ॲसेप्टिक प्रक्रिया उपकरणे, ग्लोब व्हॉल्व्ह, डायाफ्राम व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, गेट व्हॉल्व्ह, सेफ्टी व्हॉल्व्ह आणि इतर व्हॉल्व्हमध्ये डायफ्राम व्हॉल्व्ह आणि बेलोज व्हॉल्व्हची तुलना करा दाब कसा तपासायचा, कोणत्या पद्धती आहेत?

ॲसेप्टिक प्रक्रिया उपकरणे, ग्लोब व्हॉल्व्ह, डायाफ्राम व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, गेट व्हॉल्व्ह, सेफ्टी व्हॉल्व्ह आणि इतर व्हॉल्व्हमध्ये डायफ्राम व्हॉल्व्ह आणि बेलोज व्हॉल्व्हची तुलना करा दाब कसा तपासायचा, कोणत्या पद्धती आहेत?

ऍसेप्टिक उत्पादन प्रक्रियेत, सामान्यतः वापरले जाणारे स्टॉप वाल्व्ह हे डायाफ्राम स्टॉप वाल्व्ह असते, ज्याला सहसा डायाफ्राम वाल्व म्हणतात. डायाफ्राम वाल्व्ह ॲसेप्टिक उत्पादन प्रक्रियेत वापरण्याचे कारण म्हणजे त्यांची साधी रचना आणि कमी किंमत, ज्यामुळे आतापर्यंत काही "स्पर्धक" आहेत. डायाफ्राम वाल्व्हशी स्पर्धा करणे हे तथाकथित बेलो ग्लोब वाल्व्ह आहेत, सामान्यतः बेलोज वाल्व्ह म्हणून ओळखले जातात. हा बेलो ग्लोब व्हॉल्व्ह त्याच्या उच्च किंमतीमुळे आहे, जरी त्यात डायाफ्राम व्हॉल्व्हपेक्षा चांगला तांत्रिक फायदा आहे, परंतु तरीही या लेखात वर्णन केल्याप्रमाणे डायाफ्राम वाल्वशी स्पर्धा करणे कठीण आहे.

PTFE नालीदार ट्यूब

ॲसेप्टिक प्रक्रिया उद्योगात बेलो आणि डायाफ्राममधील स्पर्धेचा मोठा इतिहास आहे. बर्याच काळासाठी, डायाफ्राम वाल्व त्याच्या साध्या रचनासह, कमी किंमत आणि स्वच्छ निर्जंतुकीकरण आणि वरच्या बाजूस कब्जा करण्यास सोयीस्कर आहे. डायाफ्राम व्हॉल्व्हच्या तुलनेत, बाजारातील विविध वैशिष्ट्यांमध्ये बेलोज वाल्व्ह खूप कमी आहेत. Tuchenhagen द्वारे उत्पादित Vesta bellows valve फक्त ही पोकळी भरून काढण्यासाठी आहे, हा पेपर डायाफ्राम व्हॉल्व्ह आणि bellows valve ची तुलना करताना, दोन व्हॉल्व्हचे फायदे आणि तोटे अधिक स्पष्ट आहेत.

फंक्शन रिक्त करा

जेव्हा तुम्हाला क्षैतिज पाइपलाइनमध्ये डायाफ्राम व्हॉल्व्ह वापरण्याची आवश्यकता असेल, तेव्हा तुम्ही डायाफ्राम व्हॉल्व्ह उत्पादकाने परिभाषित केलेल्या कोनानुसार क्षैतिज पाइपलाइनमध्ये डायाफ्राम वाल्व स्थापित केले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, प्रक्रिया उपकरणाच्या ऑपरेशनमध्ये, डायाफ्राम वाल्वच्या क्लिअरन्समध्ये काही समस्या येतील आणि वाल्व बॉडीमधील माध्यम पूर्णपणे डिस्चार्ज केले जाऊ शकत नाही. तथापि, वेगवेगळ्या डायाफ्राम व्हॉल्व्ह प्रकारांचे इन्स्टॉलेशन टिल्ट एंगल, वेगवेगळ्या उत्पादकांनी तयार केलेले डायफ्राम व्हॉल्व्ह आणि भिन्न नाममात्र प्रवाह दर असलेले डायफ्राम व्हॉल्व्ह वेगळे आहेत, ज्यामुळे ॲसेप्टिक प्रक्रिया उपकरणांच्या डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये अनेकदा मोठा त्रास होतो. टी-आकाराच्या डायाफ्राम वाल्व्हमध्ये, ही रिकाम्या शरीराची समस्या अधिक स्पष्ट आहे.

डायफ्राम व्हॉल्व्हच्या तुलनेत, वेस्टा बेलो व्हॉल्व्हमुळे अशी समस्या उद्भवणार नाही, वेस्टा बेलो व्हॉल्व्ह बॉडीची रचना कोणत्याही प्रकारची असली तरीही, उपकरणाच्या प्रक्रियेत नो-लोड ऑपरेशन "डेड अँगल" होणार नाही, जेणेकरून पाइपलाइनचे घट्ट विभाजन सुनिश्चित करा. शिवाय, ते वेगवेगळ्या इन्स्टॉलेशन मोडमध्ये ऍसेप्टिक प्रक्रिया उपकरणांच्या डक्टवर्कमध्ये स्थापित केले जाऊ शकते.

फार्मास्युटिकल मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात, ऍसेप्टिक प्रक्रियेच्या उपकरणांमध्ये अनेक क्षैतिज आणि उभ्या पाईप्स असतात. फार्मास्युटिकल उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये, पाईपचे स्थान आणि तांत्रिक कारणांमुळे, विशिष्ट ठिकाणी बेलो वाल्व स्थापित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, उभ्या पाईपमध्ये डायाफ्राम व्हॉल्व्ह स्थापित केले असल्यास, ते एकसमान क्षैतिज विमानात 90° बेंडने जोडलेले असणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या वाल्व्ह बॉडी स्ट्रक्चर शेप डायाफ्राम व्हॉल्व्हच्या तुलनेत टी टाईप डायफ्राम व्हॉल्व्हची उत्पादन किंमत खूप जास्त आहे, बेलोज व्हॉल्व्ह व्हॉल्यूम आणि आकारात आहे आणि पाईप इन्स्टॉलेशनशी जोडणी जास्त आहे. कारण दोन प्रकारचे ग्लोब व्हॉल्व्ह संरचनेत भिन्न आहेत, म्हणून, ऍसेप्टिक प्रक्रियेच्या उपकरणांच्या सुरुवातीच्या डिझाइनमध्ये, प्रत्येक भागासाठी कोणत्या प्रकारचे ग्लोब व्हॉल्व्ह निवडायचे हे आपण निवडले पाहिजे.

औषध, अन्न आणि जैवतंत्रज्ञान क्षेत्रातील आउटपुट उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात व्हॉल्व्ह असतात ज्यांना निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक असते. मोठ्या वाल्व्ह, जसे की स्टेरिकॉम मालिकेतील, निर्जंतुकीकरण आवश्यक असलेल्या परिस्थितीत फारसा उपयोग होत नाही. कारण, या प्रक्रियेच्या उपकरणांमध्ये, मध्यम गुणवत्तेची प्रेषण आवश्यकता कमी आणि कमी आहे, कमी प्रवाहासाठी, लोक जवळजवळ कोणीही डायाफ्राम वाल्वच्या निवडीच्या बाहेर नाही. नवीन बेलो व्हॉल्व्हचा आकार लहान आहे आणि तो वेगवेगळ्या पाईप व्यासांसह वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे डायफ्राम व्हॉल्व्हपेक्षा त्याचा फायदा होतो.

उपकरणाच्या वापराची तुलना

उपकरणाचा वापरकर्ता या नात्याने, उपकरणाच्या संपूर्ण जीवनचक्रात उपकरणे उत्पादनासाठी जितके शक्य असेल तितके वापरणे, म्हणजे: उपकरणांचा वापर दर शक्य तितका जास्त असावा. उपकरणांच्या देखभालीचा अर्थ असा आहे की उपकरणांचे उत्पादन थांबवणे आवश्यक आहे, परंतु उपकरणे देखभालीसाठी विशिष्ट प्रमाणात ठेवले पाहिजे. बेलो वाल्व्हमध्ये सामान्यतः परिधान करण्याची घटना असते; डायफ्राम व्हॉल्व्हमध्ये, एकदा झडप घातल्यानंतर, विशिष्ट वापराच्या वेळेनंतर डायाफ्राम बदलणे आवश्यक आहे. डायाफ्रामचे सेवा जीवन संबंधित उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते. एकीकडे, प्रक्रियेच्या उपकरणांमध्ये गुळगुळीत माध्यमांची धूप, पाइपलाइन साफसफाई आणि निर्जंतुकीकरणाचे तापमान, प्रक्रियेच्या उपकरणांचे कामकाजाचा दाब आणि प्रवाह दर आणि इतर कार्यरत पॅरामीटर्समुळे डायाफ्रामच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल; दुसरीकडे, डायाफ्राम स्टॉप वाल्व्ह उघडले आणि बंद केले जाते तेव्हा डायाफ्रामचे विकृत रूप देखील डायाफ्रामचे सेवा जीवन निर्धारित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.

वायवीय ड्राइव्हसह वेस्टा बेलोज स्टॉप वाल्व

बहुतेक डायाफ्राम वाल्वचे नुकसान उत्पादन प्रक्रियेत वापरण्यामुळे होत नाही, त्याउलट, यांत्रिक एक्सट्रूजन नुकसान झाल्यामुळे. जरी डायाफ्राम व्हॉल्व्हमध्ये लवचिक स्तर, भिन्न कोटिंग्ज आणि भिन्न PTFE प्लेट्स असतात, परंतु सर्व डायाफ्राम व्हॉल्व्हमध्ये बाहेरील अदृश्य पोशाख असतात (पृष्ठभागाची धूप आणि अंतर्गत माध्यमांमुळे कण जोडणे). म्हणून, डायाफ्राम वाल्वच्या नुकसानीमुळे ऍसेप्टिक प्रक्रियेचे उत्पादन टाळण्यासाठी, उत्पादन थांबविण्यास भाग पाडले जाते, सराव मध्ये सामान्यतः डायाफ्रामच्या बदलीपूर्वी मर्यादित सेवा जीवन असते. अशाप्रकारे, डायाफ्रामची संख्या बदलण्याची सक्ती केली जाते का, तरीही परिणामी देखभाल, किंवा उपकरणे डाउनटाइम, पीटीएफई बेलो व्हॉल्व्हपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहेत आणि बेलोज व्हॉल्व्हचा आणखी एक फायदा असा आहे की तो जवळजवळ विविध प्रकारांसाठी वापरला जाऊ शकतो. प्रक्रिया.

भाग

वेस्टा बेलो व्हॉल्व्हचा हब घटक TFM1705PTFE कटोबेलो आहे. विविध रासायनिक माध्यमांच्या गंजांना प्रतिरोधक असण्याव्यतिरिक्त, TFM1705 साहित्य "पर्फ्लुरोकार्बन राळ" साठी फेडरल नियमांच्या FDA कलम 21 §177.1550 च्या आवश्यकता देखील पूर्ण करतात. त्याची गुळगुळीत पृष्ठभाग (Ra≤0.8mm), विश्वासार्ह सील, मोठे स्विच मोशन इंटरव्हल आणि इतर वैशिष्ट्ये, चांगल्या CIP/SIP निर्जंतुकीकरण आणि साफसफाईसाठी अनेकदा अनुकूल असतात. तीन वर्षांहून अधिक काळ, पेटंट केलेले बेलो व्हॉल्व्ह बाजारात यशस्वीरित्या स्थापित केले गेले आहे आणि निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेच्या पाईपमध्ये पाईपच्या आत आणि बाहेरील वातावरणाचे कडक पृथक्करण प्रदान करते.

ग्लोब व्हॉल्व्ह, डायफ्राम व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, गेट व्हॉल्व्ह, सेफ्टी व्हॉल्व्ह आणि इतर व्हॉल्व्ह प्रेशर कसे तपासायचे, कोणत्या पद्धती आहेत?

उद्योग उत्पादनात, वॉटर पंप इन्स्टॉलेशन व्हॉल्व्ह सामान्यतः उपकरणे वापरली जातात, वाल्व वापरण्यापूर्वी, काहींना दाब तपासण्याची आवश्यकता असते, ग्लोब वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, बॉल व्हॉल्व्ह, गेट वाल्व, सेफ्टी व्हॉल्व्ह आणि याप्रमाणे, दबाव काय आहेत वाल्वच्या चाचणी पद्धती, सामान्य परिस्थितीत, वापरात असलेल्या औद्योगिक वाल्व्हची ताकद चाचणी केली जात नाही, परंतु दुरुस्तीनंतर वाल्व बॉडी आणि वाल्व कव्हर किंवा इरोशन नुकसान झडप आणि वाल्व कव्हरची ताकद चाचणी केली पाहिजे. सेफ्टी व्हॉल्व्हसाठी, सेटिंग प्रेशर आणि रिटर्न प्रेशर आणि इतर चाचण्या त्यांच्या प्रत आणि संबंधित नियमांच्या तपशीलाशी सुसंगत असतील. झडप स्थापनेपूर्वी सामर्थ्य आणि घट्टपणा चाचण्या घेतल्या पाहिजेत. कमी-दाब वाल्व स्पॉट चेक 20%, जसे की विभागणी 100% तपासणी असावी; मध्यम आणि उच्च दाब वाल्व 100% तपासले पाहिजेत. वाल्व दाब चाचणीचे सामान्यतः वापरले जाणारे माध्यम म्हणजे पाणी, तेल, हवा, वाफ, नायट्रोजन इ. वायवीय वाल्व्हसह विविध औद्योगिक वाल्व्हची दाब चाचणी पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:

1. ग्लोब व्हॉल्व्ह आणि थ्रॉटल व्हॉल्व्हची दाब चाचणी पद्धत

ग्लोब व्हॉल्व्ह आणि थ्रॉटल व्हॉल्व्हची सामर्थ्य चाचणी, सामान्यत: एकत्र केलेले वाल्व दाब चाचणी फ्रेममध्ये ठेवा, वाल्व डिस्क उघडा, निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत मध्यम इंजेक्ट करा, वाल्व बॉडी आणि वाल्व कव्हर घाम आणि गळती आहे की नाही हे तपासा. सामर्थ्य चाचणीचा एक भाग देखील असू शकतो. सीलिंग चाचणी केवळ स्टॉप वाल्व्हसाठी आहे. स्टॉप व्हॉल्व्ह स्टेमची उभ्या स्थितीत चाचणी करा, वाल्व डिस्क उघडा, डिस्कच्या खालच्या टोकापासून सीमांकित मूल्यामध्ये मध्यम, पॅकिंग आणि गॅस्केट तपासा; पात्र झाल्यावर, डिस्क बंद करा आणि गळती आहे की नाही हे तपासण्यासाठी दुसरे टोक उघडा. जर वाल्वची ताकद आणि सीलिंग चाचणी करायची असेल, तर तुम्ही प्रथम ताकद चाचणी करू शकता, आणि नंतर सीलिंग चाचणीच्या सीमांकित मूल्यापर्यंत स्टेप-डाउन करू शकता, पॅकिंग आणि गॅस्केट तपासा; नंतर डिस्क बंद करा, सीलिंग पृष्ठभाग गळती आहे की नाही हे तपासण्यासाठी आउटलेट उघडा.

2. गेट व्हॉल्व्हची प्रेशर टेस्ट पद्धत: गेट व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी ग्लोब व्हॉल्व्ह सारखीच असते. गेट वाल्व्हच्या घट्टपणाची चाचणी करण्याचे दोन मार्ग आहेत.

① गेट उघडले जाते जेणेकरून वाल्वच्या आत दाब निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत वाढेल; नंतर गेट बंद करा, गेट व्हॉल्व्ह ताबडतोब बाहेर काढा, गेटच्या दोन्ही बाजूंच्या सीलमध्ये गळती आहे का ते तपासा किंवा व्हॉल्व्ह कव्हरवरील प्लगमध्ये निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत चाचणी माध्यम थेट इंजेक्ट करा, दोन्हीवरील सील तपासा गेटच्या बाजू. वरील पद्धतीला इंटरमीडिएट प्रेशर टेस्ट म्हणतात. नाममात्र व्यास DN32mm सह गेट वाल्व्हच्या सील चाचणीसाठी ही पद्धत योग्य नाही.

(२) दुसरा मार्ग म्हणजे गेट उघडणे, जेणेकरुन वाल्वचा चाचणी दबाव निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत वाढेल; नंतर गेट बंद करा, आंधळ्या प्लेटचे एक टोक उघडा, सीलिंग पृष्ठभाग गळती आहे का ते तपासा. पात्र होईपर्यंत वरील चाचणीची पुनरावृत्ती करा.

न्युमॅटिक गेट व्हॉल्व्हच्या पॅकिंग आणि गॅस्केटची घट्टपणा चाचणी गेट व्हॉल्व्हच्या घट्टपणा चाचणीपूर्वी घेतली जाईल.

3, बटरफ्लाय वाल्व दाब चाचणी पद्धत

वायवीय बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी ग्लोब वाल्व्ह सारखीच असते. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या सीलिंग फंक्शनची चाचणी मध्यम प्रवाहाच्या मानवी टोकापासून चाचणी माध्यमात केली पाहिजे, बटरफ्लाय प्लेट उघडली पाहिजे, नाकेबंदीचे दुसरे टोक, निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत इंजेक्शन दाब; गळती नसल्याबद्दल पॅकिंग आणि इतर सील तपासल्यानंतर, बटरफ्लाय प्लेट बंद करा, दुसरे टोक उघडा आणि बटरफ्लाय प्लेट सील गळती नाही का ते तपासा. प्रवाहाचे नियमन करण्यासाठी वापरलेला बटरफ्लाय वाल्व सीलिंग फंक्शन चाचणी करत नाही.

4. प्लग वाल्वची दाब चाचणी पद्धत

प्लग व्हॉल्व्हच्या चाचणीपूर्वी, सीलिंग पृष्ठभागावर नॉन-आम्लयुक्त पातळ स्नेहन तेलाचा थर लावण्याची परवानगी आहे आणि पात्रतेनुसार निर्दिष्ट वेळेत कोणतेही गळती आणि विस्तारित पाण्याचे थेंब आढळले नाहीत. प्लग व्हॉल्व्हची चाचणी वेळ कमी असू शकते, सामान्यत: नाममात्र व्यासानुसार l ~ 3min अशी व्याख्या केली जाते.

(1) जेव्हा प्लग व्हॉल्व्हची ताकद तपासली जाते, तेव्हा उरलेला मार्ग रोखण्यासाठी एका टोकापासून माध्यमाची ओळख करून दिली जाते आणि चाचणीसाठी प्लग पूर्णपणे उघडलेल्या कार्यरत स्थितीत फिरवला जातो. वाल्व बॉडीमध्ये गळती आढळली नाही.

(२) सीलिंग चाचणीमध्ये, रेखांशाच्या कोंबड्याने पोकळीतील दाब पॅसेजच्या बरोबरीने ठेवला पाहिजे, प्लग बंद स्थितीत फिरवावा, दुसऱ्या टोकापासून तपासा आणि नंतर वरीलप्रमाणे पुनरावृत्ती करण्यासाठी प्लग 180 वेळा फिरवा. चाचणी थ्री-वे किंवा फोर-वे प्लग व्हॉल्व्हने चेंबरमधील दाब पॅसेजच्या एका टोकाशी समान ठेवला पाहिजे, प्लग बंद स्थितीत फिरवावा, उजव्या कोनाच्या टोकापासून दाब ओळखा आणि दुसऱ्या बाजूने तपासा. त्याच वेळी समाप्त.

5. चेक वाल्वची दाब चाचणी पद्धत

झडप चाचणी स्थिती तपासा: क्षैतिज आणि उभ्या स्थितीत लिफ्ट प्रकार तपासा वाल्व डिस्क अक्ष; स्विंग चेक वाल्व चॅनेल अक्ष आणि डिस्क अक्ष क्षैतिज रेषेच्या अंदाजे समांतर आहेत. सामर्थ्य चाचणी दरम्यान, चाचणी माध्यम इनलेट एंडपासून परिभाषित मूल्याशी ओळखले जाते आणि दुसरे टोक अवरोधित केले जाते. वाल्व बॉडी आणि व्हॉल्व्ह कव्हरमध्ये गळती नाही हे पाहणे योग्य आहे. सीलिंग चाचणी आउटलेटच्या टोकापासून चाचणी माध्यमाचा परिचय करून देईल आणि प्रवेशद्वाराच्या शेवटी सीलिंग पृष्ठभाग तपासा. हे पात्र आहे की पॅकिंग आणि गॅस्केटमध्ये कोणतीही गळती नाही.

6, सुरक्षा झडप दबाव चाचणी पद्धत

सेफ्टी व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी इतर व्हॉल्व्हसारखीच असते, ज्याची पाण्याने चाचणी केली जाते. वाल्व बॉडीच्या खालच्या भागाची चाचणी करताना, इनलेट I=I एंड वरून दबाव आणला जातो आणि सीलिंग पृष्ठभाग सील केला जातो; बॉडी टॉप आणि बोनेटची चाचणी करताना, बाहेर पडण्याच्या एलच्या टोकापासून दबाव आणला जातो आणि इतर टोके अवरोधित केली जातात. व्हॉल्व्ह बॉडी आणि बोनट विनिर्दिष्ट वेळेत गळती न होता पात्र असेल.

(2) घट्टपणा चाचणी आणि सतत दाब चाचणी, माध्यमाचा सामान्य वापर आहे: चाचणी माध्यम म्हणून संतृप्त वाफेसह स्टीम सुरक्षा झडप; चाचणी माध्यम म्हणून हवेसह अमोनिया किंवा इतर गॅस वाल्व; पाणी आणि इतर गैर-आक्रमक द्रवपदार्थांसाठी झडप चाचणी माध्यम म्हणून पाण्याचा वापर करते. नायट्रोजन सामान्यतः काही महत्त्वाच्या सुरक्षा वाल्वसाठी चाचणी माध्यम म्हणून वापरले जाते.

चाचणी दाब चाचणी म्हणून नाममात्र दाब मूल्यासह सील चाचणी, वेळेची संख्या दोनपेक्षा कमी नाही, परिभाषित वेळेत कोणतीही गळती पात्र नाही. दोन प्रकारच्या गळती शोधण्याच्या पद्धती आहेत: एक म्हणजे सेफ्टी व्हॉल्व्हचे कनेक्शन सील करणे आणि एल फ्लँजवर टिश्यू पेपरला बटरने चिकटवणे. टिश्यू पेपर गळतीसाठी फुगलेला आहे, पात्रांसाठी फुगलेला नाही; दुसरे म्हणजे आउटलेट फ्लँजच्या खालच्या भागावर पातळ प्लास्टिक प्लेट किंवा इतर प्लेट्स सील करण्यासाठी लोणी वापरणे, व्हॉल्व्ह डिस्कवर पाणी सील करणे, पाणी पात्र बबल होत नाही हे तपासा. सेफ्टी व्हॉल्व्हच्या स्थिर दाब आणि रिटर्न प्रेशर चाचणी वेळा 3 वेळा पेक्षा कमी नसतील आणि पात्र म्हणून वर्गीकृत केल्या जातील. सेफ्टी व्हॉल्व्ह फंक्शन टेस्ट GB/T122421989 सेफ्टी व्हॉल्व्ह फंक्शन टेस्ट पद्धत पहा.

7. दाब कमी करणाऱ्या वाल्वची दाब चाचणी पद्धत

(1) दाब कमी करणाऱ्या वाल्वची ताकद चाचणी साधारणपणे एकाच चाचणीनंतर किंवा असेंबली चाचणीनंतर एकत्र केली जाते. सामर्थ्य चाचणी कालावधी: DN50mm lmin; Dn65-150 मिमी 2 मिनिटांपेक्षा जास्त; 3 मिनिटांपेक्षा जास्त DN150 मिमी. बेलोला घटकांसह वेल्डेड केल्यानंतर, दाब कमी करणारा झडप लागू केल्यानंतर ताकद चाचणी हवेच्या 1.5 पट जास्त दाबाने केली जाते.

② घट्टपणा चाचणी प्रत्यक्ष कार्यरत माध्यमानुसार केली जाते. हवा किंवा पाण्याने चाचणी करताना, चाचणी नाममात्र दाबाच्या 1.1 पटीने घेतली जाते; वाफेची चाचणी ऑपरेटिंग तापमानात परवानगी असलेल्या तुलनेने उच्च कामाच्या दाबावर केली जाते. इनलेट प्रेशर आणि आउटलेट प्रेशरमधील फरक 0.2MPa पेक्षा कमी नसावा. चाचणी पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: इनलेट प्रेशर समायोजित केल्यानंतर, वाल्वचे समायोजन स्क्रू हळूहळू समायोजित केले जाते, जेणेकरून आउटलेट दाब स्थिर आणि अवरोधित करण्याच्या घटनेशिवाय, मोठ्या आणि लहान मूल्य श्रेणीमध्ये वेगाने आणि सतत बदलू शकेल. स्टीम प्रेशर कमी करणाऱ्या व्हॉल्व्हसाठी, इनलेट प्रेशर काढून टाकल्यावर झडप बंद होते आणि नंतर व्हॉल्व्ह कापला जातो आणि आउटलेटचा दाब जास्त आणि कमी असतो. 2 मिनिटांच्या आत, आउटलेट प्रेशरचे मूल्यांकन तक्ता 4.17622 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मूल्याशी सुसंगत असावे. दरम्यान, व्हॉल्व्हच्या मागे असलेल्या पाइपलाइनची मात्रा तक्ता 4.18 नुसार पात्र म्हणून परिभाषित केली आहे. पाणी आणि हवेचा दाब कमी करणाऱ्या वाल्व्हसाठी, जेव्हा इनलेट प्रेशर सेट केले जाते आणि आउटलेट प्रेशर शून्य असते तेव्हा बंद दाब कमी करणाऱ्या वाल्ववर सीलिंग चाचणी केली जाते. हे पात्र आहे की 2 मिनिटांत गळती होत नाही.

8, बॉल व्हॉल्व्ह प्रेशर चाचणी पद्धत: वायवीय बॉल व्हॉल्व्ह ताकद चाचणी बॉल अर्ध्या खुल्या स्थितीत केली पाहिजे.

① फ्लोटिंग बॉल व्हॉल्व्ह घट्टपणा चाचणी: झडप अर्धा उघडा आहे, एक टोक चाचणी माध्यमात आहे, दुसरे टोक अवरोधित आहे; बॉल अनेक वेळा रोल करेल, सीलिंग एंड तपासणी उघडताना वाल्व बंद आहे, त्याच वेळी पॅकिंग आणि गॅस्केट सीलिंग फंक्शन तपासा, गळतीची कोणतीही घटना नसावी. नंतर दुसऱ्या टोकापासून चाचणी माध्यमाची ओळख करून दिली जाते आणि वरील चाचणीची पुनरावृत्ती केली जाते.

(२) फिक्स्ड बॉल व्हॉल्व्ह घट्टपणा चाचणी: चाचणीपूर्वी बॉल अनेक वेळा नो-लोड रोलिंग होईल, फिक्स्ड बॉल व्हॉल्व्ह बंद स्थितीत आहे, चाचणी माध्यमाच्या एका टोकापासून ते सीमांकित मूल्यापर्यंत; इनलेट एंडचे सीलिंग फंक्शन तपासण्यासाठी प्रेशर गेजचा वापर केला जातो. दाब गेजची अचूकता 0.5 ~ 1 आहे आणि मोजमाप श्रेणी चाचणी दाबाच्या 1.5 पट आहे. सीमांकनाच्या वेळी, कोणतीही उदासीनता घटना पात्र नाही; नंतर दुसऱ्या टोकापासून चाचणी माध्यमाचा परिचय करून द्या आणि वरील चाचणीची पुनरावृत्ती करा. नंतर, झडप अर्धा उघडा आहे, दोन टोके अवरोधित आहेत, आतील पोकळी माध्यमाने भरलेली आहे, पॅकिंग आणि गॅस्केट तपासा दबावाखाली चाचणी करा, गळती नसावी.

③ सीलिंग चाचणीसाठी प्रत्येक स्थितीत थ्री-वे बॉल व्हॉल्व्ह लांब असावा.

9, डायाफ्राम वाल्व दाब चाचणी पद्धत

माध्यमाच्या परिचयाच्या दोन्ही टोकापासून डायाफ्राम झडपाची ताकद चाचणी, डिस्क उघडा, नाकेबंदीचे दुसरे टोक, निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत दाब चाचणी करा, वाल्व बॉडी आणि वाल्व कव्हर पहा, कोणतीही गळती योग्य नाही. नंतर घट्टपणा चाचणी दाबापर्यंत खाली जा, डिस्क बंद करा, तपासणीसाठी दुसरे टोक उघडा, कोणतीही गळती पात्र नाही.