Aseptik proses ekipmanlarında diyafram vanası ve körüklü vanayı karşılaştırın, küresel vana, diyafram vanası, küresel vana, sürgülü vana, emniyet vanası ve diğer vanalar basıncın nasıl test edileceğini, yöntemleri nelerdir?

Aseptik proses ekipmanlarında diyafram vanası ve körüklü vanayı karşılaştırın, küresel vana, diyafram vanası, küresel vana, sürgülü vana, emniyet vanası ve diğer vanalar basıncın nasıl test edileceğini, yöntemleri nelerdir?

Aseptik üretim prosesinde yaygın olarak kullanılan stop vanası, genellikle diyafram vanası olarak adlandırılan diyafram stop vanasıdır. Aseptik üretim proseslerinde diyaframlı vanaların kullanılmasının nedeni, basit yapıları ve düşük fiyatlarıdır, bu da bugüne kadar az sayıda "rakip" olmasını sağlar. Diyaframlı vanalarla rekabet eden, genellikle körüklü vanalar olarak bilinen körüklü küresel vanalardır. Bu körüklü küresel vana, yüksek fiyatından dolayı, diyaframlı vanadan daha iyi bir teknik avantaja sahip olmasına rağmen, bu makalede anlatıldığı gibi diyaframlı vana ile rekabet etmek yine de zordur.

PTFE oluklu boru

Körükler ve diyaframlar arasındaki rekabetin aseptik proses endüstrisinde uzun bir geçmişi vardır. Basit yapısı, düşük fiyatı ve temiz dezenfeksiyonu ile diyafram valfi uzun süre üstünlük sağlar. Diyaframlı vana ile karşılaştırıldığında, körüklü vananın piyasadaki çeşit özellikleri çok azdır. Tuchenhagen tarafından üretilen Vesta körüklü vana sadece bu boşluğu doldurmak içindir, bu yazıda diyaframlı vana ve körüklü vana karşılaştırması sayesinde iki vananın avantajları ve dezavantajları daha açıktır.

Boşaltma işlevi

Diyaframlı vanayı yatay boru hattında kullanmanız gerektiğinde diyaframlı vananın, diyaframlı vana üreticisinin tanımladığı Açıya göre yatay boru hattına takıldığından emin olmalısınız. Aksi takdirde proses ekipmanlarının çalışmasında diyaframlı vananın boşluğunda bazı sorunlarla karşılaşılacak ve vana gövdesindeki ortam tamamen boşaltılamayacaktır. Bununla birlikte, farklı diyaframlı vana türlerinin, farklı üreticiler tarafından üretilen diyaframlı vanaların ve farklı nominal akış hızlarına sahip diyaframlı vanaların kurulum eğim açısı farklıdır, bu da genellikle aseptik proses ekipmanının tasarımı ve imalatında büyük sorunlara neden olur. T şekilli diyaframlı valflerde bu boş gövde sorunu daha belirgindir.

Vesta körüklü valf, diyafram valf ile karşılaştırıldığında böyle bir soruna neden olmayacaktır, Vesta körüklü valf gövdesinin yapısı ne tür olursa olsun, ekipmanın yüksüz çalışması sürecinde "ölü Açı" olmayacaktır. boru hattının sıkı bir şekilde bölünmesini sağlayın. Ayrıca aseptik proses ekipmanının kanallarına farklı kurulum modlarında monte edilebilir.

İlaç imalat endüstrisinde aseptik proses ekipmanları birçok yatay ve dikey borudan oluşur. Farmasötik ekipmanların tasarımında borunun konumu ve teknik nedenlerden dolayı körüklü vananın belirli bir yere takılması gerekmektedir. Örneğin, diyaframlı vana dikey bir boruya monte edilmişse, düzgün bir yatay düzlemde 90°'lik bir dirsekle bağlanmalıdır. T tipi diyaframlı vananın üretim maliyeti, farklı vana gövdesi yapısı şekli diyaframlı vana ile karşılaştırıldığında çok yüksektir, körüklü vana hacim ve şekildedir ve boru tesisatı ile bağlantı daha üstündür. İki tip küresel vananın yapısı farklı olduğundan, aseptik proses ekipmanının erken tasarımında, her parça için hangi tip küresel vananın seçilmesi gerektiğini seçmeliyiz.

Tıp, gıda ve biyoteknoloji alanlarındaki çıkış cihazlarında sterilize edilmesi gereken çok sayıda valf bulunur. Stericom serisindekiler gibi büyük vanalar, dezenfeksiyonun gerekli olduğu durumlarda çok az kullanışlıdır. Çünkü bu proses ekipmanlarında orta kalitedeki iletim gereksinimleri giderek azalmakta, daha az akış için diyafram valf seçimi dışında neredeyse hiç kimse kalmamaktadır. Yeni körüklü vananın boyutu daha küçüktür ve farklı boru çaplarıyla kullanılabilir, bu da ona diyaframlı vanalara göre avantaj sağlar.

Ekipman kullanımının karşılaştırılması

Ekipman kullanıcısı olarak, ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca mümkün olduğunca ekipmanı üretim amaçlı kullanmak, yani ekipmanın kullanım oranının mümkün olduğu kadar yüksek olması gerekir. Ekipmanın bakımı, ekipmanın üretimi durdurması gerektiği anlamına gelir, ancak aynı zamanda belirli bir miktarda ekipman bakımı da yapılması anlamına gelir. Körüklü valf genellikle aşınma olgusuna sahiptir; Diyaframlı valflerde valf aşındıktan sonra belli bir kullanım süresinden sonra diyaframın değiştirilmesi gerekir. Diyaframın hizmet ömrü ilgili üretim prosesine bağlıdır. Bir yandan, proses ekipmanındaki pürüzsüz ortamın aşınması, boru hattı temizleme ve dezenfeksiyon sıcaklığı, proses ekipmanının çalışma basıncı ve akış hızı ve diğer çalışma parametreleri diyaframın servis ömrünü etkileyecektir; Öte yandan diyafram stop vanasının açılıp kapanması sırasında diyaframın deformasyonu da diyaframın servis ömrünü belirleyen önemli bir faktördür.

Vesta pnömatik tahrikli körüklü stop vanası

Çoğu diyafram valfi hasarı üretim sürecinde kullanımdan kaynaklanmaz, aksine mekanik ekstrüzyon hasarından kaynaklanır. Diyaframlı valfler farklı elastik seviyelere, farklı kaplamalara ve farklı PTFE plakalara sahip olmasına rağmen, tüm diyafram valfler için dışarıdan gözle görülmeyen bir aşınma (yüzey erozyonu ve iç ortamın neden olduğu parçacık yapışması) vardır. Bu nedenle, diyafram valfinin hasar görmesi nedeniyle aseptik proses üretimini önlemek için üretimi durdurmak zorunda kalmak, pratikte genellikle diyaframın değiştirilmesinden önce sınırlı hizmet ömrü içindedir. Bu sayede, diyafram sayısını değiştirmek zorunda kalınsa da, sonuçta ortaya çıkan bakım veya ekipmanın aksama süresi, PTFE körüklü vanaya göre önemli ölçüde daha fazladır ve körüklü vananın bir diğer avantajı, hemen hemen çeşitli uygulamalar için kullanılabilmesidir. süreçler.

parçalar

Vesta körüklü vananın göbek bileşeni TFM1705PTFE kesme körüktür. TFM1705 malzemeleri, çeşitli kimyasal ortamların korozyonuna karşı dayanıklı olmasının yanı sıra, "perflorokarbon reçinesi" ile ilgili Federal Yönetmeliklerin FDA Bölüm 21 §177.1550 gereksinimlerini de karşılar. Daha iyi bir CIP/SIP dezenfeksiyonu ve temizliği için pürüzsüz yüzeyi (Ra≤0,8mm), güvenilir contası, geniş anahtar hareket aralığı ve diğer özellikleri genellikle tercih edilir. Patentli körüklü vana üç yılı aşkın bir süredir piyasada başarılı bir şekilde yerleşmiştir ve steril bir proses borusunda borunun içindeki ve dışındaki atmosferin sıkı bir şekilde izolasyonunu sağlar.

Globe vana, diyafram vana, küresel vana, sürgülü vana, emniyet vanası ve diğer vanaların basıncı nasıl test edilir, yöntemleri nelerdir?

Endüstri üretiminde, su pompası kurulum vanası yaygın olarak kullanılan ekipmandır, vanayı kullanmadan önce, bazılarının küresel vana, diyafram vanası, küresel vana, sürgülü vana, emniyet vanası vb. için basıncı test etmesi gerekir, basınç nedir Vana test yöntemleri, normal şartlarda, kullanılan endüstriyel vanalarda mukavemet testi yapılmaz, ancak vana gövdesi ve vana kapağının onarımı veya erozyon hasarından sonra vana ve vana kapağında mukavemet testi yapılmalıdır. Emniyet valfleri için ayar basıncı ve geri dönüş basıncı ile diğer testler, kopyalarının özelliklerine ve ilgili yönetmeliklere uygun olacaktır. Vana montajından önce mukavemet ve sızdırmazlık testleri yapılmalıdır. Düşük basınç valfi nokta kontrolü %20, örneğin bölme %100 muayene olmalıdır; Orta ve yüksek basınç vanaları %100 kontrol edilmelidir. Valf basınç testinin yaygın olarak kullanılan ortamı su, yağ, hava, buhar, nitrojen vb.'dir. Pnömatik valfler de dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel valflerin basınç testi yöntemi aşağıdaki gibidir:

1. Küresel vana ve gaz kelebeği valfinin basınç testi yöntemi

Küresel vana ve gaz kelebeğinin mukavemet testi, genellikle monte edilmiş vanayı basınç test çerçevesine koyar, vana diskini açar, ortamı belirtilen değere enjekte eder, vana gövdesinin ve vana kapağının ter ve sızıntıyı kontrol edip etmediğini kontrol eder. Tek parça mukavemet testi de olabilir. Sızdırmazlık testi yalnızca stop vanası içindir. Stop vanası gövdesini dikey durumda test edin, vana diski açık, diskin alt ucundan itibaren ortam sınırlanan değere kadar test edin, salmastrayı ve contayı kontrol edin; Uygun olduğunda diski kapatın ve sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için diğer ucunu açın. Valf mukavemeti ve sızdırmazlık testi yapılacaksa, önce mukavemet testini yapabilir, ardından sızdırmazlık testinin sınırlı değerine inerek salmastrayı ve contayı kontrol edebilirsiniz; Daha sonra diski kapatın, sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için çıkışı açın.

2. Sürgülü vananın basınç testi yöntemi: Sürgülü vananın mukavemet testi, küresel vananınkiyle aynıdır. Sürgülü vanaların sıkılığını test etmenin iki yolu vardır.

① Valf içindeki basıncın belirtilen değere yükselmesi için kapak açılır; Daha sonra kapıyı kapatın, hemen sürgülü vanayı çıkarın, kapının her iki tarafındaki contada sızıntı olup olmadığını kontrol edin veya test ortamını doğrudan vana kapağındaki tapaya belirtilen değere kadar enjekte edin, her iki taraftaki contayı kontrol edin kapının yanları. Yukarıdaki yönteme ara basınç testi denir. Bu yöntem, nominal çapı DN32mm olan sürgülü vananın sızdırmazlık testi için uygun değildir.

(2) Diğer yol, vananın test basıncının belirtilen değere yükselmesi için kapıyı açmaktır; Daha sonra kapıyı kapatın, kör plakanın bir ucunu açın, sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Kalifiye olana kadar yukarıdaki testi tekrarlayın.

Pnömatik sürgülü vananın salmastra ve contasındaki sızdırmazlık testi, sürgülü vananın sızdırmazlık testinden önce yapılacaktır.

3, kelebek vana basınç testi yöntemi

Pnömatik kelebek vananın mukavemet testi küresel vananınkiyle aynıdır. Kelebek vananın sızdırmazlık fonksiyonu, ortamın insan ucundan test ortamına doğru test edilmeli, kelebek plaka açılmalı, blokajın diğer ucu, enjeksiyon basıncı belirtilen değere kadar açılmalıdır; Salmastra ve diğer contalarda sızıntı olup olmadığını kontrol ettikten sonra kelebek plakayı kapatıp diğer ucunu açın ve kelebek plaka contasında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Akışı düzenlemek için kullanılan kelebek vana sızdırmazlık fonksiyon testini yapmaz.

4. Tapa valfinin basınç testi yöntemi

Tapa valfinin testinden önce, sızdırmazlık yüzeyinde asidik olmayan seyreltilmiş bir yağlama yağı tabakasına izin verilir ve belirtilen süre içinde herhangi bir sızıntı ve genleşmiş su damlacıkları bulunmaz. Plug vananın test süresi daha kısa olabilir, genellikle nominal çapa göre l~3dk olarak tanımlanır.

(1) Tapa valfi dayanıklılık açısından test edildiğinde, yolun geri kalanını kapatmak için bir uçtan ortam verilir ve tıpa, test için sırayla tamamen açık çalışma konumuna döndürülür. Valf gövdesinde herhangi bir sızıntı bulunmuyor.

(2) Sızdırmazlık testinde, uzunlamasına musluk, boşluktaki basıncı geçit basıncına eşit tutmalı, tapayı kapalı konuma döndürmeli, diğer uçtan kontrol etmeli ve ardından yukarıdaki işlemi tekrarlamak için tapayı 180 kez döndürmelidir. Ölçek; Üç yollu veya dört yollu plug vanalar, hazne içindeki basıncı, geçidin bir ucundaki basınca eşit tutmalı, tapayı sırasıyla kapalı konuma döndürmeli, sağ Açılı uçtan basıncı vermeli ve diğer taraftan kontrol etmelidir. aynı anda bitsin.

5. Çek valfin basınç testi yöntemi

Çek valf test durumu: kaldırma tipi çek valf disk eksenini yatay ve dikey konumda; Swing çek valf kanal ekseni ve disk ekseni yatay çizgiye yaklaşık olarak paraleldir. Mukavemet testi sırasında giriş ucundan tanımlanan değere test ortamı verilir ve diğer uç bloke edilir. Valf gövdesi ve valf kapağında sızıntı bulunmadığını görmek niteliklidir. Sızdırmazlık testi, test ortamını çıkış ucundan uygulayacak ve giriş ucundaki sızdırmazlık yüzeyini kontrol edecektir. Salmastra ve contada sızıntı olmadığı niteliklidir.

6, emniyet valfinin basınç testi yöntemi

Emniyet valfinin mukavemet testi su ile test edilen diğer valflerinki ile aynıdır. Valf gövdesinin alt kısmı test edilirken, basınç giriş I=I ucundan verilir ve sızdırmazlık yüzeyi kapatılır; Gövde üst kısmı ve kaput test edilirken çıkış El ucundan basınç uygulanır ve diğer uçlar bloke edilir. Vana gövdesi ve kapağı belirtilen süre içerisinde sızıntısız olarak nitelendirilecektir.

(2) Sızdırmazlık testi ve sabit basınç testi, ortamın genel kullanımı: test ortamı olarak doymuş buharlı buhar emniyet valfi; Test ortamı olarak hava içeren amonyak veya başka bir gaz vanası; Su ve diğer invaziv olmayan sıvılara yönelik valf, test ortamı olarak suyu kullanır. Azot, bazı önemli emniyet valfleri için test ortamı olarak yaygın olarak kullanılır.

Sızdırmazlık testi, test basınç testi olarak nominal basınç değeriyle, tekrar sayısı ikiden az olmamak üzere, belirlenen süre içinde sızıntı olmadığı şeklinde nitelendirilir. İki tür sızıntı tespit yöntemi vardır: biri emniyet valfinin bağlantısını kapatmak ve kağıt mendili tereyağlı El flanşına yapıştırmaktır. Kağıt mendil sızıntı durumunda şişkindir, nitelikli olduğunda şişkin değildir; İkincisi, çıkış flanşının alt kısmındaki ince plastik plakayı veya diğer plakaları tereyağı kullanarak yalıtmak, vana diskini su ile kapatmak, suyun köpürme nitelikli olup olmadığını kontrol etmektir. Emniyet valfinin sabit basınç ve dönüş basıncı test süreleri 3 katından az olmayacak ve nitelikli olarak sınıflandırılacaktır. Emniyet valfi işlev testi bkz. GB/T122421989 emniyet valfi işlev testi yöntemi.

7. Basınç düşürücü vananın basınç testi yöntemi

(1) Basınç düşürücü vananın mukavemet testi genellikle tek bir testten sonra veya montaj testinden sonra yapılır. Mukavemet testi süresi: DN50mm lmin; Dn65-150mm 2 dakikadan daha uzun; DN150mm 3 dakikadan uzun. Körükler aksamlara kaynaklandıktan sonra basınç düşürücü vana takıldıktan sonra yüksek basıncın 1,5 katı hava ile mukavemet testi yapılır.

② Sızdırmazlık testi gerçek çalışma ortamına göre gerçekleştirilir. Hava veya su ile deney yapılırken, deney anma basıncının 1,1 katı basınçta yapılmalıdır; Buhar testi, çalışma sıcaklığında izin verilen nispeten yüksek çalışma basıncında gerçekleştirilir. Giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki fark 0,2 MPa'dan az olmamalıdır. Test yöntemi şu şekildedir: Giriş basıncı ayarlandıktan sonra, vananın ayar vidası kademeli olarak ayarlanır, böylece çıkış basıncı, durgunluk ve engelleme olgusu olmadan büyük ve küçük değer aralığında hızlı ve sürekli olarak değişebilir. Buhar basıncı düşürücü vana için, giriş basıncı kaldırıldığında vana kapatılır ve ardından vana kesilir ve çıkış basıncı yüksek ve düşük olur. 2 dakika içinde çıkış basıncının takdiri Tablo 4.17622'de belirtilen değere uygun olmalıdır. Bu arada vananın arkasındaki boru hattı hacmi Tablo 4.18 doğrultusunda nitelikli olarak tanımlanır. Su ve hava basıncı düşürücü vanalarda giriş basıncı ayarlı ve çıkış basıncı sıfır olduğunda kapalı basınç düşürücü vana üzerinde sızdırmazlık testi yapılır. 2 dakika içerisinde sızıntı olmadığı niteliklidir.

8, küresel vana basınç testi yöntemi: pnömatik küresel vana mukavemet testi, küresel yarı açık durumda yapılmalıdır.

① Yüzen küresel vana sızdırmazlık testi: vana yarı açık, bir ucu test ortamına, diğer ucu tıkalı; Top birkaç kez yuvarlanacaktır, sızdırmazlık ucu muayenesi açıldığında valf kapatılır, aynı zamanda salmastra ve conta sızdırmazlık fonksiyonunu kontrol edin, herhangi bir sızıntı olayı olmamalıdır. Daha sonra test ortamı diğer uçtan verilir ve yukarıdaki test tekrarlanır.

(2) Sabit küresel vana sızdırmazlık testi: testten önce bilye birkaç kez yüksüz olarak yuvarlanacaktır, sabit küresel vana test ortamının bir ucundan sınırlı değere kadar kapalı durumdadır; Manometre, giriş ucunun sızdırmazlık fonksiyonunu kontrol etmek için kullanılır. Manometrenin doğruluğu 0,5 ~ 1'dir ve ölçüm aralığı test basıncının 1,5 katıdır. Sınır belirleme anında hiçbir basınçsızlaştırma olgusu nitelikli değildir; Daha sonra test ortamını diğer uçtan ekleyin ve yukarıdaki testi tekrarlayın. Daha sonra vana yarı açık, iki ucu tıkalı, iç boşluk ortamla doldurulmuş, salmastra ve contayı test basıncı altında kontrol edin, sızıntı olmamalıdır.

③ Üç yollu küresel vana, sızdırmazlık testi için her konumda uzun olmalıdır.

9, diyafram valfi basınç test yöntemi

Diyafram valfinin mukavemet testi her iki ucundan ortamın girişine, diskin açılmasına, diğer ucun bloke edilmesine, test basıncının belirtilen değere getirilmesine, valf gövdesine ve valf kapağına bakın, sızıntı olup olmadığı niteliklidir. Daha sonra sızdırmazlık test basıncına inin, diski kapatın, diğer ucunu kontrol için açın, sızıntı yok.