So sánh van màng và van ống thổi trong thiết bị xử lý vô trùng, van cầu, van màng, van bi, van cổng, van an toàn và các loại van khác cách kiểm tra áp suất, các phương pháp là gì?

So sánh van màng và van ống thổi trong thiết bị xử lý vô trùng, van cầu, van màng, van bi, van cổng, van an toàn và các loại van khác cách kiểm tra áp suất, các phương pháp là gì?

Trong quá trình sản xuất vô trùng, van chặn thường được sử dụng là van chặn màng, thường được gọi là van màng. Sở dĩ van màng được sử dụng trong quy trình sản xuất vô trùng là do cấu trúc đơn giản và giá thành thấp nên cho đến nay có rất ít “đối thủ”. Cạnh tranh với van màng là cái gọi là van cầu ống thổi, thường được gọi là van ống thổi. Loại van cầu ống thổi này vì giá thành cao, tuy có ưu điểm kỹ thuật tốt hơn van màng nhưng vẫn khó có thể cạnh tranh được với van màng như đã mô tả trong bài viết này.

Ống tôn PTFE

Sự cạnh tranh giữa ống thổi và màng ngăn đã có lịch sử lâu dài trong ngành công nghiệp xử lý vô trùng. Từ lâu, van màng có cấu tạo đơn giản, giá thành rẻ, khử trùng sạch sẽ và thuận tiện chiếm thế thượng phong. So với van màng, van ống thổi trên thị trường có nhiều thông số kỹ thuật quá ít. Van ống thổi Vesta do Tuchenhagen sản xuất chỉ nhằm lấp đầy khoảng trống này, bài viết này thông qua van màng và van ống thổi so sánh, ưu nhược điểm của hai loại van sẽ rõ ràng hơn.

Chức năng làm trống

Khi cần sử dụng van màng trong đường ống ngang phải đảm bảo van màng được lắp đặt trong đường ống ngang theo Góc do nhà sản xuất van màng quy định. Nếu không, trong quá trình vận hành thiết bị xử lý, độ hở của van màng sẽ gặp một số vấn đề và môi trường trong thân van không thể xả hết hoàn toàn. Tuy nhiên, Góc nghiêng lắp đặt của các loại van màng khác nhau, van màng do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất và van màng có tốc độ dòng chảy danh định khác nhau là khác nhau, điều này thường gây rắc rối lớn cho việc thiết kế và chế tạo thiết bị xử lý vô trùng. Ở van màng hình chữ T, vấn đề thân rỗng này rõ rệt hơn.

So với van màng, van dưới Vesta sẽ không gây ra vấn đề như vậy, cho dù thân van dưới Vesta có cấu trúc như thế nào thì trong quá trình thiết bị vận hành không tải sẽ không phải là “Góc chết”, do đó, đảm bảo phân vùng chặt chẽ của đường ống. Hơn nữa, nó có thể được lắp đặt trong đường ống của thiết bị xử lý vô trùng ở các chế độ lắp đặt khác nhau.

Trong ngành sản xuất dược phẩm, thiết bị xử lý vô trùng bao gồm nhiều ống ngang và dọc. Trong thiết kế thiết bị dược phẩm, vì vị trí đường ống và lý do kỹ thuật nên cần lắp đặt van ống thổi ở một vị trí cụ thể. Ví dụ, nếu van màng được lắp đặt trong một đường ống thẳng đứng, nó phải được nối bằng một góc uốn 90° trong một mặt phẳng nằm ngang đồng nhất. Giá thành sản xuất van màng loại T rất cao, so với các loại van màng hình dạng cấu trúc thân van khác nhau, van ống thổi có thể tích và hình dạng, kết nối với lắp đặt đường ống chiếm ưu thế hơn. Do hai loại van cầu có cấu tạo khác nhau nên trong quá trình thiết kế ban đầu thiết bị xử lý vô trùng, chúng ta nên chọn loại van cầu nào cho từng bộ phận.

Các thiết bị đầu ra trong lĩnh vực y học, thực phẩm và công nghệ sinh học có số lượng lớn van cần được khử trùng. Các van lớn, chẳng hạn như các van thuộc dòng Stericom, ít được sử dụng trong các trường hợp cần khử trùng. Bởi vì, trong các thiết bị xử lý này, yêu cầu truyền tải chất lượng trung bình ngày càng ít, đối với dòng chảy ít hơn, người ta hầu như không có ai ngoài việc lựa chọn van màng. Van ống thổi mới có kích thước nhỏ hơn và có thể được sử dụng với các đường kính ống khác nhau, điều này mang lại lợi thế hơn so với van màng.

So sánh việc sử dụng thiết bị

Với tư cách là người sử dụng thiết bị, trong toàn bộ vòng đời của thiết bị, hãy sử dụng thiết bị để sản xuất càng nhiều càng tốt, nghĩa là: tỷ lệ sử dụng thiết bị phải càng cao càng tốt. Việc bảo trì thiết bị có nghĩa là thiết bị phải ngừng sản xuất nhưng cũng phải tiến hành bảo trì thiết bị ở một mức độ nhất định. Van ống thổi thường có hiện tượng mòn; Ở van màng, khi van bị mòn thì màng ngăn phải được thay thế sau một thời gian sử dụng nhất định. Tuổi thọ của màng ngăn phụ thuộc vào quy trình sản xuất tương ứng. Một mặt, sự xói mòn của môi trường trơn tru trong thiết bị xử lý, nhiệt độ làm sạch và khử trùng đường ống, áp suất làm việc và tốc độ dòng chảy của thiết bị xử lý và các thông số làm việc khác sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của màng ngăn; Mặt khác, độ biến dạng của màng ngăn khi đóng mở van chặn màng cũng là yếu tố quan trọng quyết định tuổi thọ của màng ngăn.

Van chặn ống thổi Vesta dẫn động bằng khí nén

Phần lớn hư hỏng van màng không phải do sử dụng trong quá trình sản xuất mà là do hư hỏng cơ khí do đùn ép. Mặc dù van màng có mức độ đàn hồi khác nhau, lớp phủ khác nhau và các tấm PTFE khác nhau, nhưng đối với tất cả các van màng đều có sự mài mòn vô hình từ bên ngoài (xói mòn bề mặt và bám hạt do môi trường bên trong gây ra). Vì vậy, để tránh quá trình sản xuất vô trùng do hư hỏng van màng buộc phải ngừng sản xuất, trong thực tế thường là trong thời hạn sử dụng được xác định trước khi thay thế màng ngăn. Theo cách này, cho dù buộc phải thay thế số lượng màng ngăn thì kết quả vẫn là bảo trì hoặc thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, nhiều hơn đáng kể so với van ống thổi PTFE và một ưu điểm khác của van ống thổi là nó có thể được sử dụng cho hầu hết nhiều loại quá trình.

các bộ phận

Thành phần trung tâm của van ống thổi Vesta là ống thổi TFM1705PTFE. Ngoài khả năng chống ăn mòn của các môi trường hóa học khác nhau, vật liệu TFM1705 còn đáp ứng các yêu cầu của FDA Mục 21 §177.1550 của Quy định Liên bang về “nhựa perfluorocarbon”. Bề mặt nhẵn (Ra

Van cầu, van màng, van bi, van cổng, van an toàn và các loại van khác cách kiểm tra áp suất, phương pháp là gì?

Trong sản xuất công nghiệp, van lắp đặt máy bơm nước là thiết bị được sử dụng phổ biến, trước khi sử dụng van, một số cần kiểm tra áp suất, đối với van cầu, van màng, van bi, van cổng, van an toàn, v.v., áp suất là bao nhiêu Phương pháp kiểm tra van, trong trường hợp bình thường, van công nghiệp đang sử dụng không thực hiện kiểm tra độ bền, nhưng sau khi sửa chữa thân van và nắp van hoặc van và nắp van bị xói mòn thì nên kiểm tra độ bền. Đối với van an toàn, áp suất cài đặt và áp suất quay trở lại và các thử nghiệm khác phải phù hợp với thông số kỹ thuật của bản sao và các quy định liên quan. Việc kiểm tra độ bền và độ kín phải được tiến hành trước khi lắp đặt van. Kiểm tra điểm van áp suất thấp 20%, chẳng hạn như bộ phận phải được kiểm tra 100%; Van trung áp và cao áp phải được kiểm tra 100%. Môi trường kiểm tra áp suất van thường được sử dụng là nước, dầu, không khí, hơi nước, nitơ, v.v. Phương pháp kiểm tra áp suất của các loại van công nghiệp khác nhau bao gồm cả van khí nén như sau:

1. Phương pháp thử áp suất van cầu và van tiết lưu

Kiểm tra độ bền của van cầu và van tiết lưu, thường đặt van đã lắp ráp vào khung kiểm tra áp suất, mở đĩa van, bơm môi chất đến giá trị quy định, kiểm tra xem thân van và nắp van có bị đổ mồ hôi và rò rỉ hay không. Cũng có thể là một bài kiểm tra sức mạnh duy nhất. Việc kiểm tra độ kín chỉ dành cho van chặn. Kiểm tra thân van chặn ở trạng thái thẳng đứng, đĩa van mở, môi trường từ đầu dưới của đĩa vào giá trị giới hạn, kiểm tra lớp đệm và miếng đệm; Khi đã đủ tiêu chuẩn thì đóng đĩa lại và mở đầu còn lại ra kiểm tra xem có bị rò rỉ hay không. Nếu cần thực hiện kiểm tra độ bền và độ kín của van, bạn có thể thực hiện kiểm tra độ bền trước, sau đó chuyển xuống giá trị giới hạn của kiểm tra độ kín, kiểm tra bao bì và miếng đệm; Sau đó đóng đĩa lại, mở ổ cắm để kiểm tra xem bề mặt bịt kín có bị rò rỉ hay không.

2. Phương pháp kiểm tra áp suất của van cổng: Kiểm tra độ bền của van cổng giống như van cầu. Có hai cách để kiểm tra độ kín của van cổng.

① Cửa được mở để áp suất bên trong van tăng đến giá trị quy định; Sau đó đóng cổng, rút ​​ngay van cổng ra, kiểm tra xem có rò rỉ ở gioăng ở hai bên cổng hay không hoặc bơm trực tiếp môi trường thử vào phích cắm trên nắp van đến giá trị quy định, kiểm tra gioăng ở cả hai bên hai bên cổng. Phương pháp trên được gọi là thử nghiệm áp suất trung gian. Phương pháp này không phù hợp để kiểm tra độ kín của van cổng có đường kính danh nghĩa DN32mm.

(2) Cách khác là mở cổng để áp suất thử của van tăng đến giá trị quy định; Sau đó đóng cổng, mở một đầu của tấm mù, kiểm tra xem bề mặt bịt kín có bị rò rỉ hay không. Lặp lại bài kiểm tra trên cho đến khi đủ điều kiện.

Việc kiểm tra độ kín ở vòng đệm và miếng đệm của van cổng khí nén phải được tiến hành trước khi kiểm tra độ kín của van cổng.

3, phương pháp kiểm tra áp suất van bướm

Kiểm tra độ bền của van bướm khí nén cũng giống như kiểm tra độ bền của van cầu. Chức năng bịt kín của van bướm phải được kiểm tra từ đầu người của dòng môi trường vào môi trường thử nghiệm, tấm bướm phải được mở, đầu kia của khối phong tỏa, áp suất phun đến giá trị quy định; Sau khi kiểm tra bao bì và các vòng đệm khác xem có bị rò rỉ không, hãy đóng tấm bướm lại, mở đầu còn lại và kiểm tra lớp đệm tấm bướm xem có bị rò rỉ không. Van bướm dùng để điều chỉnh dòng chảy không thực hiện kiểm tra chức năng bịt kín.

4. Phương pháp kiểm tra áp suất van cắm

Trước khi thử nghiệm van cắm, cho phép bôi một lớp dầu bôi trơn loãng không có tính axit lên bề mặt bịt kín, không tìm thấy rò rỉ và các giọt nước giãn nở trong thời gian quy định là đủ tiêu chuẩn. Thời gian thử nghiệm của van cắm có thể ngắn hơn, thường được xác định là l ~ 3 phút theo đường kính danh nghĩa.

(1) Khi van phích cắm được kiểm tra độ bền, môi trường được đưa vào từ một đầu để chặn phần còn lại và lần lượt phích cắm được xoay sang vị trí làm việc mở hoàn toàn để kiểm tra. Không tìm thấy rò rỉ trong thân van.

(2) Trong thử nghiệm bịt ​​kín, vòi dọc phải giữ áp suất trong khoang bằng áp suất của lối đi, xoay phích cắm đến vị trí đóng, kiểm tra từ đầu bên kia, sau đó xoay phích cắm 180 lần để lặp lại điều trên Bài kiểm tra; Van cắm ba chiều hoặc bốn chiều phải giữ áp suất trong buồng bằng áp suất ở một đầu của lối đi, lần lượt xoay nút đến vị trí đóng, đưa áp suất từ ​​đầu Góc bên phải và kiểm tra từ đầu kia. kết thúc cùng một lúc.

5. Phương pháp kiểm tra áp suất van một chiều

Trạng thái kiểm tra van kiểm tra: trục đĩa van một chiều loại nâng ở vị trí nằm ngang và thẳng đứng; Trục kênh van một chiều xoay và trục đĩa gần như song song với đường ngang. Trong quá trình kiểm tra cường độ, môi trường thử nghiệm được đưa vào giá trị xác định từ đầu vào và đầu kia bị chặn. Đủ điều kiện để thấy rằng thân van và nắp van không có rò rỉ. Thử nghiệm bịt ​​kín phải đưa môi trường thử nghiệm vào từ đầu ra và kiểm tra bề mặt bịt kín ở đầu vào. Nó đủ tiêu chuẩn để không có rò rỉ ở vòng đệm và miếng đệm.

6, phương pháp kiểm tra áp suất của van an toàn

Việc kiểm tra độ bền của van an toàn cũng giống như các loại van khác được thử nghiệm bằng nước. Khi kiểm tra phần dưới của thân van, áp suất được đưa vào từ đầu vào I=I và bề mặt bịt kín được bịt kín; Khi kiểm tra thân xe và nắp ca-pô, áp suất được đưa vào từ đầu El thoát ra và các đầu khác bị chặn. Thân van và nắp ca-pô phải đủ tiêu chuẩn không bị rò rỉ trong thời gian quy định.

(2) Kiểm tra độ kín và kiểm tra áp suất không đổi, công dụng chung của môi trường là: van an toàn hơi nước lấy hơi bão hòa làm môi trường thử nghiệm; Van amoniac hoặc van khí khác dùng không khí làm môi trường thử nghiệm; Van cấp nước và các chất lỏng không xâm lấn khác sử dụng nước làm môi trường thử nghiệm. Nitơ thường được sử dụng làm môi trường thử nghiệm cho một số van an toàn quan trọng.

Thử nghiệm niêm phong với giá trị áp suất danh nghĩa là thử nghiệm áp suất thử nghiệm, số lần không ít hơn hai lần, không có rò rỉ trong thời gian xác định là đủ tiêu chuẩn. Có hai loại phương pháp phát hiện rò rỉ: một là bịt kín mối nối của van an toàn và dán khăn giấy có bơ lên ​​mặt bích El. Khăn giấy bị phồng lên do rò rỉ, không phồng lên là đủ tiêu chuẩn; Thứ hai là dùng bơ để bịt kín tấm nhựa mỏng hoặc các tấm khác ở phần dưới của mặt bích đầu ra, bịt kín nước vào đĩa van, kiểm tra xem nước có đủ tiêu chuẩn sủi bọt hay không. Thời gian thử nghiệm áp suất không đổi và áp suất quay trở lại của van an toàn không được nhỏ hơn 3 lần và phải được phân loại là đủ tiêu chuẩn. Kiểm tra chức năng van an toàn xem phương pháp kiểm tra chức năng van an toàn GB/T122421989.

7. Phương pháp thử áp suất van giảm áp

(1) Việc kiểm tra độ bền của van giảm áp thường được thực hiện sau một lần kiểm tra duy nhất hoặc sau khi kiểm tra lắp ráp. Thời gian kiểm tra cường độ: DN50mm lmin; Dn65-150mm dài hơn 2 phút; DN150mm dài hơn 3 phút. Sau khi ống thổi được hàn với các bộ phận, việc kiểm tra độ bền được thực hiện với không khí ở áp suất cao gấp 1,5 lần sau khi lắp van giảm áp.

② Việc kiểm tra độ kín được thực hiện theo môi trường làm việc thực tế. Khi thử nghiệm với không khí hoặc nước, thử nghiệm phải được tiến hành ở áp suất gấp 1,1 lần áp suất danh định; Thử nghiệm hơi nước được thực hiện ở áp suất làm việc tương đối cao cho phép ở nhiệt độ vận hành. Chênh lệch giữa áp suất đầu vào và áp suất đầu ra không được nhỏ hơn 0,2MPa. Phương pháp thử nghiệm như sau: sau khi điều chỉnh áp suất đầu vào, vít điều chỉnh của van được điều chỉnh dần dần, sao cho áp suất đầu ra có thể thay đổi nhanh chóng và liên tục trong phạm vi giá trị lớn và nhỏ, không có hiện tượng ứ đọng và tắc nghẽn. Đối với van giảm áp suất hơi, khi loại bỏ áp suất đầu vào, van sẽ đóng lại và sau đó cắt bớt van, áp suất đầu ra cao và thấp. Trong vòng 2 phút, việc đánh giá áp suất đầu ra phải phù hợp với giá trị được quy định trong Bảng 4.17622. Trong khi đó, thể tích đường ống phía sau van được xác định đạt tiêu chuẩn theo Bảng 4.18. Đối với van giảm áp suất nước và không khí, khi áp suất đầu vào được đặt và áp suất đầu ra bằng 0, thử nghiệm bịt ​​kín được thực hiện trên van giảm áp đóng. Nó đủ điều kiện là không có rò rỉ trong vòng 2 phút.

8, Phương pháp kiểm tra áp suất van bi: kiểm tra cường độ van bi khí nén nên được thực hiện ở trạng thái nửa mở bi.

① Kiểm tra độ kín của van bi nổi: van mở một nửa, một đầu vào môi trường thử, đầu còn lại bị chặn; Bóng sẽ lăn nhiều lần, van đóng lại khi mở kiểm tra đầu bịt kín, đồng thời kiểm tra chức năng đóng gói và bịt kín của gioăng, không được có hiện tượng rò rỉ. Sau đó, môi trường thử nghiệm được đưa vào từ đầu kia và thử nghiệm trên được lặp lại.

(2) Kiểm tra độ kín của van bi cố định: trước khi thử, quả bóng sẽ lăn không tải nhiều lần, van bi cố định ở trạng thái đóng, từ một đầu của môi trường thử đến giá trị giới hạn; Đồng hồ đo áp suất được sử dụng để kiểm tra chức năng bịt kín của đầu vào. Độ chính xác của đồng hồ đo áp suất là 0,5 ~ 1 và phạm vi đo là 1,5 lần áp suất thử. Tại thời điểm cắm mốc không có hiện tượng hạ áp đủ tiêu chuẩn; Sau đó đưa môi trường thử nghiệm vào từ đầu kia và lặp lại thử nghiệm trên. Sau đó, van mở một nửa, hai đầu bị chặn, khoang bên trong chứa đầy môi chất, kiểm tra vòng đệm và miếng đệm dưới áp suất thử, không được có rò rỉ.

③ Van bi ba chiều phải dài ở mỗi vị trí để kiểm tra độ kín.

9, phương pháp kiểm tra áp suất van màng

Kiểm tra độ bền của van màng từ một trong hai đầu của môi trường, mở đĩa, đầu kia của nút chặn, kiểm tra áp suất đến giá trị quy định, xem thân van và nắp van không có rò rỉ là đủ tiêu chuẩn. Sau đó hạ xuống mức áp suất kiểm tra độ kín, đóng đĩa lại, mở đầu còn lại để kiểm tra, không có rò rỉ là đủ tiêu chuẩn.