Metoda površinskega brušenja tesnila ventila in zahteve glede materiala za brusilno orodje Ventil, primeren za delovno temperaturo in izbiro materiala glavnega dela
Tesnilna površina ventila je razdeljena na dve vrsti ravnih in stožčastih tesnilnih površin, ki jih je treba brusiti pri izdelavi ventilov. Ročno brušenje tesnilnih površin ventilov se izvaja samo z enostavnimi brusilnimi orodji. Ročno brušenje se običajno uporablja za mokro brušenje, pri katerem se v procesu mokrega brušenja pogosto doda tanko abrazivno sredstvo, da se abrazivni delci odstranijo z delovne površine, in nenehno dodajajo novi abrazivni delci, da se doseže večja učinkovitost brušenja. Za tesnjenje površin, ki zahtevajo posebno visoko natančnost in končno obdelavo, se včasih uporablja stisnjena peščena plošča za suho brušenje.
Zahteve za orodne materiale
V procesu brušenja obstajata dve zahtevi za material brusilnega orodja: ena je, da mora biti material brusilnega orodja zlahka vdelan v abrazivno zrno; Drugič, material za brusilno orodje mora dolgo časa ohranjati natančnost geometrijske oblike brusilnega orodja.
Da se abrazivni delci zlahka vgradijo, mora biti material brusilnega orodja mehkejši od materiala obdelovanca. Vendar tudi ne premehak, sicer bo abraziv večinoma ali v celoti vdelan in zmanjšan ali izgubljen učinek rezanja; Zaradi preveč mehkega velikanskega materiala se bo tudi brusilno orodje hitreje obrabilo. Da bi preprečili, da bi brusno orodje izgubilo svojo geometrijsko natančnost zaradi hitre obrabe, mora imeti material brusilnega orodja dobro odpornost proti obrabi, njegova organizacija pa mora biti enotna. Enakomerna je tudi obraba materialov z enotno strukturo, kar je koristno za ohranjanje geometrijske natančnosti orodja.
Pri brušenju tesnilne površine ventila se kot material brusilnega orodja uporablja siva litina. Brusilno orodje iz sive litine je primerno za brušenje tesnilne površine različnih kovinskih materialov, lahko doseže boljšo kakovost brušenja in večjo produktivnost. Tesnilna površina brusnega litega železa, bakra in avstenitnega nerjavnega jekla je običajno izdelana iz sive litine HB120-160. Siva litina HB150-190 se običajno uporablja za tesnilno površino brušenja trdih zlitin in kaljenega jekla, običajno uporabljeni razredi sive litine pa sta HT150 in HT1200.
Metoda površinskega brušenja tesnila ventila
Tesnilna površina ventila je razdeljena na dve vrsti ravnih in stožčastih tesnilnih površin, ki jih je treba brusiti pri izdelavi ventilov.
Metoda površinskega brušenja tesnila ventila ima dve vrsti ročnega brušenja in mehanskega brušenja.
(1) Ročno brušenje tesnilne površine ventila
Ročno brušenje tesnilnih površin ventilov se izvaja samo z enostavnimi brusilnimi orodji. Ročno brušenje se običajno uporablja za mokro brušenje, pri katerem se v procesu mokrega brušenja pogosto doda tanko abrazivno sredstvo, da se abrazivni delci odstranijo z delovne površine, in nenehno dodajajo novi abrazivni delci, da se doseže večja učinkovitost brušenja. Za tesnjenje površin, ki zahtevajo posebno visoko natančnost in končno obdelavo, se včasih uporablja stisnjena peščena plošča za suho brušenje.
① Ročno brušenje tesnilne ravnine telesa ventila. Ravnina tesnila telesa ventila se nahaja v votlini telesa ventila, brušenje je težko. Običajno se uporablja brusilno orodje v obliki diska s kvadratno luknjo, ki se namesti na tesnilno površino notranje votline, nato pa se z dolgim ročajem s kvadratno glavo poganja brusilni disk za premikanje brušenja. Na brusilni plošči je cilindrična izboklina ali vodilno tesnilo, ki preprečuje, da bi brusilno orodje med postopkom brušenja delno zapustilo tesnilno površino obroča in povzročilo neenakomerno brušenje. Slika 8-6-5 prikazuje diagram ročnega brušenja telesa ventila zapornega ventila in krožnega ventila.
Slika 8. Ročno brušenje ravnine telesa 1 6 5
Pred brušenjem pod tesnilno ravnino telesa ventila je treba delovno površino brusilnega orodja obrisati s kerozinom ali bencinom, odstraniti leteči rob in robove na tesnilni površini telesa ventila in nato premazati s plastjo abraziva na tesnilni površini. Pestite v votlino telesa, da se previdno prilega na tesnilno površino, nato pa uporabite dolg ročaj, da naredite ploščo pestila za pozitivno in negativno smer
Obratno gibanje. Zavrtite v smeri urinega kazalca za 180°, v nasprotni smeri urinega kazalca za 90° itd. Na splošno so po več kot desetkratnem obračanju abrazivni delci v abrazivnem sredstvu otopili, zato je treba brusilno ploščo pogosto dvigniti, da dodate novo abrazivno sredstvo.
Pritisk mletja mora biti enakomeren in ne sme biti prevelik. Grobi raziskovalni pritisk je lahko velik: natančne raziskave morajo biti majhne. Paziti je treba, da ne izvajamo pritiska in da brusilno orodje delno odmaknemo od tesnilne ravnine. Po brušenju nekaj časa preverite hrapavost obdelovanca. V tem času lahko vzamete pestilo, obrišete tesnilno površino s kerozinom ali bencinom, nato pa ploščato ploščo v obliki diska nežno položite na tesnilno površino in jo nežno povlecite z roko. Po odstranitvi ploščate plošče lahko opazimo kontaktne sledi na tesnilni površini. Ko površina tesnilnega obroča enakomerno kaže kontaktne sledi in razmerje med radialno kontaktno širino in širino tesnilne površine (to je tesnilna površina in preskusna plošča sovpadanja) doseže določeno vrednost v procesu, se lahko hrapavost štejejo za kvalificirane.
② Ročno brušenje zaporne plošče in ravnine tesnila diska ventila. Tesnilne ravnine vrat, diska in sedeža je mogoče ročno brusiti z brusilno ploščo. Pred delom je čista plošča enakomerno prevlečena s plastjo abraziva, obdelovanec pa je pritrjen na ploščo in ga je mogoče ročno vrteti in premikati v ravni črti, kot je prikazano na sliki 8-6-6 ali na sliki 8 gibanje. Učinkovitost brušenja se lahko izboljša, ker se smer brusnega gibanja nenehno spreminja in abrazivni delci brusijo v novi smeri.
Slika 8. Ročno brušenje tesnilne površine vrat 6-6
Da bi se izognili neenakomerni obrabi brusne plošče, ne brusite vedno na sredini plošče, ampak je treba nenehno menjavati dele na površini plošče, sicer bo brusna plošča kmalu izgubila ravninsko natančnost.
DISK in sedež VENTILA suha klinasta oblika, tesnilna ravnina na obodu uteži je neenakomerna, brušenje mora biti na tankem koncu (znano tudi kot "majhna glava"), dodajte nekoliko večji pritisk, tako da je tlak obročaste tesnilne ravnine enakomeren , da ne povzročite spremembe kota klina obdelovanca.
Brušenje diska dušilne lopute se lahko uporablja z orodjem za brušenje diska z obročki za luknje, metoda brušenja in tesnilna površina ventila sta v bistvu enaka.
Ročno brušenje stožčaste tesnilne površine. Brušenje stožčaste tesnilne površine zahteva uporabo stožčaste palice ali tulca. KONIČNOST PESTILA IN TULCA PESTA MORA Ustrezati koničnosti tesnilne površine telesa VENTILA oziroma tesnilne površine diska. Na stožcu brusilne palice in brusilnem tulcu telesa brusilnega petelina ter čepa mora biti plitek spiralni utor za shranjevanje odvečnega abraziva. Pri brušenju ohišja krožnega ventila, ker je tesnilni stožec prekratek in slabe stabilnosti, se običajno doda vodilna plošča na prirobnici v ohišju ventila, da ostane brusilna palica stabilna. Slika 8-6-7 prikazuje shematski diagram ročnega brušenja stožčaste tesnilne površine.
Slika 8-6-7 Ročno brušenje stožčaste tesnilne površine
Pri brušenju stožčaste tesnilne površine enakomerno nanesite plast abraziva na obrisano brusilno orodje, ga rahlo položite na površino obdelovanca, nato z roko pritisnite na brusilno orodje in zavrtite brusilno orodje: po 3 do 4 tednih vrtenja , lahko brusilno orodje izvlečete, da spremenite krožni položaj pred brušenjem. Med postopkom brušenja je treba pogosto dodajati abrazive.
Konus brusne palice telesa brusilnega petelina in brusilnega tulca brusilnega čepa morata biti dosledna, sicer bo po brušenju zlahka prišlo do puščanja med stožčasto tesnilno površino.
Eden ključnih dejavnikov pri oblikovanju ventila in izbiri materiala je delovna temperatura ventila. Da bi standardizirali primerno delovno temperaturo glavnega materiala ventila, so primerna delovna temperatura in s tem povezane zahteve glavnega materiala ventila določene iz lastnosti materiala različnih vrst jekla in št. za načrtovanje, izdelavo in pregled izdelkov ventilov. Poleg tega je z vidika tehničnega upravljanja, vodenja proizvodnje in nabave materiala izbran material ventila z najprimernejšo konfiguracijo sistema.
1 pregled
Eden ključnih dejavnikov pri oblikovanju ventila in izbiri materiala je delovna temperatura ventila. Da bi standardizirali primerno delovno temperaturo glavnega materiala ventila, so primerna delovna temperatura in s tem povezane zahteve glavnega materiala ventila določene iz lastnosti materiala različnih vrst jekla in št. za načrtovanje, izdelavo in pregled izdelkov ventilov. Poleg tega je z vidika tehničnega upravljanja, vodenja proizvodnje in nabave materiala izbran material ventila z najprimernejšo konfiguracijo sistema.
2.1 ** material temperaturnega ventila
** temperaturni ventil [-254 (tekoči vodik) ~ -101 ℃ (etilen)] glavni material mora izbrati kubično rešetkasto avstenitno nerjavno jeklo, bakrovo zlitino ali aluminijevo zlitino, njegove nizkotemperaturne mehanske lastnosti po toplotni obdelavi, zlasti pri nizki temperaturi udarna žilavost mora ustrezati zahtevam standarda.
Naslednja avstenitna nerjavna jekla se lahko uporabljajo za izdelavo toplih ventilov. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 in CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 in F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L in CF8D (zasnovala tovarna visokotlačnih ventilov Lanzhou, tovarniška standardna koda GFQ81-93). ** Telo, pokrov, vrata ali disk toplega ventila je treba pred končno obdelavo kriogenizirati v tekočem dušiku (-196 ℃).
Čas objave: 24. avgusta 2022
