Primerjajte membranski ventil in ventil z mehom v aseptični procesni opremi, krožni ventil, membranski ventil, krogelni ventil, zaporni ventil, varnostni ventil in druge ventile, kako preizkusiti tlak, kakšne so metode?
V aseptičnem proizvodnem procesu je pogosto uporabljen zaporni ventil membranski zaporni ventil, ki se običajno imenuje membranski ventil. Razlog za uporabo membranskih ventilov v aseptičnih proizvodnih procesih je njihova enostavna zgradba in nizka cena, zaradi česar je zaenkrat malo »konkurence«. Membranskim ventilom konkurirajo tako imenovani ventili z mehom, splošno znani kot ventili z mehom. Ta krožni ventil z mehom zaradi svoje visoke cene ima sicer boljšo tehnično prednost kot membranski ventil, vendar je še vedno težko tekmovati z membranskim ventilom, kot je opisano v tem članku.
PTFE valovita cev
Konkurenca med mehom in membrano ima dolgo zgodovino v industriji aseptičnih procesov. Že dolgo, membranski ventil s svojo preprosto strukturo, nizko ceno in čisto dezinfekcijo ter priročno, da zasedejo prednost. V primerjavi z membranskim ventilom je ventil z mehom na trgu premalo specifikacij. Ventil z mehom Vesta, ki ga proizvaja Tuchenhagen, je samo za zapolnitev te vrzeli, v tem dokumentu s primerjavo membranskega ventila in ventila z mehom so prednosti in slabosti obeh ventilov jasnejše.
Funkcija izpraznitve
Ko morate uporabiti membranski ventil v vodoravnem cevovodu, morate zagotoviti, da je membranski ventil nameščen v vodoravni cevovod v skladu s kotom, ki ga določi proizvajalec membranskega ventila. V nasprotnem primeru bo pri delovanju procesne opreme zračnost membranskega ventila naletela na nekaj težav, medij v telesu ventila pa ne more biti popolnoma izpraznjen. Vendar pa je kot nagiba vgradnje različnih tipov membranskih ventilov, membranskih ventilov različnih proizvajalcev in membranskih ventilov z različnimi nazivnimi pretoki različen, kar pogosto povzroča velike težave pri načrtovanju in izdelavi aseptične procesne opreme. Pri membranskih ventilih v obliki črke T je ta problem praznega telesa bolj izrazit.
V primerjavi z membranskim ventilom meh ventil Vesta ne bo povzročal takšne težave, ne glede na to, kakšna je struktura telesa mehastega ventila Vesta, v procesu delovanja opreme brez obremenitve ne bo "mrtvega kota", tako da zagotovite tesno pregrado cevovoda. Poleg tega ga je mogoče namestiti v kanale aseptične procesne opreme v različnih načinih namestitve.
V farmacevtski industriji je aseptična procesna oprema sestavljena iz številnih vodoravnih in navpičnih cevi. Pri načrtovanju farmacevtske opreme je zaradi lokacije cevi in tehničnih razlogov potrebna namestitev ventila z mehom na točno določeno mesto. Na primer, če je membranski ventil nameščen v navpično cev, mora biti povezan z 90° krivino v enotni vodoravni ravnini. Proizvodni stroški membranskega ventila tipa T so zelo visoki v primerjavi z membranskim ventilom z drugačno strukturo ohišja ventila, ventilom z mehom je prostornina in oblika, povezava s cevno napeljavo pa je boljša. Ker sta dve vrsti krožnih ventilov različni po strukturi, bi morali pri zgodnjem načrtovanju aseptične procesne opreme izbrati, katero vrsto krogelnih ventilov izbrati za vsak del.
Izhodne naprave na področju medicine, prehrane in biotehnologije imajo veliko število ventilov, ki jih je treba sterilizirati. Veliki ventili, kot so tisti iz serije Stericom, so malo uporabni v situacijah, kjer je potrebna dezinfekcija. Ker so v tej procesni opremi zahteve za prenos srednje kakovosti vedno manjše, za manjši pretok ljudje skoraj nihče ne izbere membranskega ventila. Nov ventil z mehom je manjših dimenzij in ga je mogoče uporabljati z različnimi premeri cevi, kar mu daje prednost pred membranskimi ventili.
Primerjava izkoriščenosti opreme
Kot uporabnik opreme naj v celotnem življenjskem ciklu opreme čim bolj uporablja opremo za proizvodnjo, se pravi: stopnja izkoriščenosti opreme mora biti čim višja. Vzdrževanje opreme pomeni, da mora oprema ustaviti proizvodnjo, vendar je potrebno tudi določeno količino vzdrževanja opreme. Ventil z mehom ima na splošno pojav obrabe; Pri membranskem ventilu, ko je ventil obrabljen, je treba membrano po določenem času uporabe zamenjati. Življenjska doba diafragme je odvisna od ustreznega proizvodnega procesa. Po eni strani bodo erozija gladkih medijev v procesni opremi, temperatura čiščenja in dezinfekcije cevovoda, delovni tlak in pretok procesne opreme ter drugi delovni parametri vplivali na življenjsko dobo diafragme; Po drugi strani pa je deformacija membrane, ko se zaporni ventil membrane odpre in zapre, prav tako pomemben dejavnik za določanje življenjske dobe membrane.
Zaporni ventil z mehom Vesta s pnevmatskim pogonom
Večina poškodb membranskega ventila ni posledica uporabe v proizvodnem procesu, nasprotno, zaradi mehanskih poškodb zaradi iztiskanja. Čeprav imajo membranski ventili različne ravni elastičnosti, različne prevleke in različne PTFE plošče, imajo vsi membranski ventili od zunaj nevidno obrabo (površinska erozija in pritrditev delcev, ki jo povzročajo notranji mediji). Zato, da bi se izognili aseptični procesni proizvodnji zaradi poškodbe membranskega ventila, ki je prisiljen ustaviti proizvodnjo, je v praksi običajno v omejeni življenjski dobi pred zamenjavo membrane. Na ta način, ne glede na to, ali je treba zamenjati toliko diafragm, je posledično vzdrževanje ali izpad opreme še vedno veliko več kot pri ventilu z mehom iz PTFE, druga prednost ventila z mehom pa je, da se lahko uporablja za skoraj različne procesov.
deli
Sestavni del pesta ventila z mehom Vesta je meh TFM1705PTFE. Poleg tega, da so odporni proti koroziji različnih kemičnih medijev, materiali TFM1705 izpolnjujejo tudi zahteve oddelka 21 FDA §177.1550 zveznih predpisov za "perfluoroogljikove smole". Njegova gladka površina (Ra≤0,8 mm), zanesljivo tesnjenje, velik interval gibanja stikala in druge lastnosti so pogosto ugodne za boljšo CIP/SIP dezinfekcijo in čiščenje. Patentirani ventil z mehom se že več kot tri leta uspešno uveljavlja na trgu in zagotavlja strogo izolacijo atmosfere znotraj in zunaj cevi v sterilni procesni cevi.
Krogelni ventil, membranski ventil, krogelni ventil, zaporni ventil, varnostni ventil in drugi ventili, kako preizkusiti tlak, kakšne so metode?
V industrijski proizvodnji je pogosto uporabljena oprema za vgradnjo vodne črpalke, pred uporabo ventila morajo nekateri preskusiti tlak, za krogelni ventil, membranski ventil, krogelni ventil, zaporni ventil, varnostni ventil in tako naprej, kakšen je tlak preskusne metode ventila, v normalnih okoliščinah industrijski ventili v uporabi ne izvajajo preskusa trdnosti, vendar po popravilu ohišja ventila in pokrova ventila ali poškodb zaradi erozije morajo ventil in pokrov ventila opraviti preskus trdnosti. Pri varnostnih ventilih morajo biti nastavitveni tlak in povratni tlak ter drugi preskusi v skladu s specifikacijo njihove kopije in povezanimi predpisi. Pred namestitvijo ventila je treba opraviti preskuse trdnosti in tesnosti. Nizkotlačni ventil točkovno preverjanje 20%, kot je delitev, mora biti 100% pregled; Srednje- in visokotlačne ventile je treba preveriti 100 %. Običajno uporabljen medij za tlačni preskus ventila je voda, olje, zrak, para, dušik itd. Metoda tlačnega preskusa različnih industrijskih ventilov, vključno s pnevmatskimi ventili, je naslednja:
1. Metoda tlačnega preskusa krožnega ventila in dušilnega ventila
Preskus trdnosti krožnega ventila in dušilnega ventila običajno postavi sestavljen ventil v okvir za tlačni preizkus, odpre disk ventila, vbrizga medij na določeno vrednost, preveri, ali ohišje ventila in ventil pokrivata pot in puščanje. Lahko tudi posamezen kos preskusa trdnosti. Preskus tesnjenja je samo za zaporni ventil. Preizkusite steblo zapornega ventila v navpičnem stanju, disk ventila je odprt, medij od spodnjega konca diska v razmejeno vrednost, preverite embalažo in tesnilo; Ko ste kvalificirani, zaprite disk in odprite drugi konec, da preverite, ali pušča. Če je treba opraviti preskus trdnosti ventila in tesnjenja, lahko najprej opravite preskus trdnosti, nato pa stopite navzdol do omejene vrednosti preskusa tesnjenja, preverite embalažo in tesnilo; Nato zaprite disk, odprite odprtino, da preverite, ali tesnilna površina pušča.
2. Metoda tlačnega preizkusa zapornega ventila: Preskus trdnosti zapornega ventila je enak kot pri krožnem ventilu. Obstajata dva načina za preverjanje tesnosti zapornih ventilov.
① Vrata se odprejo tako, da se tlak v ventilu dvigne na določeno vrednost; Nato zaprite vrata, takoj odstranite zaporni ventil, preverite, ali tesnilo na obeh straneh vrat pušča, ali neposredno vbrizgajte preskusni medij v čep na pokrovu ventila na določeno vrednost, preverite tesnilo na obeh straneh vrat. Zgornja metoda se imenuje preskus vmesnega tlaka. Ta metoda ni primerna za preskus tesnjenja zapornega ventila z nazivnim premerom DN32 mm.
(2) Drugi način je odpiranje vrat, tako da se preskusni tlak ventila dvigne na določeno vrednost; Nato zaprite vrata, odprite en konec slepe plošče in preverite, ali tesnilna površina pušča. Ponavljajte zgornji test, dokler niste kvalificirani.
Preskus tesnosti na tesnilu in tesnilu pnevmatskega zapornega ventila je treba opraviti pred preskusom tesnosti zapornega ventila.
3, metoda preskusa tlaka z loputo
Preskus trdnosti pnevmatskega dušilnega ventila je enak testu krogelnega ventila. Funkcijo tesnjenja dušilnega ventila je treba preskusiti s človeškega konca pretoka medija v preskusni medij, odpreti ploščo metulja, drugi konec blokade, tlak vbrizgavanja na določeno vrednost; Ko preverite, ali tesnilo in druga tesnila ne puščajo, zaprite metuljasto ploščo, odprite drugi konec in preverite, ali tesnilo metuljaste plošče ne pušča. Dušilna loputa, ki se uporablja za regulacijo pretoka, ne opravi testa delovanja tesnjenja.
4. Metoda tlačnega preskusa zapornega ventila
Pred preskusom zapornega ventila je na tesnilni površini dovoljena plast nekeslinskega razredčenega mazalnega olja in v določenem času, kot je kvalificirano, ni ugotovljeno puščanje in razširjene vodne kapljice. Preizkusni čas zapornega ventila je lahko krajši, na splošno definiran kot l ~ 3 min glede na nazivni premer.
(1) Pri preskusu trdnosti čepnega ventila se medij vnese z enega konca, da blokira preostanek poti, čep pa se za preskus zavrti v popolnoma odprt delovni položaj. V ohišju ventila ni puščanja.
(2) Pri preskusu tesnjenja mora vzdolžna pipa vzdrževati tlak v votlini, ki je enak tlaku prehoda, zavrtite čep v zaprt položaj, preverite z drugega konca in nato zavrtite čep 180-krat, da ponovite zgoraj test; Tripotni ali štiripotni čepni ventili morajo vzdrževati tlak v komori enak tistemu na enem koncu prehoda, zavrtite čep v zaprt položaj, vnesite tlak z desnega kota in preverite z drugega konec ob istem času.
5. Metoda tlačnega preskusa povratnega ventila
Stanje preskusa povratnega ventila: os diska povratnega ventila v vodoravnem in navpičnem položaju; Os kanala nihajnega povratnega ventila in os diska sta približno vzporedni z vodoravno črto. Med preskusom trdnosti se preskusni medij dovede do določene vrednosti z vstopnega konca, drugi konec pa se blokira. Kvalificiran je za preverjanje, ali telo ventila in pokrov ventila ne puščata. Preskus tesnjenja vnaša preskusni medij z izstopnega konca in preverja tesnilno površino na vstopnem koncu. Ugotovljeno je, da na embalaži in tesnilu ni puščanja.
6, metoda tlačnega preskusa varnostnega ventila
Preskus trdnosti varnostnega ventila je enak kot pri drugih ventilih, ki se testira z vodo. Pri preskušanju spodnjega dela ohišja ventila se tlak uvede z vstopnega konca I=I in tesnilna površina je zatesnjena; Pri preskušanju zgornjega dela karoserije in pokrova motorja se tlak uvede z izstopnega konca El, drugi konci pa so blokirani. Telo ventila in pokrov morata biti kvalificirana brez puščanja v določenem času.
(2) Preskus tesnosti in preskus s konstantnim tlakom, splošna uporaba medija je: parni varnostni ventil z nasičeno paro kot preskusnim medijem; Ventil za amoniak ali drug plin z zrakom kot preskusnim medijem; Ventil za vodo in druge neinvazivne tekočine uporablja vodo kot testni medij. Dušik se običajno uporablja kot preskusni medij za nekatere pomembne varnostne ventile.
Preskus tesnjenja z nazivno vrednostjo tlaka kot preizkus preskusnega tlaka, število krat ni manjše od dvakrat, v določenem času ni ugotovljeno puščanje. Obstajata dve vrsti metod za odkrivanje puščanja: ena je zatesnitev povezave varnostnega ventila in lepljenje svilenega papirja z maslom na El prirobnico. Robni papir je izbočen zaradi puščanja, ne izbočen zaradi kvalificiranega; Drugi je, da uporabite maslo za tesnjenje tanke plastične plošče ali drugih plošč na spodnjem delu izhodne prirobnice, vodno tesnjenje koluta ventila, preverite, ali voda brbota kvalificirano. Časi preskusa konstantnega tlaka in povratnega tlaka varnostnega ventila ne smejo biti krajši od 3-krat in morajo biti razvrščeni kot kvalificirani. Preskus delovanja varnostnega ventila glejte metodo preskusa delovanja varnostnega ventila GB/T122421989.
7. Metoda tlačnega preskusa ventila za zmanjšanje tlaka
(1) Preskus trdnosti reducirnega ventila se na splošno sestavi po enem preskusu ali po preskusu montaže. Trajanje preskusa trdnosti: DN50mm lmin; Dn65-150 mm daljši od 2 min; DN150 mm daljši od 3 minut. Potem ko je meh zvarjen s komponentami, se po uporabi reducirnega ventila izvede preskus trdnosti z zrakom pri 1,5-kratnem visokem tlaku.
② Preskus tesnosti se izvede glede na dejanski delovni medij. Pri preskušanju z zrakom ali vodo je treba preskus opraviti pri 1,1-kratnem nazivnem tlaku; Preskus s paro se izvede pri sorazmerno visokem delovnem tlaku, ki je dovoljen pri delovni temperaturi. Razlika med vstopnim in izstopnim tlakom ne sme biti manjša od 0,2 MPa. Preskusna metoda je naslednja: po nastavitvi vstopnega tlaka se nastavitveni vijak ventila postopoma prilagodi, tako da se lahko izhodni tlak hitro in neprekinjeno spreminja v velikem in majhnem območju vrednosti, brez stagnacije in blokade. Pri ventilu za zmanjšanje tlaka pare je, ko je vstopni tlak odstranjen, ventil zaprt in nato prirezan, izhodni tlak pa je visok in nizek. V 2 minutah mora biti povečanje vrednosti izhodnega tlaka v skladu z vrednostjo, navedeno v tabeli 4.17622. Medtem je prostornina cevovoda za ventilom opredeljena kot kvalificirana v skladu s tabelo 4.18. Pri reducirnih ventilih za vodo in zrak, ko je vhodni tlak nastavljen in je izhodni tlak enak nič, se preskus tesnjenja izvede na zaprtem redukcijskem ventilu. Ugotovljeno je, da v 2 minutah ni puščanja.
8, metoda preskusa tlaka krogelnega ventila: preskus trdnosti pnevmatskega krogelnega ventila je treba opraviti v napol odprtem stanju krogle.
① Preskus tesnosti plavajočega krogelnega ventila: ventil je napol odprt, en konec v preskusni medij, drugi konec blokiran; Žogica se bo večkrat zakotalila, ventil je zaprt, ko odprete inšpekcijo konca tesnjenja, hkrati preverite funkcijo tesnjenja embalaže in tesnila, ne sme biti pojava puščanja. Nato se preskusni medij vnese z drugega konca in zgornji preskus se ponovi.
(2) Preskus tesnosti pritrjenega krogelnega ventila: pred preskusom se bo krogla večkrat kotalila brez obremenitve, pritrjen krogelni ventil je v zaprtem stanju, od enega konca preskusnega medija do razmejene vrednosti; Manometer se uporablja za preverjanje tesnilne funkcije vstopnega konca. Natančnost manometra je 0,5 ~ 1, merilno območje pa je 1,5-krat večje od preskusnega tlaka. V času razmejitve ni kvalificiran noben pojav znižanja tlaka; Nato vnesite testni medij z drugega konca in ponovite zgornji test. Nato je ventil napol odprt, oba konca sta blokirana, notranja votlina je napolnjena z medijem, preverite embalažo in tesnilo pod preskusnim tlakom, ne sme biti puščanja.
③ Tripotni krogelni ventil mora biti dolg v vsakem položaju za preskus tesnjenja.
9, metoda testiranja tlaka membranskega ventila
Preskus trdnosti membranskega ventila na obeh koncih vnosa medija, odprite disk, na drugem koncu blokade, preskusni tlak na določeno vrednost, glejte ohišje ventila in pokrov ventila, puščanje ni kvalificirano. Nato stopite do preskusnega tlaka tesnosti, zaprite disk, odprite drugi konec za pregled, puščanje ni ugotovljeno.
Čas objave: 17. december 2022
