ్ లేదా స్లీవ్ ఉపయోగించడం అవసరం. PESTLE యొక్క TAPER మరియు PESTLE స్లీవ్ వరుసగా వాల్వ్ బాడీ సీలింగ్ ముఖం లేదా డిస్క్ సీలింగ్ ముఖం యొక్క టేపర్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ రాడ్ యొక్క కోన్ మరియు గ్రౌండింగ్ కాక్ బాడీ యొక్క గ్రైండింగ్ స్లీవ్ మరియు అదనపు రాపిడి ఏజెంట్‌ను నిల్వ చేయడానికి ప్లగ్‌పై నిస్సారమైన మురి గాడి ఉండాలి. గ్లోబ్ వాల్వ్ బాడీని గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, సీలింగ్ కోన్ చాలా చిన్నది మరియు పేలవమైన స్థిరత్వం ఉన్నందున, సాధారణంగా గ్రైండింగ్ రాడ్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి వాల్వ్ బాడీలోని ఫ్లాంజ్ స్టాప్ వద్ద గైడ్ ప్లేట్ జోడించబడుతుంది. శంఖాకార సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని మూర్తి 8-6-7 చూపిస్తుంది.
ఫిగర్ 8-6-7 శంఖాకార సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క చేతి గ్రౌండింగ్
శంఖాకార సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, తుడిచిపెట్టిన గ్రౌండింగ్ సాధనంపై రాపిడి ఏజెంట్ యొక్క పొరను సమానంగా వర్తించండి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై తేలికగా ఉంచండి, ఆపై గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని చేతితో నొక్కండి మరియు గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని తిప్పండి: 3 నుండి 4 వారాల భ్రమణ తర్వాత , గ్రౌండింగ్ ముందు వృత్తాకార స్థానం మార్చడానికి గ్రౌండింగ్ సాధనం బయటకు లాగి చేయవచ్చు. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో అబ్రాసివ్స్ తరచుగా జోడించబడాలి.
గ్రౌండింగ్ కాక్ బాడీ యొక్క గ్రైండింగ్ రాడ్ యొక్క టేపర్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్లగ్ యొక్క గ్రైండింగ్ స్లీవ్ స్థిరంగా ఉండాలి, లేకుంటే గ్రౌండింగ్ తర్వాత దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య లీక్ చేయడం సులభం అవుతుంది.
వాల్వ్ రూపకల్పన మరియు పదార్థ ఎంపికలో కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి వాల్వ్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత. వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం యొక్క సరిఅయిన పని ఉష్ణోగ్రతను ప్రామాణీకరించడానికి, వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం యొక్క తగిన పని ఉష్ణోగ్రత మరియు సంబంధిత అవసరాలు వివిధ రకాలైన స్టీల్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాల నుండి పేర్కొనబడతాయి మరియు డిజైన్, తయారీ మరియు నం. వాల్వ్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ. అదనంగా, సాంకేతిక నిర్వహణ, ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు మెటీరియల్ సేకరణ అంశాల నుండి, అత్యంత అనుకూలమైన సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో వాల్వ్ పదార్థం ఎంపిక చేయబడింది.
1 అవలోకనం
వాల్వ్ డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపికలో కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి వాల్వ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత. వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం యొక్క సరిఅయిన పని ఉష్ణోగ్రతను ప్రామాణీకరించడానికి, వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం యొక్క తగిన పని ఉష్ణోగ్రత మరియు సంబంధిత అవసరాలు వివిధ రకాలైన స్టీల్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాల నుండి పేర్కొనబడతాయి మరియు డిజైన్, తయారీ మరియు నం. వాల్వ్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ. అదనంగా, సాంకేతిక నిర్వహణ, ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు మెటీరియల్ సేకరణ అంశాల నుండి, అత్యంత అనుకూలమైన సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో వాల్వ్ పదార్థం ఎంపిక చేయబడింది.
2.1 ** ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ పదార్థం
** ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ [-254 (లిక్విడ్ హైడ్రోజన్) ~ -101℃ (ఇథిలీన్)] ప్రధాన పదార్థం తప్పనిసరిగా ముఖ కేంద్రీకృత క్యూబిక్ లాటిస్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి మిశ్రమం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం, వేడి చికిత్స తర్వాత దాని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం దృఢత్వం తప్పనిసరిగా ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.
వెచ్చని వాల్వ్‌లను తయారు చేయడానికి క్రింది ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 మరియు CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 మరియు F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L మరియు CF8D (Lanure 3 వాల్యూరీ వాల్యూ8 ప్రీక్వరీ కోడ్ ద్వారా రూపొందించబడింది). ** వెచ్చని వాల్వ్ యొక్క శరీరం, కవర్, గేట్ లేదా డిస్క్ పూర్తి చేయడానికి ముందు ద్రవ నైట్రోజన్‌లో (-196℃) క్రయోజెనైజ్ చేయాలి.