Sammenlign membranventilen og bælgventilen i aseptisk procesudstyr, kugleventil, membranventil, kugleventil, skydeventil, sikkerhedsventil og andre ventiler hvordan man tester tryk, hvad er metoderne?

Sammenlign membranventilen og bælgventilen i aseptisk procesudstyr, kugleventil, membranventil, kugleventil, skydeventil, sikkerhedsventil og andre ventiler hvordan man tester tryk, hvad er metoderne?

I den aseptiske produktionsproces er den almindeligt anvendte stopventil membranstopventil, normalt benævnt membranventil. Grunden til, at membranventiler bruges i aseptiske produktionsprocesser, er på grund af deres enkle struktur og lave pris, hvilket gør, at der indtil videre er få "konkurrenter". Konkurrerende med membranventiler er såkaldte bælgkugleventiler, almindeligvis kendt som bælgventiler. Denne bælgkugleventil på grund af dens høje pris, selvom den har en bedre teknisk fordel end membranventilen, men den er stadig svær at konkurrere med membranventilen, som beskrevet i denne artikel.

PTFE korrugeret rør

Konkurrencen mellem bælge og membraner har en lang historie i den aseptiske procesindustri. I lang tid, membranventil med sin enkle struktur, lave pris og ren desinfektion og praktisk at besætte overhånden. Sammenlignet med membranventil er bælgventil i markedets sortspecifikationer for få. Vesta bælgventil produceret af Tuchenhagen er bare for at udfylde dette hul, dette papir gennem membranventilen og bælgventilen sammenligning, fordelene og ulemperne ved de to ventiler er mere tydelige.

Tøm funktion

Når du skal bruge membranventilen i den vandrette rørledning, skal du sikre dig, at membranventilen er installeret i den vandrette rørledning i henhold til den vinkel, der er defineret af membranventilproducenten. Ellers vil frigangen af ​​membranventilen under driften af ​​procesudstyret støde på nogle problemer, og mediet i ventillegemet kan ikke udtømmes fuldstændigt. Installationshældningsvinklen for forskellige membranventiltyper, membranventiler produceret af forskellige producenter og membranventiler med forskellige nominelle strømningshastigheder er imidlertid forskellig, hvilket ofte giver store problemer med design og fremstilling af aseptisk procesudstyr. I T-formede membranventiler er dette tomlegeme-problem mere udtalt.

Sammenlignet med membranventil vil Vesta bælgventil ikke forårsage et sådant problem, uanset hvilken slags struktur af Vesta bælgventillegemet er, i processen med udstyr vil ubelastet drift ikke være en "død vinkel", således at sikre en tæt adskillelse af rørledningen. Ydermere kan den installeres i kanalsystemet på aseptisk procesudstyr i forskellige installationstilstande.

I den farmaceutiske fremstillingsindustri består aseptisk procesudstyr af mange vandrette og lodrette rør. Ved design af farmaceutisk udstyr er det på grund af rørets placering og tekniske årsager nødvendigt at installere bælgventilen på et bestemt sted. For eksempel, hvis en membranventil er installeret i et lodret rør, skal den forbindes med en 90° bøjning i et ensartet vandret plan. Produktionsomkostningerne for T-type membranventiler er meget høje sammenlignet med membranventiler med forskellige ventilhusstrukturer, bælgventilen er i volumen og form, og forbindelsen med rørinstallationen er mere overordnet. Fordi de to typer kugleventiler er forskellige i struktur, bør vi derfor i det tidlige design af aseptisk procesudstyr vælge hvilken type kugleventil der skal vælges for hver del.

Output-enheder inden for medicin, fødevarer og bioteknologi har et stort antal ventiler, der skal steriliseres. Store ventiler, som f.eks. Stericom-serien, er til ringe nytte i situationer, hvor desinfektion er påkrævet. Fordi, i disse procesudstyr, transmissionskravene til mellemkvalitet er mindre og mindre, for mindre flow, folk næsten ingen uden for valget af membranventil. Den nye bælgventil har en mindre størrelse og kan bruges med forskellige rørdiametre, hvilket giver den en fordel i forhold til membranventiler.

Sammenligning af udstyrsudnyttelse

Som bruger af udstyret, i hele udstyrets livscyklus så meget som muligt at bruge udstyret til produktion, det vil sige: Udnyttelsesgraden af ​​udstyret skal være så høj som muligt. Vedligeholdelsen af ​​udstyret betyder, at udstyret skal stoppe produktionen, men også lægge en vis mængde udstyrsvedligeholdelse ind. Bælgeventil har generelt slidfænomen; I membranventilen, når ventilen er slidt, skal membranen udskiftes efter en vis brugstid. Membranens levetid afhænger af den tilsvarende produktionsproces. På den ene side vil erosionen af ​​glatte medier i procesudstyret, temperaturen på rørledningsrensning og desinfektion, arbejdstrykket og flowhastigheden af ​​procesudstyret og andre arbejdsparametre påvirke membranens levetid; På den anden side er deformationen af ​​membranen, når membranstopventilen åbnes og lukkes, også en vigtig faktor for at bestemme membranens levetid.

Vesta bælgestopventil med pneumatisk drev

De fleste skader på membranventilen skyldes ikke brug i produktionsprocessen, tværtimod på grund af mekaniske ekstruderingsskader. Selvom membranventiler har forskellige elastiske niveauer, forskellige belægninger og forskellige PTFE-plader, men for alle membranventiler har udefra usynligt slid (overfladeerosion og partikelfastgørelse forårsaget af interne medier). For at undgå aseptisk procesproduktion på grund af beskadigelse af membranventilen tvunget til at stoppe produktionen, er det derfor i praksis normalt i den afgrænsede levetid før udskiftning af membranen. På denne måde, uanset om det er tvunget til at udskifte antallet af membraner, er stadig den resulterende vedligeholdelse, eller udstyrsnedetid, er væsentligt mere end PTFE bælgventil, og en anden fordel ved bælgventil er, at den kan bruges til næsten en række forskellige processer.

dele

Navkomponenten i Vesta bælgventil er TFM1705PTFE skærebælg. Ud over at være modstandsdygtige over for korrosion af forskellige kemiske medier, opfylder TFM1705-materialer også kravene i FDA Section 21 §177.1550 i de føderale regler for "perfluorcarbonharpiks". Dens glatte overflade (Ra≤0,8 mm), pålidelige tætning, store kontaktbevægelsesinterval og andre egenskaber for en bedre CIP/SIP desinfektion og rengøring er ofte gunstige. I mere end tre år er den patenterede bælgventil med succes blevet etableret på markedet og sørger for streng isolering af atmosfæren i og uden for røret i et sterilt procesrør.

Globeventil, membranventil, kugleventil, portventil, sikkerhedsventil og andre ventiler hvordan man tester trykket, hvad er metoderne?

I industriens produktion er vandpumpeinstallationsventil almindeligt anvendt udstyr, før brugen af ​​ventilen er der behov for at teste tryk, for kugleventil, membranventil, kugleventil, portventil, sikkerhedsventil og så videre, hvad er trykket testmetoder for ventilen, under normale omstændigheder udfører industrielle ventiler i brug ikke styrketest, men efter reparation skal ventilhus og ventildæksel eller erosionsskade ventil og ventildæksel udføre styrketest. For sikkerhedsventiler skal indstillingstryk og returtryk og andre prøvninger være i overensstemmelse med specifikationerne i deres kopi og tilhørende forskrifter. Styrke- og tæthedstest bør udføres før ventilinstallation. Lavtryksventil spot check 20%, såsom divisionen skal være 100% inspektion; Mellem- og højtryksventiler skal kontrolleres 100 %. Det almindeligt anvendte medium til ventiltryktest er vand, olie, luft, damp, nitrogen osv. Tryktestmetoden for forskellige industrielle ventiler inklusive pneumatiske ventiler er som følger:

1. Tryktestmetode for kugleventil og drosselventil

Styrketesten af ​​klodeventilen og spjældventilen, sætter normalt den samlede ventil i tryktestrammen, åbn ventilskiven, injicer mediet til den angivne værdi, kontroller, om ventilhuset og ventilen dækker sved og lækage. Kan også være et enkelt stykke styrketest. Tætningstesten er kun for stopventilen. Test stopventilspindlen i lodret tilstand, ventilskive åben, mediet fra den nederste ende af skiven ind i den afgrænsede værdi, kontroller pakningen og pakningen; Når du er kvalificeret, skal du lukke disken og åbne den anden ende for at kontrollere, om der er lækage. Hvis ventilstyrke- og tætningstesten skal udføres, kan du først udføre styrketesten, og derefter gå ned til den afgrænsede værdi for tætningstest, kontrollere pakningen og pakningen; Luk derefter skiven, åbn udløbet for at kontrollere, om tætningsfladen lækker.

2. Tryktestmetode for portventil: Styrketesten af ​​portventil er den samme som for kugleventil. Der er to måder at teste lukkeventilernes tæthed på.

① Porten åbnes, så trykket inde i ventilen stiger til den specificerede værdi; Luk derefter lågen, tag straks lågeventilen ud, kontroller om der er lækage i tætningen på begge sider af lågen, eller sprøjt testmediet direkte ind i proppen på ventildækslet til den angivne værdi, kontroller tætningen på begge sider af porten. Ovenstående metode kaldes mellemtrykstest. Denne metode er ikke egnet til tætningstest af skydeventil med nominel diameter DN32mm.

(2) Den anden måde er at åbne porten, så ventilens testtryk stiger til den specificerede værdi; Luk derefter lågen, åbn den ene ende af blindpladen, kontroller om tætningsfladen lækker. Gentag ovenstående test, indtil du er kvalificeret.

Tæthedsprøven ved pakning og pakning af pneumatisk skydeventil skal udføres før tæthedsprøvning af skydeventil.

3, butterfly ventil tryk test metode

Styrketesten af ​​pneumatisk sommerfugleventil er den samme som for globeventil. Sommerfugleventilens tætningsfunktion skal testes fra den menneskelige ende af mediumstrømmen ind i testmediet, sommerfuglepladen skal åbnes, den anden ende af blokaden, injektionstrykket til den specificerede værdi; Efter at have kontrolleret pakningen og andre tætninger for ingen lækage, skal du lukke sommerfuglepladen, åbne den anden ende og kontrollere butterflypladens forsegling for ingen lækage. Butterflyventilen, der bruges til at regulere flowet, klarer ikke tætningsfunktionstesten.

4. Tryktestmetode for propventil

Før testen af ​​propventilen tillades et lag ikke-sur fortyndet smøreolie på tætningsoverfladen, og der findes ingen lækage og udvidede vanddråber inden for den specificerede tid som kvalificeret. Testtiden for propventilen kan være kortere, generelt defineret som l ~ 3min i henhold til den nominelle diameter.

(1) Når propventilen testes for styrke, indføres mediet fra den ene ende for at blokere resten af ​​vejen, og proppen roteres til den helt åbne arbejdsposition igen for test. Der er ikke fundet lækage i ventilhuset.

(2) I tætningstesten skal den langsgående hane holde trykket i hulrummet lig med trykket i passagen, drej proppen til den lukkede position, kontroller fra den anden ende og drej derefter proppen 180 gange for at gentage ovenstående prøve; Tre-vejs eller fire-vejs propventiler skal holde trykket i kammeret lig med trykket i den ene ende af passagen, dreje proppen til den lukkede position efter tur, indføre trykket fra den højre vinkel og kontrollere fra den anden. ende på samme tid.

5. Tryktestmetode for kontraventil

Kontrolventilens testtilstand: Løft type kontraventilskiveakse i vandret og lodret position; Svingkontraventilens kanalakse og skiveaksen er omtrent parallelle med den vandrette linje. Under styrketesten indføres testmediet til den definerede værdi fra indløbsenden, og den anden ende blokeres. Det er kvalificeret at se, at ventilhuset og ventildækslet ikke har nogen lækage. Tætningsprøven skal indføre prøvemediet fra udløbsenden og kontrollere tætningsfladen ved indgangsenden. Det er kvalificeret, at der ikke er lækage ved pakning og pakning.

6, tryktestmetoden for sikkerhedsventil

Styrketesten af ​​sikkerhedsventilen er den samme som for andre ventiler, som testes med vand. Ved test af den nederste del af ventillegemet indføres trykket fra indløbsenden I=I, og tætningsfladen forsegles; Når karosseriets top og motorhjelm testes, indføres tryk fra udgangen El-enden, og andre ender blokeres. Ventilhuset og hætten skal være kvalificeret uden lækage inden for den specificerede tid.

(2) Tæthedstest og konstant tryktest, den generelle brug af medium er: dampsikkerhedsventil med mættet damp som testmedium; Ammoniak- eller anden gasventil med luft som testmedium; Ventilen til vand og andre ikke-invasive væsker bruger vand som testmedium. Nitrogen bruges almindeligvis som testmedium for nogle vigtige sikkerhedsventiler.

Tætningstest med nominel trykværdi som testtryktest, antallet af gange er ikke mindre end to gange, ingen lækage inden for den definerede tid er kvalificeret. Der er to slags lækagedetektionsmetoder: den ene er at forsegle forbindelsen til sikkerhedsventilen og indsætte silkepapiret med smør på El-flangen. Silkepapiret svulmer for lækage, ikke svulmer for kvalificerede; Den anden er at bruge smør til at forsegle den tynde plastikplade eller andre plader på den nederste del af udløbsflangen, vandforsegle ventilskiven, kontrollere, at vandet ikke bobler kvalificeret. Sikkerhedsventilens konstante tryk- og returtryksprøvetider skal ikke være mindre end 3 gange og skal klassificeres som kvalificerede. Sikkerhedsventilens funktionstest se GB/T122421989 sikkerhedsventilens funktionstestmetode.

7. Tryktestmetode for trykreduktionsventil

(1) Styrketesten af ​​trykreduktionsventilen samles generelt efter en enkelt test eller efter montagetest. Varighed af styrketest: DN50mm lmin; Dn65-150mm længere end 2min; DN150mm længere end 3 minutter. Efter at bælgen er svejst med komponenterne, udføres styrketesten med luft på 1,5 gange det høje tryk efter trykreduktionsventilen er påsat.

② Tæthedsprøven udføres i henhold til det faktiske arbejdsmedium. Ved prøvning med luft eller vand skal prøvningen udføres ved 1,1 gange det nominelle tryk; Damptesten udføres ved det relativt høje arbejdstryk, der er tilladt ved driftstemperaturen. Forskellen mellem indgangstrykket og udgangstrykket bør ikke være mindre end 0,2 MPa. Testmetoden er som følger: efter at indgangstrykket er justeret, justeres ventilens justeringsskrue gradvist, så udgangstrykket kan ændre sig hurtigt og kontinuerligt inden for det store og lille værdiområde uden stagnation og blokeringsfænomen. For damptrykreduktionsventilen, når indløbstrykket fjernes, lukkes ventilen og derefter afkortes ventilen, og udgangstrykket er højt og lavt. Inden for 2 minutter bør stigningen i udgangstrykket være på linje med værdien angivet i tabel 4.17622. I mellemtiden er rørledningsvolumenet bag ventilen defineret som kvalificeret i overensstemmelse med tabel 4.18. For vand- og lufttryksreduktionsventiler, når indgangstrykket er indstillet og udgangstrykket er nul, udføres tætningstesten på den lukkede trykreduktionsventil. Det er kvalificeret, at der ikke er lækage inden for 2 minutter.

8, kugleventil tryktestmetode: pneumatisk kugleventilstyrketest skal udføres i kuglen halvåben tilstand.

① Tæthedstest af flydende kugleventil: ventilen er halvt åben, den ene ende ind i testmediet, den anden ende blokeret; Kuglen vil rulle flere gange, ventilen er lukket, når tætningsendeinspektionen åbnes, kontroller samtidig pakningen og pakningens tætningsfunktion, der bør ikke være noget lækagefænomen. Derefter indføres testmediet fra den anden ende, og ovenstående test gentages.

(2) Tæthedstest af fast kugleventil: før testen vil kuglen være ubelastet rullende flere gange, den faste kugleventil er i lukket tilstand fra den ene ende af testmediet til den afgrænsede værdi; Trykmåleren bruges til at kontrollere indløbsendens tætningsfunktion. Nøjagtigheden af ​​trykmåleren er 0,5 ~ 1, og måleområdet er 1,5 gange af testtrykket. På tidspunktet for afgrænsningen er intet trykaflastningsfænomen kvalificeret; Indfør derefter testmediet fra den anden ende og gentag ovenstående test. Derefter er ventilen halvt åben, de to ender er blokeret, det indre hulrum er fyldt med medium, kontroller pakningen og pakningen under testtrykket, der bør ikke være nogen lækage.

③ Tre-vejs kugleventil skal være lang i hver position til tætningstest.

9, membranventil tryktestmetode

Membranventilstyrketest fra hver ende af indføringen af ​​mediet, åbne skiven, den anden ende af blokaden, test tryk til den specificerede værdi, se ventilhuset og ventildækslet ingen lækage er kvalificeret. Træd derefter ned til tæthedstesttrykket, luk skiven, åbn den anden ende for inspektion, ingen lækage er kvalificeret.