Aseptik texnologik uskunada diafragma klapan va ko'rfaz valfini solishtiring, globus klapan, diafragma klapan, shar klapan, eshik klapan, xavfsizlik klapan va boshqa valflarda bosimni qanday tekshirish kerak, qanday usullar mavjud?

Aseptik texnologik uskunada diafragma klapan va ko'rfaz valfini solishtiring, globus klapan, diafragma klapan, shar klapan, eshik klapan, xavfsizlik klapan va boshqa valflarda bosimni qanday tekshirish kerak, qanday usullar mavjud?

Aseptik ishlab chiqarish jarayonida tez-tez ishlatiladigan to'xtash valfi diafragma to'xtash valfi bo'lib, odatda diafragma klapan deb ataladi. Diafragma klapanlarining aseptik ishlab chiqarish jarayonlarida qo'llanilishining sababi ularning oddiy tuzilishi va past narxidir, bu esa hozirgacha "raqobatchilar" kam. Diafragma klapanlari bilan raqobatlashadigan globusli klapanlar deb ataladigan, odatda körükli klapanlar deb nomlanadi. Bu globusli klapan yuqori narxi tufayli, diafragma klapaniga qaraganda yaxshiroq texnik afzalliklarga ega bo'lsa-da, ammo ushbu maqolada tasvirlanganidek, diafragma klapan bilan raqobat qilish hali ham qiyin.

PTFE gofrirovka qilingan quvur

Körük va diafragma o'rtasidagi raqobat aseptik jarayon sanoatida uzoq tarixga ega. Uzoq vaqt davomida diafragma klapan oddiy tuzilishga ega, arzon narx va toza dezinfeksiya va yuqori qo'lni egallash uchun qulay. Diafragma klapan bilan solishtirganda, bozorda turli xil texnik xususiyatlar juda kam. Tuchenhagen tomonidan ishlab chiqarilgan Vesta körükli valfi faqat bu bo'shliqni to'ldirish uchun, bu qog'oz diafragma klapan va körük valflari orqali taqqoslash, ikkita valfning afzalliklari va kamchiliklari aniqroq.

Bo'shatish funktsiyasi

Gorizontal quvur liniyasida diafragma klapanidan foydalanish kerak bo'lganda, diafragma klapan ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilangan Burchakka muvofiq gorizontal quvur liniyasiga o'rnatilganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Aks holda, texnologik uskunaning ishlashida diafragma klapanining bo'shligi ba'zi muammolarga duch keladi va vana tanasidagi muhitni to'liq bo'shatib bo'lmaydi. Biroq, turli xil ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan diafragma klapanlari va turli nominal oqim tezligiga ega diafragma klapanlarining o'rnatish burchagi har xil bo'lib, bu ko'pincha aseptik texnologik uskunalarni loyihalash va ishlab chiqarishda katta muammolarga olib keladi. T shaklidagi diafragma klapanlarida bu bo'sh tana muammosi yanada aniqroq.

Diafragma klapan bilan solishtirganda, Vesta klapan korpusining tuzilishi qanday bo'lishidan qat'i nazar, bunday muammoga olib kelmaydi, uskunaning yuksiz ishlashi jarayonida "o'lik burchak" bo'lmaydi. quvur liniyasining qattiq bo'linishini ta'minlash. Bundan tashqari, u turli xil o'rnatish rejimlarida aseptik texnologik uskunalarning kanallariga o'rnatilishi mumkin.

Farmatsevtika ishlab chiqarish sanoatida aseptik texnologik uskunalar ko'plab gorizontal va vertikal quvurlardan iborat. Farmatsevtika asbob-uskunalarini loyihalashda, quvurning joylashishi va texnik sabablarga ko'ra, ma'lum bir joyga ko'pikli valfni o'rnatish kerak. Misol uchun, diafragma klapan vertikal trubaga o'rnatilgan bo'lsa, uni bir xil gorizontal tekislikda 90 ° egilish bilan ulash kerak. T tipidagi diafragma klapanning ishlab chiqarish narxi juda yuqori, turli xil vana tanasi strukturasi shaklidagi diafragma klapan bilan solishtirganda, ko'rfaz klapan hajmi va shakliga ega va quvur o'rnatish bilan bog'liqligi yuqoriroqdir. Ikki turdagi globus klapanlari tuzilishi jihatidan har xil bo'lganligi sababli, aseptik texnologik asbob-uskunalarni dastlabki loyihalashda har bir qism uchun qaysi turdagi globus klapanlarini tanlash kerakligini tanlashimiz kerak.

Tibbiyot, oziq-ovqat va biotexnologiya sohasidagi chiqish qurilmalari sterilizatsiya qilinishi kerak bo'lgan ko'p sonli klapanlarga ega. Katta klapanlar, masalan, Stericom seriyasidagilar, dezinfeksiya zarur bo'lgan holatlarda kam qo'llaniladi. Chunki, bu texnologik asbob-uskunalar, o'rta sifatli uzatish talablari kamroq va kamroq oqim uchun, odamlar deyarli hech kim diafragma vana tanlash tashqarida. Yangi körükli valf kichikroq o'lchamga ega va turli quvur diametrlari bilan ishlatilishi mumkin, bu esa diafragma klapanlarga nisbatan afzallik beradi.

Uskunalardan foydalanishni taqqoslash

Uskunaning foydalanuvchisi sifatida, asbob-uskunalarning butun hayoti davomida iloji boricha ishlab chiqarish uchun asbob-uskunalardan foydalanish, ya'ni: uskunadan foydalanish darajasi imkon qadar yuqori bo'lishi kerak. Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish uskunani ishlab chiqarishni to'xtatishi kerak, ammo ma'lum miqdorda uskunaga texnik xizmat ko'rsatishni ham anglatadi. Körük klapan odatda aşınma fenomeniga ega; Diafragma klapanida, vana eskirgandan so'ng, diafragmani ma'lum bir foydalanish vaqtidan keyin almashtirish kerak. Diafragmaning xizmat qilish muddati tegishli ishlab chiqarish jarayoniga bog'liq. Bir tomondan, texnologik uskunada silliq muhitning eroziyasi, quvur liniyasini tozalash va dezinfektsiyalash harorati, texnologik uskunaning ish bosimi va oqim tezligi va boshqa ish parametrlari diafragmaning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi; Boshqa tomondan, diafragma to'xtash valfi ochilganda va yopilganda diafragmaning deformatsiyasi ham diafragmaning xizmat qilish muddatini aniqlash uchun muhim omil hisoblanadi.

Vesta pnevmatik qo'zg'aluvchan to'xtash valfi

Ko'pincha diafragma klapanining shikastlanishi ishlab chiqarish jarayonida foydalanish bilan bog'liq emas, aksincha, mexanik ekstruziya shikastlanishi bilan bog'liq. Diafragma klapanlari turli xil elastik darajalarga, turli xil qoplamalarga va turli xil PTFE plitalariga ega bo'lsa-da, lekin barcha diafragma klapanlari tashqi tomondan ko'rinmas aşınmaya ega (ichki muhitdan kelib chiqqan sirt eroziyasi va zarrachalar biriktirilishi). Shuning uchun, ishlab chiqarishni to'xtatishga majbur bo'lgan diafragma klapanining shikastlanishi tufayli aseptik jarayonni ishlab chiqarishni oldini olish uchun amalda odatda diafragmani almashtirishdan oldin chegaralangan xizmat muddati mavjud. Shu tarzda, diafragma sonini almashtirishga majbur bo'ladimi, buning natijasida texnik xizmat ko'rsatish yoki uskunaning ishlamay qolishi PTFE ko'rfaz klapanidan sezilarli darajada ko'pdir va körükli valfning yana bir afzalligi shundaki, u deyarli turli xil ishlarda ishlatilishi mumkin. jarayonlar.

qismlar

Vesta körükli klapanning asosiy komponenti TFM1705PTFE kesiklardir. Turli xil kimyoviy vositalarning korroziyasiga chidamli bo'lishdan tashqari, TFM1705 materiallari, shuningdek, "perfluorokarbon qatroni" bo'yicha Federal qoidalarning 21 §177.1550 FDA bo'limi talablariga javob beradi. Uning silliq yuzasi (Ra≤0,8 mm), ishonchli muhr, katta kalit harakat oralig'i va boshqa xususiyatlar, CIP/SIP dezinfeksiya va tozalashni yaxshilash uchun ko'pincha qulaydir. Uch yildan ortiq vaqt davomida patentlangan ko'rfaz klapan bozorda muvaffaqiyatli o'rnatildi va steril texnologik quvurda quvur ichidagi va tashqarisidagi atmosferani qattiq izolyatsiya qilishni ta'minlaydi.

Globus klapan, diafragma klapan, shar valfi, eshik valfi, xavfsizlik valfi va boshqa valflar bosimni qanday tekshirish kerak, qanday usullar mavjud?

Sanoat ishlab chiqarishda suv nasosini o'rnatish valfi keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan uskuna bo'lib, valfni ishlatishdan oldin ba'zilari bosimni sinab ko'rishlari kerak, globus klapan, diafragma klapan, ball valf, eshik valfi, xavfsizlik valfi va boshqalar uchun bosim qanday? valfning sinov usullari, normal sharoitlarda, ishlatiladigan sanoat klapanlari kuch sinovini o'tkazmaydi, lekin ta'mirdan so'ng vana tanasi va vana qopqog'i yoki eroziya shikastlanishi vana va qopqoq qopqog'i kuch sinovini o'tkazishi kerak. Xavfsizlik klapanlari uchun sozlash bosimi va qaytish bosimi va boshqa sinovlar ularning nusxalari va tegishli qoidalarning spetsifikatsiyasiga mos kelishi kerak. Vana o'rnatishdan oldin mustahkamlik va mahkamlik sinovlari o'tkazilishi kerak. Past bosimli valf nuqta tekshiruvi 20%, masalan, bo'linish 100% tekshiruv bo'lishi kerak; O'rta va yuqori bosimli vanalar 100% tekshirilishi kerak. Vana bosimini tekshirish uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan vosita suv, yog ', havo, bug ', azot va boshqalardir. Turli sanoat klapanlarini, shu jumladan pnevmatik klapanlarni bosimni tekshirish usuli quyidagicha:

1. Globus vana va gaz kelebeği klapanining bosim sinov usuli

Globus vana va gaz kelebeği klapanining kuch sinovi, odatda yig'ilgan valfni bosim sinov ramkasiga qo'ying, valf diskini oching, vositani belgilangan qiymatga AOK qiling, vana tanasi va valf qopqog'i ter va oqish yoki yo'qligini tekshiring. Bundan tashqari, bitta kuch sinovi bo'lishi mumkin. Sızdırmazlık sinovi faqat to'xtash valfi uchun. To'xtash klapanining novdasini vertikal holatga keltiring, valf diski ochiq, diskning pastki uchidan muhitni belgilangan qiymatga o'tkazing, o'rash va qistirmani tekshiring; Malakali bo'lsa, diskni yoping va oqish bor-yo'qligini tekshirish uchun boshqa uchini oching. Agar valfning mustahkamligi va muhrlanish sinovi o'tkazilishi kerak bo'lsa, siz avval kuch sinovini o'tkazishingiz mumkin, so'ngra muhrlanish sinovining cheklangan qiymatiga o'ting, o'rash va qistirmani tekshiring; Keyin diskni yoping, sızdırmazlık yuzasi oqish yoki yo'qligini tekshirish uchun rozetkani oching.

2. Eshik klapanining bosim sinovi usuli: Eshik valfining quvvat sinovi globus klapan bilan bir xil. Darvoza klapanlarining mahkamligini tekshirishning ikki yo'li mavjud.

① Vana ichidagi bosim belgilangan qiymatga ko'tarilishi uchun eshik ochiladi; Keyin eshikni yoping, shlyuz klapanini darhol chiqarib oling, eshikning har ikki tomonidagi muhrda oqma borligini tekshiring yoki sinov muhitini vana qopqog'idagi vilkaga belgilangan qiymatga to'g'ridan-to'g'ri kiriting, ikkalasida ham muhrni tekshiring. darvozaning yon tomonlari. Yuqoridagi usul oraliq bosim sinovi deb ataladi. Ushbu usul nominal diametri DN32 mm bo'lgan shlyuz klapanining muhr sinovi uchun mos emas.

(2) Boshqa usul - eshikni ochish, shuning uchun valfning sinov bosimi belgilangan qiymatga ko'tariladi; Keyin darvozani yoping, ko'r plitaning bir uchini oching, muhrlangan sirt oqish yoki yo'qligini tekshiring. Yuqoridagi testni malakali bo'lgunga qadar takrorlang.

Pnevmatik eshik klapanining qadoqlash va qistirmalarida sızdırmazlık sinovi eshik klapanining mahkamligini tekshirishdan oldin o'tkazilishi kerak.

3, kelebek vana bosimini tekshirish usuli

Pnevmatik kelebek klapanning kuch sinovi globus klapan bilan bir xil. Kelebek klapanining muhrlanish funktsiyasi vosita oqimining inson uchidan sinov muhitiga sinovdan o'tkazilishi kerak, kelebek plitasi ochilishi kerak, blokadaning boshqa uchi, in'ektsiya bosimi belgilangan qiymatga; Qadoqlash va boshqa muhrlarni oqish yo'qligini tekshirgandan so'ng, kelebek plastinkasini yoping, boshqa uchini oching va kelebek plitasining muhrini oqish yo'qligini tekshiring. Oqimni tartibga solish uchun ishlatiladigan kapalak klapan sızdırmazlık funktsiyasini sinovdan o'tkazmaydi.

4. Shlangi valfning bosimni tekshirish usuli

Shlangi valfni sinovdan o'tkazishdan oldin, muhrlangan sirtda kislotali bo'lmagan suyultirilgan moylash moyi qatlamiga ruxsat beriladi va belgilangan vaqt ichida oqish va kengaytirilgan suv tomchilari topilmaydi. Shlangi klapanning sinov muddati qisqaroq bo'lishi mumkin, odatda nominal diametrga ko'ra l ~ 3min sifatida belgilanadi.

(1) Shlangi klapan mustahkamlik uchun sinovdan o'tkazilganda, vosita yo'lning qolgan qismini to'sib qo'yish uchun bir uchidan kiritiladi va vilka sinov uchun navbat bilan to'liq ochiq ish holatiga aylantiriladi. Vana tanasida hech qanday qochqin topilmaydi.

(2) Sızdırmazlık sinovida uzunlamasına xo'roz bo'shliqdagi bosimni o'tish joyiga teng ushlab turishi kerak, vilkani yopiq holatga aylantirib, boshqa uchidan tekshiring va keyin yuqoridagi amallarni takrorlash uchun vilkani 180 marta aylantiring. sinov; Uch yoki to'rt tomonlama vilka klapanlari kameradagi bosimni o'tish joyining bir uchidagi bosimga teng ushlab turishi, vilkani navbat bilan yopiq holatga aylantirishi, bosimni o'ng burchak uchidan kiritishi va boshqa tomondan tekshirishi kerak. bir vaqtning o'zida tugaydi.

5. Tekshirish valfining bosim sinovi usuli

Tekshirish valfining sinov holati: gorizontal va vertikal holatda ko'taruvchi turdagi nazorat valfi disk o'qi; Swing nazorat valfi kanal o'qi va disk o'qi taxminan gorizontal chiziqqa parallel. Quvvat sinovi paytida sinov muhiti kirish uchidan belgilangan qiymatga kiritiladi va boshqa uchi bloklanadi. Vana tanasi va qopqoq qopqog'ida oqish yo'qligini ko'rish malakali. Sızdırmazlık sinovi sinov muhitini chiqish uchidan kiritishi va kirish uchida muhrlangan sirtni tekshirishi kerak. Qadoqlash va qistirmada hech qanday oqish yo'qligi malakali.

6, xavfsizlik klapanining bosim sinovi usuli

Xavfsizlik klapanining kuch sinovi suv bilan sinovdan o'tkaziladigan boshqa valflar bilan bir xil. Vana tanasining pastki qismini sinovdan o'tkazishda bosim I=I uchidan kirish joyidan kiritiladi va muhrlangan sirt muhrlanadi; Korpusning yuqori qismi va kapotini sinovdan o'tkazayotganda, chiqish El uchidan bosim o'tkaziladi va boshqa uchlari bloklanadi. Vana tanasi va kapoti belgilangan vaqt ichida oqishsiz malakali bo'lishi kerak.

(2) Sızdırmazlık sinovi va doimiy bosim sinovi, vositadan umumiy foydalanish: sinov vositasi sifatida to'yingan bug'li bug 'xavfsizlik valfi; Sinov muhiti sifatida havo bilan ammiak yoki boshqa gaz klapan; Suv va boshqa invaziv bo'lmagan suyuqliklar uchun valf sinov vositasi sifatida suvdan foydalanadi. Azot odatda ba'zi muhim xavfsizlik klapanlari uchun sinov vositasi sifatida ishlatiladi.

Sinov bosimi sinovi sifatida nominal bosim qiymatiga ega muhr sinovi, ikki martadan kam bo'lmagan marta, belgilangan vaqt ichida hech qanday qochqin bo'lmaydi. Oqishni aniqlashning ikki turi mavjud: biri xavfsizlik klapanining ulanishini muhrlash va El gardishiga sariyog 'bilan to'qima qog'ozini yopishtirish. To'qimachilik qog'ozi oqish uchun bo'rtib ketgan, malakali uchun bo'rtib ketgan; Ikkinchisi, chiqish gardishining pastki qismidagi yupqa plastik plastinka yoki boshqa plitalarni yopish uchun sariyog'dan foydalanish, vana diskini suv bilan yopish, suvning ko'pikli emasligini tekshirish. Xavfsizlik klapanining doimiy bosimi va qaytish bosimi sinov vaqtlari kamida 3 marta bo'lishi kerak va malakali deb tasniflanishi kerak. Xavfsizlik klapanining funksiyasini tekshirish GB/T122421989 xavfsizlik klapanining funksiyasini tekshirish usuliga qarang.

7. Bosim pasaytiruvchi valfning bosim sinovi usuli

(1) Bosim pasaytiruvchi valfning kuch sinovi odatda bitta sinovdan so'ng yoki montaj sinovidan keyin yig'iladi. Quvvat sinovi davomiyligi: DN50mm lmin; Dn65-150 mm 2 minutdan uzoqroq; DN150 mm 3 daqiqadan ko'proq. Körükler komponentlar bilan payvandlangandan so'ng, bosimni pasaytiradigan valf qo'llanilgandan so'ng, kuch sinovi havo bilan yuqori bosimdan 1,5 baravar yuqori bo'lgan holda amalga oshiriladi.

② Sızdırmazlık sinovi haqiqiy ish muhitiga muvofiq amalga oshiriladi. Havo yoki suv bilan sinovdan o'tkazilganda, sinov nominal bosimning 1,1 barobarida o'tkazilishi kerak; Bug 'sinovi ish haroratida ruxsat etilgan nisbatan yuqori ish bosimida amalga oshiriladi. Kirish va chiqish bosimi o'rtasidagi farq 0,2MPa dan kam bo'lmasligi kerak. Sinov usuli quyidagicha: kirish bosimi sozlangandan so'ng, valfning sozlash vinti asta-sekin sozlanadi, shuning uchun chiqish bosimi katta va kichik qiymat oralig'ida tez va doimiy ravishda turg'unlik va blokirovka fenomenisiz o'zgarishi mumkin. Bug 'bosimini kamaytiradigan valf uchun, kirish bosimi chiqarilganda, valf yopiladi va keyin vana kesiladi va chiqish bosimi yuqori va past bo'ladi. 2 daqiqa ichida chiqish bosimining oshishi 4.17622-jadvalda ko'rsatilgan qiymatga mos kelishi kerak. Shu bilan birga, klapan orqasidagi quvur liniyasi hajmi 4.18-jadvalga muvofiq belgilangan. Suv va havo bosimini pasaytiradigan valflar uchun kirish bosimi o'rnatilganda va chiqish bosimi nolga teng bo'lsa, muhrlanish sinovi yopiq bosimni pasaytiradigan valfda amalga oshiriladi. 2 daqiqa ichida hech qanday oqish yo'qligi malakali.

8, balli klapan bosimini tekshirish usuli: pnevmatik balli valfning kuch sinovi to'pning yarmi ochiq holatda o'tkazilishi kerak.

① Suzuvchi sharli klapanning mahkamligini tekshirish: valf yarim ochiq, bir uchi sinov muhitiga, ikkinchi uchi bloklangan; To'p bir necha marta aylanadi, sızdırmazlık so'nggi tekshiruvini ochishda valf yopiladi, bir vaqtning o'zida qadoqlash va qistirmalarni yopish funktsiyasini tekshiring, hech qanday qochqin hodisasi bo'lmasligi kerak. Keyin boshqa uchidan sinov muhiti kiritiladi va yuqoridagi sinov takrorlanadi.

(2) Ruxsat etilgan balli valfning sızdırmazlık testi: sinovdan oldin to'p bir necha marta yuksiz aylanadi, sobit sharli valf yopiq holatda, sinov muhitining bir uchidan chegaralangan qiymatgacha; Bosim o'lchagich kirish uchining muhrlanish funktsiyasini tekshirish uchun ishlatiladi. Bosim o'lchagichning aniqligi 0,5 ~ 1, o'lchash diapazoni esa sinov bosimining 1,5 barobari. Demarkatsiya vaqtida hech qanday depressurizatsiya hodisasi malakali emas; Keyin sinov muhitini boshqa uchidan kiriting va yuqoridagi testni takrorlang. Keyin, valf yarim ochiq, ikki uchi bloklanadi, ichki bo'shliq vosita bilan to'ldiriladi, sinov bosimi ostida o'rash va qistirmani tekshiring, hech qanday qochqin bo'lmasligi kerak.

③ Uch yo'nalishli sharli klapan muhrlanish sinovi uchun har bir holatda uzun bo'lishi kerak.

9, diafragma klapan bosimini tekshirish usuli

O'rta kirishning har ikki uchidan diafragma klapanining kuchini sinovdan o'tkazing, diskni oching, blokadaning boshqa uchi, belgilangan qiymatga sinov bosimi, vana tanasi va qopqoq qopqog'ini ko'ring, hech qanday oqish malakali emas. Keyin sızdırmazlık sinovi bosimiga tushing, diskni yoping, tekshirish uchun boshqa uchini oching, hech qanday oqish malakali emas.