Compareu la vàlvula de diafragma i la vàlvula de manxa en equips de procés asèptic, vàlvula de globus, vàlvula de diafragma, vàlvula de bola, vàlvula de comporta, vàlvula de seguretat i altres vàlvules com provar la pressió, quins són els mètodes?

Compareu la vàlvula de diafragma i la vàlvula de manxa en equips de procés asèptic, vàlvula de globus, vàlvula de diafragma, vàlvula de bola, vàlvula de comporta, vàlvula de seguretat i altres vàlvules com provar la pressió, quins són els mètodes?

En el procés de producció asèptica, la vàlvula d'aturada que s'utilitza habitualment és la vàlvula d'aturada de diafragma, normalment anomenada vàlvula de diafragma. El motiu pel qual les vàlvules de diafragma s'utilitzen en processos de producció asèptics és per la seva estructura senzilla i el seu baix preu, fet que fa que fins ara hi hagi pocs "competidors". Competint amb les vàlvules de diafragma hi ha les anomenades vàlvules de globus de manxa, comunament conegudes com a vàlvules de manxa. Aquesta vàlvula de globus de manxa pel seu preu elevat, tot i que té un millor avantatge tècnic que la vàlvula de diafragma, però encara és difícil competir amb la vàlvula de diafragma, tal com es descriu en aquest article.

Tub corrugat de PTFE

La competència entre manxes i diafragmes té una llarga història en la indústria de processos asèptics. Durant molt de temps, la vàlvula de diafragma amb la seva estructura senzilla, baix preu i desinfecció neta i convenient per ocupar la mà superior. En comparació amb la vàlvula de diafragma, les vàlvules de manxa a les especificacions de varietats del mercat són massa poques. La vàlvula de manxa Vesta produïda per Tuchenhagen és només per omplir aquest buit, aquest paper a través de la comparació de la vàlvula de diafragma i la vàlvula de manxa, els avantatges i desavantatges de les dues vàlvules són més clars.

Funció de buidatge

Quan necessiteu utilitzar la vàlvula de diafragma a la canonada horitzontal, heu d'assegurar-vos que la vàlvula de diafragma estigui instal·lada a la canonada horitzontal segons l'angle definit pel fabricant de la vàlvula de diafragma. En cas contrari, en el funcionament de l'equip de procés, l'espai lliure de la vàlvula de diafragma trobarà alguns problemes i el medi del cos de la vàlvula no es pot descarregar completament. Tanmateix, l'angle d'inclinació de la instal·lació de diferents tipus de vàlvules de diafragma, vàlvules de diafragma produïdes per diferents fabricants i vàlvules de diafragma amb diferents cabals nominals és diferent, cosa que sovint comporta grans problemes per al disseny i la fabricació d'equips de procés asèptic. A les vàlvules de diafragma en forma de T, aquest problema de cos buit és més pronunciat.

En comparació amb la vàlvula de diafragma, la vàlvula de manxa de Vesta no causarà aquest problema, independentment del tipus d'estructura del cos de la vàlvula de manxa de Vesta, en el procés d'operació sense càrrega de l'equip no serà un "angle mort", per tal de Assegureu-vos una partició estanca de la canonada. A més, es pot instal·lar a la canalització d'equips de procés asèptic en diferents modes d'instal·lació.

A la indústria de fabricació farmacèutica, l'equip de procés asèptic consta de molts tubs horitzontals i verticals. En el disseny d'equips farmacèutics, per la ubicació de la canonada i per raons tècniques, és necessari instal·lar la vàlvula de manxa en un lloc específic. Per exemple, si s'instal·la una vàlvula de diafragma en una canonada vertical, s'ha de connectar mitjançant un revolt de 90° en un pla horitzontal uniforme. El cost de producció de la vàlvula de diafragma de tipus T és molt elevat, en comparació amb la vàlvula de diafragma amb forma d'estructura del cos de la vàlvula diferent, la vàlvula de manxa té volum i forma i la connexió amb la instal·lació de canonades és més alta. Com que els dos tipus de vàlvules de globus són diferents en estructura, per tant, en el disseny inicial d'equips de procés asèptic, hauríem de triar quin tipus de vàlvula de globus s'hauria de seleccionar per a cada peça.

Els dispositius de sortida en els camps de la medicina, l'alimentació i la biotecnologia tenen un gran nombre de vàlvules que cal esterilitzar. Les vàlvules grans, com les de la sèrie Stericom, són de poca utilitat en situacions on es requereix desinfecció. Com que, en aquests equips de procés, els requisits de transmissió de la qualitat mitjana són cada cop menors, per a menys flux, gairebé ningú fora de l'elecció de la vàlvula de diafragma. La nova vàlvula de manxa té una mida més petita i es pot utilitzar amb diferents diàmetres de canonada, la qual cosa li dóna un avantatge respecte a les vàlvules de diafragma.

Comparació de la utilització dels equips

Com a usuari de l'equip, en tot el cicle de vida de l'equip el màxim possible per utilitzar l'equip per a la producció, és a dir: la taxa d'utilització de l'equip ha de ser el més alta possible. El manteniment de l'equip significa que l'equip ha d'aturar la producció, però també ha de fer una certa quantitat de manteniment de l'equip. La vàlvula de manxa generalment té un fenomen de desgast; A la vàlvula de diafragma, un cop desgastada la vàlvula, el diafragma s'ha de substituir després d'un temps d'ús determinat. La vida útil del diafragma depèn del procés de producció corresponent. D'una banda, l'erosió dels mitjans suaus a l'equip de procés, la temperatura de neteja i desinfecció de la canonada, la pressió de treball i el cabal de l'equip de procés i altres paràmetres de treball afectaran la vida útil del diafragma; D'altra banda, la deformació del diafragma quan s'obre i es tanca la vàlvula de tancament del diafragma també és un factor important per determinar la vida útil del diafragma.

Vàlvula d'aturada de manxa Vesta amb accionament pneumàtic

La majoria dels danys de la vàlvula de diafragma no es deuen a l'ús en el procés de producció, al contrari, a causa del dany de l'extrusió mecànica. Tot i que les vàlvules de diafragma tenen diferents nivells elàstics, diferents recobriments i diferents plaques de PTFE, però per a totes les vàlvules de diafragma tenen desgast invisible des de l'exterior (erosió superficial i adhesió de partícules causada pels mitjans interns). Per tant, per tal d'evitar la producció de processos asèptics a causa del dany a la vàlvula de diafragma forçada a aturar la producció, a la pràctica sol estar en la vida útil delimitada abans de la substitució del diafragma. D'aquesta manera, si es veu obligat a substituir el nombre de diafragmes, encara és el manteniment resultant, o el temps d'inactivitat de l'equip, són significativament més que la vàlvula de manxa de PTFE, i un altre avantatge de la vàlvula de manxa és que es pot utilitzar per a gairebé una varietat de processos.

parts

El component del cub de la vàlvula de manxa Vesta és el manxa tallat TFM1705PTFE. A més de ser resistents a la corrosió de diversos medis químics, els materials TFM1705 també compleixen els requisits de la secció 21 §177.1550 de la FDA de la normativa federal per a la "resina de perfluorocarboni". La seva superfície llisa (Ra≤0,8 mm), un segell fiable, un gran interval de moviment de l'interruptor i altres característiques, per a una millor desinfecció i neteja CIP/SIP sovint són favorables. Durant més de tres anys, la vàlvula de manxa patentada s'ha establert amb èxit al mercat i proporciona un aïllament estricte de l'atmosfera dins i fora de la canonada en una canonada de procés estèril.

Vàlvula de globus, vàlvula de diafragma, vàlvula de bola, vàlvula de comporta, vàlvula de seguretat i altres vàlvules com provar la pressió, quins són els mètodes?

A la producció de la indústria, la vàlvula d'instal·lació de la bomba d'aigua és un equip d'ús habitual, abans d'utilitzar la vàlvula, alguns necessiten provar la pressió, per a la vàlvula de globus, vàlvula de diafragma, vàlvula de bola, vàlvula de comporta, vàlvula de seguretat, etc., quina és la pressió. Els mètodes de prova de la vàlvula, en circumstàncies normals, les vàlvules industrials en ús no fan la prova de resistència, però després de reparar el cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula o la vàlvula de danys per erosió i la coberta de la vàlvula haurien de fer una prova de resistència. Per a les vàlvules de seguretat, la pressió de configuració i la pressió de retorn i altres proves s'han d'ajustar a l'especificació de la seva còpia i la normativa relacionada. Abans de la instal·lació de la vàlvula, s'han de fer proves de resistència i estanquitat. Comprovació puntual de la vàlvula de baixa pressió del 20%, com ara la divisió ha de ser una inspecció del 100%; Les vàlvules de mitjana i alta pressió s'han de comprovar al 100%. El mitjà més utilitzat per a la prova de pressió de la vàlvula és l'aigua, l'oli, l'aire, el vapor, el nitrogen, etc. El mètode de prova de pressió de diverses vàlvules industrials, incloses les vàlvules pneumàtiques, és el següent:

1. Mètode de prova de pressió de la vàlvula de globus i la vàlvula d'acceleració

La prova de força de la vàlvula de globus i la vàlvula de l'accelerador, normalment col·loca la vàlvula muntada al marc de prova de pressió, obriu el disc de la vàlvula, injecteu el medi al valor especificat, comproveu si el cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula suen i fuites. També pot ser una sola peça de prova de força. La prova de segellat és només per a la vàlvula de tancament. Proveu la tija de la vàlvula de parada en un estat vertical, el disc de la vàlvula obert, el mitjà des de l'extrem inferior del disc al valor delimitat, comproveu l'embalatge i la junta; Quan estigui qualificat, tanqueu el disc i obriu l'altre extrem per comprovar si hi ha fuites. Si s'ha de fer la prova de resistència i segellat de la vàlvula, primer podeu fer la prova de resistència i després baixar al valor delimitat de la prova de segellat, comprovar l'embalatge i la junta; A continuació, tanqueu el disc, obriu la sortida per comprovar si hi ha fuites de la superfície de segellat.

2. Mètode de prova de pressió de la vàlvula de compuerta: la prova de força de la vàlvula de compuerta és la mateixa que la de la vàlvula de globus. Hi ha dues maneres de provar l'estanquitat de les vàlvules de comporta.

① La porta s'obre de manera que la pressió dins de la vàlvula augmenti fins al valor especificat; A continuació, tanqueu la porta, traieu immediatament la vàlvula de compuerta, comproveu si hi ha fuites al segell a banda i banda de la porta o injecteu directament el medi de prova a l'endoll de la coberta de la vàlvula fins al valor especificat, comproveu el segell a tots dos costats de la porta. El mètode anterior s'anomena prova de pressió intermèdia. Aquest mètode no és adequat per a la prova de segellat de la vàlvula de comporta amb un diàmetre nominal DN32mm.

(2) L'altra manera és obrir la porta, de manera que la pressió de prova de la vàlvula augmenti fins al valor especificat; A continuació, tanqueu la porta, obriu un extrem de la placa cega, comproveu si hi ha fuites de la superfície de segellat. Repetiu la prova anterior fins que estigui qualificat.

La prova d'estanquitat a l'embalatge i la junta de la vàlvula de comporta pneumàtica s'ha de dur a terme abans de la prova d'estanquitat de la vàlvula de comporta.

3, mètode de prova de pressió de la vàlvula de papallona

La prova de resistència de la vàlvula de papallona pneumàtica és la mateixa que la de la vàlvula de globus. La funció de segellat de la vàlvula de papallona s'ha de provar des de l'extrem humà del flux mitjà al medi de prova, s'ha d'obrir la placa de papallona, ​​l'altre extrem del bloqueig, la pressió d'injecció al valor especificat; Després de comprovar que l'embalatge i altres segells no hi hagi fuites, tanqueu la placa de la papallona, ​​obriu l'altre extrem i comproveu que el segell de la placa de la papallona no hi hagi fuites. La vàlvula de papallona utilitzada per regular el cabal no fa la prova de la funció de segellat.

4. Mètode de prova de pressió de la vàlvula d'obturació

Abans de la prova de la vàlvula d'endoll, es permet una capa d'oli lubricant diluït no àcid a la superfície de segellat, i no es troben fuites ni gotes d'aigua expandides dins del temps especificat com a qualificat. El temps de prova de la vàlvula de tap pot ser més curt, generalment definit com l ~ 3min segons el diàmetre nominal.

(1) Quan es prova la resistència de la vàlvula d'endoll, el medi s'introdueix des d'un extrem per bloquejar la resta del camí i l'endoll es gira a la posició de treball totalment oberta al seu torn per a la prova. No es troben fuites al cos de la vàlvula.

(2) A la prova de segellat, el gall longitudinal hauria de mantenir la pressió a la cavitat igual a la del pas, girar l'endoll a la posició tancada, comprovar des de l'altre extrem i, a continuació, girar l'endoll 180 vegades per repetir l'anterior. prova; Les vàlvules d'endoll de tres o quatre vies han de mantenir la pressió a la cambra igual a la d'un extrem del pas, girar l'endoll a la posició tancada al seu torn, introduir la pressió des de l'extrem de l'angle dret i comprovar des de l'altre. acabar al mateix temps.

5. Mètode de prova de pressió de la vàlvula de retenció

Estat de prova de la vàlvula de retenció: eix del disc de la vàlvula de retenció de tipus elevador en posició horitzontal i vertical; L'eix del canal de la vàlvula de retenció oscil·lant i l'eix del disc són aproximadament paral·lels a la línia horitzontal. Durant la prova de resistència, el medi de prova s'introdueix al valor definit des de l'extrem d'entrada i l'altre extrem es bloqueja. Està qualificat per veure que el cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula no tenen fuites. La prova de segellat introduirà el medi de prova des de l'extrem de sortida i comprovarà la superfície de segellat a l'extrem d'entrada. Està qualificat que no hi ha fuites a l'embalatge i la junta.

6, el mètode de prova de pressió de la vàlvula de seguretat

La prova de resistència de la vàlvula de seguretat és la mateixa que la d'altres vàlvules, que es prova amb aigua. Quan es prova la part inferior del cos de la vàlvula, la pressió s'introdueix des de l'extrem d'entrada I = I i la superfície de segellat està segellada; Quan es prova la part superior del cos i el capó, s'introdueix pressió des de l'extrem El de sortida i es bloquegen els altres extrems. El cos de la vàlvula i el capó s'han de qualificar sense fuites dins el temps especificat.

(2) Prova d'estanquitat i prova de pressió constant, l'ús general del medi és: vàlvula de seguretat de vapor amb vapor saturat com a mitjà de prova; Vàlvula d'amoníac o altre gas amb aire com a mitjà de prova; La vàlvula d'aigua i altres líquids no invasius utilitza aigua com a mitjà de prova. El nitrogen s'utilitza habitualment com a mitjà de prova per a algunes vàlvules de seguretat importants.

Prova de segellat amb el valor de pressió nominal com a prova de pressió de prova, el nombre de vegades no és inferior a dues vegades, no es qualifica cap fuga dins del temps definit. Hi ha dos tipus de mètodes de detecció de fuites: un és segellar la connexió de la vàlvula de seguretat i enganxar el paper de seda amb mantega a la brida El. El paper de seda s'abomba per fuites, no per a qualificats; El segon és utilitzar mantega per segellar la placa de plàstic prima o altres plaques a la part inferior de la brida de sortida, segellar amb aigua el disc de la vàlvula, comprovar que l'aigua no està qualificada. Els temps de prova de pressió constant i pressió de retorn de la vàlvula de seguretat no han de ser inferiors a 3 vegades i s'han de classificar com a qualificats. Prova de funció de la vàlvula de seguretat, vegeu el mètode de prova de la funció de la vàlvula de seguretat GB/T122421989.

7. Mètode de prova de pressió de la vàlvula reductora de pressió

(1) La prova de resistència de la vàlvula reductora de pressió generalment es munta després d'una prova única o després de la prova de muntatge. Durada de la prova de força: DN50mm lmin; Dn65-150mm més de 2min; DN150mm més de 3 minuts. Després de soldar la manxa amb els components, la prova de resistència es realitza amb aire a 1,5 vegades l'alta pressió després d'aplicar la vàlvula reductora de pressió.

② La prova d'estanquitat es realitza segons el medi de treball real. Quan es realitza la prova amb aire o aigua, la prova s'ha de dur a terme a 1,1 vegades la pressió nominal; La prova de vapor es realitza a la pressió de treball relativament alta permesa a la temperatura de funcionament. La diferència entre la pressió d'entrada i la pressió de sortida no ha de ser inferior a 0,2 MPa. El mètode de prova és el següent: després d'ajustar la pressió d'entrada, el cargol d'ajust de la vàlvula s'ajusta gradualment, de manera que la pressió de sortida pot canviar de manera ràpida i contínua dins del rang de valors grans i petits, sense estancament i fenomen de bloqueig. Per a la vàlvula reductora de pressió de vapor, quan s'elimina la pressió d'entrada, la vàlvula es tanca i després la vàlvula es trunca i la pressió de sortida és alta i baixa. En 2 minuts, l'apreciació de la pressió de sortida hauria d'estar en línia amb el valor especificat a la taula 4.17622. Mentrestant, el volum de la canonada darrere de la vàlvula es defineix com a qualificat d'acord amb la Taula 4.18. Per a les vàlvules reductores de pressió d'aigua i aire, quan s'estableix la pressió d'entrada i la pressió de sortida és zero, la prova de segellat es realitza a la vàlvula reductora de pressió tancada. Està qualificat que no hi ha fuites en 2 minuts.

8, mètode de prova de pressió de la vàlvula de bola: la prova de força de la vàlvula de bola pneumàtica s'ha de dur a terme en estat mig obert de la bola.

① Prova d'estanquitat de la vàlvula de bola flotant: la vàlvula està mig oberta, un extrem al medi de prova i l'altre extrem bloquejat; La bola rodarà diverses vegades, la vàlvula es tanca en obrir la inspecció final de segellat, al mateix temps comproveu la funció de segellat de l'embalatge i la junta, no hi hauria d'haver cap fenomen de fuites. A continuació, s'introdueix el medi de prova des de l'altre extrem i es repeteix la prova anterior.

(2) Prova d'estanquitat de la vàlvula de bola fixa: abans de la prova, la bola girarà sense càrrega diverses vegades, la vàlvula de bola fixa està en estat tancat, des d'un extrem del medi de prova fins al valor delimitat; El manòmetre s'utilitza per comprovar la funció de segellat de l'extrem d'entrada. La precisió del manòmetre és de 0,5 ~ 1 i el rang de mesura és 1,5 vegades la pressió de prova. En el moment de la demarcació no es qualifica cap fenomen de despresurització; A continuació, introduïu el medi de prova des de l'altre extrem i repetiu la prova anterior. Aleshores, la vàlvula està mig oberta, els dos extrems estan bloquejats, la cavitat interior s'omple de mitjà, comproveu l'embalatge i la junta sota la pressió de prova, no hi hauria d'haver fuites.

③ La vàlvula de bola de tres vies ha de ser llarga a cada posició per a la prova de segellat.

9, mètode de prova de pressió de la vàlvula de diafragma

Prova de força de la vàlvula de diafragma des dels dos extrems de la introducció del medi, obriu el disc, l'altre extrem del bloqueig, proveu la pressió al valor especificat, vegeu el cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula sense que hi hagi fuites qualificades. A continuació, baixeu a la pressió de prova d'estanquitat, tanqueu el disc, obriu l'altre extrem per a la inspecció, no hi ha fuites qualificades.