Salīdziniet diafragmas vārstu un silfona vārstu aseptiskā procesa iekārtās, lodveida vārstu, diafragmas vārstu, lodveida vārstu, aizbīdņu vārstu, drošības vārstu un citus vārstus, kā pārbaudīt spiedienu, kādas ir metodes?

Salīdziniet diafragmas vārstu un silfona vārstu aseptiskā procesa iekārtās, lodveida vārstu, diafragmas vārstu, lodveida vārstu, aizbīdņu vārstu, drošības vārstu un citus vārstus, kā pārbaudīt spiedienu, kādas ir metodes?

Aseptiskā ražošanas procesā parasti izmantotais slēgvārsts ir diafragmas slēgvārsts, ko parasti dēvē par diafragmas vārstu. Iemesls, kāpēc diafragmas vārsti tiek izmantoti aseptiskos ražošanas procesos, ir to vienkāršā uzbūve un zemā cena, kā dēļ pagaidām ir maz “konkurentu”. Ar diafragmas vārstiem konkurē tā sauktie silfona vārsti, ko parasti sauc par silfona vārstiem. Šis silfona vārsts tā augstās cenas dēļ, lai gan tam ir labākas tehniskās priekšrocības nekā diafragmas vārstam, taču joprojām ir grūti konkurēt ar diafragmas vārstu, kā aprakstīts šajā rakstā.

PTFE gofrēta caurule

Konkurencei starp silfoniem un diafragmām ir sena vēsture aseptisko procesu nozarē. Ilgu laiku, diafragmas vārsts ar savu vienkāršo struktūru, zemu cenu un tīru dezinfekciju un ērti ieņemt virsroku. Salīdzinājumā ar diafragmas vārstu, silfona vārsta tirgus specifikācijās ir pārāk maz. Vesta silfona vārsts, ko ražo Tuchenhagen, ir tikai, lai aizpildītu šo plaisu, šis papīrs caur diafragmas vārstu un silfona vārstu salīdzinājums, abu vārstu priekšrocības un trūkumi ir skaidrāki.

Iztukšošanas funkcija

Ja nepieciešams izmantot diafragmas vārstu horizontālajā cauruļvadā, jānodrošina, lai diafragmas vārsts būtu uzstādīts horizontālajā cauruļvadā atbilstoši diafragmas vārsta ražotāja noteiktajam leņķim. Pretējā gadījumā procesa aprīkojuma darbības laikā diafragmas vārsta klīrenss saskarsies ar dažām problēmām, un vārsta korpusa barotne nevar tikt pilnībā izlādēta. Tomēr uzstādīšanas slīpuma leņķis dažādiem diafragmas vārstu veidiem, dažādu ražotāju diafragmas vārstiem un diafragmas vārstiem ar atšķirīgu nominālo plūsmas ātrumu ir atšķirīgs, kas bieži vien rada lielas problēmas aseptisko procesu iekārtu projektēšanā un ražošanā. T formas diafragmas vārstos šī tukšā korpusa problēma ir izteiktāka.

Salīdzinot ar diafragmas vārstu, Vesta silfona vārsts neradīs šādu problēmu, neatkarīgi no tā, kāda ir Vesta silfona vārsta korpusa struktūra, iekārtas darbības laikā bezslodzes darbība nebūs “miris leņķis”, lai nodrošināt ciešu cauruļvada nodalījumu. Turklāt to var uzstādīt aseptisko procesu iekārtu cauruļvados dažādos uzstādīšanas režīmos.

Farmācijas ražošanas nozarē aseptisko procesu iekārtas sastāv no daudzām horizontālām un vertikālām caurulēm. Farmaceitisko iekārtu projektēšanā cauruļu novietojuma un tehnisku iemeslu dēļ ir nepieciešams uzstādīt silfona vārstu noteiktā vietā. Piemēram, ja diafragmas vārsts ir uzstādīts vertikālā caurulē, tas ir jāsavieno ar 90° līkumu vienmērīgā horizontālā plaknē. T tipa diafragmas vārsta ražošanas izmaksas ir ļoti augstas, salīdzinot ar atšķirīgu vārsta korpusa formas diafragmas vārstu, silfona vārstam ir tilpums un forma, un savienojums ar cauruļu uzstādīšanu ir lielāks. Tā kā divu veidu globusveida vārsti pēc struktūras atšķiras, tāpēc aseptiskā procesa iekārtu projektēšanas sākumā mums vajadzētu izvēlēties, kāda veida globusveida vārsti jāizvēlas katrai daļai.

Izvadierīcēs medicīnas, pārtikas un biotehnoloģijas jomās ir liels skaits vārstu, kas ir jāsterilizē. Lieli vārsti, piemēram, Stericom sērijas vārsti, ir maz noderīgi situācijās, kad nepieciešama dezinfekcija. Tā kā šajās procesa iekārtās vidējas kvalitātes transmisijas prasības ir mazākas un mazākas, mazākai plūsmai cilvēkiem gandrīz neviens nav izvēlējies diafragmas vārstu. Jaunajam silfona vārstam ir mazāks izmērs, un to var izmantot ar dažāda diametra caurulēm, kas dod tam priekšrocības salīdzinājumā ar diafragmas vārstiem.

Iekārtu izmantošanas salīdzinājums

Kā iekārtas lietotājam visā iekārtas dzīves ciklā pēc iespējas vairāk izmantot iekārtu ražošanai, proti: iekārtu noslogojumam jābūt pēc iespējas augstākam. Iekārtas apkope nozīmē to, ka iekārtai ir jāpārtrauc ražošana, bet arī jāiegulda zināms iekārtas apkopes apjoms. Silfona vārstam parasti ir nodiluma parādība; Diafragmas vārstā, kad vārsts ir nodilis, diafragma ir jānomaina pēc noteikta lietošanas laika. Diafragmas kalpošanas laiks ir atkarīgs no atbilstošā ražošanas procesa. No vienas puses, gludās vides erozija procesa iekārtās, cauruļvadu tīrīšanas un dezinfekcijas temperatūra, procesa iekārtas darba spiediens un plūsmas ātrums un citi darba parametri ietekmēs diafragmas kalpošanas laiku; No otras puses, diafragmas deformācija, atverot un aizverot diafragmas slēgvārstu, arī ir svarīgs faktors, kas nosaka diafragmas kalpošanas laiku.

Vesta silfona slēgvārsts ar pneimatisko piedziņu

Lielākā daļa diafragmas vārstu bojājumu nav radušies izmantošanas ražošanas procesā, gluži pretēji, mehānisku ekstrūzijas bojājumu dēļ. Lai gan diafragmas vārstiem ir dažādi elastības līmeņi, dažādi pārklājumi un dažādas PTFE plāksnes, taču visiem diafragmas vārstiem ir no ārpuses neredzams nodilums (virsmas erozija un daļiņu pieķeršanās, ko izraisa iekšējās vides). Tāpēc, lai izvairītos no aseptiskā procesa ražošanas, ko izraisa diafragmas vārsta bojājumi, kas ir spiesti pārtraukt ražošanu, praksē parasti tas ir ierobežots kalpošanas laiks pirms diafragmas nomaiņas. Tādā veidā neatkarīgi no tā, vai tas ir spiests nomainīt diafragmu skaitu, joprojām tiek veikta apkope vai aprīkojuma dīkstāve, ievērojami pārsniedz PTFE silfona vārstu, un vēl viena silfona vārsta priekšrocība ir tā, ka to var izmantot gandrīz dažādiem procesi.

daļas

Vesta silfona vārsta rumbas sastāvdaļa ir TFM1705PTFE silfons. Papildus tam, ka TFM1705 materiāli ir izturīgi pret dažādu ķīmisko vielu koroziju, tie atbilst arī FDA 21. sadaļas 177.1550. sadaļas prasībām federālajos noteikumos par "perfluoroglekļa sveķiem". Tā gludā virsma (Ra≤0,8mm), uzticams blīvējums, liels slēdža kustības intervāls un citas īpašības, kas nodrošina labāku CIP/SIP dezinfekciju un tīrīšanu, bieži vien ir labvēlīgas. Jau vairāk nekā trīs gadus patentētais silfona vārsts ir veiksmīgi ieviesies tirgū un nodrošina stingru atmosfēras izolāciju caurules iekšpusē un ārpusē sterilā procesa caurulē.

Globālais vārsts, diafragmas vārsts, lodveida vārsts, aizbīdņa vārsts, drošības vārsts un citi vārsti, kā pārbaudīt spiedienu, kādas ir metodes?

Rūpniecības ražošanā parasti tiek izmantots ūdens sūkņa uzstādīšanas vārsts, pirms vārsta izmantošanas ir jāpārbauda spiediens, kāds ir spiediena vārstam, diafragmas vārstam, lodveida vārstam, aizbīdņa vārstam, drošības vārstam un tā tālāk. vārsta pārbaudes metodes normālos apstākļos izmantotajiem rūpnieciskajiem vārstiem neveic stiprības pārbaudi, bet pēc vārsta korpusa un vārsta vāka vai erozijas bojājuma vārsta un vārsta vāka remonta jāveic stiprības pārbaude. Drošības vārstiem iestatīšanas spiedienam un atgaitas spiedienam un citiem testiem jāatbilst to kopijas specifikācijām un saistītajiem noteikumiem. Pirms vārsta uzstādīšanas jāveic stiprības un hermētiskuma testi. Zema spiediena vārsta vietas pārbaude 20%, piemēram, sadalījumam jābūt 100% pārbaudei; Vidēja un augsta spiediena vārsti jāpārbauda 100%. Parasti vārstu spiediena pārbaudes vide ir ūdens, eļļa, gaiss, tvaiks, slāpeklis utt. Dažādu rūpniecisko vārstu, tostarp pneimatisko vārstu, spiediena pārbaudes metode ir šāda:

1. Globālā vārsta un droseļvārsta spiediena pārbaudes metode

Globālās vārsta un droseļvārsta stiprības pārbaude parasti ievieto samontēto vārstu spiediena pārbaudes rāmī, atver vārsta disku, ievada barotni līdz norādītajai vērtībai, pārbauda, ​​vai vārsta korpuss un vārsta vāks nav svīst un noplūduši. Var būt arī viens spēka tests. Blīvējuma pārbaude ir paredzēta tikai slēgvārstam. Pārbaudiet slēgvārsta kātu vertikālā stāvoklī, vārsta disks ir atvērts, barotne no diska apakšējā gala līdz ierobežotajai vērtībai, pārbaudiet blīvējumu un blīvi; Kad esat kvalificēts, aizveriet disku un atveriet otru galu, lai pārbaudītu, vai nav noplūdes. Ja ir jāveic vārsta stiprības un blīvējuma pārbaude, vispirms varat veikt stiprības pārbaudi un pēc tam pazemināt līdz blīvējuma testa robežvērtībai, pārbaudīt iepakojumu un blīvi; Pēc tam aizveriet disku, atveriet izeju, lai pārbaudītu, vai blīvējuma virsmā nav noplūdes.

2. Aizbīdņa vārsta spiediena pārbaudes metode: aizbīdņa vārsta stiprības pārbaude ir tāda pati kā globusa vārsta izturības pārbaude. Ir divi veidi, kā pārbaudīt aizbīdņu vārstu hermētiskumu.

① Vārti tiek atvērti tā, lai spiediens vārsta iekšpusē paaugstinātos līdz norādītajai vērtībai; Pēc tam aizveriet vārtus, nekavējoties izņemiet aizbīdņa vārstu, pārbaudiet, vai blīvējumā abās vārtu pusēs nav noplūdes, vai tieši ievadiet testa vielu vārsta vāka spraudnī līdz norādītajai vērtībai, pārbaudiet abu blīvējumu. vārtu malas. Iepriekš minēto metodi sauc par starpposma spiediena pārbaudi. Šī metode nav piemērota aizbīdņa vārsta blīvējuma pārbaudei ar nominālo diametru DN32 mm.

(2) Otrs veids ir atvērt vārtus, lai vārsta pārbaudes spiediens paaugstinātos līdz norādītajai vērtībai; Pēc tam aizveriet vārtus, atveriet vienu žalūzijas plāksnes galu, pārbaudiet, vai blīvējuma virsma neplūst. Atkārtojiet iepriekš minēto pārbaudi, līdz esat kvalificēts.

Pneimatiskā aizbīdņa blīvējuma un blīves hermētiskuma pārbaude jāveic pirms aizbīdņa vārsta hermētiskuma pārbaudes.

3, droseļvārsta spiediena pārbaudes metode

Pneimatiskā droseļvārsta stiprības pārbaude ir tāda pati kā globusa vārstam. Droseļvārsta blīvēšanas funkcija jāpārbauda no barotnes plūsmas cilvēka gala testa vidē, jāatver tauriņa plāksne, otrs blokādes gals, injekcijas spiediens līdz norādītajai vērtībai; Pēc tam, kad esat pārbaudījis, vai iepakojumā un citos blīvslēgos nav noplūdes, aizveriet aizsargplāksni, atveriet otru galu un pārbaudiet, vai nav noplūdes. Plūsmas regulēšanai izmantotais droseļvārsts neveic blīvēšanas funkcijas pārbaudi.

4. Spraudvārsta spiediena pārbaudes metode

Pirms aizbāžņa vārsta pārbaudes uz blīvējuma virsmas ir atļauts uzklāt neskābi atšķaidītas smēreļļas slāni, un noteiktajā laikā netiek konstatēta noplūde un paplašināti ūdens pilieni. Spraudņa vārsta pārbaudes laiks var būt īsāks, parasti definēts kā l ~ 3 minūtes atbilstoši nominālajam diametram.

(1) Kad tiek pārbaudīta aizbāžņa vārsta stiprība, barotne tiek ievadīta no viena gala, lai bloķētu atlikušo ceļu, un aizbāžnis pēc kārtas tiek pagriezts pilnībā atvērtā darba stāvoklī, lai veiktu pārbaudi. Vārsta korpusā nav konstatēta noplūde.

(2) Blīvēšanas pārbaudē garenvirziena krānam ir jāsaglabā spiediens dobumā vienāds ar ejas spiedienu, jāpagriež aizbāznis aizvērtā stāvoklī, jāpārbauda no otra gala un pēc tam jāpagriež aizbāznis 180 reizes, lai atkārtotu iepriekš minēto. pārbaude; Trīsceļu vai četru virzienu aizbāžņa vārstiem jāsaglabā spiediens kamerā vienāds ar spiedienu vienā ejas galā, pēc kārtas jāpagriež aizbāznis aizvērtā pozīcijā, jāievada spiediens no labā leņķa gala un jāpārbauda no otra. beidzas tajā pašā laikā.

5. Pretvārsta spiediena pārbaudes metode

Pretvārsta pārbaudes stāvoklis: pacelšanas tipa pretvārsta diska ass horizontālā un vertikālā stāvoklī; Pagrieziena pretvārsta kanāla ass un diska ass ir aptuveni paralēlas horizontālajai līnijai. Stiprības testa laikā testa vide tiek ievadīta līdz noteiktajai vērtībai no ieplūdes gala, un otrs gals tiek bloķēts. Ir kvalificēti pārliecināties, ka vārsta korpusam un vārsta vākam nav noplūdes. Blīvēšanas testā testa vielu ievada no izplūdes gala un pārbauda blīvējuma virsmu ieejas galā. Ir kvalificēts, ka pie blīvējuma un blīves nav noplūdes.

6, drošības vārsta spiediena pārbaudes metode

Drošības vārsta stiprības pārbaude ir tāda pati kā citiem vārstiem, kas tiek pārbaudīti ar ūdeni. Pārbaudot vārsta korpusa apakšējo daļu, spiediens tiek ievadīts no ieejas I=I gala, un blīvējuma virsma ir noslēgta; Pārbaudot virsbūves augšdaļu un motora pārsegu, spiediens tiek ievadīts no izejas El gala, un citi gali tiek bloķēti. Vārsta korpuss un motora pārsegs ir jākvalificē bez noplūdes noteiktajā laikā.

(2) hermētiskuma pārbaude un nemainīga spiediena pārbaude, vides vispārēja izmantošana ir: tvaika drošības vārsts ar piesātinātu tvaiku kā testa vidi; Amonjaka vai cita gāzes vārsts ar gaisu kā testa vidi; Ūdens un citu neinvazīvu šķidrumu vārsts izmanto ūdeni kā testa vidi. Slāpekli parasti izmanto kā testēšanas līdzekli dažiem svarīgiem drošības vārstiem.

Blīvējuma pārbaude ar nominālā spiediena vērtību kā testa spiediena pārbaude, reižu skaits nav mazāks par divām reizēm, noplūde noteiktajā laikā netiek kvalificēta. Ir divu veidu noplūdes noteikšanas metodes: viena ir drošības vārsta savienojuma noblīvēšana un salvešu papīra uzlīmēšana ar sviestu uz El atloka. Saldpapīrs ir izspiedies noplūdes dēļ, nevis izspiedies kvalificētam; Otrais ir izmantot sviestu, lai noblīvētu plāno plastmasas plāksni vai citas plāksnes izplūdes atloka apakšējā daļā, ar ūdeni noslēgtu vārsta disku, pārbaudītu, vai ūdens nav piemērots burbuļošanai. Drošības vārsta pastāvīgā spiediena un atgaitas spiediena pārbaudes laiki nedrīkst būt mazāki par 3 reizēm, un tos klasificē kā kvalificētus. Drošības vārsta darbības pārbaude skatiet GB/T122421989 drošības vārsta darbības pārbaudes metodi.

7. Spiediena samazināšanas vārsta spiediena pārbaudes metode

(1) Spiediena samazināšanas vārsta stiprības pārbaude parasti tiek montēta pēc viena testa vai pēc montāžas testa. Stiprības pārbaudes ilgums: DN50mm lmin; Dn65-150mm garāks par 2min; DN150 mm ilgāk par 3 minūtēm. Pēc tam, kad silfoni ir sametināti ar detaļām, pēc spiediena samazināšanas vārsta uzlikšanas tiek veikta stiprības pārbaude ar gaisu ar 1,5 reizes lielāku spiedienu.

② Hermētiskuma pārbaude tiek veikta atbilstoši faktiskajai darba videi. Testējot ar gaisu vai ūdeni, testu veic ar 1,1 reizi lielāku nominālo spiedienu; Tvaika testu veic pie relatīvi augsta darba spiediena, kas atļauts darba temperatūrā. Ieplūdes spiediena un izplūdes spiediena starpībai jābūt ne mazākai par 0,2 MPa. Testa metode ir šāda: pēc ieplūdes spiediena regulēšanas vārsta regulēšanas skrūve tiek pakāpeniski noregulēta, lai izplūdes spiediens varētu strauji un nepārtraukti mainīties lielo un mazo vērtību diapazonā, bez stagnācijas un bloķēšanas parādības. Tvaika spiediena samazināšanas vārstam, kad tiek noņemts ieplūdes spiediens, vārsts tiek aizvērts un pēc tam vārsts tiek saīsināts, un izplūdes spiediens ir augsts un zems. 2 minūšu laikā izplūdes spiediena pieaugumam jāatbilst 4.17622. tabulā norādītajai vērtībai. Tikmēr cauruļvada tilpums aiz vārsta ir definēts kā kvalificēts saskaņā ar 4.18. tabulu. Ūdens un gaisa spiediena samazināšanas vārstiem, kad ir iestatīts ieplūdes spiediens un izplūdes spiediens ir nulle, blīvējuma pārbaudi veic slēgtajam spiediena samazināšanas vārstam. Ir kvalificēts, ka 2 minūšu laikā nav noplūdes.

8, lodveida vārsta spiediena pārbaudes metode: pneimatiskā lodveida vārsta stiprības pārbaude jāveic lodītes pusatvērtā stāvoklī.

① Peldošā lodveida vārsta hermētiskuma pārbaude: vārsts ir līdz pusei atvērts, viens gals nonāk testa vidē, otrs gals ir bloķēts; Bumba ripinās vairākas reizes, vārsts ir aizvērts, atverot blīvējuma gala pārbaudi, vienlaikus pārbaudiet iepakojuma un blīves blīvēšanas funkciju, nedrīkst būt noplūdes parādības. Pēc tam testa barotni ievada no otra gala un atkārto iepriekš minēto testu.

(2) Fiksēta lodveida vārsta hermētiskuma pārbaude: pirms testa bumba vairākas reizes ripinās bez slodzes, fiksētais lodveida vārsts ir aizvērtā stāvoklī no viena testa vides gala līdz noteiktajai vērtībai; Spiediena mērītāju izmanto, lai pārbaudītu ieplūdes gala blīvēšanas funkciju. Spiediena mērītāja precizitāte ir 0,5 ~ 1, un mērīšanas diapazons ir 1,5 reizes lielāks par pārbaudes spiedienu. Demarkācijas brīdī neviena spiediena samazināšanas parādība nav kvalificēta; Pēc tam ievadiet testa barotni no otra gala un atkārtojiet iepriekš minēto testu. Pēc tam vārsts ir daļēji atvērts, abi gali ir bloķēti, iekšējais dobums ir piepildīts ar barotni, pārbaudiet blīvējumu un blīvi zem testa spiediena, nedrīkst būt noplūdes.

③ Blīvēšanas pārbaudei trīsceļu lodveida vārstam katrā pozīcijā jābūt garam.

9, diafragmas vārsta spiediena pārbaudes metode

Diafragmas vārsta stiprības pārbaude no abiem barotnes ievadīšanas galiem, atveriet disku, otru blokādes galu, pārbaudiet spiedienu līdz norādītajai vērtībai, skatiet vārsta korpusu un vārsta vāku, vai noplūde nav kvalificēta. Pēc tam nolaidiet hermētiskuma pārbaudes spiedienu, aizveriet disku, atveriet otru galu pārbaudei, noplūde nav kvalificēta.