Клапан мөөр басуучу беттин майдалоо ыкмасы жана майдалоочу шайман материалына талаптар клапан жумушчу температурасына жана негизги бөлүктүн материалын тандоого ылайыктуу
Valve мөөр бети клапан өндүрүшүндө жер болушу керек, тегиздик жана конус мөөр бетинин эки түрүнө бөлүнөт. Клапандарды бекитүүчү беттерди кол менен майдалоо жөнөкөй майдалоочу шаймандарды колдонуу менен жүргүзүлөт. Кол менен майдалоо көбүнчө нымдуу майдалоо колдонулат, нымдуу майдалоо процессинде көбүнчө жука абразивдик агентти кошуп, жумушчу бетинен абразивдүү бөлүкчөлөрдү кетирүү жана майдалоонун эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн дайыма жаңы абразивдүү бөлүкчөлөрдү кошуу. Өзгөчө жогорку тактыкты жана жасалгалоону талап кылган беттерди жабуу үчүн, кээде кургак майдалоо үчүн пресстелген кум плита колдонулат.
Инструменталдык материалдарга талаптар
Майдалоо процессинде жылмалоочу аспаптын материалына эки талап коюлат: бири – жылмалоочу аспаптын материалы абразивдик данга оңой салынышы керек; Экинчиден, майдалоочу аспаптын материалы жылмалоочу аспаптын геометриялык формасынын тактыгын узак убакытка сактай алышы керек.
Абразивдик бөлүкчөлөр оңой салынышы үчүн, майдалоочу аспаптын материалы даяр материалга караганда жумшак болушу керек. Бирок, ошондой эле өтө жумшак эмес, антпесе абразивдик көпчүлүк же толугу менен камтылган жана кыскартылган же кесүү эффектин жоготот; Жана өтө жумшак гигант материал да майдалоочу куралды тезирээк эскирүүгө алып келет. Жылмалоочу аспаптын тез эскирүүсүнөн өзүнүн геометриялык тактыгын жоготпоо үчүн жылмалоочу аспаптын материалы жакшы эскирүү туруктуулугуна ээ болушу керек, анын уюштурулушу бир калыпта болушу керек. Бирдиктүү түзүлүштөгү материалдардын эскириши да бирдей, бул аспаптын геометриялык тактыгын сактоо үчүн пайдалуу.
Клапан мөөр бети майдалоодо, майдалоочу куралдын материалы боз чоюнду колдонуу үчүн колдонулат. Gray чоюн майдалоочу аспап ар кандай металл материалдардын мөөр бетин майдалоо үчүн ылайыктуу болуп саналат, ал жакшы майдалоо сапатын жана жогорку өндүрүмдүүлүгүн ала алат. Майдалоочу чоюндун, жездин жана аустениттик дат баспас болоттун мөөр бети көбүнчө HB120-160 боз чоюнунан жасалган. Боз чоюн HB150-190, адатта, катуу эритмесин жана өчүрүлгөн болотту майдалоонун мөөр бети үчүн колдонулат, ал эми көп колдонулган боз чоюн сорттору HT150 жана HT1200 болуп саналат.
Клапан мөөр беттерин майдалоо ыкмасы
Valve мөөр бети клапан өндүрүшүндө жер болушу керек, тегиздик жана конус мөөр бетинин эки түрүнө бөлүнөт.
Клапан мөөр басуучу беттин майдалоо ыкмасы кол менен майдалоонун жана механикалык майдалоонун эки түрү бар.
(1) Клапан мөөр бетинин кол менен майдалоо
Клапандарды бекитүүчү беттерди кол менен майдалоо жөнөкөй майдалоочу шаймандарды колдонуу менен жүргүзүлөт. Кол менен майдалоо көбүнчө нымдуу майдалоо колдонулат, нымдуу майдалоо процессинде көбүнчө жука абразивдик агентти кошуп, жумушчу бетинен абразивдүү бөлүкчөлөрдү кетирүү жана майдалоонун эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн дайыма жаңы абразивдүү бөлүкчөлөрдү кошуу. Өзгөчө жогорку тактыкты жана жасалгалоону талап кылган беттерди жабуу үчүн, кээде кургак майдалоо үчүн пресстелген кум плита колдонулат.
① Клапан корпусунун герметикалык тегиздигин кол менен майдалоо. Клапан корпусунун мөөр учагы клапан корпусунун көңдөйүндө жайгашкан, майдалоо кыйын. Көбүнчө төрт бурчтуу тешиги бар диск түрүндөгү майдалоочу аспап колдонулат, ал ички көңдөйдүн герметикалык бетине жайгаштырылат, андан кийин жылмалоочу дискти жылмалоо кыймылы үчүн айдоо үчүн төрт бурчтуу баштуу узун тутка колдонулат. Майдалоо процессинде майдалоочу аспаптын шакекче герметикалык бетинен жарым-жартылай чыгып кетишине жана тегиз эмес майдаланууга жол бербөө үчүн майдалоочу плитада цилиндр түрүндөгү босс же жетектөөчү прокладка бар. 8-6-5-сүрөттө дарбаза клапанынын жана глобус клапанынын КЛАПАН корпусун кол менен майдалоонун диаграммасы көрсөтүлгөн.
Сүрөт 8. Дене тегиздигин кол менен майдалоо 1 6 5
Клапан корпусунун герметикалык тегиздигинин астына майдалоодон мурун, майдалоочу аспаптын жумушчу бети керосин же бензин менен сүртүлүшү керек, ал эми клапан корпусунун герметикалоо бетиндеги учуучу чети жана бурчу алынып, андан кийин катмар менен капталган. мөөр бетине абразивдик. Пестти дененин көңдөйүнө киргизип, мөөр бетине кылдаттык менен батырып, андан кийин оң жана терс багыт үчүн узун тутканы колдонуңуз.
Бурулуш кыймылы. Сааттын жебеси боюнча 180°, саат жебесине каршы 90°, ж.б. Жалпысынан алганда, он жолудан ашык айлангандан кийин, абразивдик агенттеги абразивдүү бөлүкчөлөр өчүп калган, ошондуктан жаңы абразивдик агентти кошуу үчүн майдалоочу плитаны көп көтөрүп туруу керек.
Майдалоо басымы бирдей болушу керек жана өтө чоң болбошу керек. Орой изилдөө басымы чоң болушу мүмкүн: жакшы изилдөө кичинекей болушу керек. Басым колдонбоого жана майдалоочу аспапты жабуу тегиздигинен жарым-жартылай ажыратууга көңүл буруу керек. Убакыттын ичинде майдалоодон кийин, даярдалган тетиктин оройлугун текшерүү. Бул учурда, сиз пестильди алып чыгып, герметикалык бетти керосин же бензин менен сүртүп, андан кийин диск түрүндөгү текшерүү жалпак табакчасын мөөр бетине акырын коюп, акырын кол менен сүйрөсөңүз болот. Жалпак плитаны алып чыккандан кийин, мөөр бетинде контакт издерин байкаса болот. Шакек пломба бети контакт издерин бир калыпта көрсөткөндө жана радиалдык контакттын туурасынын мөөр бетинин кеңдигине карата катышы (башкача айтканда, мөөр бети жана дал келүүнүн сыноо пластинкасы) процессте көрсөтүлгөн мааниге жеткенде, оройлук болушу мүмкүн. квалификациялуу деп эсептелет.
② Дарбаза плитасын жана клапан дискинин пломба тегиздигин кол менен майдалоо. Дарбазанын, дисктин жана отургучтун мөөр учактары майдалоочу плитаны колдонуу менен кол менен майдаланган болот. Жумуштун алдында таза пластинка абразивдик катмар менен тегиз капталат, ал эми даярдалган бөлүк пластинкага бекитилет жана аны 8-6-6-сүрөттө же сүрөттө көрсөтүлгөндөй кол менен түз сызык боюнча айлантып, жылдырууга болот. 8 кыймыл. Майдалоонун эффективдүүлүгүн жакшыртууга болот, анткени майдалоо кыймылынын багыты тынымсыз өзгөрүп турат жана абразивдүү бөлүкчөлөр жаңы багытта майдаланып жатат.
Сүрөт 8. 6-6 дарбазанын пломбалуу бетинин кол менен майдалоо
Майдалоочу плитанын бирдей эмес эскиришине жол бербөө үчүн ар дайым табактын ортосуна майдалабаңыз, бирок пластинанын бетинде бөлүктөрдү тынымсыз алмаштырып туруу керек, антпесе майдалоочу пластинка тез арада тактыгын жоготот.
DISC жана THE VALVE отургучтары кургак клиндин формасы, салмактын тегерегиндеги мөөр басуучу тегиздик тегиз эмес, майдалоо анын ичке учунда болушу керек ("кичине баш" деп да белгилүү) бир аз чоңураак басымды кошот, аннулярдык мөөр басуучу тегиздиктин басымы бирдей болушу үчүн , Дайындама клин бурчтун өзгөрүшүнө алып келбеши үчүн.
Дросселдик клапан дискин майдалоо тешик шакекчеси дискти майдалоочу курал менен колдонулушу мүмкүн, майдалоо ыкмасы жана клапан мөөр басуу бети негизинен бирдей.
Конус мөөр бети кол майдалоо. Конустуу пломбалуу бетти майдалоо конус таякчаны же жеңди колдонууну талап кылат. ПЕСТЛЕ ЖАНА ПЕСТЛ МЕНЕН КЛАПАНЫН корпусунун жабуучу бетинин конустугуна же дисктин герметикалоочу бетине туура келиши керек. Жылмалоочу таяктын конусунда жана майдалоочу короздун корпусунун майдалоочу жеңинде жана ашыкча абразивдик агентти сактоо үчүн тығында тайыз спираль оюк болушу керек. Глобус клапанынын корпусун майдалоодо, мөөр конусу өтө кыска жана туруктуулугу начар болгондуктан, майдалоочу таякчаны туруктуу кармап туруу үчүн, адатта, клапан корпусундагы фланец аялдамасына жетектөөчү плита кошулат. 8-6-7-сүрөттө конус түрүндөгү пломбалуу бетти кол менен майдалоонун схемалык схемасы көрсөтүлгөн.
Сүрөт 8-6-7 Конус түрүндөгү мөөр бетинин кол менен майдалоосу
Конус түрүндөгү жабуучу бетти майдалоодо, сүртүлгөн майдалоочу аспапка абразивдик заттын катмарын тегиз сүйкөп, аны даярдалган тетиктин бетине бир аз коюп, андан кийин майдалоочу аспапты кол менен басып, майдалоочу аспапты айлантыңыз: 3-4 жума айланткандан кийин , майдалоочу аспапты майдалоодон мурун тегерек абалын өзгөртүү үчүн сууруп алса болот. Майдалоо процессинде абразивдерди бат-баттан кошуп туруу керек.
Майдалоочу короздун корпусунун майдалоочу таякчасынын конустары жана жылмалоочу тығындын жылмалоочу жеңи ырааттуу болушу керек, антпесе, майдалоодон кийин конусталган герметикалык беттин ортосунда агып кетүү оңой болот.
Клапанды долбоорлоодо жана материалды тандоодо негизги ойлордун бири клапандын иштөө температурасы болуп саналат. Клапандын негизги материалынын ылайыктуу жумушчу температурасын стандартташтыруу үчүн клапандын негизги материалынын ылайыктуу жумушчу температурасы жана ага байланыштуу талаптар болоттун ар кандай түрлөрүнүн материалдык касиеттеринен жана долбоорлоо, өндүрүү жана No. клапан азыктарын текшерүү. Мындан тышкары, техникалык башкаруу, өндүрүштү башкаруу жана материалдык сатып алуу аспектилеринен эң ылайыктуу система конфигурациясына ээ клапан материалы тандалат.
1 сереп
Клапан дизайнында жана материалды тандоодо негизги ойлордун бири клапандын иштөө температурасы болуп саналат. Клапандын негизги материалынын ылайыктуу жумушчу температурасын стандартташтыруу үчүн клапандын негизги материалынын ылайыктуу жумушчу температурасы жана ага байланыштуу талаптар болоттун ар кандай түрлөрүнүн материалдык касиеттеринен жана долбоорлоо, өндүрүү жана No. клапан азыктарын текшерүү. Мындан тышкары, техникалык башкаруу, өндүрүштү башкаруу жана материалдык сатып алуу аспектилеринен эң ылайыктуу система конфигурациясына ээ клапан материалы тандалат.
2.1 ** температура клапан материалы
** температура клапаны [-254 (суюк суутек) ~ -101 ℃ (этилен)] негизги материал бети борборлоштурулган куб торчо аустениттик дат баспас болоттон, жез эритмесин же алюминий эритмесин, анын жылуулук менен иштетилгенден кийин төмөнкү температурадагы механикалык касиеттерин, айрыкча төмөн температураны тандоо керек таасир этүүчүлүгү стандарттын талаптарына жооп бериши керек.
Төмөнкү аустениттик дат баспас болоттон жасалган жылуу клапандарды өндүрүү үчүн колдонсо болот. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 жана CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 жана F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L жана CF8D (Valvezhou Factory Factory 983 стандарты менен иштелип чыккан). ** Жылуу клапандын корпусу, капкагы, дарбазасы же диски бүтөр алдында суюк азотто (-196℃) криогендештирилиши керек.
Посттун убактысы: 24-август-2022
