అసెప్టిక్ ప్రక్రియ పరికరాలు, గ్లోబ్ వాల్వ్, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్ మరియు ఇతర వాల్వ్‌లలోని డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ మరియు బెలోస్ వాల్వ్‌లను పోల్చి ఒత్తిడిని ఎలా పరీక్షించాలి, పద్ధతులు ఏమిటి?

అసెప్టిక్ ప్రక్రియ పరికరాలు, గ్లోబ్ వాల్వ్, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్ మరియు ఇతర వాల్వ్‌లలోని డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ మరియు బెలోస్ వాల్వ్‌లను పోల్చి ఒత్తిడిని ఎలా పరీక్షించాలి, పద్ధతులు ఏమిటి?

అసెప్టిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టాప్ వాల్వ్ డయాఫ్రాగమ్ స్టాప్ వాల్వ్, దీనిని సాధారణంగా డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ అని పిలుస్తారు. డయాఫ్రాగమ్ కవాటాలు అసెప్టిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడటానికి కారణం వాటి సాధారణ నిర్మాణం మరియు తక్కువ ధర, ఇది ఇప్పటివరకు కొన్ని "పోటీదారులు" ఉన్నాయి. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లతో పోటీపడటం బెలోస్ గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు అని పిలవబడేవి, వీటిని సాధారణంగా బెలోస్ వాల్వ్‌లు అంటారు. ఇది డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ కంటే మెరుగైన సాంకేతిక ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఈ వ్యాసంలో వివరించిన విధంగా డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌తో పోటీపడటం ఇప్పటికీ కష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, దాని అధిక ధర కారణంగా ఇది బెలోస్ గ్లోబ్ వాల్వ్.

PTFE ముడతలుగల ట్యూబ్

బెలోస్ మరియు డయాఫ్రాగమ్‌ల మధ్య పోటీ అసెప్టిక్ ప్రక్రియ పరిశ్రమలో సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది. చాలా కాలం పాటు, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ దాని సాధారణ నిర్మాణం, తక్కువ ధర మరియు శుభ్రమైన క్రిమిసంహారక మరియు పైచేయి ఆక్రమించడానికి అనుకూలమైనది. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌తో పోలిస్తే, మార్కెట్‌లోని బెల్లోస్ వాల్వ్ వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. టుచెన్‌హాగన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వెస్టా బెలోస్ వాల్వ్ ఈ ఖాళీని పూరించడానికి మాత్రమే, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ మరియు బెలోస్ వాల్వ్ పోలిక ద్వారా ఈ కాగితం, రెండు కవాటాల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టంగా ఉన్నాయి.

ఫంక్షన్ ఖాళీ

మీరు క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ తయారీదారుచే నిర్వచించబడిన కోణం ప్రకారం డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. లేకపోతే, ప్రక్రియ పరికరాల ఆపరేషన్లో, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ యొక్క క్లియరెన్స్ కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది మరియు వాల్వ్ శరీరంలోని మాధ్యమం పూర్తిగా విడుదల చేయబడదు. అయినప్పటికీ, వివిధ డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ రకాల ఇన్‌స్టాలేషన్ టిల్ట్ యాంగిల్, వివిధ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు మరియు వివిధ నామమాత్ర ప్రవాహ రేట్లు కలిగిన డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది తరచుగా అసెప్టిక్ ప్రాసెస్ పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీకి చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. T- ఆకారపు డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లలో, ఈ ఖాళీ-శరీర సమస్య ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది.

డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌తో పోలిస్తే, వెస్టా బెలో వాల్వ్ అటువంటి సమస్యను కలిగించదు, వెస్టా బెల్లో వాల్వ్ బాడీ యొక్క నిర్మాణం ఎలాంటిదైనా, పరికరాల ప్రక్రియలో నో-లోడ్ ఆపరేషన్ “డెడ్ యాంగిల్” కాదు, తద్వారా పైప్లైన్ యొక్క గట్టి విభజనను నిర్ధారించండి. ఇంకా, ఇది వివిధ ఇన్‌స్టాలేషన్ మోడ్‌లలో అసెప్టిక్ ప్రాసెస్ పరికరాల డక్ట్‌వర్క్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

ఫార్మాస్యూటికల్ తయారీ పరిశ్రమలో, అసెప్టిక్ ప్రక్రియ పరికరాలు అనేక సమాంతర మరియు నిలువు పైపులను కలిగి ఉంటాయి. ఫార్మాస్యూటికల్ పరికరాల రూపకల్పనలో, పైపు స్థానం మరియు సాంకేతిక కారణాల వల్ల, ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో బెలోస్ వాల్వ్‌ను వ్యవస్థాపించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, నిలువు పైపులో డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడితే, అది ఏకరీతి సమాంతర విమానంలో 90 ° బెండ్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడాలి. T రకం డయాఫ్రమ్ వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, వివిధ వాల్వ్ బాడీ స్ట్రక్చర్ షేప్ డయాఫ్రమ్ వాల్వ్‌తో పోలిస్తే, బెలోస్ వాల్వ్ వాల్యూమ్ మరియు ఆకృతిలో ఉంటుంది మరియు పైప్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో కనెక్షన్ పైచేయి అవుతుంది. రెండు రకాలైన గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు నిర్మాణంలో విభిన్నంగా ఉన్నందున, అసెప్టిక్ ప్రక్రియ పరికరాల ప్రారంభ రూపకల్పనలో, ప్రతి భాగానికి ఏ రకమైన గ్లోబ్ వాల్వ్ ఎంచుకోవాలి.

ఔషధం, ఆహారం మరియు బయోటెక్నాలజీ రంగాల్లోని అవుట్‌పుట్ పరికరాలు పెద్ద సంఖ్యలో కవాటాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని క్రిమిరహితం చేయాలి. స్టెరికామ్ శ్రేణి వంటి పెద్ద వాల్వ్‌లు క్రిమిసంహారక అవసరమయ్యే సందర్భాలలో పెద్దగా ఉపయోగపడవు. ఎందుకంటే, ఈ ప్రక్రియ పరికరాలలో, మీడియం నాణ్యత యొక్క ప్రసార అవసరాలు తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉంటాయి, తక్కువ ప్రవాహం కోసం, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ ఎంపిక వెలుపల దాదాపు ఎవరూ లేరు. కొత్త బెలోస్ వాల్వ్ చిన్న పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు వివిధ పైపుల వ్యాసాలతో ఉపయోగించవచ్చు, ఇది డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌ల కంటే ప్రయోజనాన్ని ఇస్తుంది.

పరికరాల వినియోగం యొక్క పోలిక

పరికరాల వినియోగదారుగా, పరికరాల మొత్తం జీవిత చక్రంలో, సాధ్యమైనంతవరకు పరికరాలను ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించాలి, అంటే: పరికరాల వినియోగ రేటు వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి. పరికరాల నిర్వహణ అంటే పరికరాలు ఉత్పత్తిని నిలిపివేయాలి, కానీ కొంత మొత్తంలో పరికరాల నిర్వహణను కూడా ఉంచాలి. బెలోస్ వాల్వ్ సాధారణంగా ధరించే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది; డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లో, వాల్వ్ ధరించిన తర్వాత, నిర్దిష్ట వినియోగ సమయం తర్వాత డయాఫ్రాగమ్‌ను తప్పనిసరిగా మార్చాలి. డయాఫ్రాగమ్ యొక్క సేవ జీవితం సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక వైపు, ప్రక్రియ పరికరాలలో మృదువైన మీడియా యొక్క కోత, పైప్లైన్ శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిసంహారక ఉష్ణోగ్రత, ప్రక్రియ పరికరాలు మరియు ఇతర పని పారామితుల యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం రేటు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మరోవైపు, డయాఫ్రాగమ్ స్టాప్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేయబడినప్పుడు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క వైకల్యం కూడా డయాఫ్రాగమ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయించడానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

న్యూమాటిక్ డ్రైవ్‌తో వెస్టా బెలోస్ స్టాప్ వాల్వ్

చాలా డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ నష్టం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించడం వల్ల కాదు, దీనికి విరుద్ధంగా, మెకానికల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నష్టం కారణంగా. డయాఫ్రాగమ్ కవాటాలు వేర్వేరు సాగే స్థాయిలు, వేర్వేరు పూతలు మరియు విభిన్న PTFE ప్లేట్‌లను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అన్ని డయాఫ్రాగమ్ కవాటాలు బయట కనిపించని దుస్తులు (ఉపరితల క్షీణత మరియు అంతర్గత మాధ్యమం వల్ల కణాల అటాచ్‌మెంట్) కలిగి ఉంటాయి. అందువలన, ఉత్పత్తిని ఆపడానికి బలవంతంగా డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ దెబ్బతినడం వల్ల అసెప్టిక్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తిని నివారించడానికి, ఆచరణలో సాధారణంగా డయాఫ్రాగమ్ యొక్క భర్తీకి ముందు డీలిమిటెడ్ సేవ జీవితంలో ఉంటుంది. ఈ విధంగా, డయాఫ్రాగమ్‌ల సంఖ్యను భర్తీ చేయవలసి వచ్చినా, ఇప్పటికీ ఫలితంగా నిర్వహణ, లేదా పరికరాలు పనికిరాని సమయం, PTFE బెలోస్ వాల్వ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ, మరియు బెలోస్ వాల్వ్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది దాదాపు వివిధ రకాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ప్రక్రియలు.

భాగాలు

వెస్టా బెలోస్ వాల్వ్ యొక్క హబ్ భాగం TFM1705PTFE కటోబెల్లోస్. వివిధ రసాయన మాధ్యమాల తుప్పుకు నిరోధకతతో పాటు, TFM1705 పదార్థాలు "పెర్ఫ్లోరోకార్బన్ రెసిన్" కోసం ఫెడరల్ రెగ్యులేషన్స్‌లోని FDA సెక్షన్ 21 §177.1550 యొక్క అవసరాలను కూడా తీరుస్తాయి. దాని మృదువైన ఉపరితలం (Ra≤0.8mm), విశ్వసనీయ ముద్ర, పెద్ద స్విచ్ చలన విరామం మరియు ఇతర లక్షణాలు, మెరుగైన CIP/SIP క్రిమిసంహారక మరియు శుభ్రపరచడం కోసం తరచుగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. మూడు సంవత్సరాలకు పైగా, పేటెంట్ పొందిన బెలోస్ వాల్వ్ మార్కెట్లో విజయవంతంగా స్థాపించబడింది మరియు శుభ్రమైన ప్రక్రియ పైపులో పైపు లోపల మరియు వెలుపల వాతావరణం యొక్క కఠినమైన ఐసోలేషన్‌ను అందిస్తుంది.

గ్లోబ్ వాల్వ్, డయాఫ్రమ్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్ మరియు ఇతర వాల్వ్‌లు ఒత్తిడిని ఎలా పరీక్షించాలి, పద్ధతులు ఏమిటి?

పరిశ్రమ ఉత్పత్తిలో, వాటర్ పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వాల్వ్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలు, వాల్వ్ ఉపయోగించే ముందు, కొందరు ఒత్తిడిని పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, గ్లోబ్ వాల్వ్, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్ మరియు మొదలైనవి, ఒత్తిడి ఏమిటి వాల్వ్ యొక్క పరీక్షా పద్ధతులు, సాధారణ పరిస్థితులలో, ఉపయోగంలో ఉన్న పారిశ్రామిక కవాటాలు బలం పరీక్ష చేయవు, అయితే వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ లేదా ఎరోషన్ డ్యామేజ్ వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ కవర్‌ను రిపేర్ చేసిన తర్వాత బలం పరీక్ష చేయాలి. భద్రతా కవాటాల కోసం, సెట్టింగ్ ఒత్తిడి మరియు రిటర్న్ ఒత్తిడి మరియు ఇతర పరీక్షలు వాటి కాపీ మరియు సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు బలం మరియు బిగుతు పరీక్షలు నిర్వహించాలి. తక్కువ పీడన వాల్వ్ స్పాట్ చెక్ 20%, విభజన 100% తనిఖీ ఉండాలి; మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడన కవాటాలు 100% తనిఖీ చేయాలి. వాల్వ్ పీడన పరీక్షలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మాధ్యమం నీరు, చమురు, గాలి, ఆవిరి, నత్రజని మొదలైనవి. వాయు కవాటాలతో సహా వివిధ పారిశ్రామిక కవాటాల పీడన పరీక్ష విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. గ్లోబ్ వాల్వ్ మరియు థొరెటల్ వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి

గ్లోబ్ వాల్వ్ మరియు థొరెటల్ వాల్వ్ యొక్క బలం పరీక్ష, సాధారణంగా సమావేశమైన వాల్వ్‌ను ప్రెజర్ టెస్ట్ ఫ్రేమ్‌లో ఉంచి, వాల్వ్ డిస్క్‌ను తెరిచి, పేర్కొన్న విలువకు మాధ్యమాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయండి, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ చెమట మరియు లీకేజీని కవర్ చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. బలం పరీక్ష యొక్క ఒకే భాగం కూడా కావచ్చు. సీలింగ్ పరీక్ష స్టాప్ వాల్వ్ కోసం మాత్రమే. స్టాప్ వాల్వ్ స్టెమ్‌ను నిలువు స్థితిలోకి పరీక్షించండి, వాల్వ్ డిస్క్ తెరిచి ఉంది, డిస్క్ దిగువ చివర నుండి మీడియం వేరు చేయబడిన విలువలోకి, ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీని తనిఖీ చేయండి; అర్హత సాధించినప్పుడు, లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి డిస్క్‌ను మూసివేసి, మరొక చివరను తెరవండి. వాల్వ్ బలం మరియు సీలింగ్ పరీక్ష చేయవలసి ఉంటే, మీరు ముందుగా బలం పరీక్ష చేయవచ్చు, ఆపై సీలింగ్ పరీక్ష డీలిమిటెడ్ విలువకు దశ-డౌన్ చేసి, ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీని తనిఖీ చేయండి; అప్పుడు డిస్క్‌ను మూసివేసి, సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీని తనిఖీ చేయడానికి అవుట్‌లెట్‌ను తెరవండి.

2. గేట్ వాల్వ్ యొక్క పీడన పరీక్ష పద్ధతి: గేట్ వాల్వ్ యొక్క బలం పరీక్ష గ్లోబ్ వాల్వ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. గేట్ కవాటాల బిగుతును పరీక్షించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.

① గేట్ తెరవబడింది, తద్వారా వాల్వ్ లోపల ఒత్తిడి పేర్కొన్న విలువకు పెరుగుతుంది; ఆ తర్వాత గేట్‌ను మూసి, వెంటనే గేట్ వాల్వ్‌ను తీయండి, గేట్‌కు రెండు వైపులా సీల్‌లో లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి లేదా వాల్వ్ కవర్‌లోని ప్లగ్‌లోకి నేరుగా పరీక్ష మాధ్యమాన్ని నిర్దేశించిన విలువకు ఇంజెక్ట్ చేయండి, రెండింటిపై సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి. గేట్ వైపులా. పై పద్ధతిని ఇంటర్మీడియట్ ప్రెజర్ టెస్ట్ అంటారు. నామమాత్రపు వ్యాసం DN32mmతో గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీల్ పరీక్షకు ఈ పద్ధతి తగినది కాదు.

(2) ఇతర మార్గం గేట్ తెరవడం, తద్వారా వాల్వ్ యొక్క పరీక్ష పీడనం పేర్కొన్న విలువకు పెరుగుతుంది; అప్పుడు గేట్ మూసివేయండి, బ్లైండ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివర తెరవండి, సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీని తనిఖీ చేయండి. అర్హత సాధించే వరకు పై పరీక్షను పునరావృతం చేయండి.

గేట్ వాల్వ్ యొక్క బిగుతు పరీక్షకు ముందు న్యూమాటిక్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ వద్ద బిగుతు పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.

3, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి

వాయు సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క బలం పరీక్ష గ్లోబ్ వాల్వ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఫంక్షన్ పరీక్ష మాధ్యమంలోకి మీడియం ప్రవాహం యొక్క మానవ ముగింపు నుండి పరీక్షించబడాలి, సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ తెరవబడాలి, దిగ్బంధనం యొక్క ఇతర ముగింపు, పేర్కొన్న విలువకు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి; లీకేజీ లేకుండా ప్యాకింగ్ మరియు ఇతర సీల్స్‌ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, సీతాకోకచిలుక ప్లేట్‌ను మూసివేసి, మరొక చివరను తెరిచి, లీకేజీ లేకుండా సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి. ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ సీలింగ్ ఫంక్షన్ పరీక్షను చేయదు.

4. ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి

ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క పరీక్షకు ముందు, సీలింగ్ ఉపరితలంపై నాన్-యాసిడ్ డైల్యూట్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క పొర అనుమతించబడుతుంది మరియు లీకేజీ మరియు విస్తరించిన నీటి బిందువులు అర్హతగా పేర్కొన్న సమయంలో కనుగొనబడవు. ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క పరీక్ష సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా నామమాత్రపు వ్యాసం ప్రకారం l ~ 3min గా నిర్వచించబడుతుంది.

(1) ప్లగ్ వాల్వ్ బలం కోసం పరీక్షించబడినప్పుడు, మిగిలిన మార్గాన్ని నిరోధించడానికి మీడియం ఒక చివర నుండి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు పరీక్ష కోసం ప్లగ్ పూర్తిగా తెరిచిన పని స్థానానికి తిప్పబడుతుంది. వాల్వ్ బాడీలో లీకేజ్ కనుగొనబడలేదు.

(2) సీలింగ్ పరీక్షలో, రేఖాంశ ఆత్మవిశ్వాసం కుహరంలో ఒత్తిడిని మార్గానికి సమానంగా ఉంచాలి, ప్లగ్‌ను మూసి ఉన్న స్థానానికి తిప్పాలి, మరొక చివర నుండి తనిఖీ చేయాలి, ఆపై పై వాటిని పునరావృతం చేయడానికి ప్లగ్‌ను 180 సార్లు తిప్పాలి. పరీక్ష; మూడు-మార్గం లేదా నాలుగు-మార్గం ప్లగ్ వాల్వ్‌లు ఛాంబర్‌లోని ఒత్తిడిని ప్రకరణం యొక్క ఒక చివరన సమానంగా ఉంచాలి, ప్లగ్‌ను మూసివేసిన స్థానానికి తిప్పి, కుడి కోణ ముగింపు నుండి ఒత్తిడిని పరిచయం చేయాలి మరియు మరొకదాని నుండి తనిఖీ చేయాలి. అదే సమయంలో ముగుస్తుంది.

5. చెక్ వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి

వాల్వ్ పరీక్ష స్థితిని తనిఖీ చేయండి: క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు స్థానంలో లిఫ్ట్ రకం చెక్ వాల్వ్ డిస్క్ అక్షం; స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ ఛానల్ యాక్సిస్ మరియు డిస్క్ యాక్సిస్ క్షితిజ సమాంతర రేఖకు దాదాపు సమాంతరంగా ఉంటాయి. శక్తి పరీక్ష సమయంలో, పరీక్ష మాధ్యమం ఇన్లెట్ ముగింపు నుండి నిర్వచించబడిన విలువకు పరిచయం చేయబడుతుంది మరియు ఇతర ముగింపు నిరోధించబడుతుంది. వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్‌కు లీకేజీ లేకుండా చూసేందుకు ఇది అర్హత పొందింది. సీలింగ్ పరీక్ష అవుట్‌లెట్ ముగింపు నుండి పరీక్ష మాధ్యమాన్ని పరిచయం చేయాలి మరియు ప్రవేశ చివరలో సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయాలి. ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ వద్ద లీకేజీ లేదని ఇది అర్హత కలిగి ఉంది.

6, భద్రతా వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి

భద్రతా వాల్వ్ యొక్క బలం పరీక్ష ఇతర కవాటాల మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఇది నీటితో పరీక్షించబడుతుంది. వాల్వ్ బాడీ యొక్క దిగువ భాగాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు, ఇన్లెట్ I=I ముగింపు నుండి ఒత్తిడి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం మూసివేయబడుతుంది; బాడీ టాప్ మరియు బోనెట్‌ను పరీక్షించేటప్పుడు, నిష్క్రమణ ఎల్ ఎండ్ నుండి ఒత్తిడి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు ఇతర చివరలు నిరోధించబడతాయి. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ నిర్దేశిత సమయంలో లీకేజీ లేకుండా అర్హత పొందాలి.

(2) బిగుతు పరీక్ష మరియు స్థిర ఒత్తిడి పరీక్ష, మాధ్యమం యొక్క సాధారణ ఉపయోగం: పరీక్ష మాధ్యమంగా సంతృప్త ఆవిరితో ఆవిరి భద్రతా వాల్వ్; పరీక్ష మాధ్యమంగా గాలితో అమ్మోనియా లేదా ఇతర గ్యాస్ వాల్వ్; నీరు మరియు ఇతర నాన్-ఇన్వాసివ్ ద్రవాల కోసం వాల్వ్ నీటిని పరీక్ష మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది. నత్రజని సాధారణంగా కొన్ని ముఖ్యమైన భద్రతా కవాటాల కోసం పరీక్ష మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పరీక్ష పీడన పరీక్షగా నామమాత్రపు పీడన విలువతో సీల్ పరీక్ష, ఎన్ని సార్లు రెండు సార్లు కంటే తక్కువ కాదు, నిర్వచించిన సమయంలో ఎటువంటి లీకేజీ అర్హత లేదు. రెండు రకాల లీకేజీని గుర్తించే పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క కనెక్షన్‌ను మూసివేయడం మరియు ఎల్ ఫ్లాంజ్‌పై వెన్నతో టిష్యూ పేపర్‌ను అతికించడం. టిష్యూ పేపర్ లీకేజీకి ఉబ్బెత్తుగా ఉంది, క్వాలిఫైడ్ కోసం ఉబ్బినట్లు కాదు; రెండవది, సన్నని ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ లేదా అవుట్‌లెట్ ఫ్లాంజ్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉన్న ఇతర ప్లేట్‌లను సీల్ చేయడానికి వెన్నని ఉపయోగించడం, వాల్వ్ డిస్క్‌ను వాటర్ సీల్ చేయడం, నీరు బబ్లింగ్ అర్హత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం. భద్రతా వాల్వ్ యొక్క స్థిరమైన ఒత్తిడి మరియు రిటర్న్ పీడన పరీక్ష సమయాలు 3 సార్లు కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు అర్హత కలిగినవిగా వర్గీకరించబడతాయి. సేఫ్టీ వాల్వ్ ఫంక్షన్ టెస్ట్ GB/T122421989 సేఫ్టీ వాల్వ్ ఫంక్షన్ టెస్ట్ పద్ధతిని చూడండి.

7. ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి

(1) ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క బలం పరీక్ష సాధారణంగా ఒకే పరీక్ష తర్వాత లేదా అసెంబ్లీ పరీక్ష తర్వాత సమావేశమవుతుంది. శక్తి పరీక్ష వ్యవధి: DN50mm lmin; Dn65-150mm పొడవు 2నిమి; DN150mm 3 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ. బెలోస్ భాగాలతో వెల్డింగ్ చేయబడిన తర్వాత, ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత 1.5 రెట్లు అధిక పీడనం వద్ద గాలితో బలం పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.

② బిగుతు పరీక్ష వాస్తవ పని మాధ్యమం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. గాలి లేదా నీటితో పరీక్షిస్తున్నప్పుడు, పరీక్ష నామమాత్రపు ఒత్తిడికి 1.1 రెట్లు నిర్వహించబడుతుంది; ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అనుమతించబడిన సాపేక్షంగా అధిక పని ఒత్తిడిలో ఆవిరి పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. ఇన్లెట్ ప్రెజర్ మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ మధ్య వ్యత్యాసం 0.2MPa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. పరీక్ష పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఇన్లెట్ పీడనం సర్దుబాటు చేయబడిన తర్వాత, వాల్వ్ యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూ క్రమంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, తద్వారా అవుట్లెట్ ఒత్తిడి పెద్ద మరియు చిన్న విలువ పరిధిలో వేగంగా మరియు నిరంతరంగా మారుతుంది, స్తబ్దత మరియు నిరోధించే దృగ్విషయం లేకుండా. ఆవిరి పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ కోసం, ఇన్లెట్ పీడనం తొలగించబడినప్పుడు, వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు వాల్వ్ కత్తిరించబడుతుంది మరియు అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తక్కువగా ఉంటుంది. 2 నిమిషాలలోపు, అవుట్‌లెట్ పీడనం యొక్క ప్రశంసలు టేబుల్ 4.17622లో పేర్కొన్న విలువకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇంతలో, వాల్వ్ వెనుక ఉన్న పైప్‌లైన్ వాల్యూమ్ టేబుల్ 4.18కి అనుగుణంగా అర్హత ఉన్నట్లు నిర్వచించబడింది. నీరు మరియు వాయు పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్‌ల కోసం, ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ సెట్ చేయబడినప్పుడు మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ సున్నా అయినప్పుడు, క్లోజ్డ్ ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్‌పై సీలింగ్ పరీక్ష జరుగుతుంది. 2 నిమిషాల్లో లీకేజీ లేదని అర్హత పొందింది.

8, బాల్ వాల్వ్ ప్రెజర్ టెస్ట్ పద్ధతి: న్యూమాటిక్ బాల్ వాల్వ్ స్ట్రెంగ్త్ టెస్ట్ బాల్ హాఫ్ ఓపెన్ స్టేట్‌లో నిర్వహించాలి.

① ఫ్లోటింగ్ బాల్ వాల్వ్ బిగుతు పరీక్ష: వాల్వ్ సగం తెరిచి ఉంది, ఒక చివర పరీక్ష మాధ్యమంలోకి, మరొక చివర బ్లాక్ చేయబడింది; బంతి అనేక సార్లు రోల్ చేస్తుంది, సీలింగ్ ముగింపు తనిఖీని తెరిచినప్పుడు వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది, అదే సమయంలో ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ సీలింగ్ ఫంక్షన్ తనిఖీ చేయండి, లీకేజ్ దృగ్విషయం ఉండకూడదు. అప్పుడు పరీక్ష మాధ్యమం మరొక చివర నుండి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు పై పరీక్ష పునరావృతమవుతుంది.

(2) ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్ టైట్‌నెస్ టెస్ట్: పరీక్షకు ముందు బాల్ నో-లోడ్ రోలింగ్ చాలా సార్లు ఉంటుంది, ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్ పరీక్ష మాధ్యమం యొక్క ఒక చివర నుండి డీలిమిటెడ్ విలువ వరకు క్లోజ్డ్ స్టేట్‌లో ఉంటుంది; ఇన్లెట్ ఎండ్ యొక్క సీలింగ్ ఫంక్షన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. పీడన గేజ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0.5 ~ 1, మరియు కొలిచే పరిధి పరీక్ష ఒత్తిడికి 1.5 రెట్లు. సరిహద్దుల సమయంలో, డిప్రెషరైజేషన్ దృగ్విషయం ఏదీ అర్హత పొందలేదు; ఆపై పరీక్ష మాధ్యమాన్ని మరొక చివర నుండి పరిచయం చేసి, పై పరీక్షను పునరావృతం చేయండి. అప్పుడు, వాల్వ్ సగం తెరిచి ఉంటుంది, రెండు చివరలు నిరోధించబడతాయి, లోపలి కుహరం మీడియంతో నిండి ఉంటుంది, పరీక్ష ఒత్తిడిలో ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీని తనిఖీ చేయండి, లీకేజ్ ఉండకూడదు.

③ మూడు-మార్గం బాల్ వాల్వ్ సీలింగ్ పరీక్ష కోసం ప్రతి స్థానంలో పొడవుగా ఉండాలి.

9, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి

మీడియం ప్రవేశానికి ఇరువైపులా డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ బలం పరీక్ష, డిస్క్‌ను తెరవండి, దిగ్బంధనం యొక్క మరొక చివర, నిర్దేశిత విలువకు ఒత్తిడిని పరీక్షించండి, వాల్వ్ బాడీని చూడండి మరియు వాల్వ్ కవర్ ఏ లీకేజీకి అర్హత లేదు. ఆపై బిగుతు పరీక్ష ఒత్తిడికి దిగి, డిస్క్‌ను మూసివేయండి, తనిఖీ కోసం మరొక చివరను తెరవండి, లీకేజీకి అర్హత లేదు.