LokasyonTianjin, China (Mainland)
EmailEmail: sales@likevalves.com
TeleponoTelepono: +86 13920186592

Balbula sealing nawong grinding pamaagi ug grinding himan materyal nga mga kinahanglanon balbula angay alang sa pagtrabaho temperatura ug ang nag-unang bahin materyal nga pagpili

Balbula sealing nawong grinding pamaagi ug grinding himan materyal nga mga kinahanglanon balbula angay alang sa pagtrabaho temperatura ug ang nag-unang bahin materyal nga pagpili

/
Ang balbula sealing nawong gibahin ngadto sa duha ka matang sa eroplano ug conical sealing nawong, nga kinahanglan nga yuta sa balbula manufacturing. Ang manwal nga paggaling sa mga balbula nga sealing surface gihimo gamit lamang ang yano nga mga himan sa paggaling. Ang manwal nga paggaling kasagarang gigamit nga basa nga paggaling, sa proseso sa basa nga paggaling sa kasagaran makadugang sa nipis nga abrasive nga ahente, aron maputol ang mga abrasive nga mga partikulo gikan sa nagtrabaho nga nawong, ug kanunay nga makadugang sa bag-ong mga abrasive nga mga partikulo, aron makakuha og mas taas nga kahusayan sa paggaling. Para sa pagtak-op sa mga ibabaw nga nanginahanglan labi na sa taas nga katukma ug pagkahuman, usahay ang usa ka pinugos nga sand plate gigamit alang sa uga nga paggaling.
Mga kinahanglanon alang sa mga materyales sa tooling
Sa proseso sa paggaling, adunay duha ka kinahanglanon alang sa materyal sa galamiton sa paggaling: ang usa mao nga ang materyal sa galamiton sa paggaling kinahanglan nga dali nga ma-embed sa abrasive nga lugas; Ikaduha, ang grinding tool nga materyal kinahanglan nga makahimo sa pagpadayon sa geometric nga porma nga katukma sa grinding tool sa dugay nga panahon.
Aron ang abrasive nga mga partikulo dali nga ma-embed, ang materyal nga gamit sa paggaling kinahanglan nga labi ka humok kaysa sa materyal nga workpiece. Apan dili usab kaayo humok, kung dili ang abrasive mahimong kadaghanan o tanan nga na-embed ug pagkunhod o nawala nga epekto sa pagputol; Ug ang labi ka humok nga higante nga materyal makapahimo usab sa paggaling nga himan nga mas paspas. Aron mapugngan ang grinding tool gikan sa pagkawala sa iyang geometric nga katukma tungod sa paspas nga pagsul-ob, ang grinding tool nga materyal kinahanglan nga adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ug ang organisasyon niini kinahanglan nga uniporme. Ang pagsul-ob sa mga materyales nga adunay uniporme nga istruktura parehas usab, nga mapuslanon aron mapadayon ang geometric nga katukma sa himan.
Sa diha nga ang paggaling sa balbula sealing nawong, ang grinding himan nga materyal nga gigamit sa paggamit sa gray nga cast puthaw. Ang grey cast iron grinding tool angayan alang sa paggaling sa sealing surface sa nagkalain-laing mga metal nga materyales, kini makakuha og mas maayo nga grinding nga kalidad ug mas taas nga produktibidad. Ang sealing surface sa grinding cast iron, copper ug austenitic stainless steel kasagaran ginama sa gray nga cast iron sa HB120-160. Ang gray nga puthaw nga HB150-190 kasagarang gigamit alang sa sealing surface sa paggaling sa gahi nga haluang metal ug gipalong nga asero, ug ang kasagarang gigamit nga gray nga cast iron nga mga grado mao ang HT150 ug HT1200.
Balbula sealing nawong paagi sa paggaling
Ang balbula sealing nawong gibahin ngadto sa duha ka matang sa eroplano ug conical sealing nawong, nga kinahanglan nga yuta sa balbula manufacturing.
Ang balbula nga sealing surface grinding method adunay duha ka klase nga manual grinding ug mechanical grinding.
(1) Manwal nga paggaling sa balbula sealing ibabaw
Ang manwal nga paggaling sa mga balbula nga sealing surface gihimo gamit lamang ang yano nga mga himan sa paggaling. Ang manwal nga paggaling kasagarang gigamit nga basa nga paggaling, sa proseso sa basa nga paggaling sa kasagaran makadugang sa nipis nga abrasive nga ahente, aron maputol ang mga abrasive nga mga partikulo gikan sa nagtrabaho nga nawong, ug kanunay nga makadugang sa bag-ong mga abrasive nga mga partikulo, aron makakuha og mas taas nga kahusayan sa paggaling. Para sa pagtak-op sa mga ibabaw nga nanginahanglan labi na sa taas nga katukma ug pagkahuman, usahay ang usa ka pinugos nga sand plate gigamit alang sa uga nga paggaling.
① Manwal nga paggaling sa sealing plane sa balbula nga lawas. Ang balbula nga body seal plane nahimutang sa balbula sa lawas nga lungag, lisud ang paggaling. Kasagaran, ang usa ka disc-shaped grinding tool nga adunay square hole gigamit, nga gibutang sa sealing surface sa sulod nga lungag, ug unya ang usa ka taas nga kuptanan nga adunay square head gigamit sa pagmaneho sa grinding disk alang sa grinding movement. Adunay cylindrical boss o guide gasket sa grinding plate aron mapugngan ang grinding tool gikan sa pagbiya sa ring sealing surface partially sa panahon sa proseso sa paggaling ug hinungdan sa dili patas nga paggaling. Gipakita sa Figure 8-6-5 ANG diagram sa manual grinding SA VALVE body sa gate valve ug globe valve.
Figure 8. Manwal nga paggaling sa eroplano sa lawas 1 6 5
Sa wala pa maggaling sa ilawom sa sealing plane sa balbula nga lawas, ang nagtrabaho nga nawong sa grinding tool kinahanglan nga pahiran sa kerosene o gasolina, ug ang naglupad nga ngilit ug burr sa sealing surface sa balbula nga lawas kinahanglan nga tangtangon, ug dayon adunay sapaw sa usa ka layer. sa abrasive sa ibabaw sa sealing. Pestle sa lungag sa lawas, aron maampingon nga mohaum sa ibabaw sa sealing, ug dayon gamita ang taas nga kuptanan aron mahimo ang pestle plate alang sa positibo ug negatibo nga direksyon
Lihok sa paglihok. I-rotate ang clockwise 180°, counterclockwise 90°, ug uban pa. Sa kinatibuk-an, human sa pagliso labaw pa sa napulo ka beses, ang mga abrasive nga mga partikulo sa abrasive nga ahente na-blunted, mao nga ang grinding plate kinahanglan nga kanunay nga gibayaw aron makadugang bag-ong abrasive agent.
Ang grinding pressure kinahanglan nga uniporme ug dili kaayo dako. Ang grabe nga presyur sa panukiduki mahimong dako: ang maayo nga panukiduki kinahanglan nga gamay. Kinahanglang hatagan og pagtagad ang dili paggamit sa pressure ug himoong partially off sa sealing plane ang tool sa paggaling. Human sa paggaling alang sa usa ka yugto sa panahon, sa pagsusi sa roughness sa workpiece. Niini nga panahon, mahimo nimong kuhaon ang pestle, pahiran ang sealing surface gamit ang kerosene o gasolina, ug dayon hinayhinay nga ibutang ang flat plate nga porma sa disc sa sealing surface ug hinayhinay nga i-drag kini pinaagi sa kamot. Human makuha ang patag nga plato, ang mga pagsubay sa kontak sa ibabaw sa sealing mahimong maobserbahan. Kung ang nawong sa ring seal nagpakita nga parehas nga mga pagsubay sa kontak, ug ang ratio sa gilapdon sa pagkontak sa radial sa gilapdon sa sulud sa pagbugkos (nga mao, ang sulud sa pagbugkos ug ang sulud sa pagsulay sa sulagma) nakaabut sa gitakda nga kantidad sa proseso, ang pagkagapos mahimong giisip nga kuwalipikado.
② Manwal nga paggaling sa gate plate ug valve disc seal plane. Ang mga seal planes sa ganghaan, disc ug lingkuranan mahimong mano-mano nga yuta gamit ang grinding plate. Sa wala pa ang trabaho, ang limpyo nga plato parehas nga gitabonan sa usa ka layer sa abrasive, ug ang workpiece gilakip sa plato ug mahimong i-rotate ug ibalhin sa usa ka tul-id nga linya pinaagi sa kamot, sama sa gipakita sa Figure 8-6-6, o sa Figure 8 lihok. Ang pagkaayo sa paggaling mahimong mapauswag tungod kay ang direksyon sa paglihok sa paggaling kanunay gibag-o ug ang mga abrasive nga partikulo naggaling sa bag-ong direksyon.
Figure 8. Manwal nga paggaling sa sealing surface sa 6-6 gate
Aron sa paglikay sa dili patas nga pagsul-ob sa grinding plato, dili kanunay galinga sa tunga-tunga sa plato, apan kinahanglan nga kanunay nga pag-usab sa mga bahin sa ibabaw sa plato, kon dili ang grinding plato sa dili madugay mawad-an sa eroplano tukma.
Ang DISC ug ANG VALVE lingkoranan nga uga nga wedge porma, sealing eroplano sa sirkumperensya sa gibug-aton mao ang dili patas, grinding kinahanglan nga sa iyang manipis nga katapusan (nailhan usab nga "gamay nga ulo") makadugang gamay nga mas dako nga pressure, mao nga ang annular sealing eroplano pressure uniporme , aron dili hinungdan sa workpiece wedge Angle kausaban.
Ang throttle valve disc grinding mahimong magamit sa usa ka hole ring disk grinding tool, ang pamaagi sa paggaling ug ang balbula nga sealing surface parehas ra.
Taper sealing ibabaw sa kamot grinding. Ang paggaling sa tapered sealing surface nagkinahanglan sa paggamit ug tapered rod o sleeve. Ang TAPER SA PESTLE UG ang PESTLE SLEEVE MAHIMONG katumbas sa taper sa VALVE body sealing face o disc sealing face, matag usa. Kinahanglan adunay usa ka mabaw nga spiral groove sa kono sa grinding rod ug ang grinding sleeve sa grinding cock body ug ang plug aron tipigan ang sobra nga abrasive agent. Kung gigaling ang lawas sa balbula sa kalibutan, tungod kay ang sealing cone mubo ra ug dili maayo nga kalig-on, kasagaran kini gidugang usa ka giya nga plato sa paghunong sa flange sa lawas sa balbula aron mapadayon nga lig-on ang grinding rod. Ang Figure 8-6-7 nagpakita sa schematic diagram sa manual grinding sa conical sealing surface.
Figure 8-6-7 Paggaling sa kamot sa conical sealing surface
Kung gigaling ang conical sealing surface, i-apply ang usa ka layer sa abrasive agent nga parehas sa gipahid nga grinding tool, hinay nga ibutang kini sa ibabaw sa workpiece, dayon i-press ang grinding tool pinaagi sa kamot ug i-rotate ang grinding tool: human sa 3 ngadto sa 4 ka semana nga rotation. , ang galamiton sa paggaling mahimong mabira aron mabag-o ang lingin nga posisyon sa dili pa maggaling. Ang mga abrasive kinahanglan nga idugang kanunay sa panahon sa proseso sa paggaling.
Ang taper sa grinding rod sa grinding cock body ug ang grinding sleeve sa grinding plug kinahanglan nga makanunayon, kung dili kini sayon ​​​​nga makatulo tali sa tapered sealing surface human sa paggaling.
Usa sa mga yawe nga konsiderasyon sa disenyo sa balbula ug pagpili sa materyal mao ang temperatura sa pagtrabaho sa balbula. Aron ma-standardize ang angay nga temperatura sa pagtrabaho sa nag-unang materyal sa balbula, ang angay nga temperatura sa pagtrabaho ug may kalabutan nga mga kinahanglanon sa panguna nga materyal sa balbula gipiho gikan sa materyal nga mga kabtangan sa lainlaing mga lahi sa asero ug No. para sa disenyo, paghimo ug inspeksyon sa mga produkto sa balbula. Dugang pa, gikan sa mga aspeto sa teknikal nga pagdumala, pagdumala sa produksiyon ug pagpamalit sa materyal, gipili ang materyal nga balbula nga adunay labing angay nga pagsumpo sa sistema.
1 kinatibuk-ang panglantaw
Usa sa mga yawe nga konsiderasyon sa disenyo sa balbula ug pagpili sa materyal mao ang temperatura sa pag-operate sa balbula. Aron ma-standardize ang angay nga temperatura sa pagtrabaho sa nag-unang materyal sa balbula, ang angay nga temperatura sa pagtrabaho ug may kalabutan nga mga kinahanglanon sa panguna nga materyal sa balbula gipiho gikan sa materyal nga mga kabtangan sa lainlaing mga lahi sa asero ug No. para sa disenyo, paghimo ug inspeksyon sa mga produkto sa balbula. Dugang pa, gikan sa mga aspeto sa teknikal nga pagdumala, pagdumala sa produksiyon ug pagpamalit sa materyal, gipili ang materyal nga balbula nga adunay labing angay nga pagsumpo sa sistema.
2.1 ** temperatura balbula nga materyal
** temperatura balbula [-254 (liquid hydrogen) ~ -101 ℃ (ethylene)] ang nag-unang materyal kinahanglan nga mopili sa nawong nakasentro cubic lattice austenitic stainless steel, tumbaga nga haluang metal o aluminum subong, ang iyang ubos nga temperatura mekanikal nga mga kabtangan human sa kainit pagtambal, ilabi na sa ubos nga temperatura ang kalig-on sa epekto kinahanglan nga makab-ot ang mga kinahanglanon sa sumbanan.
Ang mosunod nga austenitic stainless steels mahimong gamiton sa paghimo sa mainit nga mga balbula. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ug CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ug F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ug CF8D (gidisenyo sa Lanzhou High Pressure Valve Factory, pabrika sa LanQ81 High Pressure Valve GF3). ** Ang lawas, tabon, ganghaan o disc sa mainit nga balbula kinahanglan nga cryogenized sa liquid nitrogen (-196 ℃) sa dili pa mahuman.


Oras sa pag-post: Ago-24-2022

Ipadala ang imong mensahe kanamo:

Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo
WhatsApp Online nga Chat!