Hasonlítsa össze a membránszelepet és a harmonikaszelepet az aszeptikus folyamatberendezésekben, a gömbszelepet, a membránszelepet, a golyósszelepet, a tolózárat, a biztonsági szelepet és más szelepeket, hogyan tesztelheti a nyomást, mik a módszerek?

Hasonlítsa össze a membránszelepet és a harmonikaszelepet az aszeptikus folyamatberendezésekben, a gömbszelepet, a membránszelepet, a golyósszelepet, a tolózárat, a biztonsági szelepet és más szelepeket, hogyan tesztelheti a nyomást, mik a módszerek?

Az aszeptikus gyártási folyamatban az általánosan használt elzárószelep a membrános elzárószelep, amelyet általában membránszelepnek neveznek. A membránszelepek aszeptikus gyártási folyamatokban való alkalmazásának oka az egyszerű felépítésük és alacsony áruk, ami miatt egyelőre kevés a „versenytárs”. A membránszelepekkel versenyeznek az úgynevezett fújtatós gömbszelepek, közismert nevén a harmonikaszelepek. Ez a fújtatós gömbszelep a magas ára miatt, bár jobb műszaki előnnyel rendelkezik, mint a membránszelep, de még így is nehéz felvenni a versenyt a membránszeleppel, amint azt ebben a cikkben leírtuk.

PTFE hullámos cső

A harmonika és a membrán közötti verseny hosszú múltra tekint vissza az aszeptikus feldolgozóiparban. Hosszú ideig a membránszelep egyszerű felépítésével, alacsony árával és tiszta fertőtlenítésével kényelmesen elfoglalja az előnyt. A membránszelepekhez képest a csőmembránszelepre a piacon túl kevés a specifikáció. Vesta csőrugós szelep által gyártott Tuchenhagen csak kitölteni ezt a hiányt, ez a papír a membrán szelep és a harmonika szelep összehasonlítása, az előnyei és hátrányai a két szelep egyértelműbb.

Kiürítés funkció

Ha a membránszelepet a vízszintes csővezetékben kell használnia, gondoskodnia kell arról, hogy a membránszelep a vízszintes csővezetékbe legyen beszerelve a membránszelep gyártója által meghatározott szögnek megfelelően. Ellenkező esetben a technológiai berendezés működése során a membránszelep hézaga problémákba ütközik, és a szeleptestben lévő közeg nem ürülhet ki teljesen. A különböző típusú membránszelepek, a különböző gyártók által gyártott membránszelepek és a különböző névleges áramlási sebességű membránszelepek beépítési dőlésszöge azonban eltérő, ami gyakran nagy gondot okoz az aszeptikus technológiai berendezések tervezésében és gyártásában. A T alakú membránszelepeknél ez az üres test probléma hangsúlyosabb.

A membránszelephez képest a Vesta csőmembránszelep nem okoz ilyen problémát, függetlenül attól, hogy milyen felépítésű a Vesta csőmembránszelep test, a berendezés üzembe helyezése során a terhelés nélküli működés nem lesz „holtszög”, így biztosítsa a csővezeték szoros elválasztását. Továbbá beépíthető aszeptikus technológiai berendezések csővezetékébe, különböző beépítési módokban.

A gyógyszergyártó iparban az aszeptikus folyamatberendezések sok vízszintes és függőleges csőből állnak. A gyógyszerészeti berendezések tervezésénél a cső elhelyezkedése és műszaki okok miatt szükséges a csőmembrán szelep egy meghatározott helyre történő felszerelése. Például, ha egy membránszelepet egy függőleges csőbe szerelnek be, akkor azt egyenletes vízszintes síkban 90°-os kanyarral kell összekötni. A T típusú membránszelep gyártási költsége nagyon magas, összehasonlítva a különböző szeleptest-formájú membránszelepekkel, a harmonikaszelep térfogata és alakja, valamint a csőszereléssel való kapcsolat jobb. Mivel a kétféle gömbszelep felépítése eltérő, ezért az aszeptikus technológiai berendezések korai tervezésénél meg kell választani, hogy az egyes alkatrészekhez milyen típusú gömbszelepet válasszunk.

Az orvostudomány, az élelmiszeripar és a biotechnológia területén működő kimeneti eszközök nagyszámú szeleppel rendelkeznek, amelyeket sterilizálni kell. A nagy szelepek, mint például a Stericom sorozatúak, kevéssé hasznosak olyan helyzetekben, ahol fertőtlenítésre van szükség. Mivel ezekben a technológiai berendezésekben a közepes minőségű átviteli követelmények egyre kisebbek, kevesebb áramlásért az emberek szinte senki sem választják a membránszelepet. Az új csőrugós szelep kisebb méretű és különböző csőátmérőkkel használható, ami előnyt jelent a membránszelepekkel szemben.

A berendezések kihasználtságának összehasonlítása

A berendezés használójaként a berendezés teljes életciklusában a lehető legnagyobb mértékben termelésre használja a berendezést, azaz: a berendezés kihasználtsága a lehető legmagasabb legyen. A berendezés karbantartása azt jelenti, hogy a berendezésnek le kell állítania a termelést, de bizonyos mértékű karbantartást is be kell fektetni. A harmonikaszelep általában kopási jelenséget mutat; A membránszelepben, ha a szelep elhasználódott, a membránt egy bizonyos használati idő után ki kell cserélni. A membrán élettartama a megfelelő gyártási folyamattól függ. Egyrészt a technológiai berendezések sima közegeinek eróziója, a csővezeték tisztításának és fertőtlenítésének hőmérséklete, a technológiai berendezés üzemi nyomása és áramlási sebessége, valamint egyéb munkaparaméterek befolyásolják a membrán élettartamát; Másrészt a membrán deformációja a membrán elzárószelepének nyitásakor és zárásakor szintén fontos tényező a membrán élettartamának meghatározásában.

Vesta harmonika elzárószelep pneumatikus hajtással

A membránszelepek legtöbb sérülése nem a gyártási folyamatban való használatból, hanem éppen ellenkezőleg, a mechanikai extrudálási sérülésekből adódik. Bár a membránszelepek különböző rugalmassági szintekkel, különböző bevonatokkal és különböző PTFE lemezekkel rendelkeznek, de minden membránszelepnél van kívülről láthatatlan kopás (a belső közeg okozta felületi erózió és részecskék tapadása). Ezért a membránszelep gyártás leállítására kényszerült károsodása miatti aszeptikus gyártás elkerülése érdekében a gyakorlatban általában a membráncsere előtti lehatárolt élettartamban. Ily módon, akár a membránok számát kénytelen cserélni, akár az ebből eredő karbantartás, akár a berendezés leállási ideje lényegesen több, mint a PTFE csőmembránszelep, és a csőmembránszelep másik előnye, hogy szinte sokféle célra használható. folyamatokat.

alkatrészek

A Vesta csőrugós szelep agyeleme TFM1705PTFE vágott harmonika. A TFM1705 anyagok a különböző vegyi közegek korróziójával szembeni ellenálló képességükön túlmenően megfelelnek az FDA 21. szakaszának 177.1550. szakaszának, a „perfluor-szénhidrogén gyantára” vonatkozó szövetségi szabályzat követelményeinek is. Sima felülete (Ra≤0,8mm), megbízható tömítése, nagy kapcsoló mozgási időköze és egyéb jellemzői a jobb CIP/SIP fertőtlenítés és tisztítás érdekében gyakran kedvezőek. A szabadalmaztatott harmonikaszelep már több mint három éve sikeresen bevezetett a piacon, és a csövön belüli és kívüli légkör szigorú elszigetelését biztosítja egy steril technológiai csőben.

Globe szelep, membránszelep, golyós szelep, tolózár, biztonsági szelep és egyéb szelepek, hogyan kell tesztelni a nyomást, mik a módszerek?

Az ipari termelésben a vízszivattyú beszerelési szelepe általánosan használt berendezés, a szelep használata előtt néhány nyomást kell tesztelni a gömbszelephez, membránszelephez, golyósszelephez, tolózárhoz, biztonsági szelephez és így tovább, mi a nyomás A szelep vizsgálati módszerei normál körülmények között a használatban lévő ipari szelepek nem végeznek szilárdsági tesztet, de a javítás után a szeleptest és a szelepfedél vagy az eróziós sérülés miatt a szelep és a szelepfedél szilárdsági tesztet kell végezni. A biztonsági szelepeknél a beállítási nyomás és a visszatérő nyomás, valamint az egyéb vizsgálatoknak meg kell felelniük a másolatuk specifikációinak és a kapcsolódó előírásoknak. A szelep beszerelése előtt szilárdsági és tömítettségi vizsgálatokat kell végezni. Az alacsony nyomású szelep helyszíni ellenőrzése 20%, például a megosztásnak 100%-os ellenőrzésnek kell lennie; A közepes és nagynyomású szelepeket 100%-osan ellenőrizni kell. A szelepnyomás-teszt általánosan használt közege a víz, olaj, levegő, gőz, nitrogén stb. A különböző ipari szelepek, köztük a pneumatikus szelepek nyomásvizsgálati módszere a következő:

1. A gömbszelep és a fojtószelep nyomásvizsgálati módszere

A gömbszelep és a fojtószelep szilárdsági tesztje általában az összeszerelt szelepet helyezi a nyomásmérő keretbe, nyissa ki a szeleptárcsát, fecskendezze be a közeget a megadott értékre, ellenőrizze, hogy a szeleptest és a szelepfedél izzad-e és szivárog-e. Lehet egy darab szilárdsági teszt is. A tömítési teszt csak az elzárószelepre vonatkozik. Tesztelje az elzárószelep szárát függőleges állapotba, a szeleptárcsát nyitva, a közeget a tárcsa alsó végétől a behatárolt értékre, ellenőrizze a tömítést és a tömítést; Ha megfelelő, zárja le a lemezt, majd nyissa ki a másik végét, hogy ellenőrizze, nincs-e szivárgás. Ha el kell végezni a szelep szilárdsági és tömítési tesztjét, először elvégezheti a szilárdsági tesztet, majd lelépve a tömítési teszt határértékére, ellenőrizze a tömítést és a tömítést; Ezután zárja le a lemezt, nyissa ki a kimenetet, hogy ellenőrizze, hogy a tömítőfelület szivárog-e.

2. A tolózár nyomásvizsgálati módszere: A tolózár szilárdsági vizsgálata megegyezik a gömbszelepével. A tolózárak tömítettségét kétféleképpen lehet ellenőrizni.

① A kapu kinyílik, így a szelepen belüli nyomás a megadott értékre emelkedik; Ezután zárja be a kaput, azonnal vegye ki a tolózárat, ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a tömítésben a kapu mindkét oldalán, vagy fecskendezze be közvetlenül a tesztközeget a szelepfedél dugójába a megadott értékig, ellenőrizze mindkét oldalon a tömítést a kapu oldalai. A fenti módszert köztes nyomáspróbának nevezzük. Ez a módszer nem alkalmas DN32mm névleges átmérőjű tolózár tömítésvizsgálatára.

(2) A másik lehetőség a kapu kinyitása, így a szelep próbanyomása a megadott értékre emelkedik; Ezután zárja be a kaput, nyissa ki a vaklemez egyik végét, ellenőrizze, hogy a tömítőfelület szivárog-e. Ismételje meg a fenti tesztet, amíg megfelelő nem lesz.

A pneumatikus tolózár tömítésének és tömítésének tömítettségi vizsgálatát a tolózár tömítettségi vizsgálata előtt el kell végezni.

3, pillangószelep nyomásvizsgálati módszer

A pneumatikus pillangószelep szilárdsági tesztje megegyezik a gömbszelepével. A pillangószelep tömítő funkcióját a közeg áramlásának emberi végétől a vizsgálóközegbe kell vizsgálni, a pillangólemezt kinyitni, a blokád másik végét, befecskendezési nyomást a megadott értékig; Miután ellenőrizte a tömítés és a többi tömítés szivárgásmentességét, zárja le a pillangólemezt, nyissa ki a másik végét, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a pillangólemez tömítésén. Az áramlás szabályozására használt pillangószelep nem végzi el a tömítési funkció tesztjét.

4. A dugós szelep nyomásvizsgálati módszere

A dugós szelep vizsgálata előtt a tömítőfelületen egy réteg nem savas híg kenőolaj kerülhet, és a minősített időn belül nem találnak szivárgást és kitágult vízcseppeket. A dugós szelep vizsgálati ideje rövidebb is lehet, általában l ~ 3 perc a névleges átmérőtől függően.

(1) Amikor a dugós szelep szilárdságát tesztelik, a közeget az egyik végétől vezetik be, hogy megakadályozzák az út további részét, és a dugót felváltva teljesen nyitott munkahelyzetbe forgatják a teszteléshez. A szeleptestben nem található szivárgás.

(2) A tömítési teszt során a hosszanti csapnak a nyomást az üregben egyenlően kell tartania a járat nyomásával, a dugót zárt helyzetbe kell forgatni, a másik végétől ellenőrizni, majd a dugót 180-szor elforgatni a fentiek megismétléséhez. teszt; A három- vagy négyutas dugós szelepeknek a kamrában a nyomást egyenlően kell tartaniuk a járat egyik végén lévő nyomással, a dugót felváltva zárt helyzetbe kell forgatni, a nyomást a jobb oldali szögből kell bevezetni, és a másikról ellenőrizni kell. egyszerre véget ér.

5. A visszacsapó szelep nyomásvizsgálati módszere

Visszacsapó szelep vizsgálati állapota: emelő típusú visszacsapó szelep tárcsa tengelye vízszintes és függőleges helyzetben; A lengő-visszacsapó szelep csatorna tengelye és a tárcsa tengelye megközelítőleg párhuzamos a vízszintes vonallal. A szilárdsági vizsgálat során a vizsgálóközeget a bemeneti végtől a meghatározott értékig vezetik be, a másik végét pedig blokkolják. Meg kell nézni, hogy a szeleptesten és a szelepfedélen nincs-e szivárgás. A tömítési vizsgálat során be kell vezetni a vizsgálóközeget a kimeneti végtől, és ellenőrizni kell a tömítőfelületet a bemeneti oldalon. Minősített, hogy a tömítésnél és a tömítésnél nincs szivárgás.

6, a biztonsági szelep nyomásvizsgálati módszere

A biztonsági szelep szilárdsági vizsgálata megegyezik a többi szelepével, amelyet vízzel tesztelnek. A szeleptest alsó részének tesztelésekor a nyomást az I=I bemeneti nyílásból vezetjük be, és a tömítőfelületet lezárjuk; A karosszéria tetejének és a motorháztetőnek a tesztelésekor nyomást vezetnek be az El kimeneti végből, a többi vége pedig blokkolva van. A szeleptestet és a motorháztetőt a megadott időn belül szivárgás nélkül kell minősíteni.

(2) Tömörségi teszt és állandó nyomáspróba, a közeg általános felhasználása a következő: gőz biztonsági szelep telített gőzzel mint vizsgálati közeg; Ammónia vagy más gázszelep, amelynek vizsgálati közege levegő; A víz és más nem invazív folyadékok szelepe vizet használ vizsgálati közegként. A nitrogént általában néhány fontos biztonsági szelep vizsgálati közegeként használják.

Tömítéspróba névleges nyomásértékkel, mint próbanyomás-próba, az alkalmak száma nem kevesebb, mint kétszer, a megadott időn belüli szivárgás nem minősül. Kétféle szivárgásészlelési módszer létezik: az egyik a biztonsági szelep csatlakozásának lezárása, és a selyempapír vajjal való ragasztása az El karimára. A selyempapír kidudorodik a szivárgás miatt, nem domborodik ki a minősítettnél; A második az, hogy vaj segítségével lezárja a vékony műanyag lemezt vagy más lemezeket a kimeneti karima alsó részén, vízzel zárja le a szeleptárcsát, ellenőrizze, hogy a víz nem buborékol-e minősített. A biztonsági szelep állandó nyomásának és visszatérő nyomásának vizsgálati ideje nem lehet kevesebb, mint háromszoros, és minősítettnek kell lenni. A biztonsági szelep működésének vizsgálata lásd a GB/T122421989 biztonsági szelep működésének vizsgálati módszerét.

7. Nyomáscsökkentő szelep nyomásvizsgálati módszere

(1) A nyomáscsökkentő szelep szilárdsági próbáját általában egyetlen vizsgálat után vagy összeszerelési teszt után szerelik össze. Szilárdsági vizsgálat időtartama: DN50mm lmin; Dn65-150 mm hosszabb, mint 2 perc; DN150mm hosszabb, mint 3 perc. Miután a csőmembránt az alkatrészekkel hegesztettük, a nyomáscsökkentő szelep alkalmazása után a szilárdsági próbát levegővel, a nagynyomás 1,5-szeresével kell elvégezni.

② A tömörségi vizsgálatot az aktuális munkaközegnek megfelelően kell elvégezni. Levegővel vagy vízzel végzett vizsgálat esetén a vizsgálatot a névleges nyomás 1,1-szeresével kell elvégezni; A gőzpróbát az üzemi hőmérsékleten megengedett viszonylag magas üzemi nyomáson végezzük. A bemeneti és a kimeneti nyomás közötti különbség nem lehet kevesebb, mint 0,2 MPa. A vizsgálati módszer a következő: a bemeneti nyomás beállítása után a szelep állítócsavarját fokozatosan állítják be, így a kimeneti nyomás gyorsan és folyamatosan változhat a nagy és kis értéktartományon belül, stagnálás és blokkoló jelenség nélkül. A gőznyomás-csökkentő szelep esetében a bemeneti nyomás eltávolításakor a szelep zárva van, majd a szelepet csonkolják, és a kimeneti nyomás magas és alacsony. 2 percen belül a kimeneti nyomás felértékelődésének összhangban kell lennie a 4.17622 táblázatban megadott értékkel. Eközben a szelep mögötti csővezeték térfogata a 4.18. táblázat szerint minősített. Víz- és levegőnyomás-csökkentő szelepeknél, amikor a bemeneti nyomás be van állítva és a kimeneti nyomás nulla, a tömítési próbát a zárt nyomáscsökkentő szelepen kell elvégezni. Minősített, hogy 2 percen belül nincs szivárgás.

8, golyósszelep nyomásvizsgálati módszer: a pneumatikus golyóscsap szilárdsági vizsgálatát félig nyitott golyós állapotban kell elvégezni.

① Lebegő golyósszelep tömítettségi teszt: a szelep félig nyitva van, egyik vége a tesztközegbe kerül, a másik vége blokkolva; A golyó többször elgurul, a szelep zárva van a tömítés végének ellenőrzésekor, ugyanakkor ellenőrizze a csomagolás és a tömítés tömítési funkcióját, ne legyen szivárgás. Ezután a tesztközeget a másik végéről vezetjük be, és a fenti vizsgálatot megismételjük.

(2) Rögzített golyósszelep tömítettségi vizsgálata: a vizsgálat előtt a golyó többször terhelés nélkül forog, a rögzített golyóscsap zárt állapotban van, a vizsgálóközeg egyik végétől a határértékig; A nyomásmérő a bemeneti vég tömítési funkciójának ellenőrzésére szolgál. A nyomásmérő pontossága 0,5 ~ 1, a mérési tartomány a próbanyomás 1,5-szerese. Az elhatárolás időpontjában nyomáscsökkenési jelenség nem minősül minősítettnek; Ezután vigye be a tesztközeget a másik végéről, és ismételje meg a fenti tesztet. Ezután a szelep félig nyitva van, a két vége blokkolva van, a belső üreg fel van töltve közeggel, ellenőrizze a tömítést és a tömítést próbanyomás alatt, ne legyen szivárgás.

③ A háromutas golyóscsapnak minden helyzetben hosszúnak kell lennie a tömítési teszthez.

9, membránszelep nyomásvizsgálati módszer

A membránszelep szilárdsági vizsgálata a közeg bevezetésének mindkét végétől, nyissa ki a tárcsát, a blokád másik végét, ellenőrizze a nyomást a megadott értékig, lásd a szeleptestet és a szelepfedelet, nincs szivárgás minősítve. Ezután lépjen le a tömítettségi próbanyomásra, zárja le a tárcsát, nyissa ki a másik végét ellenőrzésre, szivárgás nem minősül minősítettnek.