Kuidas rõhku testida, võrrelge aseptilise protsessi seadmete membraanventiili ja lõõtsaventiili, keraventiili, membraanventiili, kuulventiili, siibri, kaitseklappi ja muid ventiile, millised on meetodid?
Aseptilises tootmisprotsessis on tavaliselt kasutatav sulgeventiil membraani sulgeventiil, mida tavaliselt nimetatakse membraanventiiliks. Põhjus, miks membraanventiile aseptilistes tootmisprotsessides kasutatakse, on nende lihtne struktuur ja madal hind, mistõttu on seni vähe “konkurente”. Membraanventiilidega konkureerivad nn lõõtsaklapid, mida tavaliselt tuntakse lõõtsaventiilidena. Sellel lõõtsaga klapil on kõrge hinna tõttu, kuigi sellel on parem tehniline eelis kui membraanklapil, kuid membraanklapiga on siiski raske konkureerida, nagu käesolevas artiklis kirjeldatud.
PTFE gofreeritud toru
Konkurentsil lõõtsade ja membraanide vahel on aseptiliste protsesside tööstuses pikk ajalugu. Membraanventiil on pikka aega oma lihtsa konstruktsiooni, madala hinna ja puhta desinfitseerimisega ning mugav üleval hoida. Võrreldes membraanklapiga on lõõtsaventiili turul pakutavates spetsifikatsioonides liiga vähe. Tuchenhageni toodetud Vesta lõõtsklapp on lihtsalt selle tühimiku täitmiseks, see paber läbi membraanklapi ja lõõtsaklapi võrdlus, kahe klapi eelised ja puudused on selgemad.
Tühjendamise funktsioon
Kui peate kasutama membraanklappi horisontaalses torustikus, peate tagama, et membraanklapp on paigaldatud horisontaalsesse torujuhtmesse vastavalt membraanklapi tootja määratud nurgale. Vastasel juhul tekib protsessiseadmete töös membraani klapi kliirens mõningaid probleeme ja klapi korpuses olevat keskkonda ei saa täielikult tühjendada. Erinevat tüüpi membraanventiilide, erinevate tootjate toodetud membraanventiilide ja erineva nimivooluhulgaga membraanventiilide paigalduskaldenurk on aga erinev, mis toob sageli kaasa suuri probleeme aseptiliste protsessiseadmete projekteerimisel ja valmistamisel. T-kujuliste diafragma ventiilide puhul on see tühja korpuse probleem rohkem väljendunud.
Võrreldes membraanklapiga ei põhjusta Vesta lõõtsklapp sellist probleemi, olenemata sellest, milline on Vesta lõõtsklapi korpuse struktuur, ei ole seadmete tühikäigul töötamine "surnud nurk", nii et tagada torujuhtme tihe vahesein. Lisaks saab seda paigaldada erinevatel paigaldusrežiimidel aseptiliste protsessiseadmete kanalitesse.
Farmaatsiatööstuses koosnevad aseptiliste protsesside seadmed paljudest horisontaalsetest ja vertikaalsetest torudest. Farmaatsiaseadmete projekteerimisel on toru asukoha ja tehniliste põhjuste tõttu vajalik lõõtsaventiil paigaldada kindlasse kohta. Näiteks kui vertikaalsesse torusse on paigaldatud membraanventiil, tuleb see ühendada 90° pöördega ühtlasel horisontaaltasandil. T-tüüpi membraanventiili tootmiskulud on väga kõrged, võrreldes erineva ventiili korpuse kujuga membraanklapiga, lõõtsaventiil on mahu ja kujuga ning ühendus torupaigaldusega on parem. Kuna kahte tüüpi keraventiilid on struktuurilt erinevad, peaksime aseptilise protsessi seadmete varases projekteerimises valima, millist tüüpi keraventiilid tuleks iga osa jaoks valida.
Meditsiini-, toidu- ja biotehnoloogia valdkonna väljundseadmetel on suur hulk klappe, mis vajavad steriliseerimist. Suured ventiilid, näiteks Stericomi seeria omad, on vähe kasulikud olukordades, kus on vaja desinfitseerida. Kuna nendes protsessiseadmetes on keskmise kvaliteediga ülekandenõuded üha vähem, vähem vooluhulga jaoks ei saa inimesed peaaegu kedagi väljaspool membraanventiili valikut. Uus lõõtsaklapp on väiksema mõõtmega ja kasutatav erinevate torude läbimõõtudega, mis annab eelise membraanklappide ees.
Seadmete kasutamise võrdlus
Seadme kasutajana kogu seadme elutsükli jooksul võimalikult palju kasutada seadmeid tootmiseks, see tähendab: seadme kasutusaste peaks olema võimalikult kõrge. Seadmete hooldus tähendab, et seadmed peavad tootmise lõpetama, aga ka teatud määral seadme hooldust tegema. Lõõtsaventiilil on üldiselt kulumisnähtus; Kui ventiil on kulunud, tuleb membraanventiilis membraan pärast teatud kasutusaega välja vahetada. Diafragma kasutusiga sõltub vastavast tootmisprotsessist. Ühelt poolt mõjutavad membraani kasutusiga protsessiseadmete sileda keskkonna erosioon, torujuhtme puhastamise ja desinfitseerimise temperatuur, protsessiseadmete töörõhk ja voolukiirus ning muud tööparameetrid; Teisest küljest on membraani tööea määramisel oluline tegur ka membraani deformatsioon membraani sulgeventiili avamisel ja sulgemisel.
Pneumaatilise ajamiga Vesta lõõtsaventiil
Enamik diafragma klapi kahjustusi ei tulene tootmisprotsessis kasutamisest, vaid vastupidi, mehaanilisest ekstrusioonikahjustusest. Kuigi membraanventiilidel on erinevad elastsuse tasemed, erinevad katted ja erinevad PTFE-plaadid, on kõikidel membraanventiilidel väljast nähtamatu kulumine (pinnaerosioon ja osakeste kinnitumine sisekeskkonnast). Seetõttu, et vältida aseptilise protsessi tootmist, mis on tingitud membraani ventiili kahjustustest, mis on sunnitud tootmise peatama, on praktikas tavaliselt piiratud kasutusiga enne membraani vahetamist. Sel viisil on PTFE lõõtsaventiili omast oluliselt suurem, olenemata sellest, kas see on sunnitud vahetama membraane, sellest tulenev hooldus või seadmete seisakuid, ning lõõtsaventiili teine eelis on see, et seda saab kasutada peaaegu mitmesuguste protsessid.
osad
Vesta lõõtsaklapi rummukomponent on TFM1705PTFE lõigatud lõõts. Lisaks sellele, et TFM1705 materjalid on vastupidavad erinevate keemiliste ainete korrosioonile, vastavad nad ka FDA jaotise 21 §177.1550 nõuetele, mis on sätestatud föderaalmäärustes "perfluorosüsivesinikvaiku". Selle sile pind (Ra≤0,8mm), usaldusväärne tihend, suur lüliti liikumise intervall ja muud omadused parema CIP/SIP desinfitseerimiseks ja puhastamiseks on sageli soodsad. Rohkem kui kolm aastat on patenteeritud lõõtsaventiil edukalt turul tegutsenud ja tagab steriilses protsessitorus atmosfääri range isoleerimise toru sees ja väljaspool.
Gloobusklapp, membraanventiil, kuulventiil, väravaklapp, kaitseklapp ja muud ventiilid, kuidas rõhku testida, millised on meetodid?
Tööstuslikus tootmises kasutatakse tavaliselt veepumba paigaldusventiili, enne ventiili kasutamist tuleb rõhku testida keraventiili, membraanventiili, kuulventiili, väravaventiili, kaitseklapi jms jaoks, milline on rõhk klapi katsemeetodid, tavaolukorras ei tee kasutatavad tööstuslikud ventiilid tugevustesti, kuid pärast klapi korpuse ja klapikaane või erosioonikahjustuse ventiili ja klapikaane parandamist peaksid tegema tugevustesti. Kaitseventiilide seadistus- ja tagasivoolurõhk ning muud katsed peavad vastama nende koopia spetsifikatsioonidele ja seotud eeskirjadele. Enne klapi paigaldamist tuleks läbi viia tugevus- ja tihedustestid. Madalrõhuklapi kohapealne kontroll 20%, näiteks jaotus peaks olema 100% kontroll; Kesk- ja kõrgsurveventiile tuleks 100% kontrollida. Tavaliselt kasutatav klapi rõhukatse keskkond on vesi, õli, õhk, aur, lämmastik jne. Erinevate tööstuslike ventiilide, sealhulgas pneumaatiliste ventiilide rõhutesti meetod on järgmine:
1. Maakera klapi ja drosselklapi rõhukatse meetod
Maakera klapi ja drosselklapi tugevuskatse asetatakse tavaliselt kokkupandud ventiil survetesti raami, avatakse klapiketas, süstitakse keskkonda määratud väärtuseni, kontrollitakse, kas klapi korpus ja klapikate ei higi ega leki. Võib olla ka üksik tugevuskatse. Tihenduskatse on ainult sulgeventiili jaoks. Kontrollige seiskamisventiili varre vertikaalasendis, klapi ketas avatud, ketta alumisest otsast pärit keskkonda piiritletud väärtuses, kontrollige tihendit ja tihendit; Kui olete kvalifitseeritud, sulgege ketas ja avage teine ots, et kontrollida, kas see ei leki. Kui tuleb teha klapi tugevus- ja tihenduskatse, saate esmalt teha tugevustesti ja seejärel liikuda tihendustesti piiritletud väärtuseni, kontrollida tihendit ja tihendit; Seejärel sulgege ketas, avage väljalaskeava, et kontrollida, kas tihenduspind ei leki.
2. Paigaldusventiili rõhutesti meetod: siibri tugevuskatse on sama, mis keraventiili oma. Ventiilide tiheduse testimiseks on kaks võimalust.
① Värav avatakse nii, et rõhk klapi sees tõuseb määratud väärtuseni; Seejärel sulgege värav, võtke kohe välja tõmbeventiil, kontrollige, kas mõlemal pool värava tihendis on leke, või süstige testaine otse klapikaanel olevasse korki määratud väärtuseni, kontrollige mõlema tihendit. värava küljed. Ülaltoodud meetodit nimetatakse vahepealseks rõhukatseks. See meetod ei sobi DN32 mm nimiläbimõõduga siibri ventiili tihendi testimiseks.
(2) Teine võimalus on avada värav, nii et klapi katserõhk tõuseb määratud väärtuseni; Seejärel sulgege värav, avage rulooplaadi üks ots, kontrollige, kas tihenduspind ei leki. Korrake ülaltoodud testi, kuni olete kvalifitseeritud.
Pneumaatilise tõmbeventiili tihendi ja tihendi tiheduskatse tuleb läbi viia enne siibri tiheduse katset.
3, liblikklapi rõhukatse meetod
Pneumaatilise liblikklapi tugevuskatse on sama, mis keraklapi oma. Libliklapi tihendusfunktsiooni tuleks katsetada keskkonna voolu inimpoolsest otsast katsekeskkonda, liblikplaat tuleks avada, blokaadi teine ots, sissepritserõhk määratud väärtuseni; Pärast tihendi ja muude tihendite lekete kontrollimist sulgege liblikplaat, avage teine ots ja kontrollige, kas liblikplaadi tihend ei leki. Voolu reguleerimiseks kasutatav liblikklapp ei tee tihendusfunktsiooni testi.
4. Korkventiili rõhutesti meetod
Enne korkventiili testimist lastakse tihenduspinnale kiht mittehappelist lahjendatud määrdeõli ning ettenähtud aja jooksul ei leita leket ega paisunud veepiisku. Pistikuklapi katseaeg võib olla lühem, tavaliselt defineeritud kui l ~ 3 min vastavalt nimiläbimõõdule.
(1) Kui korkventiili tugevust testitakse, juhitakse keskkonda ühest otsast, et blokeerida ülejäänud tee, ja pistik pööratakse testimiseks kordamööda täielikult avatud tööasendisse. Klapi korpuses leket ei leitud.
(2) Tihenduskatses peaks pikisuunaline kraan hoidma õõnsuses olevat survet läbipääsuga võrdsena, pöörama korgi suletud asendisse, kontrollima teisest otsast ja seejärel pöörama korki 180 korda, et korrata ülaltoodud toimingut. test; Kolme- või neljasuunalised korkventiilid peaksid hoidma kambris olevat rõhku võrdsena läbipääsu ühes otsas oleva rõhuga, keerama korki kordamööda suletud asendisse, sisestama rõhu parempoolsest otsast ja kontrollima teisest otsast. lõppevad samal ajal.
5. Tagasilöögiklapi rõhukatse meetod
Tagasilöögiklapi katse olek: tõstetüüpi tagasilöögiklapi ketta telg horisontaalses ja vertikaalses asendis; Pöördeklapi kanali telg ja ketta telg on horisontaaljoonega ligikaudu paralleelsed. Tugevustesti ajal juhitakse katsekeskkond määratud väärtuseni sisselaskeotsast ja teine ots blokeeritakse. Kvalifitseeritud on veenduda, et klapi korpusel ja klapikaanel pole leket. Tihenduskatse peab sisestama katseainet väljalaskeava otsast ja kontrollima tihenduspinda sisenemisotsas. Kvalifitseeritakse, et tihendil ja tihendil pole leket.
6, kaitseklapi rõhukatse meetod
Kaitseklapi tugevuskatse on sama, mis teistel ventiilidel, mida testitakse veega. Klapi korpuse alumise osa testimisel juhitakse rõhk sisselaskeava I=I otsast ja tihenduspind suletakse; Kere ülaosa ja kapoti katsetamisel avaldatakse rõhku väljapääsu El-otsast ja teised otsad blokeeritakse. Klapi korpus ja kapott tuleb kindlaksmääratud aja jooksul lekketa kvalifitseerida.
(2) Tiheduskatse ja konstantse rõhu katse, söötme üldine kasutamine on: auru kaitseklapp, mille katsekeskkonnaks on küllastunud aur; Ammoniaak või muu gaasiventiil, mille katsekeskkonnaks on õhk; Vee ja muude mitteinvasiivsete vedelike ventiil kasutab katsekeskkonnana vett. Lämmastikku kasutatakse tavaliselt mõne olulise kaitseklapi katsekeskkonnana.
Tihenduskatse nimirõhu väärtusega kui katserõhukatse, kordade arv ei ole väiksem kui kaks korda, määratletud aja jooksul ei esine lekkeid. Lekke tuvastamise meetodeid on kahte tüüpi: üks on kaitseklapi ühenduse tihendamine ja siidpaberi kleepimine võiga El-äärikule. Pehmepaber on lekke tõttu punnis, kvalifitseeritud puhul mitte; Teine on kasutada võid õhukese plastplaadi või muude plaatide tihendamiseks väljalaskeava ääriku alumises osas, veetihend klapiketas ja kontrollida, kas vesi ei mullita. Kaitseklapi konstantse rõhu ja tagasivoolurõhu katseajad peavad olema vähemalt 3-kordsed ja klassifitseeritakse kvalifitseerituks. Kaitseklapi funktsiooni test vt GB/T122421989 kaitseklapi funktsiooni testimise meetodit.
7. Rõhu alandamise ventiili rõhukatse meetod
(1) Survet vähendava klapi tugevuskatse monteeritakse üldiselt pärast ühte katset või pärast montaažikatset. Tugevuskatse kestus: DN50mm lmin; Dn65-150mm pikem kui 2min; DN150mm pikem kui 3 minutit. Pärast seda, kui lõõts on keevitatud komponentidega, tehakse tugevuskatse õhuga 1,5-kordse kõrgrõhuga pärast rõhualandusklapi rakendamist.
② Tiheduse test viiakse läbi vastavalt tegelikule töökeskkonnale. Õhu või veega katsetamisel tehakse katse nimirõhust 1,1 korda suuremal rõhul; Aurukatse viiakse läbi töötemperatuuril lubatud suhteliselt kõrge töörõhu juures. Sisend- ja väljundrõhu erinevus ei tohiks olla väiksem kui 0,2 MPa. Katsemeetod on järgmine: pärast sisendrõhu reguleerimist reguleeritakse ventiili reguleerimiskruvi järk-järgult, nii et väljalaskerõhk võib suure ja väikese väärtuse vahemikus kiiresti ja pidevalt muutuda ilma stagnatsiooni ja blokeerimiseta. Aururõhu alandamise ventiili puhul, kui sisselaskerõhk eemaldatakse, suletakse klapp ja seejärel ventiil kärbitakse ning väljalaskerõhk on kõrge ja madal. 2 minuti jooksul peaks väljundrõhu tõus olema kooskõlas tabelis 4.17622 toodud väärtusega. Samal ajal on klapi taga olev torujuhtme maht määratletud vastavalt tabelile 4.18. Vee- ja õhurõhu vähendamise ventiilide puhul, kui sisselaskerõhk on seatud ja väljalaskerõhk on null, viiakse tihenduskatse läbi suletud rõhualandusventiiliga. Kvalifitseeritud on see, et 2 minuti jooksul ei esine leket.
8, kuulventiili rõhukatse meetod: pneumaatilise kuulventiili tugevuskatse tuleks läbi viia poolavatud olekus.
① Ujuva kuulventiili tiheduse test: klapp on pooleldi avatud, üks ots on katsekeskkonnas, teine ots on blokeeritud; Pall veereb mitu korda, ventiil suletakse tihendusotsa kontrolli avamisel, kontrollige samal ajal tihendi ja tihendi tihendusfunktsiooni, lekkeid ei tohiks esineda. Seejärel sisestatakse testsööde teisest otsast ja korratakse ülaltoodud testi.
(2) Fikseeritud kuulventiili tiheduse test: enne katset veereb kuul mitu korda koormuseta, fikseeritud kuulkraan on suletud olekus, katsekeskkonna ühest otsast kuni piiritletud väärtuseni; Manomeetrit kasutatakse sisselaskeava tihendusfunktsiooni kontrollimiseks. Manomeetri täpsus on 0,5 ~ 1 ja mõõtepiirkond on 1,5 korda suurem katserõhust. Piiritlemise ajal ei ole rõhu vähendamise nähtus kvalifitseeritud; Seejärel sisestage testsööde teisest otsast ja korrake ülaltoodud testi. Seejärel on klapp pooleldi avatud, kaks otsa on blokeeritud, sisemine õõnsus on täidetud söötmega, kontrollige tihendit ja tihendit katserõhu all, leket ei tohiks olla.
③ Kolmekäiguline kuulkraan peab tihenduskatse jaoks olema igas asendis pikk.
9, diafragma klapi rõhu katsemeetod
Membraanklapi tugevuse test söötme sisestamise mõlemast otsast, avage ketas, blokaadi teine ots, katsetage rõhku määratud väärtuseni, vaadake klapi korpust ja klapi katet, leke ei ole kvalifitseeritud. Seejärel astuge alla tiheduse katse rõhuni, sulgege ketas, avage teine ots kontrollimiseks, leke ei ole kvalifitseeritud.
Postitusaeg: 17. detsember 2022
