Сравните мембранный клапан и сильфонный клапан в асептическом технологическом оборудовании, шаровой клапан, мембранный клапан, шаровой клапан, задвижку, предохранительный клапан и другие клапаны, как проверить давление, каковы методы?

Сравните мембранный клапан и сильфонный клапан в асептическом технологическом оборудовании, шаровой клапан, мембранный клапан, шаровой клапан, задвижку, предохранительный клапан и другие клапаны, как проверить давление, каковы методы?

В процессе асептического производства обычно используемым запорным клапаном является мембранный запорный клапан, обычно называемый мембранным клапаном. Причина, по которой мембранные клапаны используются в асептических производственных процессах, заключается в их простой конструкции и низкой цене, благодаря чему у них пока мало «конкурентов». Конкурирующими мембранными клапанами являются так называемые сильфонные клапаны, широко известные как сильфонные клапаны. Этот сильфонный клапан из-за своей высокой цены, хотя и имеет лучшее техническое преимущество, чем мембранный клапан, но ему все же трудно конкурировать с мембранным клапаном, как описано в этой статье.

Гофрированная трубка из ПТФЭ

Конкуренция между сильфонами и диафрагмами имеет долгую историю в асептической промышленности. В течение длительного времени мембранный клапан имеет простую конструкцию, низкую цену, чистую дезинфекцию и удобство в использовании. По сравнению с мембранным клапаном, сильфонный клапан на рынке имеет слишком мало технических характеристик. Сильфонный клапан Vesta производства Tuchenhagen предназначен только для того, чтобы заполнить этот пробел. В этой статье посредством сравнения мембранного клапана и сильфонного клапана преимущества и недостатки двух клапанов более ясны.

Функция опорожнения

Если вам необходимо использовать мембранный клапан в горизонтальном трубопроводе, вы должны убедиться, что мембранный клапан установлен в горизонтальном трубопроводе в соответствии с углом, определенным производителем мембранного клапана. В противном случае при работе технологического оборудования возникнут проблемы с зазором мембранного клапана, и среда в корпусе клапана не сможет быть полностью выпущена. Однако угол наклона установки у разных типов мембранных клапанов, мембранных клапанов разных производителей и мембранных клапанов с разными номинальными расходами различен, что часто доставляет большие трудности при проектировании и изготовлении асептического технологического оборудования. В Т-образных мембранных клапанах проблема пустого корпуса более выражена.

По сравнению с мембранным клапаном, сильфонный клапан Vesta не вызовет такой проблемы, независимо от того, какая конструкция корпуса сильфонного клапана Vesta, в процессе работы оборудования на холостом ходу не будет «мертвого угла», чтобы обеспечить герметичную перегородку трубопровода. Кроме того, его можно устанавливать в воздуховодах асептического технологического оборудования в различных режимах установки.

В фармацевтической промышленности асептическое технологическое оборудование состоит из множества горизонтальных и вертикальных труб. При проектировании фармацевтического оборудования из-за расположения трубопровода и по техническим причинам необходимо устанавливать сильфонный клапан в определенном месте. Например, если мембранный клапан установлен в вертикальной трубе, его необходимо соединить изгибом 90° в единой горизонтальной плоскости. Себестоимость производства мембранного клапана Т-типа очень высока по сравнению с мембранным клапаном другой формы корпуса клапана, сильфонный клапан имеет объем и форму, а соединение с установкой трубы более эффективно. Поскольку два типа седельных клапанов различаются по конструкции, на ранней стадии проектирования асептического технологического оборудования мы должны выбрать, какой тип седельного клапана следует выбрать для каждой детали.

Выходные устройства в области медицины, пищевой промышленности и биотехнологии имеют большое количество клапанов, которые необходимо стерилизовать. Большие клапаны, например, серии Stericom, малопригодны в ситуациях, когда требуется дезинфекция. Поскольку в этом технологическом оборудовании требования к передаче среднего качества все меньше и меньше, из-за меньшего расхода люди почти никого не выбирают за пределами выбора мембранного клапана. Новый сильфонный клапан имеет меньшие размеры и может использоваться с трубами разного диаметра, что дает ему преимущество перед мембранными клапанами.

Сравнение использования оборудования

Как пользователь оборудования, в течение всего жизненного цикла оборудования необходимо как можно больше использовать оборудование для производства, то есть: коэффициент использования оборудования должен быть как можно выше. Техническое обслуживание оборудования означает, что оборудование должно прекратить производство, но также необходимо провести определенный объем технического обслуживания оборудования. Сильфонный клапан обычно подвержен износу; В мембранном клапане, если клапан изношен, диафрагму необходимо заменить через определенное время использования. Срок службы диафрагмы зависит от соответствующего производственного процесса. С одной стороны, эрозия гладких сред в технологическом оборудовании, температура очистки и дезинфекции трубопроводов, рабочее давление и расход технологического оборудования и другие рабочие параметры будут влиять на срок службы диафрагмы; С другой стороны, деформация диафрагмы при открытии и закрытии мембранного запорного клапана также является важным фактором, определяющим срок службы диафрагмы.

Клапан сильфонный запорный Vesta с пневмоприводом

Большинство повреждений мембранных клапанов происходит не из-за использования в производственном процессе, а, наоборот, из-за механического повреждения при экструзии. Хотя мембранные клапаны имеют разные уровни упругости, разные покрытия и разные пластины из ПТФЭ, но все мембранные клапаны имеют снаружи невидимый износ (эрозия поверхности и прилипание частиц, вызванное внутренней средой). Поэтому, чтобы избежать асептического процесса производства из-за повреждения мембранного клапана, вынужденного остановить производство, на практике обычно ограничивается срок службы до замены диафрагмы. Таким образом, независимо от того, требуется ли замена количества диафрагм, время технического обслуживания или простоя оборудования по-прежнему значительно больше, чем у сильфонного клапана из ПТФЭ, а еще одним преимуществом сильфонного клапана является то, что его можно использовать практически для различных задач. процессы.

части

Ступичным компонентом сильфонного клапана Vesta является сильфон TFM1705PTFE. Помимо устойчивости к коррозии в различных химических средах, материалы TFM1705 также соответствуют требованиям раздела 21 FDA §177.1550 Федеральных правил для «перфторуглеродных смол». Его гладкая поверхность (Ra≤0,8 мм), надежное уплотнение, большой интервал перемещения переключателя и другие характеристики часто благоприятны для лучшей дезинфекции и очистки CIP/SIP. Запатентованный сильфонный клапан уже более трех лет успешно зарекомендовал себя на рынке и обеспечивает строгую изоляцию атмосферы внутри и снаружи трубы в стерильной технологической трубе.

Шаровой клапан, мембранный клапан, шаровой клапан, задвижка, предохранительный клапан и другие клапаны, как проверить давление, какие методы?

В промышленном производстве обычно используется установочный клапан для водяного насоса. Перед использованием клапана некоторым необходимо проверить давление: каково давление для шарового клапана, мембранного клапана, шарового клапана, задвижки, предохранительного клапана и т. Д. методы испытания клапана. При нормальных обстоятельствах используемые промышленные клапаны не подвергаются испытаниям на прочность, но после ремонта корпуса клапана и крышки клапана или эрозионного повреждения клапан и крышка клапана должны пройти испытание на прочность. Для предохранительных клапанов давление настройки и обратное давление, а также другие испытания должны соответствовать спецификации их копии и соответствующим нормам. Перед установкой клапана следует провести испытания на прочность и герметичность. Выборочная проверка клапана низкого давления 20%, например, разделение должно быть 100% осмотром; Клапаны среднего и высокого давления должны быть проверены на 100%. Обычно используемой средой для испытания клапана под давлением является вода, масло, воздух, пар, азот и т. д. Метод испытания под давлением различных промышленных клапанов, включая пневматические клапаны, заключается в следующем:

1. Метод испытания шарового клапана и дроссельного клапана под давлением.

Испытание на прочность шарового клапана и дроссельного клапана: обычно собранный клапан помещают в рамку для испытания под давлением, открывают диск клапана, впрыскивают среду до указанного значения, проверяют, не потеют ли корпус клапана и крышка клапана и нет ли утечек. Также может быть проведено отдельное испытание на прочность. Проверка герметичности проводится только для запорного клапана. Проверьте шток запорного клапана в вертикальном состоянии, диск клапана открыт, среда от нижнего конца диска находится на ограниченном значении, проверьте набивку и прокладку; После проверки закройте диск и откройте другой конец, чтобы проверить, нет ли утечки. Если необходимо провести испытание на прочность клапана и герметичность, вы можете сначала провести испытание на прочность, а затем перейти к ограниченному значению испытания на герметичность, проверить набивку и прокладку; Затем закройте диск, откройте выпускное отверстие, чтобы проверить, нет ли утечек на уплотнительной поверхности.

2. Метод испытания задвижки под давлением: испытание задвижки на прочность такое же, как и у шарового клапана. Существует два способа проверки герметичности задвижек.

① Затвор открывается так, что давление внутри клапана поднимается до заданного значения; Затем закройте затвор, немедленно выньте задвижку, проверьте, нет ли утечки в уплотнении с обеих сторон задвижки, или непосредственно введите испытательную среду в заглушку на крышке клапана до указанного значения, проверьте уплотнение на обеих сторонах. стороны ворот. Вышеописанный метод называется испытанием на промежуточное давление. Этот метод не подходит для испытания на герметичность задвижки номинальным диаметром DN32 мм.

(2) Другой способ — открыть затвор, чтобы испытательное давление клапана поднялось до указанного значения; Затем закройте ворота, откройте один конец глухой пластины, проверьте, нет ли протечек на уплотнительной поверхности. Повторяйте вышеуказанный тест до тех пор, пока не получите квалификацию.

Испытание на герметичность уплотнения и прокладки пневматической задвижки должно проводиться перед испытанием задвижки на герметичность.

3, метод испытания дроссельной заслонки под давлением

Испытание на прочность пневматического дроссельного клапана такое же, как и у шарового клапана. Функция уплотнения дроссельной заслонки должна быть проверена с человеческого конца потока среды в испытательную среду, дроссельная заслонка должна быть открыта, другой конец блокады, давление впрыска до указанного значения; После проверки уплотнения и других уплотнений на отсутствие утечек закройте дроссельную заслонку, откройте другой конец и проверьте уплотнение дроссельной заслонки на отсутствие утечек. Дроссельная заслонка, используемая для регулирования потока, не проходит проверку на герметичность.

4. Метод испытания пробкового клапана давлением.

Перед испытанием пробкового клапана на уплотнительной поверхности допускается наличие слоя некислотного разбавленного смазочного масла, и в течение указанного времени не обнаружено никаких утечек и расширенных капель воды. Время испытания плунжерного клапана может быть короче, обычно оно составляет 1 ~ 3 мин в зависимости от номинального диаметра.

(1) Когда плунжерный клапан проверяется на прочность, среда вводится с одного конца, чтобы заблокировать остальную часть пути, и плунжер по очереди поворачивается в полностью открытое рабочее положение для проверки. Утечек в корпусе клапана не обнаружено.

(2) При испытании на герметичность продольный кран должен поддерживать давление в полости, равное давлению в проходе, повернуть заглушку в закрытое положение, проверить с другого конца, а затем повернуть заглушку 180 раз, чтобы повторить вышеописанное. тест; Трехходовые или четырехходовые пробковые клапаны должны поддерживать давление в камере равное давлению на одном конце прохода, по очереди поворачивать затвор в закрытое положение, подавать давление с правого углового конца и проверять с другого. закончиться одновременно.

5. Метод испытания обратного клапана давлением.

Состояние проверки обратного клапана: ось диска обратного клапана подъемного типа в горизонтальном и вертикальном положении; Ось канала обратного поворотного клапана и ось диска расположены примерно параллельно горизонтальной линии. Во время испытания на прочность испытательная среда вводится до определенного значения с входного конца, а другой конец блокируется. Он квалифицирован для проверки отсутствия утечек в корпусе клапана и крышке клапана. При испытании на герметичность испытательная среда должна вводиться с выходного конца и проверять поверхность уплотнения на входном конце. Подтверждено отсутствие утечек через набивку и прокладку.

6, метод испытания предохранительного клапана под давлением

Испытание предохранительного клапана на прочность такое же, как и у других клапанов, которое проводится водой. При испытании нижней части корпуса клапана давление подается со стороны входного I=I конца, а уплотнительная поверхность герметизируется; При проверке верхней части кузова и капота давление подается со стороны выходного конца El, а другие концы блокируются. Корпус клапана и крышка должны быть проверены на отсутствие утечек в течение указанного времени.

(2) Испытание на герметичность и испытание постоянным давлением. Обычно среда используется: паровой предохранительный клапан с насыщенным паром в качестве испытательной среды; Клапан для аммиака или другого газа с воздухом в качестве испытательной среды; Клапан для воды и других неинвазивных жидкостей использует воду в качестве испытательной среды. Азот обычно используется в качестве испытательной среды для некоторых важных предохранительных клапанов.

Испытание на герметичность с номинальным значением давления в качестве испытания под испытательным давлением, количество раз не менее двух раз, отсутствие утечек в течение определенного времени считается квалифицированным. Существует два типа методов обнаружения утечек: один — герметизировать соединение предохранительного клапана и наклеить салфетку с маслом на фланец El. Папиросная бумага вздута из-за утечки, а не из-за протечек; Во-вторых, используйте масло для герметизации тонкой пластиковой пластины или других пластин в нижней части выпускного фланца, гидроизоляции диска клапана и проверки отсутствия пузырьков воды. Время испытания предохранительного клапана постоянным давлением и обратным давлением должно составлять не менее 3 раз и классифицироваться как аттестованное. Проверка работоспособности предохранительного клапана См. метод проверки работоспособности предохранительного клапана GB/T122421989.

7. Метод испытания редукционного клапана под давлением.

(1) Испытание на прочность редукционного клапана обычно проводится после одного испытания или после испытания сборки. Продолжительность испытания на прочность: DN50мм лмин; Ду65-150мм длиной более 2мин; DN150мм дольше 3 минут. После сварки сильфона с компонентами проводится испытание на прочность воздухом при давлении, в 1,5 раза превышающем высокое давление после установки редукционного клапана.

② Испытание на герметичность проводится в соответствии с фактической рабочей средой. При испытании воздухом или водой испытание проводят при давлении, в 1,1 раза превышающем номинальное; Испытание паром проводится при относительно высоком рабочем давлении, допустимом при рабочей температуре. Разница между давлением на входе и давлением на выходе должна быть не менее 0,2 МПа. Метод испытания заключается в следующем: после регулировки входного давления регулировочный винт клапана постепенно регулируется так, чтобы выходное давление могло быстро и непрерывно изменяться в диапазоне больших и малых значений, без явления застоя и блокировки. Что касается редукционного клапана пара, когда давление на входе снимается, клапан закрывается, а затем клапан усекается, а давление на выходе становится высоким и низким. В течение 2 минут повышение выходного давления должно соответствовать значению, указанному в Таблице 4.17622. При этом объем трубопровода за клапаном определяется как квалифицированный в соответствии с Таблицей 4.18. Для редукционных клапанов воды и воздуха, когда давление на входе установлено, а давление на выходе равно нулю, испытание на герметичность проводится на закрытом редукционном клапане. Подтверждено отсутствие утечек в течение 2 минут.

8. Метод испытания шарового клапана под давлением: испытание на прочность пневматического шарового клапана должно проводиться в полуоткрытом состоянии шара.

① Проверка герметичности плавающего шарового клапана: клапан наполовину открыт, один конец находится в испытательной среде, другой конец заблокирован; Шар катится несколько раз, клапан закрывается при открытии осмотра конца уплотнения, в то же время проверьте функцию уплотнения упаковки и прокладки, не должно быть никаких явлений утечки. Затем с другого конца вводят тестовую среду и повторяют описанный выше тест.

(2) Испытание на герметичность фиксированного шарового клапана: перед испытанием шар будет катиться без нагрузки несколько раз, фиксированный шаровой клапан находится в закрытом состоянии, от одного конца испытательной среды до ограниченного значения; Манометр используется для проверки герметичности впускного конца. Точность манометра составляет 0,5 ~ 1, а диапазон измерения в 1,5 раза превышает испытательное давление. На момент демаркации явление разгерметизации не подлежит квалификации; Затем введите тестовую среду с другого конца и повторите описанный выше тест. Затем клапан наполовину открыт, два конца заблокированы, внутренняя полость заполнена средой, проверьте набивку и прокладку под испытательным давлением, утечек быть не должно.

③ Трехходовой шаровой кран должен быть длинным в каждом положении для проверки герметичности.

9. Метод испытания мембранного клапана под давлением

Испытание прочности мембранного клапана с любого конца ввода среды, откройте диск, другой конец блокады, испытательное давление до указанного значения, см. корпус клапана и крышку клапана, утечка не квалифицирована. Затем уменьшите давление до давления проверки на герметичность, закройте диск, откройте другой конец для проверки, утечка не подтверждена.