Μέθοδος λείανσης επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδας και απαιτήσεις υλικού εργαλείου λείανσης βαλβίδα κατάλληλη για τη θερμοκρασία εργασίας και την επιλογή υλικού του κύριου μέρους

Μέθοδος λείανσης επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδας και απαιτήσεις υλικού εργαλείου λείανσης βαλβίδα κατάλληλη για τη θερμοκρασία εργασίας και την επιλογή υλικού του κύριου μέρους

Η επιφάνεια στεγανοποίησης βαλβίδας χωρίζεται σε δύο τύπους επίπεδης και κωνικής επιφάνειας σφράγισης, η οποία πρέπει να λειαίνεται στην κατασκευή βαλβίδων. Η χειροκίνητη λείανση των επιφανειών στεγανοποίησης βαλβίδων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μόνο απλά εργαλεία λείανσης. Η χειροκίνητη λείανση χρησιμοποιείται γενικά υγρή λείανση, στη διαδικασία της υγρής λείανσης για να προσθέσετε συχνά λεπτό λειαντικό παράγοντα, προκειμένου να αμβλύνουν τα λειαντικά σωματίδια από την επιφάνεια εργασίας και να προσθέσετε συνεχώς νέα λειαντικά σωματίδια, έτσι ώστε να έχετε υψηλότερη απόδοση λείανσης. Για τη στεγανοποίηση επιφανειών που απαιτούν ιδιαίτερα υψηλή ακρίβεια και φινίρισμα, μερικές φορές χρησιμοποιείται πιεσμένη πλάκα άμμου για ξηρή λείανση.
Απαιτήσεις για υλικά εργαλείων
Στη διαδικασία λείανσης, υπάρχουν δύο απαιτήσεις για το υλικό του εργαλείου λείανσης: η μία είναι ότι το υλικό του εργαλείου λείανσης πρέπει να ενσωματώνεται εύκολα στον λειαντικό κόκκο. Δεύτερον, το υλικό του εργαλείου λείανσης θα πρέπει να μπορεί να διατηρεί την ακρίβεια του γεωμετρικού σχήματος του εργαλείου λείανσης για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Προκειμένου τα λειαντικά σωματίδια να ενσωματώνονται εύκολα, το υλικό του εργαλείου λείανσης πρέπει να είναι πιο μαλακό από το υλικό του τεμαχίου εργασίας. Αλλά επίσης όχι πολύ μαλακό, διαφορετικά το λειαντικό θα είναι ενσωματωμένο περισσότερο ή όλο και θα μειωθεί ή θα χαθεί το αποτέλεσμα κοπής. Και το πολύ μαλακό γιγάντιο υλικό θα κάνει επίσης το εργαλείο λείανσης να φθείρεται πιο γρήγορα. Προκειμένου να αποφευχθεί η απώλεια της γεωμετρικής του ακρίβειας λόγω ταχείας φθοράς του εργαλείου λείανσης, το υλικό του εργαλείου λείανσης πρέπει να έχει καλή αντοχή στη φθορά και η οργάνωσή του πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Η φθορά υλικών με ομοιόμορφη δομή είναι επίσης ομοιόμορφη, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη διατήρηση της γεωμετρικής ακρίβειας του εργαλείου.
Κατά τη λείανση της επιφάνειας στεγανοποίησης της βαλβίδας, το υλικό εργαλείου λείανσης χρησιμοποιείται για τη χρήση γκρι χυτοσίδηρου. Το εργαλείο λείανσης από γκρι χυτοσίδηρο είναι κατάλληλο για λείανση επιφάνειας σφράγισης διαφόρων μεταλλικών υλικών, μπορεί να αποκτήσει καλύτερη ποιότητα λείανσης και υψηλότερη παραγωγικότητα. Η επιφάνεια στεγανοποίησης του χυτοσιδήρου, του χαλκού και του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι γενικά κατασκευασμένη από γκρίζο χυτοσίδηρο HB120-160. Ο γκρίζος χυτοσίδηρος HB150-190 χρησιμοποιείται συνήθως για την επιφάνεια σφράγισης του σκληρού κράματος και του σβησμένου χάλυβα και οι ποιότητες γκρίζου χυτοσιδήρου που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι HT150 και HT1200.
Μέθοδος λείανσης επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων
Η επιφάνεια στεγανοποίησης βαλβίδας χωρίζεται σε δύο τύπους επίπεδης και κωνικής επιφάνειας σφράγισης, η οποία πρέπει να λειαίνεται στην κατασκευή βαλβίδων.
Η μέθοδος λείανσης επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων έχει δύο είδη χειροκίνητης λείανσης και μηχανική λείανση.
(1) Χειροκίνητη λείανση της επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδας
Η χειροκίνητη λείανση των επιφανειών στεγανοποίησης βαλβίδων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μόνο απλά εργαλεία λείανσης. Η χειροκίνητη λείανση χρησιμοποιείται γενικά υγρή λείανση, στη διαδικασία της υγρής λείανσης για να προσθέσετε συχνά λεπτό λειαντικό παράγοντα, προκειμένου να αμβλύνουν τα λειαντικά σωματίδια από την επιφάνεια εργασίας και να προσθέσετε συνεχώς νέα λειαντικά σωματίδια, έτσι ώστε να έχετε υψηλότερη απόδοση λείανσης. Για τη στεγανοποίηση επιφανειών που απαιτούν ιδιαίτερα υψηλή ακρίβεια και φινίρισμα, μερικές φορές χρησιμοποιείται πιεσμένη πλάκα άμμου για ξηρή λείανση.
① Χειροκίνητη λείανση του επιπέδου στεγανοποίησης του σώματος της βαλβίδας. Το επίπεδο στεγανοποίησης του σώματος της βαλβίδας βρίσκεται στην κοιλότητα του σώματος της βαλβίδας, η λείανση είναι δύσκολη. Συνήθως, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο λείανσης σε σχήμα δίσκου με τετράγωνη οπή, το οποίο τοποθετείται στην επιφάνεια στεγανοποίησης της εσωτερικής κοιλότητας και στη συνέχεια χρησιμοποιείται μια μακριά λαβή με τετράγωνη κεφαλή για την κίνηση του δίσκου λείανσης για κίνηση λείανσης. Υπάρχει μια κυλινδρική φλάντζα ή φλάντζα οδηγού στην πλάκα λείανσης για να αποτρέψει το εργαλείο λείανσης να φύγει μερικώς από την επιφάνεια στεγανοποίησης του δακτυλίου κατά τη διαδικασία λείανσης και να προκαλέσει ανομοιόμορφη λείανση. Το σχήμα 8-6-5 δείχνει ΤΟ διάγραμμα της χειροκίνητης λείανσης του σώματος της βαλβίδας της βαλβίδας και της σφαιρικής βαλβίδας.
Εικόνα 8. Χειροκίνητη λείανση του επιπέδου σώματος 1 6 5
Πριν από την λείανση κάτω από το επίπεδο στεγανοποίησης του σώματος της βαλβίδας, η επιφάνεια εργασίας του εργαλείου λείανσης πρέπει να σκουπιστεί με κηροζίνη ή βενζίνη και να αφαιρεθεί η αιωρούμενη άκρη και το γρέζι στην επιφάνεια στεγανοποίησης του σώματος της βαλβίδας και στη συνέχεια να επικαλυφθεί με ένα στρώμα λειαντικού στην επιφάνεια στεγανοποίησης. Πετάξτε το γουδοχέρι στην κοιλότητα του σώματος, για να εφαρμόσετε προσεκτικά στην επιφάνεια σφράγισης και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια μακριά λαβή για να φτιάξετε την πλάκα του γουδοχέρι για θετική και αρνητική κατεύθυνση
Κίνηση περιστροφής. Περιστρέψτε δεξιόστροφα 180°, αριστερόστροφα 90° και ούτω καθεξής. Γενικά, μετά από περιστροφή περισσότερες από δέκα φορές, τα λειαντικά σωματίδια στο λειαντικό παράγοντα έχουν αμβλυνθεί, επομένως η πλάκα λείανσης πρέπει συχνά να ανυψώνεται για να προσθέσετε νέο λειαντικό.
Η πίεση λείανσης πρέπει να είναι ομοιόμορφη και να μην είναι πολύ μεγάλη. Η πρόχειρη ερευνητική πίεση μπορεί να είναι μεγάλη: η λεπτή έρευνα πρέπει να είναι μικρή. Πρέπει να δοθεί προσοχή ώστε να μην ασκηθεί πίεση και να απομακρυνθεί μερικώς το εργαλείο λείανσης από το επίπεδο στεγανοποίησης. Μετά το τρίψιμο για κάποιο χρονικό διάστημα, για να ελέγξετε την τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας. Αυτή τη στιγμή, μπορείτε να βγάλετε το γουδοχέρι, να σκουπίσετε την επιφάνεια σφράγισης με κηροζίνη ή βενζίνη και, στη συνέχεια, να βάλετε απαλά την επίπεδη πλάκα επιθεώρησης σε σχήμα δίσκου στην επιφάνεια σφράγισης και να την σύρετε απαλά με το χέρι. Μετά την αφαίρεση της επίπεδης πλάκας, μπορούν να παρατηρηθούν ίχνη επαφής στην επιφάνεια στεγανοποίησης. Όταν η επιφάνεια σφράγισης δακτυλίου εμφανίζει ίχνη επαφής ομοιόμορφα και ο λόγος του ακτινικού πλάτους επαφής προς το πλάτος της επιφάνειας στεγανοποίησης (δηλαδή, η επιφάνεια σφράγισης και η πλάκα δοκιμής της σύμπτωσης) φτάσει την καθορισμένη τιμή στη διαδικασία, η τραχύτητα μπορεί να θεωρείται κατάλληλος.
② Χειροκίνητη λείανση της πλάκας πύλης και του επιπέδου στεγανοποίησης δίσκου βαλβίδας. Τα επίπεδα στεγανοποίησης της πύλης, του δίσκου και του καθίσματος μπορούν να γειωθούν χειροκίνητα χρησιμοποιώντας μια πλάκα λείανσης. Πριν από την εργασία, η καθαρή πλάκα επικαλύπτεται ομοιόμορφα με ένα στρώμα λειαντικού και το τεμάχιο εργασίας προσαρτάται στην πλάκα και μπορεί να περιστραφεί και να μετακινηθεί σε ευθεία γραμμή με το χέρι, όπως φαίνεται στο Σχήμα 8-6-6 ή στο Σχήμα 8 κίνηση. Η απόδοση λείανσης μπορεί να βελτιωθεί επειδή η κατεύθυνση της κίνησης λείανσης αλλάζει συνεχώς και τα λειαντικά σωματίδια αλέθονται στη νέα κατεύθυνση.
Εικόνα 8. Χειροκίνητη λείανση της επιφάνειας στεγανοποίησης μιας πύλης 6-6
Για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη φθορά της πλάκας λείανσης, μην τρίβετε πάντα στη μέση της πλάκας, αλλά πρέπει να αλλάζετε συνεχώς μέρη στην επιφάνεια της πλάκας, διαφορετικά η πλάκα λείανσης θα χάσει σύντομα την ακρίβεια επιπέδου.
Ο δίσκος και το κάθισμα της βαλβίδας σε σχήμα ξηρής σφήνας, το επίπεδο στεγανοποίησης στην περιφέρεια του βάρους είναι ανομοιόμορφο, η λείανση πρέπει να είναι στο λεπτό άκρο του (επίσης γνωστή ως "μικρή κεφαλή") προσθέτοντας ελαφρώς μεγαλύτερη πίεση, έτσι ώστε η πίεση του δακτυλιοειδούς επιπέδου στεγανοποίησης να είναι ομοιόμορφη , για να μην προκληθεί αλλαγή γωνίας της σφήνας του τεμαχίου εργασίας.
Η λείανση του δίσκου βαλβίδας πεταλούδας μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ένα εργαλείο λείανσης δίσκου δακτυλίου οπών, η μέθοδος λείανσης και η επιφάνεια σφράγισης της βαλβίδας είναι βασικά η ίδια.
Χειροκίνητη λείανση επιφάνειας στεγανοποίησης κωνικού. Η λείανση της κωνικής επιφάνειας σφράγισης απαιτεί τη χρήση κωνικής ράβδου ή χιτωνίου. Η κωνικότητα του γουδοχέριου και του χιτωνίου γουδοχέρι ΠΡΕΠΕΙ να αντιστοιχούν ΣΤΟ κωνικό τμήμα της όψης στεγανοποίησης του σώματος της βαλβίδας ή της επιφάνειας στεγανοποίησης δίσκου, αντίστοιχα. Θα πρέπει να υπάρχει μια ρηχή σπειροειδής αυλάκωση στον κώνο της ράβδου λείανσης και στο χιτώνιο λείανσης του σώματος του κρουνού λείανσης και στο βύσμα για την αποθήκευση της περίσσειας λειαντικού παράγοντα. Κατά την λείανση του σώματος της σφαιρικής βαλβίδας, επειδή ο κώνος στεγανοποίησης είναι πολύ κοντός και κακή σταθερότητα, συνήθως προστίθεται μια πλάκα οδηγός στο στοπ της φλάντζας στο σώμα της βαλβίδας για να διατηρείται σταθερή η ράβδος λείανσης. Το σχήμα 8-6-7 δείχνει το σχηματικό διάγραμμα χειροκίνητης λείανσης της κωνικής επιφάνειας σφράγισης.
Εικόνα 8-6-7 Τρίψιμο με το χέρι κωνική επιφάνεια σφράγισης
Όταν τρίβετε την κωνική επιφάνεια σφράγισης, εφαρμόστε ένα στρώμα λειαντικού παράγοντα ομοιόμορφα στο σκουπισμένο εργαλείο λείανσης, βάλτε το ελαφρά στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, στη συνέχεια πιέστε το εργαλείο λείανσης με το χέρι και περιστρέψτε το εργαλείο λείανσης: μετά από 3 έως 4 εβδομάδες περιστροφής , το εργαλείο λείανσης μπορεί να τραβηχτεί προς τα έξω για να αλλάξει η κυκλική θέση πριν από το τρίψιμο. Τα λειαντικά πρέπει να προστίθενται συχνά κατά τη διαδικασία λείανσης.
Η κωνικότητα της ράβδου λείανσης του σώματος του κρουνού λείανσης και το χιτώνιο λείανσης του πώματος λείανσης θα πρέπει να είναι συνεπή, διαφορετικά θα είναι εύκολο να διαρρεύσει μεταξύ της κωνικής επιφάνειας σφράγισης μετά το λείανση.
Ένα από τα βασικά ζητήματα στο σχεδιασμό της βαλβίδας και στην επιλογή υλικού είναι η θερμοκρασία λειτουργίας της βαλβίδας. Προκειμένου να τυποποιηθεί η κατάλληλη θερμοκρασία εργασίας του κύριου υλικού της βαλβίδας, η κατάλληλη θερμοκρασία εργασίας και οι σχετικές απαιτήσεις του κύριου υλικού της βαλβίδας καθορίζονται από τις ιδιότητες υλικού διαφόρων τύπων χάλυβα και Αρ. για το σχεδιασμό, την κατασκευή και επιθεώρηση των προϊόντων της βαλβίδας. Επιπλέον, από τις πτυχές της τεχνικής διαχείρισης, της διαχείρισης παραγωγής και της προμήθειας υλικών, επιλέγεται το υλικό βαλβίδας με την πιο κατάλληλη διαμόρφωση συστήματος.
1 επισκόπηση
Ένα από τα βασικά ζητήματα στο σχεδιασμό της βαλβίδας και στην επιλογή υλικού είναι η θερμοκρασία λειτουργίας της βαλβίδας. Προκειμένου να τυποποιηθεί η κατάλληλη θερμοκρασία εργασίας του κύριου υλικού της βαλβίδας, η κατάλληλη θερμοκρασία εργασίας και οι σχετικές απαιτήσεις του κύριου υλικού της βαλβίδας καθορίζονται από τις ιδιότητες υλικού διαφόρων τύπων χάλυβα και Αρ. για το σχεδιασμό, την κατασκευή και επιθεώρηση των προϊόντων της βαλβίδας. Επιπλέον, από τις πτυχές της τεχνικής διαχείρισης, της διαχείρισης παραγωγής και της προμήθειας υλικών, επιλέγεται το υλικό βαλβίδας με την πιο κατάλληλη διαμόρφωση συστήματος.
2.1 ** Υλικό βαλβίδας θερμοκρασίας
** βαλβίδα θερμοκρασίας [-254 (υγρό υδρογόνο) ~ -101 ℃ (αιθυλένιο)] το κύριο υλικό πρέπει να επιλέξει ωστενιτικό ανοξείδωτο ατσάλι με κεντραρισμένο κυβικό πλέγμα, κράμα χαλκού ή κράμα αλουμινίου, τις μηχανικές του ιδιότητες χαμηλής θερμοκρασίας μετά από θερμική επεξεργασία, ιδιαίτερα χαμηλή θερμοκρασία η αντοχή στην κρούση πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου.
Οι παρακάτω ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή θερμών βαλβίδων. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 και CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 και F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L και CF8D (σχεδιασμένο από Pressure, κωδικός FactoryQFactory-Factory-F304L, F316L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L και CF8D). ** Το σώμα, το κάλυμμα, η πύλη ή ο δίσκος της θερμής βαλβίδας πρέπει να κρυογονωθούν σε υγρό άζωτο (-196℃) πριν από το φινίρισμα.