Vergleichen Sie das Membranventil und das Balgventil in aseptischen Prozessanlagen, Kugelventile, Membranventile, Kugelhähne, Absperrschieber, Sicherheitsventile und andere Ventile. Wie prüft man den Druck? Welche Methoden gibt es?

Vergleichen Sie das Membranventil und das Balgventil in aseptischen Prozessanlagen, Kugelventile, Membranventile, Kugelhähne, Absperrschieber, Sicherheitsventile und andere Ventile. Wie prüft man den Druck? Welche Methoden gibt es?

Im aseptischen Produktionsprozess ist das üblicherweise verwendete Absperrventil das Membranabsperrventil, das üblicherweise als Membranventil bezeichnet wird. Der Grund, warum Membranventile in aseptischen Produktionsprozessen eingesetzt werden, liegt in ihrem einfachen Aufbau und niedrigen Preis, weshalb es bisher nur wenige „Konkurrenten“ gibt. In Konkurrenz zu Membranventilen stehen sogenannte Faltenbalgventile, umgangssprachlich auch Balgventile genannt. Dieses Balg-Absperrventil hat aufgrund seines hohen Preises zwar einen besseren technischen Vorteil als das Membranventil, ist aber immer noch schwer mit dem Membranventil zu konkurrieren, wie in diesem Artikel beschrieben.

PTFE-Wellrohr

Der Wettbewerb zwischen Faltenbälgen und Membranen hat in der aseptischen Prozessindustrie eine lange Geschichte. Seit langem hat das Membranventil mit seiner einfachen Struktur, dem niedrigen Preis und der sauberen und bequemen Desinfektion die Oberhand. Im Vergleich zu Membranventilen sind die Spezifikationen für Faltenbalgventile auf dem Markt zu gering. Das von Tuchenhagen hergestellte Vesta-Faltenbalgventil soll diese Lücke schließen. In diesem Artikel werden durch den Vergleich von Membranventil und Balgventil die Vor- und Nachteile der beiden Ventile deutlicher.

Entleerungsfunktion

Wenn Sie das Membranventil in der horizontalen Rohrleitung verwenden müssen, müssen Sie sicherstellen, dass das Membranventil entsprechend dem vom Membranventilhersteller festgelegten Winkel in der horizontalen Rohrleitung installiert wird. Andernfalls kann es beim Betrieb der Prozessanlage zu Problemen mit dem Spiel des Membranventils kommen und das Medium im Ventilkörper kann nicht vollständig abgeführt werden. Allerdings ist der Installationsneigungswinkel verschiedener Membranventiltypen, Membranventile verschiedener Hersteller und Membranventile mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten unterschiedlich, was häufig große Probleme bei der Konstruktion und Herstellung aseptischer Prozessanlagen mit sich bringt. Bei T-förmigen Membranventilen ist dieses Leerkörperproblem stärker ausgeprägt.

Im Vergleich zu Membranventilen verursacht das Vesta-Faltenbalgventil kein solches Problem. Unabhängig von der Struktur des Vesta-Faltenbalgventilkörpers entsteht im Leerlaufbetrieb der Ausrüstung kein „toter Winkel“. Sorgen Sie für eine dichte Abschottung der Rohrleitung. Darüber hinaus kann es in verschiedenen Installationsmodi in die Rohrleitungen aseptischer Prozessanlagen eingebaut werden.

In der Pharmaindustrie bestehen aseptische Prozessanlagen aus vielen horizontalen und vertikalen Rohren. Bei der Konstruktion pharmazeutischer Geräte ist es aufgrund der Rohrlage und aus technischen Gründen erforderlich, das Balgventil an einer bestimmten Stelle zu installieren. Wird beispielsweise ein Membranventil in ein vertikales Rohr eingebaut, muss es durch einen 90°-Bogen in einer einheitlichen horizontalen Ebene verbunden werden. Die Produktionskosten von T-Typ-Membranventilen sind im Vergleich zu Membranventilen unterschiedlicher Ventilkörperstruktur sehr hoch, Balgventile sind in Volumen und Form und die Verbindung mit der Rohrinstallation wichtiger. Da sich die beiden Arten von Absperrventilen in ihrer Struktur unterscheiden, sollten wir bei der frühen Konstruktion aseptischer Prozessanlagen entscheiden, welcher Absperrventiltyp für jedes Teil ausgewählt werden soll.

Ausgabegeräte in den Bereichen Medizin, Lebensmittel und Biotechnologie verfügen über eine Vielzahl von Ventilen, die sterilisiert werden müssen. Große Ventile wie die der Stericom-Serie nützen in Situationen, in denen eine Desinfektion erforderlich ist, kaum. Da in diesen Prozessanlagen die Übertragungsanforderungen an die Mediumqualität immer geringer werden und der Durchfluss geringer ist, steht den Menschen fast niemand vor der Wahl eines Membranventils. Das neue Faltenbalgventil ist kleiner dimensioniert und kann bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern eingesetzt werden, was einen Vorteil gegenüber Membranventilen darstellt.

Vergleich der Geräteauslastung

Als Benutzer der Ausrüstung muss die Ausrüstung während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung so weit wie möglich für die Produktion genutzt werden, das heißt: Die Auslastung der Ausrüstung sollte so hoch wie möglich sein. Die Wartung der Ausrüstung bedeutet, dass die Ausrüstung die Produktion stoppen muss, aber auch einen bestimmten Umfang an Ausrüstungswartung durchführen muss. Balgventile weisen im Allgemeinen Verschleißphänomene auf; Bei Membranventilen muss die Membran nach einer gewissen Nutzungsdauer ausgetauscht werden, sobald das Ventil verschlissen ist. Die Lebensdauer der Membran hängt vom jeweiligen Produktionsprozess ab. Einerseits wirken sich die Erosion glatter Medien in der Prozessausrüstung, die Temperatur der Rohrleitungsreinigung und -desinfektion, der Arbeitsdruck und die Durchflussrate der Prozessausrüstung sowie andere Arbeitsparameter auf die Lebensdauer der Membran aus. Andererseits ist auch die Verformung der Membran beim Öffnen und Schließen des Membranabsperrventils ein wichtiger Faktor für die Lebensdauer der Membran.

Vesta-Faltenbalg-Absperrventil mit pneumatischem Antrieb

Die meisten Schäden an Membranventilen sind nicht auf den Einsatz im Produktionsprozess zurückzuführen, sondern im Gegenteil auf mechanische Extrusionsschäden. Membranventile haben zwar unterschiedliche Elastizitätsgrade, unterschiedliche Beschichtungen und unterschiedliche PTFE-Platten, doch alle Membranventile weisen von außen unsichtbaren Verschleiß auf (Oberflächenerosion und Partikelanlagerung durch innere Medien). Um daher zu vermeiden, dass der aseptische Produktionsprozess aufgrund einer Beschädigung des Membranventils gezwungen wird, die Produktion einzustellen, wird in der Praxis in der Regel die Lebensdauer vor dem Austausch der Membran begrenzt. Unabhängig davon, ob die Anzahl der Membranen ausgetauscht werden muss, ist der daraus resultierende Wartungsaufwand oder die Ausfallzeit der Ausrüstung immer noch deutlich höher als bei PTFE-Faltenbalgventilen, und ein weiterer Vorteil von Balgventilen besteht darin, dass sie für fast eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden können Prozesse.

Teile

Die Nabenkomponente des Vesta-Faltenbalgventils ist ein TFM1705PTFE-Faltenbalg. TFM1705-Materialien sind nicht nur beständig gegen die Korrosion verschiedener chemischer Medien, sondern erfüllen auch die Anforderungen von FDA Abschnitt 21 §177.1550 der Federal Regulations für „Perfluorkohlenstoffharz“. Seine glatte Oberfläche (Ra ≤ 0,8 mm), die zuverlässige Abdichtung, das große Schalterbewegungsintervall und andere Eigenschaften für eine bessere CIP/SIP-Desinfektion und -Reinigung sind oft von Vorteil. Das patentierte Faltenbalgventil hat sich seit mehr als drei Jahren erfolgreich im Markt etabliert und sorgt für eine strikte Isolierung der Atmosphäre innerhalb und außerhalb des Rohres in einer sterilen Prozessleitung.

Absperrventil, Membranventil, Kugelventil, Absperrschieber, Sicherheitsventil und andere Ventile, wie prüft man den Druck, welche Methoden gibt es?

In der Industrieproduktion ist das Installationsventil für Wasserpumpen ein häufig verwendetes Gerät. Vor der Verwendung des Ventils müssen einige den Druck testen. Bei Kugelventilen, Membranventilen, Kugelventilen, Absperrschiebern, Sicherheitsventilen usw. muss der Druck geprüft werden Testmethoden des Ventils: Unter normalen Umständen führen Industrieventile im Einsatz keinen Festigkeitstest durch, aber nach der Reparatur von Ventilkörper und Ventildeckel oder Erosionsschäden sollten Ventil und Ventildeckel einen Festigkeitstest durchführen. Bei Sicherheitsventilen müssen der Einstelldruck und der Rücklaufdruck sowie andere Prüfungen den Spezifikationen ihrer Kopie und den zugehörigen Vorschriften entsprechen. Vor dem Einbau des Ventils sollten Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen durchgeführt werden. Stichprobenprüfung des Niederdruckventils 20 %, z. B. sollte die Teilung eine 100 %-Prüfung sein; Mittel- und Hochdruckventile sollten zu 100 % überprüft werden. Das am häufigsten verwendete Medium für die Ventildruckprüfung ist Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff usw. Die Druckprüfmethode für verschiedene Industrieventile, einschließlich pneumatischer Ventile, ist wie folgt:

1. Druckprüfverfahren für Kugelventil und Drosselventil

Bei der Festigkeitsprüfung des Kugelventils und des Drosselventils wird normalerweise das zusammengebaute Ventil in den Druckprüfrahmen eingesetzt, der Ventilteller geöffnet, das Medium bis zum angegebenen Wert eingespritzt und überprüft, ob der Ventilkörper und die Ventilabdeckung schwitzen und auslaufen. Kann auch ein einzelner Festigkeitstest sein. Der Dichtheitstest gilt nur für das Absperrventil. Testen Sie den Schaft des Absperrventils in einem vertikalen Zustand, der Ventilscheibe ist geöffnet, das Medium gelangt vom unteren Ende der Scheibe in den begrenzten Wert, überprüfen Sie die Packung und die Dichtung; Wenn Sie qualifiziert sind, schließen Sie die Scheibe und öffnen Sie das andere Ende, um zu prüfen, ob Leckagen vorliegen. Wenn ein Ventilfestigkeits- und Dichtungstest durchgeführt werden soll, können Sie zuerst den Festigkeitstest durchführen und dann auf den durch den Dichtungstest begrenzten Wert zurückgehen und die Packung und Dichtung überprüfen. Schließen Sie dann die Scheibe und öffnen Sie den Auslass, um zu prüfen, ob die Dichtfläche undicht ist.

2. Drucktestmethode des Absperrschiebers: Der Festigkeitstest des Absperrschiebers ist der gleiche wie der des Kugelventils. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Dichtheit von Absperrschiebern zu prüfen.

① Der Schieber wird geöffnet, sodass der Druck im Ventil auf den angegebenen Wert ansteigt; Schließen Sie dann den Schieber, nehmen Sie sofort den Schieber heraus, prüfen Sie, ob die Dichtung auf beiden Seiten des Schiebers undicht ist, oder injizieren Sie das Prüfmedium direkt in den Stopfen am Ventildeckel bis zum angegebenen Wert und prüfen Sie die Dichtung auf beiden Seiten Seiten des Tores. Die obige Methode wird als Mitteldrucktest bezeichnet. Diese Methode ist nicht für die Dichtheitsprüfung von Absperrschiebern mit einem Nenndurchmesser von DN32 mm geeignet.

(2) Die andere Möglichkeit besteht darin, den Schieber zu öffnen, sodass der Prüfdruck des Ventils auf den angegebenen Wert ansteigt. Schließen Sie dann das Tor, öffnen Sie ein Ende der Blindplatte und prüfen Sie, ob die Dichtfläche undicht ist. Wiederholen Sie den obigen Test, bis Sie qualifiziert sind.

Die Dichtheitsprüfung an der Packung und Dichtung des pneumatischen Absperrschiebers muss vor der Dichtheitsprüfung des Absperrschiebers durchgeführt werden.

3, Drucktestmethode für Absperrklappen

Der Festigkeitstest einer pneumatischen Absperrklappe ist der gleiche wie der eines Kugelventils. Die Dichtfunktion der Absperrklappe sollte vom menschlichen Ende des Mediumflusses in das Testmedium getestet werden, die Absperrklappe sollte geöffnet werden, das andere Ende der Blockade, Einspritzdruck auf den angegebenen Wert; Nachdem Sie die Packung und andere Dichtungen auf Undichtigkeiten geprüft haben, schließen Sie die Drosselklappe, öffnen Sie das andere Ende und prüfen Sie, ob die Drosselklappendichtung keine Undichtigkeiten aufweist. Die zur Durchflussregulierung eingesetzte Absperrklappe führt keinen Dichtfunktionstest durch.

4. Druckprüfmethode des Kükenventils

Vor der Prüfung des Kükenventils darf auf der Dichtfläche eine Schicht säurefreies, verdünntes Schmieröl aufgetragen werden, und innerhalb der angegebenen Zeit dürfen keine Lecks und keine ausgedehnten Wassertröpfchen festgestellt werden. Die Testzeit des Kükenventils kann kürzer sein und liegt im Allgemeinen je nach Nenndurchmesser bei 1 bis 3 Minuten.

(1) Wenn das Kükenventil auf Festigkeit geprüft wird, wird das Medium von einem Ende eingeführt, um den Rest des Weges zu blockieren, und der Küken wird zum Testen wiederum in die vollständig geöffnete Arbeitsposition gedreht. Im Ventilkörper ist keine Leckage festzustellen.

(2) Bei der Dichtheitsprüfung sollte der Längshahn den Druck im Hohlraum auf dem gleichen Wert wie im Durchgang halten. Drehen Sie den Stopfen in die geschlossene Position, prüfen Sie vom anderen Ende aus und drehen Sie den Stopfen dann 180 Mal, um den oben genannten Vorgang zu wiederholen prüfen; Dreiwege- oder Vierwege-Kegelventile sollten den Druck in der Kammer auf dem gleichen Wert wie an einem Ende des Durchgangs halten, den Küken nacheinander in die geschlossene Position drehen, den Druck vom rechten Winkelende aus einleiten und vom anderen Ende prüfen gleichzeitig enden.

5. Druckprüfmethode des Rückschlagventils

Prüfzustand des Rückschlagventils: Hub-Rückschlagventilscheibenachse in horizontaler und vertikaler Position; Kanalachse und Scheibenachse der Rückschlagklappe verlaufen etwa parallel zur Horizontalen. Bei der Festigkeitsprüfung wird das Prüfmedium von der Einlassseite bis zum definierten Wert eingeleitet und die andere Seite verschlossen. Es ist sicherzustellen, dass das Ventilgehäuse und der Ventildeckel keine Undichtigkeiten aufweisen. Bei der Dichtheitsprüfung wird das Prüfmedium am Auslassende eingeführt und die Dichtfläche am Eintrittsende überprüft. Es wird sichergestellt, dass an der Packung und Dichtung keine Undichtigkeiten auftreten.

6, die Druckprüfmethode des Sicherheitsventils

Die Festigkeitsprüfung des Sicherheitsventils erfolgt wie bei anderen Ventilen auch mit Wasser. Bei der Prüfung des unteren Teils des Ventilkörpers wird der Druck vom Einlassende I=I her eingeleitet und die Dichtfläche abgedichtet; Beim Testen der Karosserieoberseite und der Motorhaube wird Druck am Auslassende eingeleitet und die anderen Enden sind blockiert. Das Ventilgehäuse und die Haube müssen innerhalb der angegebenen Zeit leckagefrei sein.

(2) Dichtheitsprüfung und Konstantdruckprüfung, die allgemeine Verwendung des Mediums ist: Dampfsicherheitsventil mit Sattdampf als Prüfmedium; Ammoniak- oder anderes Gasventil mit Luft als Prüfmedium; Das Ventil für Wasser und andere nichtinvasive Flüssigkeiten verwendet Wasser als Prüfmedium. Stickstoff wird üblicherweise als Prüfmedium für einige wichtige Sicherheitsventile verwendet.

Dichtungstest mit Nenndruckwert als Testdrucktest, die Häufigkeit beträgt nicht weniger als zwei Mal, es gilt keine Leckage innerhalb der definierten Zeit. Es gibt zwei Arten von Leckerkennungsmethoden: Eine besteht darin, den Anschluss des Sicherheitsventils abzudichten und das Seidenpapier mit Butter auf den El-Flansch zu kleben. Das Seidenpapier wölbt sich wegen des Auslaufens, nicht wegen des qualifizierten Wassers; Die zweite besteht darin, die dünne Kunststoffplatte oder andere Platten am unteren Teil des Auslassflansches mit Butter abzudichten, die Ventilscheibe wasserdicht zu versiegeln und zu prüfen, ob das Wasser nicht sprudelt. Die Prüfzeiten für den konstanten Druck und den Rücklaufdruck des Sicherheitsventils dürfen nicht weniger als dreimal betragen und müssen als qualifiziert eingestuft werden. Sicherheitsventil-Funktionstest siehe GB/T122421989 Sicherheitsventil-Funktionstestmethode.

7. Druckprüfmethode des Druckminderventils

(1) Die Festigkeitsprüfung des Druckminderventils erfolgt im Allgemeinen nach einer Einzelprüfung oder nach der Montageprüfung. Dauer der Festigkeitsprüfung: DN50mm lmin; Dn65-150mm länger als 2min; DN150mm länger als 3 Minuten. Nachdem der Balg mit den Bauteilen verschweißt ist, erfolgt die Festigkeitsprüfung mit Luft bei 1,5-fachem Hochdruck nach Betätigung des Druckminderventils.

② Die Dichtheitsprüfung erfolgt entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsmedium. Bei der Prüfung mit Luft oder Wasser ist die Prüfung beim 1,1-fachen Nenndruck durchzuführen; Der Dampftest wird bei dem relativ hohen Arbeitsdruck durchgeführt, der bei Betriebstemperatur zulässig ist. Der Unterschied zwischen Eingangsdruck und Ausgangsdruck sollte nicht weniger als 0,2 MPa betragen. Die Prüfmethode ist wie folgt: Nachdem der Eingangsdruck eingestellt wurde, wird die Einstellschraube des Ventils schrittweise angepasst, sodass sich der Ausgangsdruck innerhalb des großen und kleinen Wertebereichs schnell und kontinuierlich ändern kann, ohne dass es zu Stagnation und Blockierung kommt. Beim Dampfdruckminderventil wird das Ventil geschlossen, wenn der Einlassdruck entfernt wird, und dann wird das Ventil abgeschnitten, und der Auslassdruck ist hoch und niedrig. Innerhalb von 2 Minuten sollte der Anstieg des Ausgangsdrucks dem in Tabelle 4.17622 angegebenen Wert entsprechen. Dabei wird das Rohrleitungsvolumen hinter der Armatur gemäß Tabelle 4.18 als qualifiziert definiert. Bei Wasser- und Luftdruckminderventilen wird bei eingestelltem Eingangsdruck und Ausgangsdruck Null die Dichtheitsprüfung am geschlossenen Druckminderventil durchgeführt. Es wird davon ausgegangen, dass innerhalb von 2 Minuten keine Leckage auftritt.

8, Kugelhahn-Drucktestmethode: Der pneumatische Kugelhahn-Festigkeitstest sollte im halboffenen Zustand der Kugel durchgeführt werden.

① Dichtheitsprüfung des schwimmenden Kugelhahns: Das Ventil ist halb geöffnet, ein Ende befindet sich im Prüfmedium, das andere Ende ist blockiert. Die Kugel rollt mehrmals, das Ventil ist geschlossen, wenn die Dichtungsendprüfung geöffnet wird. Überprüfen Sie gleichzeitig die Dichtungsfunktion der Packung und der Dichtung. Es sollte kein Leckagephänomen auftreten. Dann wird das Testmedium vom anderen Ende eingeführt und der obige Test wiederholt.

(2) Dichtheitsprüfung des festen Kugelhahns: Vor dem Test rollt die Kugel mehrmals ohne Last, der feste Kugelhahn befindet sich in einem geschlossenen Zustand, von einem Ende des Testmediums bis zum begrenzten Wert; Das Manometer dient zur Überprüfung der Dichtfunktion des Einlassendes. Die Genauigkeit des Manometers beträgt 0,5 ~ 1 und der Messbereich beträgt das 1,5-fache des Prüfdrucks. Zum Zeitpunkt der Abgrenzung ist kein Druckentlastungsphänomen qualifiziert; Führen Sie dann das Testmedium vom anderen Ende ein und wiederholen Sie den obigen Test. Dann ist das Ventil halb geöffnet, die beiden Enden sind blockiert, der innere Hohlraum ist mit Medium gefüllt, überprüfen Sie die Packung und Dichtung unter dem Prüfdruck, es sollte keine Leckage geben.

③ Der Dreiwege-Kugelhahn sollte zur Dichtheitsprüfung in jeder Position lang sein.

9, Membranventil-Drucktestmethode

Testen Sie die Festigkeit des Membranventils an beiden Enden der Mediumeinführung, öffnen Sie die Scheibe, blockieren Sie das andere Ende, prüfen Sie den Druck auf den angegebenen Wert, sehen Sie, dass der Ventilkörper und die Ventilabdeckung keine Leckage aufweisen. Steigern Sie dann auf den Dichtheitsprüfdruck, schließen Sie die Scheibe und öffnen Sie das andere Ende zur Inspektion. Es liegt keine Leckage vor.