Bandingkan katup diafragma dan katup bellow pada peralatan proses aseptik, katup globe, katup diafragma, katup bola, katup gerbang, katup pengaman dan katup lainnya bagaimana cara menguji tekanan, apa metodenya?

Bandingkan katup diafragma dan katup bellow pada peralatan proses aseptik, katup globe, katup diafragma, katup bola, katup gerbang, katup pengaman dan katup lainnya bagaimana cara menguji tekanan, apa metodenya?

Dalam proses produksi aseptik, katup penghenti yang umum digunakan adalah katup penghenti diafragma, biasa disebut dengan katup diafragma. Alasan mengapa katup diafragma digunakan dalam proses produksi aseptik adalah karena strukturnya yang sederhana dan harga yang murah, sehingga selama ini “pesaingnya” sedikit. Bersaing dengan katup diafragma adalah apa yang disebut katup globe bellow, umumnya dikenal sebagai katup bellow. Katup globe bellow ini karena harganya yang mahal, walaupun memiliki keunggulan teknis yang lebih baik dibandingkan katup diafragma, namun masih sulit bersaing dengan katup diafragma seperti yang dijelaskan pada artikel ini.

Tabung bergelombang PTFE

Persaingan antara bellow dan diafragma mempunyai sejarah panjang dalam industri proses aseptik. Untuk waktu yang lama, katup diafragma dengan strukturnya yang sederhana, harga murah dan desinfeksi yang bersih serta nyaman untuk dikuasai. Dibandingkan dengan katup diafragma, spesifikasi variasi katup bellow di pasaran terlalu sedikit. Katup bellow Vesta yang diproduksi oleh Tuchenhagen hanya untuk mengisi celah tersebut, tulisan ini melalui perbandingan katup diafragma dan katup bellow, kelebihan dan kekurangan kedua katup tersebut lebih jelas.

Fungsi mengosongkan

Bila Anda perlu menggunakan katup diafragma pada pipa horizontal, Anda harus memastikan bahwa katup diafragma dipasang pada pipa horizontal sesuai dengan Sudut yang ditentukan oleh produsen katup diafragma. Jika tidak, dalam pengoperasian peralatan proses, celah katup diafragma akan mengalami beberapa masalah, dan media di badan katup tidak dapat dikosongkan sepenuhnya. Namun, sudut kemiringan pemasangan jenis katup diafragma yang berbeda, katup diafragma yang diproduksi oleh pabrikan berbeda, dan katup diafragma dengan laju aliran nominal berbeda berbeda, yang seringkali membawa masalah besar pada desain dan pembuatan peralatan proses aseptik. Pada katup diafragma berbentuk T, masalah benda kosong ini lebih parah.

Dibandingkan dengan katup diafragma, katup bawah Vesta tidak akan menimbulkan masalah seperti itu, tidak peduli apa jenis struktur badan katup bawah Vesta, dalam proses pengoperasian peralatan tanpa beban tidak akan menjadi "Sudut Mati", sehingga untuk memastikan partisi pipa yang rapat. Selain itu, dapat dipasang di saluran peralatan proses aseptik dalam mode pemasangan berbeda.

Dalam industri manufaktur farmasi, peralatan proses aseptik terdiri dari banyak pipa horizontal dan vertikal. Dalam perancangan peralatan farmasi, karena lokasi pipa dan alasan teknis, maka perlu dipasang katup bellow di lokasi tertentu. Misalnya, jika katup diafragma dipasang pada pipa vertikal, katup tersebut harus dihubungkan dengan tikungan 90° pada bidang horizontal yang seragam. Biaya produksi katup diafragma tipe T sangat tinggi, dibandingkan dengan katup diafragma bentuk struktur badan katup yang berbeda, katup bellow dalam volume dan bentuk, dan sambungan dengan instalasi pipa lebih unggul. Karena kedua jenis katup globe ini memiliki struktur yang berbeda, oleh karena itu, pada desain awal peralatan proses aseptik, kita harus memilih jenis katup globe mana yang harus dipilih untuk setiap bagian.

Perangkat keluaran di bidang kedokteran, pangan dan bioteknologi memiliki banyak katup yang perlu disterilkan. Katup besar, seperti seri Stericom, tidak banyak berguna dalam situasi di mana desinfeksi diperlukan. Karena, dalam peralatan proses ini, persyaratan transmisi kualitas sedang semakin berkurang, karena aliran yang lebih sedikit, hampir tidak ada orang di luar pilihan katup diafragma. Katup bellow baru memiliki ukuran lebih kecil dan dapat digunakan dengan diameter pipa berbeda, sehingga memberikan keunggulan dibandingkan katup diafragma.

Perbandingan pemanfaatan peralatan

Sebagai pengguna peralatan, dalam seluruh siklus hidup peralatan tersebut semaksimal mungkin menggunakan peralatan tersebut untuk produksi, artinya: tingkat pemanfaatan peralatan tersebut harus setinggi-tingginya. Pemeliharaan peralatan berarti peralatan tersebut harus menghentikan produksi, tetapi juga melakukan pemeliharaan peralatan dalam jumlah tertentu. Katup bellow umumnya mengalami fenomena keausan; Pada katup diafragma, setelah katup aus, diafragma harus diganti setelah waktu penggunaan tertentu. Masa pakai diafragma tergantung pada proses produksi yang sesuai. Di satu sisi, erosi media halus pada peralatan proses, suhu pembersihan dan desinfeksi pipa, tekanan kerja dan laju aliran peralatan proses serta parameter kerja lainnya akan mempengaruhi masa pakai diafragma; Di sisi lain, deformasi diafragma saat katup penghenti diafragma dibuka dan ditutup juga merupakan faktor penting yang menentukan masa pakai diafragma.

Katup penghenti bellow Vesta dengan penggerak pneumatik

Sebagian besar kerusakan katup diafragma bukan karena penggunaan dalam proses produksi, sebaliknya karena kerusakan ekstrusi mekanis. Meskipun katup diafragma memiliki tingkat elastisitas yang berbeda, lapisan yang berbeda, dan pelat PTFE yang berbeda, namun untuk semua katup diafragma memiliki keausan yang tidak terlihat dari luar (erosi permukaan dan penempelan partikel yang disebabkan oleh media internal). Oleh karena itu, untuk menghindari proses aseptik produksi akibat kerusakan pada katup diafragma yang terpaksa menghentikan produksi, dalam prakteknya biasanya dalam masa pakai yang dibatasi sebelum penggantian diafragma. Dengan cara ini, apakah jumlah diafragma terpaksa diganti, masih ada pemeliharaan yang dihasilkan, atau waktu henti peralatan, jauh lebih lama daripada katup bellow PTFE, dan keuntungan lain dari katup bellow adalah dapat digunakan untuk hampir berbagai macam pekerjaan. proses.

bagian

Komponen hub katup bellow Vesta adalah cutoballow TFM1705PTFE. Selain tahan terhadap korosi berbagai media kimia, bahan TFM1705 juga memenuhi persyaratan FDA Bagian 21 §177.1550 Peraturan Federal untuk “resin perfluorokarbon”. Permukaannya yang halus (Ra≤0.8mm), segel yang andal, interval gerakan sakelar yang besar, dan karakteristik lainnya, untuk desinfeksi dan pembersihan CIP/SIP yang lebih baik seringkali menguntungkan. Selama lebih dari tiga tahun, katup bellow yang dipatenkan telah berhasil dipasang di pasar dan menyediakan isolasi ketat atmosfer di dalam dan di luar pipa dalam pipa proses steril.

Globe valve, katup diafragma, katup bola, katup gerbang, katup pengaman dan katup lainnya bagaimana cara menguji tekanan, apa saja metodenya?

Dalam produksi industri, katup instalasi pompa air adalah peralatan yang umum digunakan, sebelum penggunaan katup, ada yang perlu menguji tekanan, untuk katup globe, katup diafragma, katup bola, katup gerbang, katup pengaman dan sebagainya, berapa tekanannya? metode uji katup, dalam keadaan normal, katup industri yang digunakan tidak melakukan uji kekuatan, tetapi setelah memperbaiki badan katup dan penutup katup atau kerusakan erosi katup dan penutup katup harus melakukan uji kekuatan. Untuk katup pengaman, tekanan pengaturan dan tekanan balik serta pengujian lainnya harus sesuai dengan spesifikasi salinannya dan peraturan terkait. Uji kekuatan dan kekencangan harus dilakukan sebelum pemasangan katup. Pemeriksaan titik katup tekanan rendah 20%, seperti pembagian harus inspeksi 100%; Katup bertekanan sedang dan tinggi harus diperiksa 100%. Media uji tekanan katup yang umum digunakan adalah air, minyak, udara, uap, nitrogen, dll. Metode uji tekanan berbagai katup industri termasuk katup pneumatik adalah sebagai berikut:

1. Metode uji tekanan katup globe dan katup throttle

Uji kekuatan katup globe dan katup throttle, biasanya memasang katup rakitan di bingkai uji tekanan, membuka cakram katup, menyuntikkan media ke nilai yang ditentukan, memeriksa apakah badan katup dan penutup katup berkeringat dan bocor. Bisa juga menjadi tes kekuatan tunggal. Tes penyegelan hanya untuk katup penghenti. Uji batang katup penghenti dalam keadaan vertikal, cakram katup terbuka, media dari ujung bawah cakram ke dalam nilai yang dibatasi, periksa pengepakan dan paking; Jika memenuhi syarat, tutup disk dan buka ujung lainnya untuk memeriksa apakah ada kebocoran. Jika uji kekuatan dan penyegelan katup harus dilakukan, Anda dapat melakukan uji kekuatan terlebih dahulu, lalu turun ke nilai yang dibatasi uji penyegelan, periksa pengepakan dan paking; Kemudian tutup disk, buka stopkontak untuk memeriksa apakah permukaan penyegelan bocor.

2. Metode uji tekanan katup gerbang: Uji kekuatan katup gerbang sama dengan uji kekuatan katup globe. Ada dua cara untuk menguji kekencangan katup gerbang.

① Gerbang dibuka sehingga tekanan di dalam katup naik ke nilai yang ditentukan; Kemudian tutup pintu gerbang, segera cabut katup gerbang, periksa apakah ada kebocoran pada segel di kedua sisi gerbang, atau langsung suntikkan media uji ke dalam sumbat pada penutup katup hingga nilai yang ditentukan, periksa segel pada keduanya. sisi gerbang. Metode di atas disebut uji tekanan menengah. Metode ini tidak cocok untuk uji segel katup gerbang dengan diameter nominal DN32mm.

(2) Cara lainnya adalah dengan membuka pintu gerbang, sehingga tekanan uji katup naik ke nilai yang ditentukan; Kemudian tutup pintu gerbang, buka salah satu ujung pelat buta, periksa apakah permukaan penyegelan bocor. Ulangi pengujian di atas hingga memenuhi syarat.

Uji kekencangan pada pengepakan dan paking katup gerbang pneumatik harus dilakukan sebelum uji kekencangan katup gerbang.

3, metode uji tekanan katup kupu-kupu

Uji kekuatan katup kupu-kupu pneumatik sama dengan uji kekuatan katup globe. Fungsi penyegelan katup kupu-kupu harus diuji dari ujung manusia dari aliran media ke dalam media uji, pelat kupu-kupu harus dibuka, ujung blokade yang lain, tekanan injeksi ke nilai yang ditentukan; Setelah memeriksa pengepakan dan segel lainnya apakah ada kebocoran, tutup pelat kupu-kupu, buka ujung lainnya, dan periksa segel pelat kupu-kupu apakah ada kebocoran. Katup kupu-kupu yang digunakan untuk mengatur aliran tidak melakukan uji fungsi penyegelan.

4. Metode uji tekanan katup sumbat

Sebelum pengujian katup sumbat, lapisan minyak pelumas encer non-asam diperbolehkan pada permukaan penyegelan, dan tidak ada kebocoran dan tetesan air yang meluas yang ditemukan dalam waktu yang ditentukan sesuai kualifikasi. Waktu pengujian katup sumbat bisa lebih pendek, umumnya didefinisikan sebagai l ~ 3 menit sesuai dengan diameter nominal.

(1) Ketika katup sumbat diuji kekuatannya, media dimasukkan dari salah satu ujung untuk menghalangi sisanya, dan sumbat diputar ke posisi kerja terbuka penuh secara bergantian untuk pengujian. Tidak ditemukan kebocoran pada badan katup.

(2) Dalam uji penyegelan, keran memanjang harus menjaga tekanan di dalam rongga sama dengan tekanan saluran, putar sumbat ke posisi tertutup, periksa dari ujung yang lain, lalu putar sumbat 180 kali untuk mengulangi langkah di atas. tes; Katup sumbat tiga arah atau empat arah harus menjaga tekanan di dalam ruangan sama dengan tekanan di salah satu ujung saluran, memutar sumbat ke posisi tertutup secara bergantian, memasukkan tekanan dari ujung sudut kanan, dan memeriksa dari ujung lainnya. berakhir pada waktu yang sama.

5. Metode uji tekanan katup periksa

Status uji katup periksa: sumbu cakram katup periksa tipe angkat dalam posisi horizontal dan vertikal; Sumbu saluran katup periksa ayun dan sumbu cakram kira-kira sejajar dengan garis horizontal. Selama uji kekuatan, media uji dimasukkan ke nilai yang ditentukan dari ujung saluran masuk, dan ujung lainnya diblokir. Hal ini memenuhi syarat untuk memastikan bahwa badan katup dan penutup katup tidak mengalami kebocoran. Uji penyegelan harus memasukkan media uji dari ujung saluran keluar, dan memeriksa permukaan penyegelan di ujung masuk. Hal ini memenuhi syarat tidak terjadi kebocoran pada packing dan gasket.

6, metode uji tekanan katup pengaman

Uji kekuatan katup pengaman sama dengan uji kekuatan katup lainnya, yaitu diuji dengan air. Saat menguji bagian bawah badan katup, tekanan dimasukkan dari ujung saluran masuk I=I, dan permukaan penyegelan disegel; Saat menguji bagian atas bodi dan kap mesin, tekanan diberikan dari ujung El keluar dan ujung lainnya diblokir. Badan katup dan kap mesin harus memenuhi syarat tanpa kebocoran dalam waktu yang ditentukan.

(2) Uji kekencangan dan uji tekanan konstan, penggunaan media secara umum adalah: katup pengaman uap dengan uap jenuh sebagai media uji; Amoniak atau katup gas lainnya dengan udara sebagai media uji; Katup untuk air dan cairan non-invasif lainnya menggunakan air sebagai media uji. Nitrogen biasanya digunakan sebagai media uji untuk beberapa katup pengaman penting.

Uji segel dengan nilai tekanan nominal sebagai uji tekanan uji, jumlah kali tidak kurang dari dua kali, tidak ada kebocoran dalam waktu yang ditentukan yang memenuhi syarat. Ada dua macam metode deteksi kebocoran: pertama dengan menutup sambungan katup pengaman, dan menempelkan kertas tisu dengan mentega pada flensa El. Kertas tisu menggembung karena bocor, bukan menggembung karena memenuhi syarat; Yang kedua adalah menggunakan mentega untuk menutup pelat plastik tipis atau pelat lain di bagian bawah flensa saluran keluar, segel air pada cakram katup, periksa apakah airnya tidak menggelembung. Waktu uji tekanan konstan dan tekanan balik katup pengaman harus tidak kurang dari 3 kali, dan harus diklasifikasikan sebagai memenuhi syarat. Uji fungsi katup pengaman lihat metode uji fungsi katup pengaman GB/T122421989.

7. Metode uji tekanan katup pengurang tekanan

(1) Uji kekuatan katup pengurang tekanan umumnya dilakukan setelah pengujian tunggal, atau setelah pengujian perakitan. Durasi uji kekuatan: DN50mm lmin; Dn65-150mm lebih panjang dari 2 menit; DN150mm lebih lama dari 3 menit. Setelah bellow dilas dengan komponennya, dilakukan uji kekuatan dengan udara bertekanan tinggi 1,5 kali setelah katup pengurang tekanan dipasang.

② Uji kekencangan dilakukan sesuai dengan media kerja sebenarnya. Saat pengujian dengan udara atau air, pengujian harus dilakukan pada 1,1 kali tekanan nominal; Uji uap dilakukan pada tekanan kerja yang relatif tinggi yang diperbolehkan pada suhu operasi. Perbedaan antara tekanan masuk dan tekanan keluar tidak boleh kurang dari 0,2MPa. Cara pengujiannya adalah sebagai berikut: setelah tekanan masuk disetel, sekrup penyetel katup disetel secara bertahap, sehingga tekanan keluar dapat berubah dengan cepat dan terus menerus dalam kisaran nilai besar dan kecil, tanpa fenomena stagnasi dan pemblokiran. Untuk katup pengurang tekanan uap, ketika tekanan masuk dihilangkan, katup ditutup dan kemudian katup dipotong, dan tekanan keluar tinggi dan rendah. Dalam waktu 2 menit, apresiasi tekanan saluran keluar harus sesuai dengan nilai yang ditentukan pada Tabel 4.17622. Sedangkan volume pipa di belakang katup ditetapkan memenuhi syarat sesuai Tabel 4.18. Untuk katup pengurang tekanan air dan udara, ketika tekanan masuk diatur dan tekanan keluar nol, uji penyegelan dilakukan pada katup pengurang tekanan tertutup. Dikualifikasikan tidak ada kebocoran dalam waktu 2 menit.

8, metode uji tekanan katup bola: uji kekuatan katup bola pneumatik harus dilakukan dalam keadaan bola setengah terbuka.

① Uji kekencangan katup bola mengambang: katup setengah terbuka, salah satu ujungnya masuk ke media uji, ujung lainnya tersumbat; Bola akan menggelinding beberapa kali, katup ditutup saat membuka pemeriksaan ujung penyegelan, sekaligus memeriksa fungsi pengepakan dan penyegelan paking, seharusnya tidak ada fenomena kebocoran. Kemudian media uji dimasukkan dari ujung yang lain dan pengujian di atas diulangi.

(2) Uji kekencangan katup bola tetap: sebelum pengujian, bola akan digulung tanpa beban beberapa kali, katup bola tetap dalam keadaan tertutup, dari salah satu ujung media uji ke nilai yang dibatasi; Pengukur tekanan digunakan untuk memeriksa fungsi penyegelan ujung saluran masuk. Keakuratan pengukur tekanan adalah 0,5 ~ 1, dan rentang pengukuran adalah 1,5 kali tekanan uji. Pada saat demarkasi, tidak ada fenomena depresurisasi yang memenuhi syarat; Kemudian masukkan media uji dari ujung yang lain dan ulangi pengujian di atas. Kemudian katup setengah terbuka, kedua ujungnya tersumbat, rongga bagian dalam diisi dengan media, periksa pengepakan dan paking di bawah tekanan uji, tidak boleh ada kebocoran.

③ Katup bola tiga arah harus panjang di setiap posisi untuk uji penyegelan.

9, metode uji tekanan katup diafragma

Uji kekuatan katup diafragma dari kedua ujung pemasukan media, buka cakram, ujung blokade yang lain, uji tekanan hingga nilai yang ditentukan, lihat badan katup dan penutup katup tidak ada kebocoran yang memenuhi syarat. Kemudian turun ke tekanan uji kekencangan, tutup cakram, buka ujung lainnya untuk diperiksa, tidak ada kebocoran yang memenuhi syarat.