Porovnejte membránový ventil a vlnovcový ventil v aseptickém procesním zařízení, kulový ventil, membránový ventil, kulový ventil, šoupátko, pojistný ventil a další ventily, jak testovat tlak, jaké jsou metody?

Porovnejte membránový ventil a vlnovcový ventil v aseptickém procesním zařízení, kulový ventil, membránový ventil, kulový ventil, šoupátko, pojistný ventil a další ventily, jak testovat tlak, jaké jsou metody?

V aseptickém výrobním procesu je běžně používaným uzavíracím ventilem membránový uzavírací ventil, obvykle označovaný jako membránový ventil. Důvodem, proč se membránové ventily používají v aseptických výrobních procesech, je jejich jednoduchá konstrukce a nízká cena, díky čemuž je zatím málo „konkurentů“. Membránovým ventilům konkurují takzvané vlnovcové kulové ventily, běžně známé jako vlnovcové ventily. Tento vlnovcový kulový ventil pro svou vysokou cenu má sice lepší technickou výhodu než membránový ventil, ale přesto je obtížné konkurovat membránovému ventilu, jak je popsáno v tomto článku.

PTFE vlnitá trubka

Konkurence mezi měchem a membránou má v průmyslu aseptických procesů dlouhou historii. Po dlouhou dobu má membránový ventil svou jednoduchou konstrukcí, nízkou cenou a čistou dezinfekcí a pohodlným ovládáním. Ve srovnání s membránovým ventilem je vlnovcový ventil v různých specifikacích na trhu příliš málo. Vesta vlnovcový ventil vyráběný Tuchenhagenem je právě k vyplnění této mezery, tento papír prostřednictvím membránového ventilu a vlnovcového ventilu srovnání, výhody a nevýhody dvou ventilů jsou jasnější.

Funkce vyprázdnění

Pokud potřebujete použít membránový ventil ve vodorovném potrubí, musíte zajistit, aby byl membránový ventil instalován ve vodorovném potrubí podle úhlu definovaného výrobcem membránového ventilu. V opačném případě při provozu procesního zařízení narazí vůle membránového ventilu na určité problémy a médium v ​​těle ventilu nemůže být zcela vypuštěno. Úhel sklonu instalace různých typů membránových ventilů, membránových ventilů vyráběných různými výrobci a membránových ventilů s různými jmenovitými průtoky je však různý, což často přináší velké potíže při návrhu a výrobě aseptických procesních zařízení. U membránových ventilů ve tvaru T je tento problém s prázdným tělem výraznější.

V porovnání s membránovým ventilem nebude vlnovcový ventil Vesta způsobovat takový problém, bez ohledu na to, jaká je konstrukce těla vlnovcového ventilu Vesta, v procesu provozu zařízení naprázdno nebude „mrtvý úhel“, aby zajistit těsnou přepážku potrubí. Kromě toho může být instalován do potrubí aseptických procesních zařízení v různých instalačních režimech.

Ve farmaceutickém výrobním průmyslu se aseptické procesní zařízení skládá z mnoha horizontálních a vertikálních trubek. Při návrhu farmaceutického zařízení je z důvodu umístění potrubí a technických důvodů nutné instalovat vlnovcový ventil na konkrétní místo. Pokud je například membránový ventil instalován ve svislém potrubí, musí být připojen ohybem 90° v jednotné horizontální rovině. Výrobní náklady na membránový ventil typu T jsou velmi vysoké ve srovnání s jinou strukturou těla ventilu, tvar membránového ventilu, vlnovcový ventil má objem a tvar a spojení s instalací potrubí je více navrch. Vzhledem k tomu, že tyto dva typy kulových ventilů mají odlišnou strukturu, měli bychom při raném návrhu aseptického procesního zařízení zvolit, který typ kulového ventilu by měl být vybrán pro každou část.

Výstupní zařízení v oblasti medicíny, potravinářství a biotechnologie mají velké množství ventilů, které je třeba sterilizovat. Velké ventily, jako jsou ventily řady Stericom, jsou málo použitelné v situacích, kdy je vyžadována dezinfekce. Protože v těchto procesních zařízeních jsou požadavky na přenos střední kvality stále menší a menší, pro menší průtok lidé nemají téměř nikdo mimo výběr membránového ventilu. Nový vlnovcový ventil má menší velikost a lze jej použít s různými průměry potrubí, což mu dává výhodu oproti membránovým ventilům.

Porovnání využití zařízení

Jako uživatel zařízení v celém životním cyklu zařízení co nejvíce využívat zařízení pro výrobu, to znamená: míra využití zařízení by měla být co nejvyšší. Údržba zařízení znamená, že zařízení musí zastavit výrobu, ale také zavést určité množství údržby zařízení. Vlnovcový ventil má obecně jev opotřebení; V membránovém ventilu, jakmile je ventil opotřebován, musí být membrána po určité době používání vyměněna. Životnost membrány závisí na příslušném výrobním procesu. Na jedné straně eroze hladkých médií v procesním zařízení, teplota čištění a dezinfekce potrubí, pracovní tlak a průtok procesního zařízení a další pracovní parametry ovlivní životnost membrány; Na druhou stranu, deformace membrány při otevírání a zavírání membránového uzavíracího ventilu je také důležitým faktorem pro určení životnosti membrány.

Vesta měchový uzavírací ventil s pneumatickým pohonem

Většina poškození membránového ventilu není způsobena použitím ve výrobním procesu, naopak poškozením mechanickým vytlačováním. Membránové ventily mají sice různé elastické úrovně, různé povlaky a různé PTFE desky, ale u všech membránových ventilů je zvenčí neviditelné opotřebení (povrchová eroze a uchycení částic způsobené vnitřními médii). Proto, aby nedocházelo k aseptickému procesu výroby v důsledku poškození membránového ventilu nuceného k zastavení výroby, je v praxi obvykle ve vymezené životnosti před výměnou membrány. Tímto způsobem, ať už je nucen vyměnit počet membrán, je stále výsledná údržba, nebo prostoje zařízení, jsou výrazně větší než vlnovcový PTFE ventil a další výhodou vlnovcového ventilu je, že jej lze použít pro téměř různé procesy.

díly

Komponenta náboje vlnovcového ventilu Vesta je TFM1705PTFE cutobellows. Kromě toho, že jsou materiály TFM1705 odolné vůči korozi různých chemických médií, splňují také požadavky FDA § 21 §177.1550 federálních předpisů pro „perfluorokarbonovou pryskyřici“. Jeho hladký povrch (Ra≤0,8 mm), spolehlivé těsnění, velký interval pohybu spínače a další vlastnosti pro lepší CIP/SIP dezinfekci a čištění jsou často příznivé. Již více než tři roky je patentovaný vlnovcový ventil úspěšně zaveden na trhu a poskytuje přísnou izolaci atmosféry uvnitř i vně potrubí ve sterilním procesním potrubí.

Kulový ventil, membránový ventil, kulový ventil, šoupátko, pojistný ventil a další ventily jak otestovat tlak, jaké jsou metody?

V průmyslové výrobě je instalační ventil vodního čerpadla běžně používaným zařízením, před použitím ventilu je třeba zkoušet tlak, pro kulový ventil, membránový ventil, kulový ventil, šoupátko, pojistný ventil a tak dále, jaký je tlak zkušební metody ventilu, za normálních okolností používané průmyslové ventily netestují pevnost, ale po opravě tělesa ventilu a krytu ventilu nebo poškození ventilu a krytu ventilu erozí by měly být provedeny testy pevnosti. U pojistných ventilů musí nastavovací tlak a zpětný tlak a další zkoušky odpovídat specifikaci jejich kopie a souvisejícím předpisům. Před instalací ventilu by měly být provedeny zkoušky pevnosti a těsnosti. Nízkotlaký ventil na místě kontroly 20%, jako je divize by měla být 100% kontroly; Středotlaké a vysokotlaké ventily by měly být zkontrolovány na 100 %. Běžně používaným médiem tlakové zkoušky ventilů je voda, olej, vzduch, pára, dusík atd. Metoda tlakové zkoušky různých průmyslových ventilů včetně pneumatických ventilů je následující:

1. Metoda tlakové zkoušky kulového ventilu a škrticí klapky

Pevnostní zkouška kulového ventilu a škrticí klapky, obvykle vložte sestavený ventil do rámu tlakové zkoušky, otevřete talíř ventilu, vstříkněte médium na stanovenou hodnotu, zkontrolujte, zda se tělo ventilu a víko ventilu potí a netěsní. Může to být také jeden kus pevnostního testu. Zkouška těsnosti je pouze pro uzavírací ventil. Vyzkoušejte dřík uzavíracího ventilu do svislého stavu, talíř ventilu otevřený, médium od spodního konce disku do vymezené hodnoty, zkontrolujte těsnění a těsnění; Po kvalifikaci zavřete disk a otevřete druhý konec, abyste zkontrolovali, zda nedochází k úniku. Pokud je třeba provést zkoušku pevnosti ventilu a těsnosti, můžete nejprve provést zkoušku pevnosti a poté sestoupit na stanovenou hodnotu zkoušky těsnosti, zkontrolovat těsnění a těsnění; Poté zavřete kotouč, otevřete výstup a zkontrolujte, zda těsnící plocha neprosakuje.

2. Metoda tlakové zkoušky šoupátka: Zkouška pevnosti šoupátka je stejná jako u kulového ventilu. Existují dva způsoby, jak otestovat těsnost šoupátek.

① Vrata se otevře, takže tlak uvnitř ventilu stoupne na specifikovanou hodnotu; Poté zavřete šoupátko, okamžitě vyjměte šoupátko, zkontrolujte, zda nedochází k netěsnosti těsnění na obou stranách šoupátka, nebo přímo vstříkněte zkušební médium do zátky na víku ventilu na stanovenou hodnotu, zkontrolujte těsnění na obou strany brány. Výše uvedená metoda se nazývá střední tlaková zkouška. Tato metoda není vhodná pro zkoušku těsnosti šoupátka jmenovité světlosti DN32 mm.

(2) Druhým způsobem je otevřít bránu tak, aby zkušební tlak ventilu stoupl na specifikovanou hodnotu; Poté zavřete vrata, otevřete jeden konec záslepky, zkontrolujte, zda těsnící plocha neprosakuje. Opakujte výše uvedený test, dokud nebudete kvalifikováni.

Zkouška těsnosti ucpávky a těsnění pneumatického šoupátka musí být provedena před zkouškou těsnosti šoupátka.

3, škrticí ventil tlaková zkušební metoda

Pevnostní zkouška pneumatické klapky je stejná jako u kulové klapky. těsnicí funkce škrticí klapky by měla být testována z lidského konce toku média do zkušebního média, klapka by měla být otevřena, druhý konec blokády, vstřikovací tlak na specifikovanou hodnotu; Po kontrole těsnění a dalších těsnění, zda nedochází k úniku, zavřete klapku, otevřete druhý konec a zkontrolujte těsnění klapky, zda nedochází k úniku. Škrtící klapka použitá pro regulaci průtoku neprovádí test těsnící funkce.

4. Metoda tlakové zkoušky kuželkového ventilu

Před zkouškou kuželkového ventilu je povolena vrstva nekyselého zředěného mazacího oleje na těsnícím povrchu a během specifikované doby, jak je kvalifikováno, nebyly zjištěny žádné úniky a expandované kapky vody. Zkušební doba kuželkového ventilu může být kratší, obecně definovaná jako l ~ 3 min podle jmenovitého průměru.

(1) Když je zátkový ventil testován na pevnost, médium se zavádí z jednoho konce, aby zablokovalo zbytek cesty, a zátka se střídavě otočí do plně otevřené pracovní polohy pro zkoušku. V tělese ventilu nebyl zjištěn žádný únik.

(2) Při zkoušce těsnění by měl podélný kohout udržovat tlak v dutině stejný jako v průchodu, otočte zátku do uzavřené polohy, zkontrolujte z druhého konce a poté otočte zátkou 180krát, abyste opakovali výše uvedené test; Třícestné nebo čtyřcestné kuželové ventily by měly udržovat tlak v komoře stejný jako na jednom konci průchodu, otočte kuželku do uzavřené polohy, zaveďte tlak z pravého úhlu a zkontrolujte z druhého konce. skončit ve stejnou dobu.

5. Metoda tlakové zkoušky zpětného ventilu

Stav testu zpětného ventilu: osa kotouče zpětného ventilu typu zdvihu ve vodorovné a svislé poloze; Osa kanálu otočného zpětného ventilu a osa disku jsou přibližně rovnoběžné s horizontální linií. Během zkoušky pevnosti je zkušební médium zavedeno na definovanou hodnotu ze vstupního konce a druhý konec je zablokován. Je kvalifikováno vidět, že těleso ventilu a kryt ventilu nemají žádné úniky. Zkouška utěsnění musí zavést zkušební médium z výstupního konce a zkontrolovat těsnicí povrch na vstupním konci. Je potvrzeno, že nedochází k úniku na těsnění a těsnění.

6, tlaková zkouška bezpečnostního ventilu

Pevnostní zkouška pojistného ventilu je stejná jako u ostatních ventilů, která se zkouší vodou. Při zkoušení spodní části tělesa ventilu je tlak zaveden ze vstupu I=I konce a těsnící plocha je utěsněna; Při testování horní části karoserie a kapoty je tlak zaveden z výstupního konce El a ostatní konce jsou zablokovány. Těleso ventilu a víko musí být kvalifikovány bez úniku během stanovené doby.

(2) Zkouška těsnosti a zkouška konstantním tlakem, obecné použití média je: parní pojistný ventil se sytou párou jako zkušebním médiem; Amoniak nebo jiný plynový ventil se vzduchem jako zkušebním médiem; Ventil pro vodu a jiné neinvazivní kapaliny používá jako testovací médium vodu. Dusík se běžně používá jako testovací médium pro některé důležité pojistné ventily.

Zkouška těsnění s hodnotou jmenovitého tlaku jako zkušební tlaková zkouška, počet opakování není menší než dvakrát, není kvalifikován žádný únik v definovaném čase. Existují dva druhy metod detekce netěsností: jedna je utěsnit spojení pojistného ventilu a nalepit hedvábný papír s máslem na El přírubu. Hedvábný papír je vyboulený kvůli úniku, není vyboulený pro kvalifikované; Druhým je použití másla k utěsnění tenké plastové desky nebo jiných desek na spodní části výstupní příruby, vodní utěsnění kotouče ventilu a kontrola, zda voda nebublá. Zkoušky konstantního tlaku a vratného tlaku pojistného ventilu nesmí být kratší než trojnásobek a musí být klasifikován jako kvalifikovaný. Test funkce pojistného ventilu viz metoda testu funkce pojistného ventilu GB/T122421989.

7. Metoda tlakové zkoušky redukčního ventilu

(1) Pevnostní zkouška redukčního ventilu se zpravidla sestavuje po jedné zkoušce nebo po montážní zkoušce. Doba trvání zkoušky pevnosti: DN50mm lmin; Dn65-150mm delší než 2min; DN150mm delší než 3 minuty. Po svaření měchu s komponenty se po nasazení redukčního ventilu provede pevnostní zkouška vzduchem při 1,5násobku vysokého tlaku.

② Zkouška těsnosti se provádí podle aktuálního pracovního média. Při zkoušení vzduchem nebo vodou se zkouška provádí při 1,1násobku jmenovitého tlaku; Parní test se provádí při relativně vysokém pracovním tlaku povoleném při provozní teplotě. Rozdíl mezi vstupním tlakem a výstupním tlakem by neměl být menší než 0,2 MPa. Zkušební metoda je následující: po nastavení vstupního tlaku se seřizovací šroub ventilu postupně seřizuje tak, aby se výstupní tlak mohl rychle a plynule měnit v rozsahu velkých a malých hodnot, bez stagnace a jevu blokování. U redukčního ventilu tlaku páry, když se odstraní vstupní tlak, ventil se uzavře a poté se ventil zkrátí a výstupní tlak je vysoký a nízký. Během 2 minut by mělo být zhodnocení výstupního tlaku v souladu s hodnotou uvedenou v tabulce 4.17622. Mezitím je objem potrubí za ventilem definován jako kvalifikovaný v souladu s tabulkou 4.18. U vodních a vzduchových redukčních ventilů se při nastaveném vstupním tlaku a nulovém výstupním tlaku provádí zkouška těsnosti na uzavřeném redukčním ventilu. Je potvrzeno, že během 2 minut nedojde k úniku.

8, metoda tlakové zkoušky kulového ventilu: zkouška pevnosti pneumatického kulového ventilu by měla být provedena v polootevřeném stavu.

① Test těsnosti plovoucího kulového ventilu: ventil je napůl otevřený, jeden konec do testovacího média, druhý konec je zablokovaný; Koule se několikrát převalí, ventil je uzavřen při otevírání kontroly konce těsnění, současně zkontrolujte funkci těsnění a těsnění, nemělo by docházet k žádnému úniku. Poté se testovací médium zavede z druhého konce a výše uvedený test se opakuje.

(2) Zkouška těsnosti pevného kulového ventilu: před zkouškou se bude koule několikrát odvalovat naprázdno, pevný kulový ventil je v uzavřeném stavu, od jednoho konce zkušebního média k vymezené hodnotě; Tlakoměr slouží ke kontrole těsnící funkce vstupního konce. Přesnost tlakoměru je 0,5 ~ 1 a rozsah měření je 1,5 násobek zkušebního tlaku. V okamžiku vymezení není kvalifikován žádný jev snížení tlaku; Poté zaveďte testovací médium z druhého konce a opakujte výše uvedený test. Poté je ventil napůl otevřený, dva konce jsou zablokovány, vnitřní dutina je naplněna médiem, zkontrolujte těsnění a těsnění pod zkušebním tlakem, nemělo by docházet k úniku.

③ Třícestný kulový ventil by měl být dlouhý v každé poloze pro zkoušku těsnosti.

9, metoda tlakové zkoušky membránového ventilu

Zkouška pevnosti membránového ventilu z obou konců zavádění média, otevřete disk, druhý konec blokády, otestujte tlak na specifikovanou hodnotu, podívejte se na tělo ventilu a víko ventilu, žádný únik není kvalifikovaný. Poté sestupte na tlak pro zkoušku těsnosti, zavřete disk, otevřete druhý konec pro kontrolu, žádný únik není kvalifikovaný.