Vergelyk die diafragmaklep en blaasklep in aseptiese prosestoerusting, aardklep, diafragmaklep, kogelklep, hekklep, veiligheidsklep en ander kleppe hoe om druk te toets, wat is die metodes?
In die aseptiese produksieproses is die algemeen gebruikte stopklep diafragmastopklep, gewoonlik na verwys as diafragmaklep. Die rede waarom diafragmakleppe in aseptiese produksieprosesse gebruik word, is vanweë hul eenvoudige struktuur en lae prys, wat maak dat daar tot dusver min "mededingers" is. Wat met diafragmakleppe meeding, is sogenaamde balgbolkleppe, algemeen bekend as balgkleppe. Hierdie blaasbalklep vanweë sy hoë prys, hoewel dit 'n beter tegniese voordeel as die diafragmaklep het, maar dit is steeds moeilik om met die diafragmaklep mee te ding, soos in hierdie artikel beskryf.
PTFE geriffelde buis
Die mededinging tussen blaasbalg en diafragmas het 'n lang geskiedenis in die aseptiese prosesbedryf. Vir 'n lang tyd, diafragma klep met sy eenvoudige struktuur, lae prys en skoon ontsmetting en gerieflik om die oorhand te beset. In vergelyking met diafragma klep, balg klep in die mark verskeidenheid spesifikasies is te min. Vesta blaasbalk klep vervaardig deur Tuchenhagen is net om hierdie gaping te vul, hierdie vraestel deur die diafragma klep en blaas klep vergelyking, die voordele en nadele van die twee kleppe is meer duidelik.
Leeg uit funksie
Wanneer jy die diafragmaklep in die horisontale pyplyn moet gebruik, moet jy verseker dat die diafragmaklep in die horisontale pyplyn geïnstalleer is volgens die Hoek wat deur die diafragmaklepvervaardiger gedefinieer is. Andersins, in die werking van die prosestoerusting, sal die klaring van die diafragmaklep 'n paar probleme ondervind, en die medium in die klepliggaam kan nie heeltemal ontslaan word nie. Die kantelhoek van die installasie van verskillende tipes diafragmaklep, diafragmakleppe wat deur verskillende vervaardigers vervaardig word en diafragmakleppe met verskillende nominale vloeitempo's is egter verskillend, wat dikwels groot probleme meebring vir die ontwerp en vervaardiging van aseptiese prosestoerusting. In T-vormige diafragmakleppe is hierdie leë liggaam probleem meer uitgesproke.
In vergelyking met diafragmaklep, sal Vesta-balgklep nie so 'n probleem veroorsaak nie, maak nie saak watter soort struktuur van die Vesta-balgklepliggaam is nie, in die proses van toerusting sal geen las-operasie 'n "dooie hoek" wees nie, sodat verseker 'n stywe afskorting van die pypleiding. Verder kan dit in die kanaalwerk van aseptiese prosestoerusting in verskillende installasiemodusse geïnstalleer word.
In die farmaseutiese vervaardigingsbedryf bestaan aseptiese prosestoerusting uit baie horisontale en vertikale pype. In die ontwerp van farmaseutiese toerusting, as gevolg van die pypligging en tegniese redes, is dit nodig om die balgklep op 'n spesifieke plek te installeer. Byvoorbeeld, as 'n diafragmaklep in 'n vertikale pyp geïnstalleer is, moet dit met 'n 90°-buiging in 'n eenvormige horisontale vlak verbind word. Die produksiekoste van T-tipe diafragma klep is baie hoog, in vergelyking met verskillende klep liggaam struktuur vorm diafragma klep, balg klep is in volume en vorm, en die verband met die pyp installasie meer oorhand. Omdat die twee tipes aardkleppe verskillend in struktuur is, moet ons dus in die vroeë ontwerp van aseptiese prosestoerusting kies watter tipe aardklep vir elke onderdeel gekies moet word.
Uitsettoestelle op die gebied van medisyne, voedsel en biotegnologie het 'n groot aantal kleppe wat gesteriliseer moet word. Groot kleppe, soos dié van die Stericom-reeks, is van min nut in situasies waar ontsmetting vereis word. Omdat, in hierdie proses toerusting, die oordrag vereistes van die medium kwaliteit is minder en minder, vir minder vloei, mense byna niemand buite die keuse van diafragma klep. Die nuwe balgklep het 'n kleiner grootte en kan met verskillende pypdiameters gebruik word, wat dit 'n voordeel bo diafragmakleppe gee.
Vergelyking van toerustingbenutting
As die gebruiker van die toerusting, in die hele lewensiklus van die toerusting soveel as moontlik om die toerusting vir produksie te gebruik, dit wil sê: die benuttingskoers van die toerusting moet so hoog as moontlik wees. Die instandhouding van die toerusting beteken dat die toerusting produksie moet stop, maar ook 'n sekere hoeveelheid toerustingonderhoud moet insit. Balg klep het oor die algemeen slytasie verskynsel; In die diafragmaklep, sodra die klep gedra is, moet die diafragma na 'n sekere gebruikstyd vervang word. Die lewensduur van die diafragma hang af van die ooreenstemmende produksieproses. Aan die een kant sal die erosie van gladde media in die prosestoerusting, die temperatuur van pypleidingskoonmaak en -ontsmetting, die werkdruk en vloeitempo van die prosestoerusting en ander werkparameters die dienslewe van die diafragma beïnvloed; Aan die ander kant is die vervorming van die diafragma wanneer die diafragma-stopklep oop- en toegemaak word ook 'n belangrike faktor om die lewensduur van die diafragma te bepaal.
Vesta-balgstopklep met pneumatiese aandrywing
Die meeste diafragmaklepskade is nie te wyte aan gebruik in die produksieproses nie, inteendeel, as gevolg van meganiese ekstrusieskade. Alhoewel diafragmakleppe verskillende elastiese vlakke, verskillende bedekkings en verskillende PTFE-plate het, maar vir alle diafragmakleppe het onsigbare slytasie van buite (oppervlakerosie en deeltjie-aanhegting veroorsaak deur interne media). Daarom, ten einde aseptiese proses produksie te vermy as gevolg van skade aan die diafragma klep gedwing om produksie te stop, in die praktyk is gewoonlik in die afgebakende diens lewe voor die vervanging van die diafragma. Op hierdie manier, of dit gedwing word om die aantal diafragmas te vervang, is nog steeds die gevolglike onderhoud, of toerusting stilstand, is aansienlik meer as PTFE blaasbalk klep, en 'n ander voordeel van blaasbalk klep is dat dit gebruik kan word vir byna 'n verskeidenheid van prosesse.
dele
Die naafkomponent van Vesta-balgklep is TFM1705PTFE-snybalg. Benewens die weerstand teen die korrosie van verskeie chemiese media, voldoen TFM1705-materiale ook aan die vereistes van FDA Artikel 21 §177.1550 van die Federale Regulasies vir "perfluorkoolstofhars". Sy gladde oppervlak (Ra≤0.8mm), betroubare seël, groot skakelaarbewegingsinterval en ander eienskappe, vir 'n beter CIP/SIP-ontsmetting en skoonmaak is dikwels gunstig. Vir meer as drie jaar is die gepatenteerde balgklep suksesvol in die mark gevestig en verskaf streng isolasie van die atmosfeer binne en buite die pyp in 'n steriele prosespyp.
Globe klep, diafragma klep, kogelklep, hekklep, veiligheidsklep en ander kleppe hoe om die druk te toets, wat is die metodes?
In die industrieproduksie word waterpompinstallasieklep algemeen gebruikte toerusting, voor die gebruik van die klep, moet sommige druk toets, vir aardklep, diafragmaklep, kogelklep, hekklep, veiligheidsklep en so aan, wat is die druk toets metodes van die klep, onder normale omstandighede, industriële kleppe in gebruik doen nie sterkte toets, maar na herstel klep liggaam en klep bedekking of erosie skade klep en klep dekking moet doen sterkte toets. Vir veiligheidskleppe moet die insteldruk en terugvoerdruk en ander toetse voldoen aan die spesifikasie van hul kopie en verwante regulasies. Sterkte- en digtheidstoetse moet uitgevoer word voor klepinstallasie. Laedruk klep spot check 20%, soos die verdeling moet 100% inspeksie wees; Medium- en hoëdrukkleppe moet 100% nagegaan word. Die algemeen gebruikte medium van klepdruktoets is water, olie, lug, stoom, stikstof, ens. Die druktoetsmetode van verskeie industriële kleppe insluitend pneumatiese kleppe is soos volg:
1. Druktoetsmetode van aardklep en smoorklep
Die sterktetoets van die aardbolklep en smoorklep, plaas gewoonlik die saamgestelde klep in die druktoetsraam, maak die klepskyf oop, spuit die medium tot die gespesifiseerde waarde in, kyk of die klepliggaam en klepbedekking sweet en lekkasie is. Kan ook 'n enkele stuk kragtoets wees. Die seëltoets is slegs vir die afsluitklep. Toets die stopklepstam in 'n vertikale toestand, klepskyf oop, die medium van die onderkant van die skyf in die afgebakende waarde, kontroleer die verpakking en pakking; Wanneer gekwalifiseer, maak die skyf toe en maak die ander kant oop om te kyk of daar lekkasie is. As die klepsterkte en verseëlingstoets gedoen moet word, kan jy eers die sterktetoets doen, en dan afstap na die verseëlingstoets afgebakende waarde, kontroleer die verpakking en pakking; Maak dan die skyf toe, maak die uitlaat oop om te kyk of die seëloppervlak lek.
2. Druktoetsmetode van hekklep: Die sterktetoets van hekklep is dieselfde as dié van aardklep. Daar is twee maniere om die digtheid van hekkleppe te toets.
① Die hek word oopgemaak sodat die druk binne die klep tot die gespesifiseerde waarde styg; Maak dan die hek toe, haal dadelik die hekklep uit, kyk of daar lekkasie in die seël aan beide kante van die hek is, of spuit die toetsmedium direk in die prop op die klepdeksel in tot die gespesifiseerde waarde, kontroleer die seël op beide kante van die hek. Bogenoemde metode word tussendruktoets genoem. Hierdie metode is nie geskik vir die seëltoets van hekklep met nominale deursnee DN32mm nie.
(2) Die ander manier is om die hek oop te maak, sodat die toetsdruk van die klep tot die gespesifiseerde waarde styg; Maak dan die hek toe, maak die een kant van die blinde plaat oop, kyk of die seëloppervlak lek. Herhaal bogenoemde toets totdat jy gekwalifiseer is.
Die digtheidstoets by pakking en pakking van pneumatiese hekklep moet uitgevoer word voor die digtheidstoets van hekklep.
3, vlinderklep druk toets metode
Die sterktetoets van pneumatiese vlinderklep is dieselfde as dié van aardbolklep. Die seëlfunksie van die vlinderklep moet getoets word vanaf die menslike kant van die mediumvloei in die toetsmedium, die vlinderplaat moet oopgemaak word, die ander kant van die blokkade, inspuitdruk tot die gespesifiseerde waarde; Nadat u die verpakking en ander seëls nagegaan het vir geen lekkasie nie, maak die skoenlapperplaat toe, maak die ander kant oop en kontroleer die skoenlapperplaatseël vir geen lekkasie nie. Die vlinderklep wat gebruik word om die vloei te reguleer, doen nie die seëlfunksietoets nie.
4. Druktoetsmetode van propklep
Voor die toets van die propklep, word 'n laag nie-suur verdunde smeerolie op die seëloppervlak toegelaat, en geen lekkasie en uitgerekte waterdruppels word binne die gespesifiseerde tyd soos gekwalifiseerd gevind nie. Die toetstyd van die propklep kan korter wees, gewoonlik gedefinieer as l ~ 3min volgens die nominale deursnee.
(1) Wanneer die propklep vir sterkte getoets word, word die medium van die een kant af ingebring om die res van die pad te blokkeer, en die prop word op sy beurt na die heeltemal oop werkposisie gedraai vir toets. Geen lekkasie word in die klepliggaam gevind nie.
(2) In die seëltoets moet die langskraan die druk in die holte gelyk hou aan dié van die gang, die prop na die geslote posisie draai, van die ander kant af kontroleer en dan die prop 180 keer draai om bogenoemde te herhaal toets; Drierigting- of vierrigtingpropkleppe moet die druk in die kamer gelyk hou aan dié aan die een kant van die gang, draai die prop om die beurt na die geslote posisie, stel die druk vanaf die regtehoekkant in en kontroleer vanaf die ander kant eindig terselfdertyd.
5. Druktoetsmetode van terugslagklep
Terugslagkleptoetstoestand: lig tipe terugslagklepskyf-as in 'n horisontale en vertikale posisie; Swaai terugslagklepkanaal-as en skyf-as is ongeveer parallel met die horisontale lyn. Tydens die sterktetoets word die toetsmedium na die gedefinieerde waarde vanaf die inlaatkant ingevoer, en die ander kant word geblokkeer. Dit is gekwalifiseer om te sien dat die klepliggaam en klepdeksel geen lekkasie het nie. Die seëltoets moet die toetsmedium vanaf die uitlaatkant inbring en die seëloppervlak by die ingangspunt nagaan. Dit word gekwalifiseer dat daar geen lekkasie by die verpakking en pakking is nie.
6, die druk toets metode van veiligheidsklep
Die sterktetoets van die veiligheidsklep is dieselfde as dié van ander kleppe, wat met water getoets word. Wanneer die onderste deel van die klepliggaam getoets word, word die druk vanaf die inlaat I=I einde ingebring, en die seëloppervlak word verseël; Wanneer die bak en enjinkap getoets word, word druk vanaf die uitgang El-kant ingebring en ander ente word geblokkeer. Die klepliggaam en enjinkap moet binne die gespesifiseerde tyd sonder lekkasie gekwalifiseer word.
(2) Digtheid toets en konstante druk toets, die algemene gebruik van medium is: stoom veiligheidsklep met versadigde stoom as die toets medium; Ammoniak of ander gasklep met lug as die toetsmedium; Die klep vir water en ander nie-indringende vloeistowwe gebruik water as die toetsmedium. Stikstof word algemeen gebruik as die toetsmedium vir sommige belangrike veiligheidskleppe.
Seëltoets met nominale drukwaarde as die toetsdruktoets, die aantal kere is nie minder nie as twee keer, geen lekkasie binne die gedefinieerde tyd is gekwalifiseer nie. Daar is twee soorte lekkasie-opsporingsmetodes: een is om die verbinding van die veiligheidsklep te verseël, en plak die sneespapier met botter op die El-flens. Die sneespapier bult vir lekkasie, nie bult vir gekwalifiseerde nie; Die tweede is om botter te gebruik om die dun plastiekplaat of ander plate op die onderste deel van die uitlaatflens te seël, waterseël die klepskyf, kyk of die water nie borrel gekwalifiseerd is nie. Die konstante druk- en terugkeerdruktoetstye van die veiligheidsklep moet nie minder nie as 3 keer wees, en moet as gekwalifiseer geklassifiseer word. Veiligheidsklepfunksietoets sien GB/T122421989 veiligheidsklepfunksietoetsmetode.
7. Druktoetsmetode van drukverminderingsklep
(1) Die sterktetoets van die drukverminderingsklep word gewoonlik saamgestel na 'n enkele toets, of na samestellingstoets. Tydsduur van sterktetoets: DN50mm lmin; Dn65-150mm langer as 2min; DN150mm langer as 3 minute. Nadat die blaasbalk met die komponente gesweis is, word die sterktetoets uitgevoer met lug teen 1,5 keer die hoë druk nadat die drukverminderingsklep toegepas is.
② Die digtheidstoets word volgens die werklike werkmedium uitgevoer. Wanneer met lug of water getoets word, moet die toets uitgevoer word teen 1.1 keer die nominale druk; Die stoomtoets word uitgevoer teen die relatief hoë werksdruk wat by die bedryfstemperatuur toegelaat word. Die verskil tussen die inlaatdruk en die uitlaatdruk moet nie minder as 0.2MPa wees nie. Die toetsmetode is soos volg: nadat die inlaatdruk aangepas is, word die stelskroef van die klep geleidelik aangepas, sodat die uitlaatdruk vinnig en deurlopend binne die groot en klein waardereeks kan verander, sonder stagnasie en blokkeringsverskynsel. Vir die stoomdrukverminderingsklep, wanneer die inlaatdruk verwyder word, word die klep gesluit en dan word die klep afgekap, en die uitlaatdruk is hoog en laag. Binne 2min moet die waardering van die uitlaatdruk in lyn wees met die waarde gespesifiseer in Tabel 4.17622. Intussen word die pyplynvolume agter die klep gedefinieer as gekwalifiseer in lyn met Tabel 4.18. Vir water- en lugdrukverminderingskleppe, wanneer die inlaatdruk gestel is en die uitlaatdruk nul is, word die verseëlingstoets op die geslote drukverminderingsklep uitgevoer. Dit word gekwalifiseer dat daar geen lekkasie binne 2 minute is nie.
8, kogelklep druk toets metode: pneumatiese bal klep sterkte toets moet uitgevoer word in die bal half oop toestand.
① Drywende balklep-digtheidstoets: die klep is half oop, die een kant in die toetsmedium, die ander kant geblokkeer; Die bal sal verskeie kere rol, die klep is gesluit wanneer die verseëlende inspeksie oopgemaak word, kyk terselfdertyd die verpakking en pakking seëlfunksie, daar behoort geen lekkasieverskynsel te wees nie. Dan word die toetsmedium van die ander kant af ingebring en die bogenoemde toets word herhaal.
(2) Vaste kogelklep-digtheidstoets: voor die toets sal die bal verskeie kere sonder vrag rol, die vaste balklep is in 'n geslote toestand, van die een kant van die toetsmedium tot by die afgebakende waarde; Die drukmeter word gebruik om die seëlfunksie van die inlaatkant na te gaan. Die akkuraatheid van die drukmeter is 0,5 ~ 1, en die meetbereik is 1,5 keer van die toetsdruk. Ten tyde van afbakening word geen depressuriseringsverskynsel gekwalifiseer nie; Stel dan die toetsmedium van die ander kant af in en herhaal die toets hierbo. Dan is die klep half oop, die twee punte is geblokkeer, die binneholte is gevul met medium, kyk na die verpakking en pakking onder die toetsdruk, daar moet geen lekkasie wees nie.
③ Drie-rigting balklep moet lank wees in elke posisie vir seëltoets.
9, diafragma klep druk toets metode
Diafragma klep sterkte toets van weerskante van die bekendstelling van die medium, maak die skyf oop, die ander kant van die blokkade, toets druk tot die gespesifiseerde waarde, sien die klep liggaam en klep deksel geen lekkasie is gekwalifiseer. Stap dan af na die digtheidstoetsdruk, maak die skyf toe, maak die ander kant oop vir inspeksie, geen lekkasie is gekwalifiseer nie.
Postyd: 17 Desember 2022
