Упоредите мембрански вентил и вентил са мехом у асептичној процесној опреми, глобус вентил, мембрански вентил, кугласти вентил, запорни вентил, сигурносни вентил и друге вентиле како тестирати притисак, које су методе?

Упоредите мембрански вентил и вентил са мехом у асептичној процесној опреми, глобус вентил, мембрански вентил, кугласти вентил, запорни вентил, сигурносни вентил и друге вентиле како тестирати притисак, које су методе?

У асептичном производном процесу, најчешће коришћени зауставни вентил је мембрански зауставни вентил, који се обично назива мембрански вентил. Разлог зашто се мембрански вентили користе у асептичним производним процесима је њихова једноставна структура и ниска цена, због чега је до сада било мало „конкурента“. Конкуренција са мембранским вентилима су такозвани вентили са мехом, познатији као вентили са мехом. Овај вентил са мехом због своје високе цене, иако има бољу техничку предност од мембранског вентила, али је и даље тешко да се такмичи са мембранским вентилом, као што је описано у овом чланку.

ПТФЕ валовита цев

Конкуренција између мехова и дијафрагми има дугу историју у асептичкој процесној индустрији. Дуго времена, мембрански вентил са својом једноставном структуром, ниском ценом и чистом дезинфекцијом и погодан за заузимање предности. У поређењу са мембранским вентилом, вентил са мехом у спецификацијама на тржишту је премало. Веста вентил са мехом произведен од стране Туцхенхагена је само да попуни ову празнину, овај рад кроз мембрански вентил и поређење вентила са мехом, предности и мане два вентила су јасније.

Испразни функцију

Када треба да користите мембрански вентил у хоризонталном цевоводу, морате осигурати да је мембрански вентил инсталиран у хоризонталном цевоводу у складу са углом дефинисаним од стране произвођача мембранског вентила. У супротном, у раду процесне опреме, зазор мембранског вентила ће наићи на неке проблеме, а медијум у телу вентила се не може потпуно испразнити. Међутим, угао нагиба уградње различитих типова мембранских вентила, мембранских вентила различитих произвођача и мембранских вентила са различитим номиналним протоком је различит, што често доноси велике проблеме у пројектовању и производњи асептичне процесне опреме. Код мембранских вентила у облику слова Т, овај проблем празног тела је израженији.

У поређењу са мембранским вентилом, Веста вентил са мехом неће изазвати толики проблем, без обзира каква је структура тела Веста меховог вентила, у процесу рада опреме без оптерећења неће бити „мртав угао“, како би се обезбедити чврсту преграду цевовода. Штавише, може се уградити у канализацију асептичне процесне опреме у различитим начинима инсталације.

У фармацеутској производној индустрији, асептична процесна опрема се састоји од многих хоризонталних и вертикалних цеви. У пројектовању фармацеутске опреме, због локације цеви и техничких разлога, неопходно је уградити вентил са мехом на одређено место. На пример, ако је мембрански вентил уграђен у вертикалну цев, он мора бити повезан са кривином од 90° у равномерној хоризонталној равни. Цена производње мембранског вентила типа Т је веома висока, у поређењу са мембранским вентилом различитог облика структуре тела вентила, вентил са мехом је у запремини и облику, а веза са цевном инсталацијом је већа. Пошто су две врсте глобусних вентила различите по структури, стога, у раном дизајну асептичне процесне опреме, требало би да изаберемо који тип вентила треба да буде изабран за сваки део.

Излазни уређаји у области медицине, хране и биотехнологије имају велики број вентила које је потребно стерилисати. Велики вентили, попут оних из серије Стерицом, су од мале користи у ситуацијама када је потребна дезинфекција. Због тога што су у овој процесној опреми захтеви за пренос средњег квалитета све мањи, за мањи проток људи готово нико ван избора мембранског вентила. Нови вентил са мехом је мање величине и може се користити са различитим пречникима цеви, што му даје предност у односу на мембранске вентиле.

Поређење искоришћења опреме

Као корисник опреме, у целом животном циклусу опреме што је више могуће користити опрему за производњу, односно: степен искоришћености опреме треба да буде што већи. Одржавање опреме подразумева да опрема мора да заустави производњу, али и да уложи одређену количину одржавања опреме. Вентил са мехом генерално има појаву хабања; У мембранском вентилу, када се вентил истроши, мембрана се мора заменити након одређеног времена употребе. Век трајања дијафрагме зависи од одговарајућег производног процеса. С једне стране, ерозија глатких медија у процесној опреми, температура чишћења и дезинфекције цевовода, радни притисак и брзина протока процесне опреме и други радни параметри ће утицати на радни век дијафрагме; Са друге стране, деформација мембране када је запорни вентил мембране отворен и затворен је такође важан фактор за одређивање века трајања мембране.

Веста запорни вентил са мехом са пнеуматским погоном

Већина оштећења мембранског вентила није због употребе у производном процесу, напротив, због механичког оштећења екструзијом. Иако мембрански вентили имају различите нивое еластичности, различите премазе и различите ПТФЕ плоче, али за све мембранске вентиле постоји невидљиво хабање споља (површинска ерозија и везивање честица узроковано унутрашњим медијима). Стога, како би се избегла асептична процесна производња услед оштећења мембранског вентила принуђеног да заустави производњу, у пракси је обично у ограниченом радном веку пре замене мембране. На овај начин, било да је принуђен да се замени број дијафрагми, и даље је резултујуће одржавање, или застоји опреме, значајно су више од ПТФЕ вентила са мехом, а још једна предност вентила са мехом је та што се може користити за скоро различите процеси.

делови

Компонента главчине Веста вентила са мехом је ТФМ1705ПТФЕ цутобелловс. Поред тога што су отпорни на корозију различитих хемијских медија, ТФМ1705 материјали такође испуњавају захтеве ФДА одељка 21 §177.1550 Федералних прописа за „перфлуороугљеничну смолу“. Његова глатка површина (Ра≤0,8мм), поуздано заптивање, велики интервал покрета прекидача и друге карактеристике, за бољу ЦИП/СИП дезинфекцију и чишћење су често повољни. Више од три године, патентирани вентил са мехом је успешно постављен на тржишту и обезбеђује стриктну изолацију атмосфере унутар и изван цеви у стерилној процесној цеви.

Глобус вентил, мембрански вентил, куглични вентил, засун, сигурносни вентил и други вентили како тестирати притисак, које су методе?

У индустријској производњи, вентил за уградњу пумпе за воду се обично користи опрема, пре употребе вентила, неки морају да тестирају притисак, за глобус вентил, мембрански вентил, кугласти вентил, запорни вентил, сигурносни вентил и тако даље, који је притисак методе испитивања вентила, у нормалним околностима, индустријски вентили у употреби не раде тест чврстоће, али након поправке кућишта вентила и поклопца вентила или оштећења вентила ерозије и поклопца вентила треба да ураде тест чврстоће. За сигурносне вентиле, притисак подешавања и повратни притисак и друга испитивања морају бити у складу са спецификацијом њихове копије и одговарајућим прописима. Пре уградње вентила треба извршити тестове чврстоће и непропусности. Вентил ниског притиска провера на месту 20%, као што је подела треба да буде 100% инспекција; Вентиле средњег и високог притиска треба проверити 100%. Уобичајени медијум за испитивање притиска вентила је вода, уље, ваздух, пара, азот, итд. Метода испитивања притиска различитих индустријских вентила укључујући пнеуматске вентиле је следећа:

1. Метода испитивања притиска глобус вентила и вентила за гас

Тест чврстоће глобусног вентила и вентила за гас, обично ставља монтирани вентил у оквир за испитивање притиска, отвара диск вентила, убризгава медијум до одређене вредности, проверава да ли се тело вентила и поклопац вентила зноје и пропуштају. Такође може бити један комад теста снаге. Тест заптивања је само за запорни вентил. Тестирајте стабло зауставног вентила у вертикално стање, диск вентила отворен, медијум са доњег краја диска у ограничену вредност, проверите паковање и заптивку; Када сте квалификовани, затворите диск и отворите други крај да проверите да ли има цурења. Ако треба да се уради испитивање чврстоће вентила и заптивања, прво можете да урадите тест чврстоће, а затим да спустите на ограничену вредност теста заптивања, проверите паковање и заптивку; Затим затворите диск, отворите излаз да проверите да ли заптивна површина цури.

2. Метода испитивања притиска засун вентила: Тест чврстоће засун вентил је исти као и глобус вентил. Постоје два начина да се тестира непропусност засун вентила.

① Капија се отвара тако да притисак унутар вентила порасте до одређене вредности; Затим затворите капију, одмах извадите засун, проверите да ли има цурења у заптивци са обе стране капије, или директно убризгајте испитни медијум у чеп на поклопцу вентила до одређене вредности, проверите заптивку на обе стране капије. Горенаведена метода се назива испитивање средњег притиска. Ова метода није погодна за испитивање заптивке засуна номиналног пречника ДН32мм.

(2) Други начин је отварање капије, тако да испитни притисак вентила порасте до одређене вредности; Затим затворите капију, отворите један крај слепе плоче, проверите да ли заптивна површина цури. Поновите горњи тест док не будете квалификовани.

Испитивање заптивености заптивке и заптивке пнеуматског засуна мора се извршити пре испитивања заптивности засуна.

3, метода испитивања притиска лептир вентила

Тест чврстоће пнеуматског лептир вентила је исти као и глобус вентил. Функцију заптивања лептир вентила треба тестирати са људског краја протока медијума у ​​медијум за испитивање, лептир плочу треба отворити, други крај блокаде, притисак убризгавања до одређене вредности; Након провере паковања и других заптивки да нема цурења, затворите лептир плочу, отворите други крај и проверите да ли заптивач лептир плоче нема цурења. Лептир вентил који се користи за регулисање протока не врши тест функције заптивања.

4. Метода испитивања притиска вентила утикача

Пре тестирања чепног вентила, на површини заптивке је дозвољен слој не-киселог разблаженог уља за подмазивање и није пронађено цурење и проширене капљице воде у одређеном времену као што је квалификовано. Време испитивања чепног вентила може бити краће, генерално дефинисано као л ~ 3мин према називном пречнику.

(1) Када се вентил утикача тестира на чврстоћу, медијум се уводи са једног краја како би блокирао остатак пута, а чеп се заузврат ротира у потпуно отворен радни положај ради испитивања. У телу вентила није пронађено цурење.

(2) У тесту заптивања, уздужни вентил треба да задржи притисак у шупљини једнак оном у пролазу, заротирати чеп у затворени положај, проверити са другог краја, а затим ротирати чеп 180 пута да понови горе наведено тест; Тросмерни или четворосмерни утични вентили треба да одржавају притисак у комори једнак оном на једном крају пролаза, ротирају чеп наизменично у затворени положај, уводе притисак са десног краја и проверавају са другог краја. завршити у исто време.

5. Метода испитивања притиска неповратног вентила

Испитно стање неповратног вентила: оса диска неповратног вентила типа подизања у хоризонталном и вертикалном положају; Оса канала повратног вентила и оса диска су приближно паралелне са хоризонталном линијом. Током испитивања чврстоће, испитни медијум се уводи до дефинисане вредности са улазног краја, а други крај је блокиран. Квалификован је да види да тело вентила и поклопац вентила немају цурење. Тест заптивања треба да уведе испитни медијум са излазног краја и провери заптивну површину на улазном крају. Квалификовано је да нема цурења на паковању и заптивци.

6, метода испитивања притиска сигурносног вентила

Испитивање чврстоће сигурносног вентила је исто као и код других вентила, који се испитује водом. Приликом испитивања доњег дела тела вентила, притисак се уводи са улаза И=И краја, а заптивна површина је заптивена; Приликом тестирања горњег дела каросерије и хаубе, притисак се уводи са излазног Ел краја, а остали крајеви су блокирани. Тело вентила и поклопац морају бити квалификовани без цурења у наведеном времену.

(2) Испитивање непропусности и испитивање константног притиска, општа употреба медијума је: сигурносни вентил за пару са засићеном паром као испитним медијумом; Амонијак или други гасни вентил са ваздухом као испитним медијумом; Вентил за воду и друге неинвазивне течности користи воду као тест медијум. Азот се обично користи као тест медијум за неке важне сигурносне вентиле.

Испитивање заптивке са номиналном вредношћу притиска као тест испитног притиска, број пута није мањи од два пута, нема цурења унутар дефинисаног времена. Постоје две врсте метода детекције цурења: једна је заптивање споја сигурносног вентила и лепљење марамице са путером на Ел прирубницу. Марамица је испупчена због цурења, а не испупчена за квалификоване; Други је да користите путер за заптивање танке пластичне плоче или других плоча на доњем делу излазне прирубнице, заптивање воде на диск вентила, проверите да ли вода није квалификована. Времена испитивања константног притиска и повратног притиска сигурносног вентила не смеју бити мање од 3 пута и биће класификована као квалификована. Тест функције сигурносног вентила погледајте ГБ/Т122421989 методу испитивања функције сигурносног вентила.

7. Метода испитивања притиска вентила за смањење притиска

(1) Испитивање чврстоће вентила за смањење притиска се обично склапа након једног испитивања или након испитивања монтаже. Трајање испитивања чврстоће: ДН50мм лмин; Дн65-150мм дуже од 2мин; ДН150мм дуже од 3 минута. Након што су мехови заварени са компонентама, врши се испитивање чврстоће са ваздухом на 1,5 пута већем притиску након примене вентила за смањење притиска.

② Испитивање непропусности се врши према стварном радном медију. Када се испитује ваздухом или водом, испитивање се изводи при 1,1 пута већем од номиналног притиска; Испитивање паром се врши при релативно високом радном притиску дозвољеном на радној температури. Разлика између улазног и излазног притиска не би требало да буде мања од 0,2 МПа. Метода испитивања је следећа: након подешавања улазног притиска, вијак за подешавање вентила се постепено подешава, тако да се излазни притисак може брзо и континуирано мењати у опсегу великих и малих вредности, без стагнације и феномена блокирања. За вентил за смањење притиска паре, када се уклони улазни притисак, вентил се затвара, а затим се вентил скраћује, а излазни притисак је висок и низак. У року од 2 минута, повећање излазног притиска треба да буде у складу са вредношћу наведеном у табели 4.17622. У међувремену, запремина цевовода иза вентила је дефинисана као квалификована у складу са Табелом 4.18. За вентиле за редукцију притиска воде и ваздуха, када је улазни притисак подешен, а излазни притисак нула, тест заптивања се врши на затвореном редукционом вентилу. Квалификовано је да нема цурења у року од 2 минута.

8, метода испитивања притиска кугличног вентила: испитивање чврстоће пнеуматског кугличног вентила треба извршити у полуотвореном стању кугле.

① Испитивање непропусности плутајућег кугличног вентила: вентил је полуотворен, један крај у медијуму за испитивање, други крај блокиран; Лопта ће се котрљати неколико пута, вентил је затворен приликом отварања заптивне инспекције, истовремено проверите функцију заптивке и заптивке, не би требало да постоји појава цурења. Затим се тест медијум уводи са другог краја и горњи тест се понавља.

(2) Испитивање непропусности фиксног кугличног вентила: пре испитивања лопта ће се неколико пута котрљати без оптерећења, фиксни куглични вентил је у затвореном стању, од једног краја тестног медијума до ограничене вредности; Манометар се користи за проверу функције заптивања улазног краја. Тачност манометра је 0,5 ~ 1, а опсег мерења је 1,5 пута већи од тестног притиска. У време разграничења није квалификован никакав феномен смањења притиска; Затим унесите тест медијум са другог краја и поновите горњи тест. Затим, вентил је полуотворен, два краја су блокирана, унутрашња шупљина је напуњена медијумом, проверите паковање и заптивку под испитним притиском, не би требало да буде цурења.

③ Тросмерни кугласти вентил треба да буде дугачак у свакој позицији за испитивање заптивања.

9, метода испитивања притиска мембранског вентила

Испитивање чврстоће мембранског вентила са оба краја увођења медијума, отварање диска, други крај блокаде, испитивање притиска до одређене вредности, погледајте тело вентила и поклопац вентила без цурења је квалификовано. Затим спустите до тестног притиска затегнутости, затворите диск, отворите други крај за преглед, цурење није квалификовано.