એસેપ્ટિક પ્રક્રિયાના સાધનોમાં ડાયાફ્રેમ વાલ્વ અને બેલોઝ વાલ્વની સરખામણી કરો, ગ્લોબ વાલ્વ, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ, બોલ વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, સેફ્ટી વાલ્વ અને અન્ય વાલ્વમાં દબાણ કેવી રીતે ચકાસવું, પદ્ધતિઓ શું છે?

એસેપ્ટિક પ્રક્રિયાના સાધનોમાં ડાયાફ્રેમ વાલ્વ અને બેલોઝ વાલ્વની સરખામણી કરો, ગ્લોબ વાલ્વ, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ, બોલ વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, સેફ્ટી વાલ્વ અને અન્ય વાલ્વમાં દબાણ કેવી રીતે ચકાસવું, પદ્ધતિઓ શું છે?

એસેપ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો સ્ટોપ વાલ્વ ડાયાફ્રેમ સ્ટોપ વાલ્વ છે, જેને સામાન્ય રીતે ડાયાફ્રેમ વાલ્વ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. એસેપ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ડાયાફ્રેમ વાલ્વનો ઉપયોગ શા માટે થાય છે તેનું કારણ તેમની સરળ રચના અને ઓછી કિંમત છે, જે તેને બનાવે છે કે અત્યાર સુધી થોડા "સ્પર્ધકો" છે. ડાયાફ્રેમ વાલ્વ સાથે સ્પર્ધા કરવી એ કહેવાતા બેલોઝ ગ્લોબ વાલ્વ છે, જે સામાન્ય રીતે બેલોઝ વાલ્વ તરીકે ઓળખાય છે. આ બેલોઝ ગ્લોબ વાલ્વ તેની ઊંચી કિંમતને કારણે છે, જો કે તે ડાયાફ્રેમ વાલ્વ કરતાં વધુ સારી તકનીકી લાભ ધરાવે છે, પરંતુ આ લેખમાં વર્ણવ્યા મુજબ, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ સાથે સ્પર્ધા કરવી મુશ્કેલ છે.

પીટીએફઇ લહેરિયું ટ્યુબ

એસેપ્ટિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં બેલો અને ડાયાફ્રેમ્સ વચ્ચેની સ્પર્ધાનો લાંબો ઇતિહાસ છે. લાંબા સમય સુધી, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ તેની સરળ રચના, ઓછી કિંમત અને સ્વચ્છ જીવાણુ નાશકક્રિયા અને ઉપલા હાથ પર કબજો કરવા માટે અનુકૂળ. ડાયાફ્રેમ વાલ્વની સરખામણીમાં, બજારની વિવિધતામાં બેલોઝ વાલ્વ બહુ ઓછા છે. તુચેનહેગન દ્વારા ઉત્પાદિત વેસ્ટા બેલોઝ વાલ્વ ફક્ત આ ગેપને ભરવા માટે છે, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ અને બેલોઝ વાલ્વની સરખામણી દ્વારા આ પેપર, બે વાલ્વના ફાયદા અને ગેરફાયદા વધુ સ્પષ્ટ છે.

ફંક્શન ખાલી કરો

જ્યારે તમારે આડી પાઇપલાઇનમાં ડાયાફ્રેમ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે ડાયાફ્રેમ વાલ્વ ઉત્પાદક દ્વારા નિર્ધારિત કોણ અનુસાર આડી પાઇપલાઇનમાં ડાયાફ્રેમ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે. નહિંતર, પ્રક્રિયાના સાધનોના સંચાલનમાં, ડાયાફ્રેમ વાલ્વની મંજૂરીમાં કેટલીક સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે, અને વાલ્વ બોડીમાંનું માધ્યમ સંપૂર્ણપણે વિસર્જિત થઈ શકશે નહીં. જો કે, વિવિધ ડાયાફ્રેમ વાલ્વ પ્રકારો, વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત ડાયાફ્રેમ વાલ્વ અને અલગ-અલગ નજીવા પ્રવાહ દર સાથે ડાયાફ્રેમ વાલ્વના ઇન્સ્ટોલેશન ટિલ્ટ એન્ગલ અલગ છે, જે ઘણીવાર એસેપ્ટિક પ્રક્રિયાના સાધનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં મોટી મુશ્કેલી લાવે છે. ટી-આકારના ડાયાફ્રેમ વાલ્વમાં, આ ખાલી શરીરની સમસ્યા વધુ સ્પષ્ટ છે.

ડાયાફ્રેમ વાલ્વની તુલનામાં, વેસ્ટા બેલો વાલ્વ આવી સમસ્યા ઊભી કરશે નહીં, પછી ભલે વેસ્ટા બેલો વાલ્વ બોડીનું બંધારણ ગમે તે પ્રકારનું હોય, સાધનસામગ્રીની પ્રક્રિયામાં નો-લોડ ઓપરેશન "ડેડ એન્ગલ" રહેશે નહીં, જેથી પાઇપલાઇનના ચુસ્ત પાર્ટીશનની ખાતરી કરો. વધુમાં, તે એસેપ્ટિક પ્રક્રિયા સાધનોના ડક્ટવર્કમાં વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન મોડમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, એસેપ્ટિક પ્રક્રિયાના સાધનોમાં ઘણી આડી અને ઊભી પાઈપો હોય છે. ફાર્માસ્યુટિકલ સાધનોની ડિઝાઇનમાં, પાઇપના સ્થાન અને તકનીકી કારણોસર, ચોક્કસ સ્થાન પર બેલો વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ડાયાફ્રેમ વાલ્વ ઊભી પાઇપમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય, તો તે એક સમાન આડી પ્લેનમાં 90° વળાંક દ્વારા જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે. વિવિધ વાલ્વ બોડી સ્ટ્રક્ચર શેપ ડાયાફ્રેમ વાલ્વની તુલનામાં ટી પ્રકારના ડાયાફ્રેમ વાલ્વની ઉત્પાદન કિંમત ઘણી વધારે છે, બેલોઝ વાલ્વ વોલ્યુમ અને આકારમાં છે, અને પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન સાથે વધુ ઉપર હાથ છે. કારણ કે બે પ્રકારના ગ્લોબ વાલ્વ બંધારણમાં અલગ-અલગ છે, તેથી, એસેપ્ટિક પ્રક્રિયાના સાધનોની પ્રારંભિક ડિઝાઇનમાં, આપણે દરેક ભાગ માટે કયા પ્રકારનો ગ્લોબ વાલ્વ પસંદ કરવો જોઈએ તે પસંદ કરવું જોઈએ.

દવા, ખાદ્ય અને બાયોટેકનોલોજીના ક્ષેત્રોમાં આઉટપુટ ઉપકરણોમાં મોટી સંખ્યામાં વાલ્વ હોય છે જેને વંધ્યીકૃત કરવાની જરૂર હોય છે. મોટા વાલ્વ, જેમ કે સ્ટીરીકોમ શ્રેણીના, એવા સંજોગોમાં ઓછા ઉપયોગના નથી કે જ્યાં જીવાણુ નાશકક્રિયા જરૂરી હોય. કારણ કે, આ પ્રક્રિયાના સાધનોમાં, મધ્યમ ગુણવત્તાની ટ્રાન્સમિશન આવશ્યકતાઓ ઓછી અને ઓછી હોય છે, ઓછા પ્રવાહ માટે, લોકો ડાયાફ્રેમ વાલ્વની પસંદગીની બહાર લગભગ કોઈ નથી. નવા બેલોઝ વાલ્વનું કદ નાનું છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ પાઇપ વ્યાસ સાથે કરી શકાય છે, જે તેને ડાયાફ્રેમ વાલ્વ પર ફાયદો આપે છે.

સાધનોના ઉપયોગની સરખામણી

સાધનસામગ્રીના ઉપયોગકર્તા તરીકે, સાધનસામગ્રીના સમગ્ર જીવનચક્રમાં ઉત્પાદન માટે સાધનસામગ્રીનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો, એટલે કે: સાધનનો ઉપયોગ દર શક્ય તેટલો ઊંચો હોવો જોઈએ. સાધનસામગ્રીની જાળવણીનો અર્થ એ છે કે સાધનસામગ્રીએ ઉત્પાદન બંધ કરવું જોઈએ, પરંતુ સાધનની જાળવણીની ચોક્કસ રકમ પણ મૂકવી જોઈએ. બેલોઝ વાલ્વ સામાન્ય રીતે પહેરવાની ઘટના ધરાવે છે; ડાયાફ્રેમ વાલ્વમાં, એકવાર વાલ્વ પહેર્યા પછી, ડાયાફ્રેમ ચોક્કસ ઉપયોગ સમય પછી બદલવો આવશ્યક છે. ડાયાફ્રેમની સેવા જીવન અનુરૂપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. એક તરફ, પ્રક્રિયાના સાધનોમાં સરળ મીડિયાનું ધોવાણ, પાઇપલાઇનની સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયાનું તાપમાન, પ્રક્રિયાના સાધનોના કાર્યકારી દબાણ અને પ્રવાહ દર અને અન્ય કાર્યકારી પરિમાણો ડાયાફ્રેમની સેવા જીવનને અસર કરશે; બીજી બાજુ, જ્યારે ડાયાફ્રેમ સ્ટોપ વાલ્વ ખોલવામાં આવે છે અને બંધ કરવામાં આવે છે ત્યારે ડાયાફ્રેમનું વિરૂપતા પણ ડાયાફ્રેમની સર્વિસ લાઇફ નક્કી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

વેસ્ટા બેલો વાયુયુક્ત ડ્રાઈવ સાથે સ્ટોપ વાલ્વ

મોટાભાગના ડાયાફ્રેમ વાલ્વનું નુકસાન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગને કારણે નથી, તેનાથી વિપરીત, યાંત્રિક એક્સટ્રુઝન નુકસાનને કારણે. જો કે ડાયાફ્રેમ વાલ્વમાં વિવિધ સ્થિતિસ્થાપક સ્તરો, વિવિધ કોટિંગ્સ અને વિવિધ PTFE પ્લેટ્સ હોય છે, પરંતુ તમામ ડાયાફ્રેમ વાલ્વ માટે બહારથી અદ્રશ્ય વસ્ત્રો હોય છે (સપાટીનું ધોવાણ અને આંતરિક માધ્યમોને કારણે કણોનું જોડાણ). તેથી, ડાયાફ્રેમ વાલ્વના નુકસાનને કારણે એસેપ્ટિક પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનને ટાળવા માટે, ઉત્પાદન બંધ કરવાની ફરજ પડી હતી, વ્યવહારમાં સામાન્ય રીતે ડાયાફ્રેમના રિપ્લેસમેન્ટ પહેલાં સીમાંકિત સેવા જીવન હોય છે. આ રીતે, ડાયાફ્રેમ્સની સંખ્યા બદલવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે કે કેમ, તે હજુ પણ પરિણામી જાળવણી છે, અથવા સાધનોનો ડાઉનટાઇમ, પીટીએફઇ બેલોઝ વાલ્વ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ છે, અને બેલોઝ વાલ્વનો બીજો ફાયદો એ છે કે તેનો ઉપયોગ લગભગ વિવિધ માટે થઈ શકે છે. પ્રક્રિયાઓ

ભાગો

વેસ્ટા બેલોઝ વાલ્વનું હબ ઘટક TFM1705PTFE કટોબેલો છે. વિવિધ રાસાયણિક માધ્યમોના કાટ સામે પ્રતિરોધક હોવા ઉપરાંત, TFM1705 સામગ્રી "પરફ્લુરોકાર્બન રેઝિન" માટે ફેડરલ રેગ્યુલેશન્સના FDA કલમ 21 §177.1550 ની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરે છે. તેની સરળ સપાટી (Ra≤0.8mm), વિશ્વસનીય સીલ, મોટી સ્વીચ ગતિ અંતરાલ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ, સારી CIP/SIP જીવાણુ નાશકક્રિયા અને સફાઈ માટે ઘણી વાર અનુકૂળ હોય છે. ત્રણ વર્ષથી વધુ સમયથી, પેટન્ટ બેલોઝ વાલ્વ બજારમાં સફળતાપૂર્વક સ્થાપિત કરવામાં આવ્યો છે અને તે જંતુરહિત પ્રક્રિયા પાઇપમાં પાઇપની અંદર અને બહારના વાતાવરણને કડક રીતે અલગ પાડે છે.

ગ્લોબ વાલ્વ, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ, બોલ વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, સેફ્ટી વાલ્વ અને અન્ય વાલ્વ દબાણ કેવી રીતે ચકાસવા, પદ્ધતિઓ શું છે?

ઉદ્યોગના ઉત્પાદનમાં, વોટર પંપ ઇન્સ્ટોલેશન વાલ્વ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો છે, વાલ્વનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, કેટલાકને દબાણ ચકાસવાની જરૂર છે, ગ્લોબ વાલ્વ, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ, બોલ વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, સલામતી વાલ્વ અને તેથી વધુ, દબાણ શું છે. વાલ્વની પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, સામાન્ય સંજોગોમાં, ઉપયોગમાં લેવાતા ઔદ્યોગિક વાલ્વની તાકાત પરીક્ષણ કરવામાં આવતું નથી, પરંતુ સમારકામ પછી વાલ્વના શરીર અને વાલ્વ કવર અથવા ધોવાણને નુકસાન થતાં વાલ્વ અને વાલ્વ કવરની મજબૂતાઈ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સલામતી વાલ્વ માટે, સેટિંગ પ્રેશર અને રીટર્ન પ્રેશર અને અન્ય પરીક્ષણો તેમની નકલ અને સંબંધિત નિયમોના સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ હોવા જોઈએ. વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા તાકાત અને ચુસ્તતા પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. લો-પ્રેશર વાલ્વ સ્પોટ ચેક 20%, જેમ કે ડિવિઝન 100% નિરીક્ષણ હોવું જોઈએ; મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ 100% તપાસવા જોઈએ. વાલ્વ પ્રેશર ટેસ્ટનું સામાન્ય રીતે વપરાતું માધ્યમ પાણી, તેલ, હવા, વરાળ, નાઇટ્રોજન વગેરે છે. વાયુયુક્ત વાલ્વ સહિત વિવિધ ઔદ્યોગિક વાલ્વની દબાણ પરીક્ષણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:

1. ગ્લોબ વાલ્વ અને થ્રોટલ વાલ્વની પ્રેશર ટેસ્ટ પદ્ધતિ

ગ્લોબ વાલ્વ અને થ્રોટલ વાલ્વની મજબૂતાઈ પરીક્ષણ, સામાન્ય રીતે એસેમ્બલ વાલ્વને પ્રેશર ટેસ્ટ ફ્રેમમાં મુકો, વાલ્વ ડિસ્ક ખોલો, મધ્યમને નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી ઇન્જેક્ટ કરો, વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવર પરસેવો અને લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસો. શક્તિ પરીક્ષણનો એક ભાગ પણ હોઈ શકે છે. સીલિંગ ટેસ્ટ માત્ર સ્ટોપ વાલ્વ માટે છે. સ્ટોપ વાલ્વ સ્ટેમને ઊભી સ્થિતિમાં ચકાસો, વાલ્વ ડિસ્ક ઓપન કરો, ડિસ્કના તળિયે છેડેથી સીમાંકિત મૂલ્યમાં માધ્યમ, પેકિંગ અને ગાસ્કેટ તપાસો; જ્યારે લાયકાત હોય, ત્યારે ડિસ્ક બંધ કરો અને લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે બીજો છેડો ખોલો. જો વાલ્વ સ્ટ્રેન્થ અને સીલિંગ ટેસ્ટ કરાવવાનો હોય, તો તમે પહેલા સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ કરી શકો છો, અને પછી સીલિંગ ટેસ્ટ સીમાંકિત મૂલ્ય પર સ્ટેપ-ડાઉન કરી શકો છો, પેકિંગ અને ગાસ્કેટ તપાસો; પછી ડિસ્ક બંધ કરો, સીલિંગ સપાટી લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે આઉટલેટ ખોલો.

2. ગેટ વાલ્વની પ્રેશર ટેસ્ટ પદ્ધતિ: ગેટ વાલ્વનું સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ ગ્લોબ વાલ્વની જેમ જ છે. ગેટ વાલ્વની ચુસ્તતા ચકાસવાની બે રીતો છે.

① દરવાજો ખોલવામાં આવે છે જેથી વાલ્વની અંદરનું દબાણ નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી વધે; પછી ગેટ બંધ કરો, તરત જ ગેટ વાલ્વ બહાર કાઢો, ગેટની બંને બાજુની સીલમાં લીકેજ છે કે કેમ તે તપાસો, અથવા વાલ્વ કવર પરના પ્લગમાં નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી પરીક્ષણ માધ્યમને સીધું ઇન્જેક્ટ કરો, બંને પર સીલ તપાસો. દરવાજાની બાજુઓ. ઉપરોક્ત પદ્ધતિને મધ્યવર્તી દબાણ પરીક્ષણ કહેવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ નજીવા વ્યાસ DN32mm સાથે ગેટ વાલ્વના સીલ પરીક્ષણ માટે યોગ્ય નથી.

(2) બીજી રીત ગેટ ખોલવાનો છે, જેથી વાલ્વનું પરીક્ષણ દબાણ નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી વધે; પછી ગેટ બંધ કરો, બ્લાઇન્ડ પ્લેટનો એક છેડો ખોલો, તપાસો કે સીલિંગ સપાટી લિકેજ છે કે નહીં. લાયકાત પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી ઉપરોક્ત પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો.

ન્યુમેટિક ગેટ વાલ્વના પેકિંગ અને ગાસ્કેટ પર ચુસ્તતા પરીક્ષણ ગેટ વાલ્વની ચુસ્તતા પરીક્ષણ પહેલાં હાથ ધરવામાં આવશે.

3, બટરફ્લાય વાલ્વ દબાણ પરીક્ષણ પદ્ધતિ

ન્યુમેટિક બટરફ્લાય વાલ્વની તાકાત પરીક્ષણ ગ્લોબ વાલ્વની સમાન છે. બટરફ્લાય વાલ્વના સીલિંગ કાર્યને પરીક્ષણ માધ્યમમાં માધ્યમ પ્રવાહના માનવ છેડાથી ચકાસવું જોઈએ, બટરફ્લાય પ્લેટ ખોલવી જોઈએ, નાકાબંધીનો બીજો છેડો, નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી ઈન્જેક્શન દબાણ; કોઈ લીકેજ માટે પેકિંગ અને અન્ય સીલ તપાસ્યા પછી, બટરફ્લાય પ્લેટ બંધ કરો, બીજો છેડો ખોલો અને બટરફ્લાય પ્લેટ સીલને કોઈ લીકેજ માટે તપાસો. પ્રવાહના નિયમન માટે વપરાતો બટરફ્લાય વાલ્વ સીલિંગ કાર્ય પરીક્ષણ કરતું નથી.

4. પ્લગ વાલ્વની પ્રેશર ટેસ્ટ પદ્ધતિ

પ્લગ વાલ્વના પરીક્ષણ પહેલાં, સીલિંગ સપાટી પર બિન-એસિડિક મંદ લુબ્રિકેટિંગ તેલના સ્તરને મંજૂરી આપવામાં આવે છે, અને લાયકાત મુજબ નિર્દિષ્ટ સમયની અંદર કોઈ લીકેજ અને વિસ્તૃત પાણીના ટીપાં જોવા મળતા નથી. પ્લગ વાલ્વનો ટેસ્ટ સમય ઓછો હોઈ શકે છે, જેને સામાન્ય રીતે નજીવા વ્યાસ અનુસાર l ~ 3min તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.

(1) જ્યારે પ્લગ વાલ્વની મજબૂતાઈ માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બાકીના માર્ગને અવરોધિત કરવા માટે એક છેડેથી માધ્યમ દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પરીક્ષણ માટે બદલામાં પ્લગને સંપૂર્ણપણે ખુલ્લી કાર્યકારી સ્થિતિમાં ફેરવવામાં આવે છે. વાલ્વ બોડીમાં કોઈ લીકેજ જોવા મળતું નથી.

(2) સીલિંગ ટેસ્ટમાં, રેખાંશ કોકને પોલાણમાં પેસેજ જેટલું દબાણ રાખવું જોઈએ, પ્લગને બંધ સ્થિતિમાં ફેરવો, બીજા છેડેથી તપાસો અને પછી ઉપરોક્ત પુનરાવર્તન કરવા માટે પ્લગને 180 વાર ફેરવો. પરીક્ષણ થ્રી-વે અથવા ફોર-વે પ્લગ વાલ્વ્સે પેસેજના એક છેડે ચેમ્બરમાં દબાણ બરાબર રાખવું જોઈએ, પ્લગને બંધ સ્થિતિમાં ફેરવો, જમણા ખૂણાના છેડેથી દબાણ દાખલ કરો અને બીજાથી તપાસો. તે જ સમયે સમાપ્ત કરો.

5. ચેક વાલ્વની પ્રેશર ટેસ્ટ પદ્ધતિ

વાલ્વ પરીક્ષણ સ્થિતિ તપાસો: લિફ્ટ પ્રકાર તપાસો વાલ્વ ડિસ્ક અક્ષ આડી અને ઊભી સ્થિતિમાં; સ્વિંગ ચેક વાલ્વ ચેનલ અક્ષ અને ડિસ્ક અક્ષ આડી રેખાની લગભગ સમાંતર છે. તાકાત પરીક્ષણ દરમિયાન, પરીક્ષણ માધ્યમને ઇનલેટ એન્ડથી નિર્ધારિત મૂલ્ય સાથે રજૂ કરવામાં આવે છે, અને બીજો છેડો અવરોધિત છે. તે જોવા માટે યોગ્ય છે કે વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવરમાં કોઈ લીકેજ નથી. સીલિંગ ટેસ્ટ આઉટલેટના છેડેથી પરીક્ષણ માધ્યમનો પરિચય કરાવશે અને પ્રવેશદ્વારના છેડે સીલિંગ સપાટીને તપાસશે. તે યોગ્ય છે કે પેકિંગ અને ગાસ્કેટ પર કોઈ લીકેજ નથી.

6, સલામતી વાલ્વની દબાણ પરીક્ષણ પદ્ધતિ

સલામતી વાલ્વની શક્તિ પરીક્ષણ અન્ય વાલ્વની જેમ જ છે, જે પાણીથી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. વાલ્વ બોડીના નીચેના ભાગનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, ઇનલેટ I=I એન્ડમાંથી દબાણ દાખલ કરવામાં આવે છે, અને સીલિંગ સપાટીને સીલ કરવામાં આવે છે; બોડી ટોપ અને બોનેટનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, એક્ઝિટ એલ એન્ડમાંથી દબાણ લાવવામાં આવે છે અને અન્ય છેડા બ્લોક કરવામાં આવે છે. વાલ્વ બોડી અને બોનેટ નિર્દિષ્ટ સમયની અંદર લીકેજ વગર લાયક હોવા જોઈએ.

(2) ચુસ્તતા પરીક્ષણ અને સતત દબાણ પરીક્ષણ, માધ્યમનો સામાન્ય ઉપયોગ છે: પરીક્ષણ માધ્યમ તરીકે સંતૃપ્ત વરાળ સાથે વરાળ સલામતી વાલ્વ; પરીક્ષણ માધ્યમ તરીકે હવા સાથે એમોનિયા અથવા અન્ય ગેસ વાલ્વ; પાણી અને અન્ય બિન-આક્રમક પ્રવાહી માટેનો વાલ્વ પરીક્ષણ માધ્યમ તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરે છે. નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કેટલાક મહત્વપૂર્ણ સલામતી વાલ્વ માટે પરીક્ષણ માધ્યમ તરીકે થાય છે.

પરીક્ષણ દબાણ પરીક્ષણ તરીકે નજીવા દબાણ મૂલ્ય સાથે સીલ પરીક્ષણ, વખતની સંખ્યા બે ગણા કરતાં ઓછી નથી, નિર્ધારિત સમયની અંદર કોઈ લિકેજ યોગ્ય નથી. લીકેજ શોધવાની બે પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે: એક સેફ્ટી વાલ્વનું કનેક્શન સીલ કરવું, અને ટીશ્યુ પેપરને એલ ફ્લેંજ પર માખણ વડે ચોંટાડો. ટીશ્યુ પેપર લીકેજ માટે મણકાની છે, લાયકાત માટે મણકાની નથી; બીજું આઉટલેટ ફ્લેંજના નીચલા ભાગ પર પાતળી પ્લાસ્ટિક પ્લેટ અથવા અન્ય પ્લેટોને સીલ કરવા માટે માખણનો ઉપયોગ કરવો, વાલ્વ ડિસ્કને પાણી સીલ કરવું, તપાસો કે પાણી લાયક બબલિંગ નથી. સલામતી વાલ્વનું સતત દબાણ અને વળતર દબાણ પરીક્ષણ સમય 3 ગણા કરતાં ઓછો હોવો જોઈએ નહીં અને તેને લાયક તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવશે. સલામતી વાલ્વ કાર્ય પરીક્ષણ GB/T122421989 સલામતી વાલ્વ કાર્ય પરીક્ષણ પદ્ધતિ જુઓ.

7. દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વની પ્રેશર ટેસ્ટ પદ્ધતિ

(1) પ્રેશર રિડ્યુસિંગ વાલ્વની તાકાત ટેસ્ટ સામાન્ય રીતે એક જ ટેસ્ટ પછી અથવા એસેમ્બલી ટેસ્ટ પછી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ સમયગાળો: DN50mm lmin; Dn65-150mm 2min કરતાં લાંબો; DN150mm 3 મિનિટ કરતાં લાંબો. બેલોને ઘટકો સાથે વેલ્ડિંગ કર્યા પછી, દબાણ ઘટાડતા વાલ્વ લાગુ કર્યા પછી 1.5 ગણા ઊંચા દબાણે હવા સાથે તાકાત પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

② ચુસ્તતા પરીક્ષણ વાસ્તવિક કાર્યકારી માધ્યમ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. હવા અથવા પાણી સાથે પરીક્ષણ કરતી વખતે, પરીક્ષણ નજીવા દબાણના 1.1 ગણા પર હાથ ધરવામાં આવશે; સ્ટીમ ટેસ્ટ ઓપરેટિંગ તાપમાન પર મંજૂર પ્રમાણમાં ઊંચા કામ દબાણ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇનલેટ પ્રેશર અને આઉટલેટ પ્રેશર વચ્ચેનો તફાવત 0.2MPa કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ. પરીક્ષણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: ઇનલેટ પ્રેશરને સમાયોજિત કર્યા પછી, વાલ્વના એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને ધીમે ધીમે એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી આઉટલેટ દબાણ સ્થિરતા અને અવરોધિત ઘટના વિના, મોટા અને નાના મૂલ્યની શ્રેણીમાં ઝડપથી અને સતત બદલાઈ શકે. સ્ટીમ પ્રેશર રિડ્યુસિંગ વાલ્વ માટે, જ્યારે ઇનલેટ પ્રેશર દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાલ્વ બંધ થાય છે અને પછી વાલ્વ કાપવામાં આવે છે, અને આઉટલેટ પ્રેશર ઊંચું અને ઓછું હોય છે. 2 મિનિટની અંદર, આઉટલેટ દબાણની પ્રશંસા કોષ્ટક 4.17622 માં ઉલ્લેખિત મૂલ્ય સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. દરમિયાન, વાલ્વની પાછળની પાઇપલાઇનની માત્રા કોષ્ટક 4.18 સાથે લાયકાત ધરાવતા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે. પાણી અને હવાનું દબાણ ઘટાડતા વાલ્વ માટે, જ્યારે ઇનલેટ પ્રેશર સેટ હોય અને આઉટલેટ પ્રેશર શૂન્ય હોય, ત્યારે બંધ દબાણ ઘટાડતા વાલ્વ પર સીલિંગ ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે. તે લાયક છે કે 2 મિનિટની અંદર કોઈ લીકેજ નથી.

8, બોલ વાલ્વ પ્રેશર ટેસ્ટ મેથડ: ન્યુમેટિક બોલ વાલ્વ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ બોલની અડધી ઓપન સ્ટેટમાં થવી જોઈએ.

① ફ્લોટિંગ બોલ વાલ્વ ચુસ્તતા પરીક્ષણ: વાલ્વ અડધો ખુલ્લો છે, એક છેડો પરીક્ષણ માધ્યમમાં છે, બીજો છેડો અવરોધિત છે; બોલ ઘણી વખત રોલ કરશે, સીલિંગ એન્ડ ઇન્સ્પેક્શન ખોલતી વખતે વાલ્વ બંધ છે, તે જ સમયે પેકિંગ અને ગાસ્કેટ સીલિંગ કાર્ય તપાસો, ત્યાં કોઈ લિકેજની ઘટના હોવી જોઈએ નહીં. પછી પરીક્ષણ માધ્યમ બીજા છેડેથી રજૂ કરવામાં આવે છે અને ઉપરોક્ત પરીક્ષણ પુનરાવર્તિત થાય છે.

(2) ફિક્સ્ડ બોલ વાલ્વ ટાઈટનેસ ટેસ્ટ: ટેસ્ટ પહેલા બોલ ઘણી વખત નો-લોડ રોલિંગ થશે, ફિક્સ્ડ બોલ વાલ્વ બંધ સ્થિતિમાં છે, ટેસ્ટ માધ્યમના એક છેડાથી સીમાંકિત મૂલ્ય સુધી; પ્રેશર ગેજનો ઉપયોગ ઇનલેટ એન્ડના સીલિંગ કાર્યને તપાસવા માટે થાય છે. પ્રેશર ગેજની ચોકસાઈ 0.5 ~ 1 છે, અને માપન શ્રેણી પરીક્ષણ દબાણના 1.5 ગણી છે. સીમાંકન સમયે, કોઈ ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશનની ઘટના લાયક નથી; પછી બીજા છેડેથી પરીક્ષણ માધ્યમનો પરિચય આપો અને ઉપરોક્ત પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો. તે પછી, વાલ્વ અડધો ખુલ્લું છે, બે છેડા અવરોધિત છે, આંતરિક પોલાણ માધ્યમથી ભરેલું છે, પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ પેકિંગ અને ગાસ્કેટ તપાસો, ત્યાં કોઈ લિકેજ હોવું જોઈએ નહીં.

③ સીલિંગ ટેસ્ટ માટે દરેક સ્થિતિમાં થ્રી-વે બોલ વાલ્વ લાંબો હોવો જોઈએ.

9, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ દબાણ પરીક્ષણ પદ્ધતિ

માધ્યમના પરિચયના બંને છેડાથી ડાયાફ્રેમ વાલ્વની મજબૂતાઈ પરીક્ષણ, ડિસ્ક ખોલો, નાકાબંધીનો બીજો છેડો, નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય પર દબાણ પરીક્ષણ કરો, વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવર જુઓ કોઈ લિકેજ યોગ્ય નથી. પછી ચુસ્તતા પરીક્ષણ દબાણ પર નીચે જાઓ, ડિસ્ક બંધ કરો, નિરીક્ષણ માટે બીજો છેડો ખોલો, કોઈ લિકેજ યોગ્ય નથી.