Comparez la vanne à membrane et la vanne à soufflet dans les équipements de traitement aseptique, les vannes à soupape, les vannes à membrane, les vannes à bille, les vannes à vanne, les soupapes de sécurité et autres vannes. Comment tester la pression, quelles sont les méthodes ?

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Dans le processus de production aseptique, la vanne d'arrêt couramment utilisée est la vanne d'arrêt à membrane, généralement appelée vanne à membrane. La raison pour laquelle les vannes à membrane sont utilisées dans les processus de production aseptiques est due à leur structure simple et à leur faible prix, ce qui fait qu'il y a jusqu'à présent peu de « concurrents ». Les vannes à membrane sont en concurrence avec les vannes à soupape à soufflet, communément appelées vannes à soufflet. Cette vanne à soupape à soufflet en raison de son prix élevé, bien qu'elle présente un meilleur avantage technique que la vanne à membrane, mais il est toujours difficile de rivaliser avec la vanne à membrane, telle que décrite dans cet article.

Tube ondulé en PTFE

La concurrence entre les soufflets et les membranes existe depuis longtemps dans l'industrie des procédés aseptiques. Pendant longtemps, la vanne à membrane avec sa structure simple, son prix bas, sa désinfection propre et pratique pour occuper le dessus. Par rapport aux vannes à membrane, les vannes à soufflet dans les spécifications des variétés du marché sont trop peu nombreuses. La vanne à soufflet Vesta produite par Tuchenhagen est juste pour combler cette lacune, ce document à travers la comparaison des vannes à membrane et des vannes à soufflet, les avantages et les inconvénients des deux vannes sont plus clairs.

Fonction de vidange

Lorsque vous devez utiliser la vanne à membrane dans la canalisation horizontale, vous devez vous assurer que la vanne à membrane est installée dans la canalisation horizontale selon l'angle défini par le fabricant de la vanne à membrane. Sinon, lors du fonctionnement de l'équipement de traitement, le jeu de la vanne à membrane rencontrera certains problèmes et le fluide présent dans le corps de la vanne ne pourra pas être complètement évacué. Cependant, l'angle d'inclinaison de l'installation des différents types de vannes à membrane, des vannes à membrane produites par différents fabricants et des vannes à membrane avec différents débits nominaux est différent, ce qui pose souvent de gros problèmes dans la conception et la fabrication d'équipements de traitement aseptique. Dans les vannes à membrane en forme de T, ce problème de corps vide est plus prononcé.

Par rapport à la vanne à membrane, la vanne à soufflet Vesta ne posera pas un tel problème, quel que soit le type de structure du corps de la vanne à soufflet Vesta, lors du fonctionnement à vide de l'équipement, il n'y aura pas d'« angle mort », de manière à assurer une cloison étanche du pipeline. De plus, il peut être installé dans les conduits des équipements de procédés aseptiques dans différents modes d'installation.

Dans l’industrie pharmaceutique, l’équipement de traitement aseptique se compose de nombreux tuyaux horizontaux et verticaux. Lors de la conception d'équipements pharmaceutiques, en raison de l'emplacement des canalisations et de raisons techniques, il est nécessaire d'installer la vanne à soufflet à un endroit précis. Par exemple, si une vanne à membrane est installée dans une canalisation verticale, elle doit être reliée par un coude à 90° dans un plan horizontal uniforme. Le coût de production de la vanne à membrane de type T est très élevé, comparé à la vanne à membrane de forme de structure de corps de vanne différente, la vanne à soufflet est en volume et en forme, et la connexion avec l'installation de tuyaux est plus avantageuse. Étant donné que les deux types de vannes à soupape ont une structure différente, par conséquent, dès la conception initiale d'un équipement de traitement aseptique, nous devons choisir le type de vanne à soupape qui doit être sélectionné pour chaque pièce.

Les appareils de sortie dans les domaines de la médecine, de l'alimentation et de la biotechnologie comportent un grand nombre de valves qui doivent être stérilisées. Les grandes vannes, comme celles de la série Stericom, sont peu utiles dans les situations où une désinfection est requise. Parce que, dans ces équipements de traitement, les exigences de transmission de la qualité du milieu sont de moins en moins, pour moins de débit, presque personne n'a le choix de la vanne à membrane. La nouvelle vanne à soufflet est plus petite et peut être utilisée avec différents diamètres de tuyaux, ce qui lui confère un avantage par rapport aux vannes à membrane.

Comparaison de l'utilisation des équipements

En tant qu'utilisateur de l'équipement, utiliser autant que possible l'équipement pour la production tout au long du cycle de vie de l'équipement, c'est-à-dire : le taux d'utilisation de l'équipement doit être aussi élevé que possible. La maintenance des équipements signifie que les équipements doivent arrêter la production, mais également effectuer une certaine maintenance des équipements. Les valves à soufflet présentent généralement un phénomène d'usure ; Dans la vanne à membrane, une fois la vanne usée, la membrane doit être remplacée après un certain temps d'utilisation. La durée de vie de la membrane dépend du processus de production correspondant. D'une part, l'érosion des fluides lisses dans l'équipement de traitement, la température de nettoyage et de désinfection des canalisations, la pression de service et le débit de l'équipement de traitement et d'autres paramètres de fonctionnement affecteront la durée de vie du diaphragme ; D'autre part, la déformation du diaphragme lorsque la vanne d'arrêt à diaphragme est ouverte et fermée est également un facteur important pour déterminer la durée de vie du diaphragme.

Vanne d'arrêt à soufflet Vesta avec entraînement pneumatique

La plupart des dommages causés aux vannes à membrane ne sont pas dus à leur utilisation dans le processus de production, bien au contraire, à des dommages mécaniques liés à l'extrusion. Bien que les vannes à membrane aient différents niveaux d'élasticité, différents revêtements et différentes plaques de PTFE, toutes les vannes à membrane présentent une usure invisible de l'extérieur (érosion de surface et fixation de particules causées par le milieu interne). Par conséquent, afin d'éviter la production de processus aseptiques en raison de dommages à la vanne à membrane forcée d'arrêter la production, dans la pratique, la durée de vie est généralement délimitée avant le remplacement de la membrane. De cette façon, qu'il soit obligé de remplacer le nombre de membranes, la maintenance qui en résulte ou les temps d'arrêt de l'équipement sont nettement supérieurs à ceux des vannes à soufflet en PTFE, et un autre avantage de la vanne à soufflet est qu'elle peut être utilisée pour presque une variété de applications. processus.

les pièces

Le composant du moyeu de la vanne à soufflet Vesta est le soufflet coupé TFM1705PTFE. En plus d'être résistants à la corrosion de divers milieux chimiques, les matériaux TFM1705 répondent également aux exigences de la section 21 §177.1550 de la FDA pour les « résines perfluorocarbonées ». Sa surface lisse (Ra≤0,8 mm), son joint fiable, son grand intervalle de mouvement du commutateur et ses autres caractéristiques, pour une meilleure désinfection et un meilleur nettoyage CIP/SIP, sont souvent favorables. Depuis plus de trois ans, la vanne à soufflet brevetée s'est imposée avec succès sur le marché et assure une isolation stricte de l'atmosphère à l'intérieur et à l'extérieur de la conduite dans une conduite de procédé stérile.

Vanne à soupape, vanne à membrane, vanne à bille, vanne à vanne, soupape de sécurité et autres vannes, comment tester la pression, quelles sont les méthodes ?

Dans la production industrielle, la vanne d'installation de pompe à eau est un équipement couramment utilisé, avant l'utilisation de la vanne, certains doivent tester la pression, pour le robinet à soupape, le robinet à membrane, le robinet à tournant sphérique, le robinet-vanne, la soupape de sécurité, etc., quelle est la pression méthodes de test de la vanne, dans des circonstances normales, les vannes industrielles utilisées ne font pas de test de résistance, mais après réparation du corps de la vanne et du couvercle de la vanne ou des dommages causés par l'érosion, la vanne et le couvercle de la vanne doivent effectuer un test de résistance. Pour les soupapes de sécurité, la pression de réglage et la pression de retour ainsi que les autres tests doivent être conformes aux spécifications de leur copie et aux réglementations associées. Des tests de résistance et d'étanchéité doivent être effectués avant l'installation de la vanne. Contrôle ponctuel des vannes basse pression à 20 %, tel que la division doit être inspectée à 100 % ; Les vannes moyenne et haute pression doivent être vérifiées à 100 %. Le milieu couramment utilisé pour le test de pression des vannes est l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. La méthode de test de pression de diverses vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, est la suivante :

1. Méthode de test de pression du robinet à soupape et du papillon des gaz

Le test de résistance du robinet à soupape et du papillon des gaz consiste généralement à placer la vanne assemblée dans le cadre de test de pression, à ouvrir le disque de la vanne, à injecter le fluide à la valeur spécifiée, à vérifier si le corps de la vanne et le couvercle de la vanne transpirent et fuient. Peut également être une seule pièce de test de résistance. Le test d'étanchéité concerne uniquement la vanne d'arrêt. Testez la tige de la vanne d'arrêt dans un état vertical, le disque de la vanne ouvert, le fluide de l'extrémité inférieure du disque dans la valeur délimitée, vérifiez l'emballage et le joint ; Une fois qualifié, fermez le disque et ouvrez l’autre extrémité pour vérifier s’il y a une fuite. Si le test de résistance et d'étanchéité de la vanne doit être effectué, vous pouvez d'abord effectuer le test de résistance, puis descendre à la valeur délimitée du test d'étanchéité, vérifier la garniture et le joint ; Fermez ensuite le disque, ouvrez la sortie pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit.

2. Méthode de test de pression du robinet-vanne : Le test de résistance du robinet-vanne est le même que celui du robinet-vanne. Il existe deux façons de tester l’étanchéité des vannes.

① La vanne est ouverte pour que la pression à l'intérieur de la vanne monte jusqu'à la valeur spécifiée ; Fermez ensuite la vanne, retirez immédiatement le robinet-vanne, vérifiez s'il y a une fuite dans le joint des deux côtés de la vanne, ou injectez directement le milieu d'essai dans le bouchon du couvercle de vanne à la valeur spécifiée, vérifiez le joint des deux côtés du portail. La méthode ci-dessus est appelée test de pression intermédiaire. Cette méthode ne convient pas au test d'étanchéité des vannes d'un diamètre nominal DN32 mm.

(2) L'autre manière consiste à ouvrir la vanne, de sorte que la pression d'essai de la vanne s'élève jusqu'à la valeur spécifiée ; Fermez ensuite la porte, ouvrez une extrémité de la plaque aveugle, vérifiez si la surface d'étanchéité fuit. Répétez le test ci-dessus jusqu'à ce que vous soyez qualifié.

Le test d'étanchéité au niveau de l'emballage et du joint du robinet-vanne pneumatique doit être effectué avant le test d'étanchéité du robinet-vanne.

3, méthode de test de pression de vanne papillon

Le test de résistance de la vanne papillon pneumatique est le même que celui de la vanne à soupape. La fonction d'étanchéité de la vanne papillon doit être testée à partir de l'extrémité humaine du flux de fluide dans le milieu d'essai, la plaque papillon doit être ouverte, l'autre extrémité du blocage, la pression d'injection à la valeur spécifiée ; Après avoir vérifié l'absence de fuite sur l'emballage et les autres joints, fermez la plaque papillon, ouvrez l'autre extrémité et vérifiez l'absence de fuite du joint de la plaque papillon. La vanne papillon utilisée pour réguler le débit ne réalise pas le test de fonction d’étanchéité.

4. Méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique

Avant le test du robinet à tournant sphérique, une couche d'huile lubrifiante diluée non acide est autorisée sur la surface d'étanchéité, et aucune fuite ni gouttelette d'eau expansée n'est trouvée dans le délai spécifié comme qualifié. Le temps de test du robinet à tournant sphérique peut être plus court, généralement défini comme l ~ 3 min en fonction du diamètre nominal.

(1) Lorsque la résistance du robinet à boisseau est testée, le fluide est introduit par une extrémité pour bloquer le reste du chemin, et le boisseau est tourné tour à tour vers la position de travail complètement ouverte pour le test. Aucune fuite n'est constatée dans le corps de la vanne.

(2) Lors du test d'étanchéité, le robinet longitudinal doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle du passage, faire tourner le bouchon en position fermée, vérifier à partir de l'autre extrémité, puis faire tourner le bouchon 180 fois pour répéter ce qui précède. test; Les robinets à boisseau à trois ou quatre voies doivent maintenir la pression dans la chambre égale à celle à une extrémité du passage, faire tourner le bouchon à son tour en position fermée, introduire la pression depuis l'extrémité de l'angle droit et vérifier depuis l'autre terminer en même temps.

5. Méthode de test de pression du clapet anti-retour

État de test du clapet anti-retour : axe du disque du clapet anti-retour à levage en position horizontale et verticale ; L'axe du canal du clapet anti-retour à battant et l'axe du disque sont approximativement parallèles à la ligne horizontale. Pendant le test de résistance, le milieu de test est introduit à la valeur définie depuis l'extrémité d'entrée et l'autre extrémité est bloquée. Il est qualifié pour vérifier que le corps de vanne et le couvercle de vanne ne présentent aucune fuite. Le test d'étanchéité doit introduire le milieu d'essai depuis l'extrémité de sortie et vérifier la surface d'étanchéité à l'extrémité d'entrée. Il est qualifié qu’il n’y a aucune fuite au niveau de la garniture et du joint.

6, la méthode de test de pression de la soupape de sécurité

Le test de résistance de la soupape de sécurité est le même que celui des autres soupapes, qui est testé avec de l'eau. Lors du test de la partie inférieure du corps de vanne, la pression est introduite depuis l'extrémité d'entrée I=I et la surface d'étanchéité est scellée ; Lors du test du dessus du corps et du capot, une pression est introduite depuis l'extrémité de sortie El et les autres extrémités sont bloquées. Le corps et le chapeau de la vanne doivent être qualifiés sans fuite dans le délai spécifié.

(2) Test d'étanchéité et test de pression constante, l'utilisation générale du fluide est la suivante : soupape de sécurité de vapeur avec de la vapeur saturée comme fluide de test ; Ammoniac ou autre vanne à gaz avec de l'air comme milieu de test ; La vanne pour l'eau et autres liquides non invasifs utilise l'eau comme milieu de test. L'azote est couramment utilisé comme milieu de test pour certaines soupapes de sécurité importantes.

Test d'étanchéité avec une valeur de pression nominale comme test de pression d'essai, le nombre de fois n'est pas inférieur à deux fois, aucune fuite dans le temps défini n'est qualifiée. Il existe deux types de méthodes de détection des fuites : l'une consiste à sceller le raccord de la soupape de sécurité et à coller le papier de soie avec du beurre sur la bride El. Le papier de soie est bombé pour éviter les fuites, et non pour les fuites ; La seconde consiste à utiliser du beurre pour sceller la fine plaque en plastique ou d'autres plaques sur la partie inférieure de la bride de sortie, à sceller à l'eau le disque de la vanne, à vérifier que l'eau ne bouillonne pas. Les temps de test de pression constante et de pression de retour de la soupape de sécurité ne doivent pas être inférieurs à 3 fois et doivent être classés comme qualifiés. Test du fonctionnement de la soupape de sécurité, voir la méthode de test du fonctionnement de la soupape de sécurité GB/T122421989.

7. Méthode de test de pression du réducteur de pression

(1) Le test de résistance du réducteur de pression est généralement assemblé après un seul test, ou après un test d'assemblage. Durée du test de résistance : DN50mm lmin ; Dn65-150 mm de plus de 2 minutes ; DN150mm plus de 3 minutes. Une fois le soufflet soudé aux composants, le test de résistance est effectué avec de l'air à 1,5 fois la haute pression après l'application du réducteur de pression.

② Le test d'étanchéité est effectué en fonction du fluide de travail réel. Lors d'un essai avec de l'air ou de l'eau, l'essai doit être effectué à 1,1 fois la pression nominale ; Le test à la vapeur est effectué à la pression de service relativement élevée autorisée à la température de fonctionnement. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : une fois la pression d'entrée ajustée, la vis de réglage de la vanne est progressivement ajustée, de sorte que la pression de sortie puisse changer rapidement et continuellement dans la plage de valeurs grande et petite, sans phénomène de stagnation ni de blocage. Pour le réducteur de pression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est supprimée, la vanne est fermée puis la vanne est tronquée, et la pression de sortie est haute et basse. Dans un délai de 2 minutes, l'appréciation de la pression de sortie doit être conforme à la valeur spécifiée dans le tableau 4.17622. Pendant ce temps, le volume de la canalisation derrière la vanne est défini comme qualifié conformément au tableau 4.18. Pour les réducteurs de pression eau et air, lorsque la pression d'entrée est réglée et la pression de sortie est nulle, le test d'étanchéité est effectué sur le réducteur de pression fermé. Il est qualifié qu’il n’y a aucune fuite dans les 2 minutes.

8, méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique : le test de résistance du robinet à tournant sphérique pneumatique doit être effectué à l'état semi-ouvert de la bille.

① Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique flottant : la vanne est à moitié ouverte, une extrémité dans le milieu de test, l'autre extrémité bloquée ; La bille roulera plusieurs fois, la vanne est fermée lors de l'ouverture de l'inspection de l'extrémité d'étanchéité, en même temps vérifiez la fonction d'étanchéité de l'emballage et du joint, il ne devrait y avoir aucun phénomène de fuite. Ensuite, le milieu de test est introduit par l'autre extrémité et le test ci-dessus est répété.

(2) Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique fixe : avant le test, la bille roulera plusieurs fois à vide, le robinet à tournant sphérique fixe est dans un état fermé, d'une extrémité du milieu d'essai jusqu'à la valeur délimitée ; Le manomètre est utilisé pour vérifier la fonction d’étanchéité de l’extrémité d’entrée. La précision du manomètre est de 0,5 ~ 1 et la plage de mesure est de 1,5 fois la pression d'essai. Au moment du bornage, aucun phénomène de dépressurisation n'est qualifié ; Introduisez ensuite le milieu de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus. Ensuite, la vanne est à moitié ouverte, les deux extrémités sont bloquées, la cavité intérieure est remplie de fluide, vérifiez l'emballage et le joint sous la pression d'essai, il ne devrait y avoir aucune fuite.

③ Le robinet à tournant sphérique à trois voies doit être long dans chaque position pour le test d'étanchéité.

9, méthode d'essai de pression de vanne à membrane

Test de résistance de la vanne à membrane à chaque extrémité de l'introduction du fluide, ouvrez le disque, l'autre extrémité du blocage, testez la pression à la valeur spécifiée, voyez le corps de la vanne et le couvercle de la vanne, aucune fuite n'est qualifiée. Ensuite, descendez à la pression du test d'étanchéité, fermez le disque, ouvrez l'autre extrémité pour inspection, aucune fuite n'est qualifiée.