밸브 밀봉 표면 연삭 방법 및 연삭 공구 재료 요구 사항 작업 온도 및 주요 부품 재료 선택에 적합한 밸브

밸브 밀봉 표면 연삭 방법 및 연삭 공구 재료 요구 사항 작업 온도 및 주요 부품 재료 선택에 적합한 밸브

밸브 씰링 표면은 평면형과 원추형 씰링 표면의 두 가지 유형으로 구분되며 밸브 제조 시 반드시 연삭해야 합니다. 밸브 밀봉 표면의 수동 연삭은 간단한 연삭 도구만 사용하여 수행됩니다. 수동 연삭은 일반적으로 습식 연삭 과정에서 얇은 연마제를 추가하여 작업 표면에서 연마 입자를 둔화시키고 새로운 연마 입자를 지속적으로 추가하여 더 높은 연삭 효율을 얻기 위해 습식 연삭을 사용합니다. 특히 높은 정밀도와 마감이 요구되는 씰링 표면의 경우 건식 연삭에 프레스 샌드 플레이트를 사용하는 경우가 있습니다.
툴링 재료 요구 사항
연삭 공정에는 연삭 도구의 재료에 대한 두 가지 요구 사항이 있습니다. 하나는 연삭 도구의 재료가 연마 입자에 쉽게 묻혀 있어야 한다는 것입니다. 둘째, 연삭공구 재료는 연삭공구의 기하학적 형상 정밀도를 장기간 유지할 수 있어야 한다.
연마 입자가 쉽게 매립되기 위해서는 연삭 공구 재료가 공작물 재료보다 부드러워야 합니다. 그러나 너무 부드럽지도 않습니다. 그렇지 않으면 연마재가 대부분 또는 전부 내장되어 절단 효과가 감소되거나 손실됩니다. 그리고 너무 부드러운 거대한 재료는 연삭 도구의 마모를 더 빠르게 만듭니다. 빠른 마모로 인해 연삭 공구의 기하학적 정밀도가 떨어지는 것을 방지하려면 연삭 공구 재료의 내마모성이 좋아야 하며 조직이 균일해야 합니다. 균일한 구조를 가진 재료의 마모도 균일하여 공구의 기하학적 정밀도를 유지하는 데 유리합니다.
밸브 씰링 표면을 연삭할 때 연삭 공구 재료는 회주철을 사용합니다. 회주철 연삭 공구는 다양한 금속 재료의 밀봉 표면 연삭에 적합하며 더 나은 연삭 품질과 더 높은 생산성을 얻을 수 있습니다. 연삭 주철, 구리 및 오스테나이트계 스테인리스강의 밀봉 표면은 일반적으로 HB120-160의 회주철로 만들어집니다. 회주철 HB150-190은 일반적으로 경질 합금 연삭 및 담금질 강철의 밀봉 표면에 사용되며 일반적으로 사용되는 회주철 등급은 HT150 및 HT1200입니다.
밸브 밀봉면 연삭 방법
밸브 씰링 표면은 평면형과 원추형 씰링 표면의 두 가지 유형으로 구분되며 밸브 제조 시 반드시 연삭해야 합니다.
밸브 밀봉 표면 연삭 방법에는 수동 연삭과 기계적 연삭의 두 가지가 있습니다.
(1) 밸브 씰링 표면의 수동 연삭
밸브 밀봉 표면의 수동 연삭은 간단한 연삭 도구만 사용하여 수행됩니다. 수동 연삭은 일반적으로 습식 연삭 과정에서 얇은 연마제를 추가하여 작업 표면에서 연마 입자를 둔화시키고 새로운 연마 입자를 지속적으로 추가하여 더 높은 연삭 효율을 얻기 위해 습식 연삭을 사용합니다. 특히 높은 정밀도와 마감이 요구되는 씰링 표면의 경우 건식 연삭에 프레스 샌드 플레이트를 사용하는 경우가 있습니다.
① 밸브 본체의 밀봉면을 수동으로 연삭합니다. 밸브 본체 씰 평면은 밸브 본체 공동에 위치하므로 연삭이 어렵습니다. 일반적으로 사각형 구멍이 있는 디스크 모양의 연삭 도구를 사용하여 내부 공동의 밀봉 표면에 배치한 다음 사각형 머리가 있는 긴 핸들을 사용하여 연삭 이동을 위해 연삭 디스크를 구동합니다. 연삭 공정 중에 연삭 도구가 링 밀봉 표면을 부분적으로 벗어나 고르지 못한 연삭을 유발하는 것을 방지하기 위해 연삭 플레이트에 원통형 보스 또는 가이드 개스킷이 있습니다. 그림 8-6-5는 게이트 밸브와 글로브 밸브의 밸브 본체 수동 연삭 다이어그램을 보여줍니다.
그림 8. 본체 평면 수동 연삭 1 6 5
밸브 본체의 밀봉면 아래를 연삭하기 전에 연삭 공구의 작업면을 등유 또는 가솔린으로 닦아야하며 밸브 본체의 밀봉 표면에 날아간 가장자리와 버를 제거한 다음 층으로 코팅해야합니다 씰링 표면에 연마재가 묻어 있습니다. 유봉을 체강에 넣고 밀봉 표면에 조심스럽게 맞춘 다음 긴 손잡이를 사용하여 유봉 판을 양극 및 음극 방향으로 만듭니다.
움직임을 돌리십시오. 시계 방향으로 180°, 시계 반대 방향으로 90° 등으로 회전합니다. 일반적으로 10회 이상 회전한 후에는 연마제의 연마 입자가 무뎌지므로 새로운 연마제를 추가하기 위해 연삭판을 자주 들어 올려야 합니다.
분쇄 압력은 균일해야 하며 너무 커서는 안 됩니다. 대략적인 연구 압력은 클 수 있지만, 훌륭한 연구는 작아야 합니다. 압력을 가하여 연삭 공구가 밀봉 평면에서 부분적으로 떨어지지 않도록 주의해야 합니다. 일정 시간 동안 연삭한 후 공작물의 거칠기를 확인합니다. 이때, 유봉을 꺼내어 밀봉면을 등유나 휘발유로 닦은 후, 원판 모양의 검사용 평판을 밀봉면에 살살 올려 놓고 손으로 살살 끌어당기시면 됩니다. 평판을 꺼낸 후 밀봉 표면의 접촉 흔적을 관찰할 수 있습니다. 링 씰 표면에 접촉 흔적이 균일하게 표시되고 방사형 접촉 폭 대 씰 표면 폭(즉, 씰링 표면과 일치하는 테스트 플레이트)의 비율이 공정에서 지정된 값에 도달하면 거칠기가 다음과 같이 될 수 있습니다. 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다.
② 게이트 플레이트와 밸브 디스크 씰 평면을 수동으로 연삭합니다. 게이트, 디스크 및 시트의 씰 평면은 연삭판을 사용하여 수동으로 연삭할 수 있습니다. 작업 전에 깨끗한 판에 연마재 층을 고르게 코팅하고 작업물을 판에 부착하여 그림 8-6-6 또는 그림과 같이 손으로 직선으로 회전 및 이동할 수 있습니다. 8모션. 연삭 동작 방향이 지속적으로 바뀌고 연마 입자가 새로운 방향으로 연삭되므로 연삭 효율이 향상될 수 있습니다.
그림 8. 6-6 게이트 밀봉 표면의 수동 연삭
연삭 판의 고르지 않은 마모를 방지하려면 항상 판 중앙에서 연삭하지 말고 판 표면의 부품을 지속적으로 변경해야 합니다. 그렇지 않으면 연삭 판이 곧 평면 정확도를 잃게 됩니다.
DISC 및 THE VALVE 시트 건식 쐐기 모양, 추 둘레의 밀봉 평면이 고르지 않고 연삭은 얇은 끝("소형 헤드"라고도 함)에 약간 더 큰 압력을 추가해야 환형 밀봉 평면 압력이 균일해집니다. , 공작물 웨지 각도 변경이 발생하지 않도록 합니다.
스로틀 밸브 디스크 연삭은 홀 링 디스크 연삭 도구와 함께 사용할 수 있으며 연삭 방법과 밸브 밀봉 표면은 기본적으로 동일합니다.
테이퍼 씰링 표면 수동 연삭. 테이퍼형 밀봉 표면을 연삭하려면 테이퍼형 로드 또는 슬리브를 사용해야 합니다. 페슬과 페슬 슬리브의 테이퍼는 각각 밸브 본체 밀봉면 또는 디스크 밀봉면의 테이퍼와 일치해야 합니다. 연삭 막대의 원뿔과 연삭 콕 본체의 연삭 슬리브와 여분의 연마제를 저장하는 플러그에 얕은 나선형 홈이 있어야 합니다. 글로브 밸브 본체를 연삭할 때 씰링 콘이 너무 짧고 안정성이 좋지 않기 때문에 일반적으로 연삭 막대를 안정적으로 유지하기 위해 밸브 본체의 플랜지 스톱에 가이드 플레이트를 추가합니다. 그림 8-6-7은 원추형 밀봉 표면의 수동 연삭에 대한 개략도를 보여줍니다.
그림 8-6-7 원추형 씰링 표면의 수동 연삭
원추형 실링면을 연삭할 때에는 닦은 연삭공구에 연마제를 균일하게 도포하고 가공물의 표면에 가볍게 올려놓은 후 연삭공구를 손으로 누르고 연삭공구를 회전시킨다: 회전 3~4주 후 , 연삭 도구를 당겨서 연삭하기 전에 원형 위치를 변경할 수 있습니다. 연삭 공정 중에 연마재를 자주 첨가해야 합니다.
그라인딩 콕 본체의 그라인딩 로드와 그라인딩 플러그의 그라인딩 슬리브의 테이퍼가 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 연삭 후 테이퍼형 밀봉 표면 사이에서 누출되기 쉽습니다.
밸브 설계 및 재료 선택 시 주요 고려 사항 중 하나는 밸브의 작동 온도입니다. 밸브 주요 재료의 적절한 작동 온도를 표준화하기 위해 밸브 주요 재료의 적절한 작동 온도 및 관련 요구 사항은 설계, 제조 및 제조에 대한 다양한 유형의 강의 재료 특성 및 번호로부터 지정됩니다. 밸브 제품 검사. 또한 기술관리, 생산관리, 자재조달 측면에서 가장 적합한 시스템 구성을 갖춘 밸브재질을 선정하고 있습니다.
1. 개요
밸브 설계 및 재료 선택 시 주요 고려 사항 중 하나는 밸브 작동 온도입니다. 밸브 주요 재료의 적절한 작동 온도를 표준화하기 위해 밸브 주요 재료의 적절한 작동 온도 및 관련 요구 사항은 설계, 제조 및 제조에 대한 다양한 유형의 강의 재료 특성 및 번호로부터 지정됩니다. 밸브 제품 검사. 또한 기술관리, 생산관리, 자재조달 측면에서 가장 적합한 시스템 구성을 갖춘 밸브재질을 선정하고 있습니다.
2.1 ** 온도 밸브 재질
** 온도 밸브 [-254(액체수소) ~ -101℃(에틸렌)] 주요 재질은 면심 입방격자 오스테나이트 스테인리스강, 구리 합금 또는 알루미늄 합금을 선택해야 하며, 열처리 후 저온 기계적 특성, 특히 저온 충격 인성은 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.
다음과 같은 오스테나이트계 스테인리스강을 사용하여 따뜻한 밸브를 제조할 수 있습니다. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 및 CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 및 F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L 및 CF8D(란저우 고압 밸브 공장에서 설계, 공장 표준 코드 GFQ81-93). ** 웜 밸브의 몸체, 커버, 게이트 또는 디스크는 마무리하기 전에 액체 질소(-196℃)에서 극저온화되어야 합니다.