Compare a válvula de diafragma e a chave de fol en equipos de proceso aséptico, válvula de globo, válvula de diafragma, válvula de bola, válvula de comporta, válvula de seguridade e outras válvulas como probar a presión, cales son os métodos?

Compare a válvula de diafragma e a chave de fol en equipos de proceso aséptico, válvula de globo, válvula de diafragma, válvula de bola, válvula de comporta, válvula de seguridade e outras válvulas como probar a presión, cales son os métodos?

No proceso de produción aséptico, a chave de parada que se usa habitualmente é a válvula de parada de diafragma, xeralmente coñecida como válvula de diafragma. O motivo polo que se utilizan as válvulas de diafragma nos procesos de produción asépticos é pola súa estrutura sinxela e baixo prezo, o que fai que ata agora haxa poucos "competidores". Compiten coas válvulas de diafragma as chamadas válvulas globo de fol, coñecidas comunmente como válvulas de fol. Esta válvula de globo de fol debido ao seu alto prezo, aínda que ten unha vantaxe técnica mellor que a válvula de diafragma, pero aínda é difícil competir coa válvula de diafragma, como se describe neste artigo.

Tubo corrugado de PTFE

A competencia entre fol e diafragmas ten unha longa historia na industria de procesos asépticos. Durante moito tempo, a chave de diafragma coa súa estrutura sinxela, baixo prezo e desinfección limpa e cómodo para ocupar a man superior. En comparación coa chave de diafragma, a chave de fol nas especificacións da variedade do mercado son moi poucas. Válvula de fol Vesta producida por Tuchenhagen é só para cubrir este oco, este papel a través da chave de diafragma e comparación da chave de fol, as vantaxes e inconvenientes das dúas válvulas son máis claras.

Función de baleirado

Cando necesites usar a válvula de diafragma na canalización horizontal, debes asegurarte de que a chave de diafragma estea instalada na canalización horizontal segundo o ángulo definido polo fabricante da válvula de diafragma. Se non, no funcionamento do equipo de proceso, a holgura da chave de diafragma atopará algúns problemas e o medio no corpo da chave non se pode descargar completamente. Non obstante, o ángulo de inclinación da instalación de diferentes tipos de válvulas de diafragma, válvulas de diafragma producidas por diferentes fabricantes e válvulas de diafragma con diferentes caudais nominais é diferente, o que adoita traer grandes problemas ao deseño e fabricación de equipos de proceso aséptico. Nas válvulas de diafragma en forma de T, este problema de corpo baleiro é máis pronunciado.

En comparación coa válvula de diafragma, a chave de fol de Vesta non causará tal problema, sen importar o tipo de estrutura do corpo da válvula de fol de Vesta, no proceso de operación sen carga do equipo non será un "ángulo morto", para garantir unha separación estanca da canalización. Ademais, pódese instalar na canalización de equipos de proceso aséptico en diferentes modos de instalación.

Na industria de fabricación farmacéutica, os equipos de proceso aséptico consisten en moitos tubos horizontais e verticais. No deseño de equipos farmacéuticos, debido á localización do tubo e por razóns técnicas, é necesario instalar a chave de fol nun lugar específico. Por exemplo, se se instala unha válvula de diafragma nun tubo vertical, debe conectarse mediante unha curva de 90° nun plano horizontal uniforme. O custo de produción da chave de diafragma de tipo T é moi alto, en comparación coa chave de diafragma con forma de estrutura do corpo da chave diferente, a chave de fol é en volume e forma, e a conexión coa instalación de tubos é máis superior. Debido a que os dous tipos de válvulas de globo son diferentes en estrutura, polo tanto, no deseño inicial de equipos de proceso aséptico, debemos escoller que tipo de válvula de globo debe seleccionarse para cada parte.

Os dispositivos de saída dos campos da medicina, a alimentación e a biotecnoloxía teñen un gran número de válvulas que precisan ser esterilizadas. As válvulas grandes, como as da serie Stericom, son de pouca utilidade nas situacións nas que se precisa desinfección. Porque, nestes equipos de proceso, os requisitos de transmisión de calidade media é cada vez menor, para menos fluxo, case ninguén fóra da elección da chave de diafragma. A nova válvula de fol ten un tamaño máis pequeno e pódese utilizar con diferentes diámetros de tubo, o que lle dá unha vantaxe sobre as válvulas de diafragma.

Comparación do uso dos equipos

Como usuario do equipo, en todo o ciclo de vida do equipo para usar o equipo para a produción, é dicir: a taxa de utilización do equipo debe ser o máis alta posible. O mantemento do equipo significa que o equipo debe deter a produción, pero tamén debe realizar unha certa cantidade de mantemento do equipo. A válvula de fol xeralmente ten un fenómeno de desgaste; Na válvula de diafragma, unha vez que a chave está desgastada, o diafragma debe substituírse despois dun tempo de uso determinado. A vida útil do diafragma depende do proceso de produción correspondente. Por unha banda, a erosión dos medios lisos no equipo de proceso, a temperatura de limpeza e desinfección da canalización, a presión de traballo e o caudal do equipo de proceso e outros parámetros de traballo afectarán a vida útil do diafragma; Por outra banda, a deformación do diafragma cando se abre e se pecha a válvula de parada do diafragma tamén é un factor importante para determinar a vida útil do diafragma.

Válvula de paso de fuelle Vesta con accionamento neumático

A maioría dos danos na válvula de diafragma non se deben ao uso no proceso de produción, pola contra, debido ao dano por extrusión mecánica. Aínda que as válvulas de diafragma teñen diferentes niveis elásticos, diferentes revestimentos e diferentes placas de PTFE, pero para todas as válvulas de diafragma teñen desde o exterior un desgaste invisible (erosión superficial e adhesión de partículas causada por medios internos). Polo tanto, a fin de evitar a produción de proceso aséptico debido a danos na chave de diafragma forzado a deter a produción, na práctica adoita estar na vida útil delimitada antes da substitución do diafragma. Deste xeito, se é obrigado a substituír o número de diafragmas, aínda é o mantemento resultante, ou o tempo de inactividade do equipo, son significativamente máis que a válvula de fol de PTFE, e outra vantaxe da válvula de fol é que se pode usar para case unha variedade de procesos.

pezas

O compoñente do cubo da válvula de fol Vesta é o cutofollow TFM1705PTFE. Ademais de ser resistentes á corrosión de varios medios químicos, os materiais TFM1705 tamén cumpren os requisitos da Sección 21 §177.1550 da FDA da normativa federal para a "resina de perfluorocarbono". A súa superficie lisa (Ra≤0,8 mm), selado fiable, gran intervalo de movemento do interruptor e outras características, para unha mellor desinfección e limpeza CIP/SIP adoitan ser favorables. Durante máis de tres anos, a válvula de fol patentada estableceuse con éxito no mercado e proporciona un estrito illamento da atmosfera dentro e fóra do tubo nun tubo de proceso estéril.

Válvula de globo, válvula de diafragma, válvula de bola, válvula de comporta, válvula de seguridade e outras válvulas como probar a presión, cales son os métodos?

Na produción da industria, a chave de instalación da bomba de auga é un equipo de uso común, antes de usar a chave, algúns precisan probar a presión, para a chave de globo, a chave de diafragma, a chave de bola, a chave de compuerta, a válvula de seguridade e así por diante, cal é a presión. métodos de proba da chave, en circunstancias normais, as válvulas industriais en uso non fan a proba de resistencia, pero despois de reparar o corpo da chave e a tapa da chave ou a chave de danos por erosión e a tapa da chave deben facer a proba de resistencia. Para as válvulas de seguridade, a presión de regulación e a presión de retorno e outras probas axustaranse á especificación da súa copia e á normativa relacionada. As probas de resistencia e estanquidade deben realizarse antes da instalación da válvula. Comprobación puntual da válvula de baixa presión 20%, como a división debe ser inspección do 100%; As válvulas de media e alta presión deben revisarse ao 100%. O medio común de proba de presión da válvula é auga, aceite, aire, vapor, nitróxeno, etc. O método de proba de presión de varias válvulas industriais, incluídas as pneumáticas, é o seguinte:

1. Método de proba de presión da válvula de globo e da válvula de aceleración

A proba de forza da válvula de globo e da válvula de aceleración, normalmente coloca a chave montada no marco de proba de presión, abra o disco da chave, inxecte o medio ao valor especificado, comprobe se o corpo da chave e a tapa da chave suor e escape. Tamén pode ser unha única peza de proba de forza. A proba de selado é só para a válvula de peche. Proba o vástago da chave de parada nun estado vertical, o disco da chave aberto, o medio do extremo inferior do disco no valor delimitado, verifique a embalaxe e a xunta; Cando estea cualificado, peche o disco e abra o outro extremo para comprobar se hai fugas. Se se quere facer a proba de resistencia e selado da chave, primeiro pode facer a proba de resistencia e, a continuación, baixar ao valor delimitado da proba de selado, comprobar a embalaxe e a xunta; A continuación, pecha o disco, abra a saída para comprobar se a fuga da superficie de selado.

2. Método de proba de presión da válvula de compuerta: a proba de forza da válvula de compuerta é a mesma que a da chave de globo. Hai dúas formas de probar a estanquidade das válvulas de comporta.

① Ábrese a porta para que a presión dentro da chave aumente ata o valor especificado; A continuación, pecha a porta, saca inmediatamente a chave da porta, verifique se hai fugas no selo a ambos os dous lados da porta ou inxecta directamente o medio de proba no tapón da tapa da chave ata o valor especificado, verifique o selo en ambos. laterais da porta. O método anterior chámase proba de presión intermedia. Este método non é adecuado para a proba de selado de válvulas de comporta con diámetro nominal DN32 mm.

(2) A outra forma é abrir a porta, para que a presión de proba da chave suba ao valor especificado; A continuación, peche a porta, abra un extremo da placa cega, comprobe se a fuga da superficie de selado. Repita a proba anterior ata que estea cualificado.

A proba de estanquidade na embalaxe e xunta da válvula de comporta pneumática debe realizarse antes da proba de estanquidade da válvula de comporta.

3, método de proba de presión da válvula de bolboreta

A proba de resistencia da válvula de bolboreta pneumática é a mesma que a da válvula de globo. A función de selado da válvula de bolboreta debe ser probada desde o extremo humano do fluxo de medio ao medio de proba, a placa de bolboreta debe abrirse, o outro extremo do bloqueo, a presión de inxección ao valor especificado; Despois de comprobar que non hai fugas na embalaxe e outros selos, pecha a placa de bolboreta, abre o outro extremo e comprobe que non hai fugas. A válvula de bolboreta utilizada para regular o fluxo non fai a proba da función de selado.

4. Método de proba de presión da válvula de tapón

Antes da proba da válvula de enchufe, permítese unha capa de aceite lubricante diluído non ácido na superficie de selado e non se atopan fugas nin gotas de auga expandidas dentro do tempo especificado como cualificado. O tempo de proba da válvula de enchufe pode ser máis curto, xeralmente definido como l ~ 3min segundo o diámetro nominal.

(1) Cando se proba a resistencia da válvula de enchufe, o medio introdúcese desde un extremo para bloquear o resto do camiño e o tapón rótase á súa vez á posición de traballo totalmente aberta para a proba. Non se atopan fugas no corpo da válvula.

(2) Na proba de selado, o gallo lonxitudinal debe manter a presión na cavidade igual á do paso, xirar o tapón ata a posición pechada, comprobar desde o outro extremo e, a continuación, xirar o tapón 180 veces para repetir o anterior. proba; As válvulas de tapón de tres ou catro vías deben manter a presión na cámara igual á dun extremo do paso, xirar o tapón á súa vez ata a posición pechada, introducir a presión desde o extremo do ángulo dereito e comprobar dende o outro. rematar ao mesmo tempo.

5. Método de proba de presión da válvula de retención

Estado da proba da válvula de retención: eixe do disco da válvula de retención tipo elevador en posición horizontal e vertical; O eixe da canle da válvula de retención de balance e o eixe do disco son aproximadamente paralelos á liña horizontal. Durante a proba de resistencia, o medio de proba introdúcese ao valor definido desde o extremo de entrada e o outro extremo bloquéase. Está cualificado para ver que o corpo da chave e a tapa da chave non teñen fugas. A proba de selado introducirá o medio de proba desde o extremo de saída e comprobará a superficie de selado no extremo de entrada. Está cualificado que non hai fugas na embalaxe e xunta.

6, o método de proba de presión da válvula de seguridade

A proba de resistencia da válvula de seguridade é a mesma que a doutras válvulas, que se proba con auga. Ao probar a parte inferior do corpo da chave, a presión introdúcese dende o extremo I=I de entrada e sela a superficie de selado; Ao probar a parte superior da carrocería e o capó, introdúcese presión dende o extremo El de saída e bústanse outros extremos. O corpo da chave e o bonete deberán estar cualificados sen fugas no tempo especificado.

(2) Proba de estanqueidade e proba de presión constante, o uso xeral do medio é: válvula de seguridade de vapor con vapor saturado como medio de proba; Válvula de amoníaco ou outro gas con aire como medio de proba; A válvula para auga e outros líquidos non invasivos usa auga como medio de proba. O nitróxeno úsase habitualmente como medio de proba para algunhas válvulas de seguridade importantes.

Proba de selado co valor de presión nominal como proba de presión de proba, o número de veces non é inferior a dúas veces, non se cualifica ningunha fuga dentro do tempo definido. Hai dous tipos de métodos de detección de fugas: un é selar a conexión da válvula de seguridade e pegar o papel de seda con manteiga na brida El. O papel de seda está abultado por fugas, non abultado para cualificados; O segundo é usar manteiga para selar a placa de plástico delgada ou outras placas na parte inferior da brida de saída, selar con auga o disco da chave, comprobar que a auga non está cualificado. Os tempos de proba de presión constante e presión de retorno da válvula de seguridade non serán inferiores a 3 veces e clasificaranse como cualificados. Proba de función da válvula de seguridade consulte o método de proba da función da válvula de seguridade GB/T122421989.

7. Método de proba de presión da válvula redutora de presión

(1) A proba de resistencia da válvula redutora de presión é xeralmente montada despois dunha única proba ou despois da proba de montaxe. Duración da proba de resistencia: DN50 mm lmin; Dn65-150mm máis de 2min; DN150mm máis de 3 minutos. Despois de soldar o fol cos compoñentes, a proba de resistencia realízase con aire a 1,5 veces a alta presión despois de aplicar a válvula reductora de presión.

② A proba de estanquidade realízase segundo o medio de traballo real. Cando se ensaia con aire ou auga, a proba realizarase a 1,1 veces a presión nominal; A proba de vapor realízase á presión de traballo relativamente alta permitida á temperatura de funcionamento. A diferenza entre a presión de entrada e a de saída non debe ser inferior a 0,2 MPa. O método de proba é o seguinte: despois de axustar a presión de entrada, o parafuso de axuste da válvula axústase gradualmente, de xeito que a presión de saída pode cambiar de forma rápida e continua dentro do intervalo de valores grande e pequeno, sen estancamento e fenómeno de bloqueo. Para a válvula redutora de presión de vapor, cando se elimina a presión de entrada, a chave péchase e despois a chave truncada e a presión de saída é alta e baixa. Dentro de 2 minutos, a apreciación da presión de saída debe estar en liña co valor especificado na táboa 4.17622. Mentres tanto, o volume da canalización detrás da válvula defínese como cualificado de acordo coa táboa 4.18. Para as válvulas redutores de presión de auga e aire, cando a presión de entrada está configurada e a presión de saída é cero, a proba de selado realízase na válvula redutora de presión pechada. Está cualificado que non hai fugas en 2 minutos.

8, método de proba de presión da válvula de bola: a proba de forza da válvula de bola pneumática debe realizarse no estado medio aberto da bola.

① Proba de estanqueidade da válvula de bola flotante: a chave está medio aberta, un extremo no medio de proba e o outro extremo bloqueado; A bola rodará varias veces, a chave está pechada ao abrir a inspección final de selado, ao mesmo tempo verifique a función de selado da embalaxe e da xunta, non debería haber ningún fenómeno de fuga. Despois introdúcese o medio de proba dende o outro extremo e repítese a proba anterior.

(2) Proba de estanquidade da válvula de bola fixa: antes da proba, a bola estará sen carga rodando varias veces, a válvula de bola fixa está pechada, desde un extremo do medio de proba ata o valor delimitado; O manómetro úsase para comprobar a función de selado do extremo de entrada. A precisión do manómetro é de 0,5 ~ 1 e o rango de medición é de 1,5 veces a presión de proba. No momento da demarcación non se cualifica ningún fenómeno de despresurización; A continuación, introduza o medio de proba dende o outro extremo e repita a proba anterior. Entón, a chave está medio aberta, os dous extremos están bloqueados, a cavidade interior está chea de medio, verifique a embalaxe e a xunta baixo a presión de proba, non debería haber fugas.

③ A válvula de bola de tres vías debe ser longa en cada posición para a proba de selado.

9, método de proba de presión da válvula de diafragma

Proba de forza da chave de diafragma desde calquera dos extremos da introdución do medio, abra o disco, o outro extremo do bloqueo, proba a presión ata o valor especificado, vexa o corpo da chave e a tapa da chave sen fugas. A continuación, baixa á presión de proba de estanqueidade, pecha o disco, abre o outro extremo para a inspección, non hai fugas.