Асептикалық технологиялық жабдықтағы диафрагмалық клапан мен сильфонды клапанды, глобус клапан, диафрагмалық клапан, шар клапан, ысырма клапан, сақтандырғыш клапан және басқа клапандарды салыстырыңыз қысымды қалай тексеруге болады, қандай әдістер бар?

Асептикалық технологиялық жабдықтағы диафрагмалық клапан мен сильфонды клапанды, глобус клапан, диафрагмалық клапан, шар клапан, ысырма клапан, сақтандырғыш клапан және басқа клапандарды салыстырыңыз қысымды қалай тексеруге болады, қандай әдістер бар?

Асептикалық өндіріс процесінде жиі қолданылатын тоқтату клапаны диафрагмалық тоқтату клапаны болып табылады, әдетте диафрагмалық клапан деп аталады. Диафрагмалық клапандардың асептикалық өндірістік процестерде қолданылуының себебі олардың қарапайым құрылымы мен төмен бағасы болып табылады, бұл оның әзірге «бәсекелестері» аз. Диафрагмалық клапандармен бәсекелестік сильфонды клапандар деп аталады, әдетте сильфонды клапандар деп аталады. Бұл глобусты клапан жоғары бағаға байланысты, оның диафрагмалық клапанға қарағанда техникалық артықшылығы жақсы болса да, бірақ осы мақалада сипатталғандай, диафрагмалық клапанмен бәсекелесу әлі де қиын.

PTFE гофрленген түтік

Сильфондар мен диафрагмалар арасындағы бәсекелестік асептикалық өңдеу өнеркәсібінде ұзақ тарихы бар. Ұзақ уақыт бойы диафрагмалық клапан қарапайым құрылымымен, төмен бағасымен және таза дезинфекциясымен және жоғары қолды ұстауға ыңғайлы. Диафрагмалық клапанмен салыстырғанда, нарықтағы сильфонды клапанның сипаттамалары тым аз. Tuchenhagen шығарған Vesta сильфонды клапаны осы олқылықты толтыру үшін ғана, бұл қағаз диафрагмалық клапан мен сильфонды клапан арқылы салыстыру, екі клапанның артықшылықтары мен кемшіліктері айқынырақ.

Босату функциясы

Көлденең құбырда диафрагмалық клапанды пайдалану қажет болғанда, диафрагмалық клапанның диафрагмалық клапан өндірушісі анықтаған Бұрышқа сәйкес көлденең құбырға орнатылғанына көз жеткізу керек. Әйтпесе, технологиялық жабдықтың жұмысында диафрагмалық клапанның саңылауы кейбір мәселелерге тап болады, ал клапан корпусындағы ортаны толығымен босату мүмкін емес. Дегенмен, әртүрлі өндірушілер шығаратын диафрагмалық клапандардың және әртүрлі номиналды ағынды жылдамдықтары бар диафрагмалық клапандардың әртүрлі типтегі диафрагмалық клапандардың орнату қисаюының бұрышы әртүрлі, бұл көбінесе асептикалық технологиялық жабдықты жобалау мен өндіруде үлкен қиындықтар тудырады. T-тәрізді диафрагмалық клапандарда бұл бос дене мәселесі айқынырақ.

Диафрагмалық клапанмен салыстырғанда Vesta сильфонды клапаны мұндай проблеманы тудырмайды, Vesta сильфондық клапанының корпусының құрылымы қандай болса да, жабдықтың жүктемесіз жұмыс істеу процесінде «өлі бұрыш» болмайды, сондықтан құбырдың тығыз бөлінуін қамтамасыз етіңіз. Сонымен қатар, оны әртүрлі орнату режимдерінде асептикалық технологиялық жабдықтың құбырларына орнатуға болады.

Фармацевтикалық өндірісте асептикалық технологиялық жабдық көптеген көлденең және тік құбырлардан тұрады. Фармацевтикалық жабдықты жобалау кезінде құбырдың орналасуына және техникалық себептерге байланысты сильфонды клапанды белгілі бір жерге орнату қажет. Мысалы, егер диафрагмалық клапан тік құбырға орнатылса, оны біркелкі көлденең жазықтықта 90 ° иілу арқылы қосу керек. Т типті диафрагмалық клапанның өндірістік құны өте жоғары, клапанның дене құрылымының әртүрлі пішіні диафрагмалық клапанмен салыстырғанда, сильфонды клапан көлемі мен пішінінде және құбыр қондырғысымен байланысы жоғары. Глобус клапандарының екі түрі құрылымы бойынша әртүрлі болғандықтан, асептикалық технологиялық жабдықты ерте жобалау кезінде біз әрбір бөлік үшін глобус клапанының қандай түрін таңдау керек екенін таңдауымыз керек.

Медицина, тамақ және биотехнология салаларындағы шығыс құрылғыларында зарарсыздандыруды қажет ететін клапандардың көп саны бар. Үлкен клапандар, мысалы, Stericom сериялары, дезинфекция қажет болған жағдайда аз ғана пайдаланылады. Өйткені, бұл технологиялық жабдықта, орташа сапаның беріліс талаптары азырақ және азырақ, аз ағын үшін адамдар диафрагмалық клапан таңдаудан тыс дерлік ешкім жоқ. Жаңа сильфонды клапанның өлшемі кішірек және құбырлардың әртүрлі диаметрлерімен пайдаланылуы мүмкін, бұл оған диафрагмалық клапандардан артықшылық береді.

Жабдықтарды пайдалануды салыстыру

Жабдықты пайдаланушы ретінде, жабдықтың бүкіл өмірлік циклінде мүмкіндігінше жабдықты өндіріске пайдалану, яғни: жабдықты пайдалану коэффициенті мүмкіндігінше жоғары болуы керек. Жабдықтың техникалық қызмет көрсетуі жабдықтың өндірісін тоқтатуы керек дегенді білдіреді, сонымен қатар жабдыққа техникалық қызмет көрсетудің белгілі бір мөлшерін қою керек. Сильфонды клапанның әдетте тозу құбылысы бар; Диафрагмалық клапанда клапан тозғаннан кейін белгілі бір пайдалану уақытынан кейін диафрагманы ауыстыру керек. Диафрагманың қызмет ету мерзімі сәйкес өндірістік процеске байланысты. Бір жағынан, технологиялық жабдықтағы тегіс орталардың эрозиясы, құбырларды тазалау және дезинфекциялау температурасы, технологиялық жабдықтың жұмыс қысымы мен шығыны және басқа жұмыс параметрлері диафрагманың қызмет ету мерзіміне әсер етеді; Екінші жағынан, диафрагманы тоқтату клапаны ашылған және жабылған кезде диафрагманың деформациясы да диафрагманың қызмет ету мерзімін анықтаудың маңызды факторы болып табылады.

Vesta сильфоны пневматикалық жетекі бар тоқтату клапаны

Диафрагмалық клапанның зақымдалуының көпшілігі өндіріс процесінде пайдаланумен байланысты емес, керісінше, механикалық экструзия зақымдануымен байланысты. Диафрагмалық клапандардың әртүрлі серпімділік деңгейлері, әртүрлі жабындары және әртүрлі PTFE пластиналары бар, бірақ барлық диафрагмалық клапандар үшін сырттан көрінбейтін тозуы бар (ішкі ортадан туындаған беттік эрозия және бөлшектердің бекітілуі). Сондықтан, диафрагмалық клапанның зақымдалуына байланысты асептикалық процесті болдырмау үшін өндірісті тоқтатуға мәжбүр болды, іс жүзінде диафрагманы ауыстыруға дейін әдетте шектелген қызмет ету мерзімінде болады. Осылайша, ол диафрагмалардың санын ауыстыруға мәжбүр болды ма, әлі де нәтижесінде техникалық қызмет көрсету немесе жабдықтың тоқтап қалуы PTFE сильфонды клапаннан айтарлықтай көп, және сильфонды клапанның тағы бір артықшылығы - оны әртүрлі дерлік жағдайларда қолдануға болады. процестер.

бөліктері

Vesta сильфонды клапанының түйіндік құрамдас бөлігі TFM1705PTFE кесінділері болып табылады. Әртүрлі химиялық орталардың коррозиясына төзімді болумен қатар, TFM1705 материалдары сонымен қатар «перфторкөміртекті шайырға» арналған Федералдық ережелердің FDA 21 §177.1550 бөлімінің талаптарына жауап береді. Оның тегіс беті (Ra≤0,8 мм), сенімді тығыздағыш, үлкен қосқыштың қозғалыс аралығы және CIP/SIP жақсырақ зарарсыздандыру және тазалау үшін басқа сипаттамалары жиі қолайлы. Үш жылдан астам уақыт бойы патенттелген сильфонды клапан нарықта сәтті орнатылды және стерильді технологиялық құбырдағы құбыр ішіндегі және сыртындағы атмосфераны қатаң оқшаулауды қамтамасыз етеді.

Глобус клапан, диафрагмалық клапан, шар клапан, қақпа клапан, сақтандыру клапаны және басқа клапандар қысымды қалай тексеруге болады, қандай әдістер бар?

Өнеркәсіп өндірісінде су сорғысын орнату клапаны жиі қолданылатын жабдық болып табылады, клапанды қолданар алдында кейбіреулер қысымды сынау керек, глобус клапаны, диафрагмалық клапан, шар клапаны, қақпа клапаны, қауіпсіздік клапаны және т.б. үшін қысым қандай? клапанның сынау әдістері, қалыпты жағдайда, қолданылатын өнеркәсіптік клапандар беріктік сынағы жүргізбейді, бірақ жөндеуден кейін клапан корпусы мен клапан қақпағы немесе эрозия зақымдануы клапан мен клапан қақпағы беріктік сынағы жасауы керек. Қауіпсіздік клапандары үшін орнату қысымы мен қайтару қысымы және басқа сынақтар олардың көшірмелерінің сипаттамасына және тиісті ережелерге сәйкес келуі керек. Клапанды орнатпас бұрын беріктік пен герметикалық сынақтарды жүргізу керек. Төмен қысымды клапанның нүктелік тексеру 20%, мысалы, бөлімше 100% тексеру болуы керек; Орташа және жоғары қысымды клапандар 100% тексерілуі керек. Клапан қысымын сынаудың жиі қолданылатын ортасы су, май, ауа, бу, азот және т.б. болып табылады. Әр түрлі өнеркәсіптік клапандарды, соның ішінде пневматикалық клапандарды қысымды сынау әдісі келесідей:

1. Глобус клапаны мен дроссельдік клапанның қысымды сынау әдісі

Глобус клапанының және дроссельдік клапанның беріктігін сынау, әдетте жиналған клапанды қысым сынағы жақтауына қойыңыз, клапан дискісін ашыңыз, ортаны көрсетілген мәнге енгізіңіз, клапанның корпусы мен клапан қақпағының терлеуі мен ағып кетуін тексеріңіз. Сондай-ақ күш сынағының бір бөлігі болуы мүмкін. Тығыздау сынағы тек тоқтату клапанына арналған. Тоқтатқыш клапанның өзегін тік күйге, клапан дискі ашық, ортаны дискінің төменгі ұшынан бөлінген мәнге дейін сынаңыз, орауыш пен тығыздағышты тексеріңіз; Сәйкес болғанда, дискіні жауып, ағып кету бар-жоғын тексеру үшін екінші ұшын ашыңыз. Егер клапанның беріктігі мен тығыздағыш сынағы жасалуы керек болса, сіз алдымен беріктік сынамасын жасай аласыз, содан кейін тығыздау сынағымен шектелген мәнге дейін төмендеп, орауыш пен тығыздағышты тексеріңіз; Содан кейін дискіні жабыңыз, тығыздағыш бетінің ағып кетуін тексеру үшін розетканы ашыңыз.

2. Қақпа клапанының қысымды сынау әдісі: қақпа клапанының беріктік сынағы глобус клапанымен бірдей. Қақпа клапандарының тығыздығын тексерудің екі жолы бар.

① Қақпа клапан ішіндегі қысым көрсетілген мәнге дейін көтерілетіндей ашылады; Содан кейін қақпақты жабыңыз, ысырма клапанын дереу шығарыңыз, қақпаның екі жағындағы тығыздағыштың ағып кетуін тексеріңіз немесе сынақ ортасын клапан қақпағындағы тығынға көрсетілген мәнге дейін тікелей енгізіңіз, екеуінде де тығыздағышты тексеріңіз. қақпаның жақтары. Жоғарыда аталған әдіс аралық қысымды сынау деп аталады. Бұл әдіс номиналды диаметрі DN32 мм ысырма клапанының тығыздағышын сынауға жарамайды.

(2) Басқа әдіс - қақпақты ашу, осылайша клапанның сынақ қысымы көрсетілген мәнге дейін көтеріледі; Содан кейін қақпаны жабыңыз, соқыр пластинаның бір ұшын ашыңыз, тығыздағыш бетінің ағып кетуін тексеріңіз. Жоғарыдағы сынақты біліктілікке жеткенше қайталаңыз.

Пневматикалық ысырма клапанының орауышындағы және тығыздағышындағы тығыздық сынағы ысырма клапанының герметикалық сынағы алдында жүргізілуі керек.

3, көбелек клапан қысымын сынау әдісі

Пневматикалық көбелек клапанының беріктік сынағы глобус клапанымен бірдей. Көбелек клапанының тығыздау функциясын сынау ортасына орта ағынының адам ұшынан сынау керек, көбелек пластинасын ашу керек, блокаданың екінші ұшын, инъекциялық қысымды көрсетілген мәнге дейін; Қаптаманы және басқа тығыздағыштарды ағып кетпегенін тексергеннен кейін, көбелек пластинасын жабыңыз, екінші ұшын ашыңыз және көбелек пластинасының тығыздағышында ағып кетпегенін тексеріңіз. Ағынды реттеу үшін пайдаланылатын көбелек клапан тығыздау функциясын тексермейді.

4. Штепсельдік клапанның қысымын тексеру әдісі

Тығынды клапанды сынау алдында герметикалық бетке қышқылсыз сұйылтылған майлау майының қабатын қоюға рұқсат етіледі, белгіленген мерзімде ағып кету және кеңейтілген су тамшылары табылмайды. Штепсельдік клапанның сынақ уақыты қысқарақ болуы мүмкін, әдетте номиналды диаметрге сәйкес l ~ 3 мин ретінде анықталады.

(1) Штепсельдік клапанның беріктігі тексерілгенде, орта жолдың қалған бөлігін бітеу үшін бір шетінен енгізіледі және тығын сынау үшін кезекпен толығымен ашық жұмыс күйіне бұрылады. Клапан корпусында ешқандай ағып кету табылмайды.

(2) Тығыздау сынағы кезінде бойлық кран қуыстағы қысымды өту қысымына тең ұстауы керек, тығынды жабық күйге бұрап, екінші ұшынан тексеріп, жоғарыда айтылғандарды қайталау үшін тығынды 180 рет айналдыру керек. сынақ; Үш жолды немесе төрт жақты тығынды клапандар камерадағы қысымды өтудің бір шетіндегі қысымға тең ұстауы керек, тығынды жабық күйге кезекпен бұрап, қысымды оң жақ бұрыштан енгізіп, екіншісінен тексеру керек. бір уақытта аяқталады.

5. Кері клапанның қысымды сынау әдісі

Тексеру клапанының сынақ күйі: көлденең және тік күйдегі көтергіш типті кері клапан дискінің осі; Айналмалы тексеру клапанының арна осі мен диск осі шамамен көлденең сызыққа параллель. Беріктік сынағы кезінде сынақ ортасы кіріс ұшынан анықталған мәнге енгізіледі, ал екінші ұшы блокталады. Клапан корпусы мен клапан қақпағында ешқандай ағып кетпейтінін білуге ​​болады. Тығыздау сынағы сынақ ортасын шығыс ұшынан енгізуі және кіреберіс жағындағы герметикалық бетті тексеруі керек. Қаптамада және тығыздағышта ағып кетудің болмауы білікті.

6, қауіпсіздік клапанының қысымды сынау әдісі

Қауіпсіздік клапанының беріктік сынағы сумен сыналатын басқа клапандармен бірдей. Клапан корпусының төменгі бөлігін сынау кезінде қысым кіріс I=I ұшынан енгізіледі, ал герметикалық беті тығыздалады; Корпустың үстіңгі жағы мен капотты сынау кезінде шығыс El шетінен қысым енгізіледі және басқа ұштары бітеліп қалады. Клапанның корпусы мен қақпағы көрсетілген уақыт ішінде ағып кетпеу үшін жарамды болуы керек.

(2) Тығыздық сынағы және тұрақты қысым сынағы, ортаның жалпы қолданылуы: сынақ ортасы ретінде қаныққан буы бар бу сақтандырғыш клапаны; Аммиак немесе сынақ ортасы ретінде ауасы бар басқа газ клапаны; Суға және басқа инвазивті емес сұйықтықтарға арналған клапан сынақ ортасы ретінде суды пайдаланады. Азот әдетте кейбір маңызды қауіпсіздік клапандары үшін сынақ ортасы ретінде пайдаланылады.

Сынақ қысымының сынағы ретінде номиналды қысымның мәні бар тығыздағыш сынағы, екі реттен кем емес реттер, белгіленген уақыт ішінде ағып кету рұқсат етілмейді. Ағып кетуді анықтау әдістерінің екі түрі бар: бірі - қауіпсіздік клапанының қосылымын тығыздау және майлық қағазды El фланеціне сары маймен қою. Майлық қағаз ағып кету үшін дөңес, білікті емес; Екіншісі - шығыс фланецінің төменгі бөлігіндегі жұқа пластик пластинаны немесе басқа пластиналарды тығыздау үшін сары майды пайдалану, клапан дискісін сумен тығыздау, судың көпіршікті еместігін тексеру. Сақтандырғыш клапанның тұрақты қысымы мен кері қысымын сынау уақыты 3 реттен кем болмауы керек және біліктілік санатына жатқызылуы керек. Қауіпсіздік клапанының жұмысын тексеру GB/T122421989 қауіпсіздік клапанының жұмысын тексеру әдісін қараңыз.

7. Қысымды төмендету клапанының қысымды сынау әдісі

(1) Қысымды төмендететін клапанның беріктік сынағы әдетте бір сынақтан кейін немесе құрастыру сынағынан кейін жиналады. Беріктік сынау ұзақтығы: DN50mm lmin; Dn65-150мм 2 минуттан ұзағырақ; DN150мм 3 минуттан ұзақ. Сильфондар құрамдас бөліктермен дәнекерленгеннен кейін, қысымды төмендету клапаны салынғаннан кейін беріктік сынағы ауамен 1,5 есе жоғары қысымда жүргізіледі.

② Тығыздық сынағы нақты жұмыс ортасына сәйкес орындалады. Ауамен немесе сумен сынау кезінде сынау номиналды қысымнан 1,1 есе жоғары болғанда жүргізіледі; Бу сынағы жұмыс температурасында рұқсат етілген салыстырмалы жоғары жұмыс қысымында жүргізіледі. Кіріс және шығыс қысымы арасындағы айырмашылық 0,2МПа кем болмауы керек. Сынау әдісі келесідей: кіріс қысымы реттеліп болғаннан кейін клапанның реттеу бұрандасы біртіндеп реттеледі, осылайша шығыс қысымы үлкен және кіші мән диапазонында тоқырау және блоктау құбылысысыз жылдам және үздіксіз өзгере алады. Бу қысымын төмендету клапаны үшін кіріс қысымы жойылған кезде клапан жабылады, содан кейін клапан кесіледі, ал шығыс қысымы жоғары және төмен болады. 2 минут ішінде шығыс қысымының жоғарылауы 4.17622 кестеде көрсетілген мәнге сәйкес болуы керек. Сонымен қатар, клапанның артындағы құбырдың көлемі 4.18-кестеге сәйкес жарамды ретінде анықталады. Су және ауа қысымын төмендету клапандары үшін кіріс қысымы орнатылғанда және шығыс қысымы нөлге тең болғанда, тығыздау сынағы жабық қысымды төмендету клапанында жүргізіледі. 2 минут ішінде ағып кетудің болмауы білікті.

8, шар клапанының қысымын тексеру әдісі: пневматикалық шар клапанының беріктігін сынау шардың жартылай ашық күйінде жүргізілуі керек.

① Қалқымалы шарикті клапанның герметикалығын тексеру: клапан жартылай ашық, бір ұшы сынақ ортасына түседі, екінші ұшы бітелді; Доп бірнеше рет айналады, тығыздағыштың соңын тексеруді ашқан кезде клапан жабылады, сонымен бірге орауыш пен тығыздағышты тығыздау функциясын тексеріңіз, ағып кету құбылысы болмауы керек. Содан кейін сынақ ортасы екінші жағынан енгізіледі және жоғарыдағы сынақ қайталанады.

(2) Бекітілген шарикті клапанның герметикалық сынағы: сынақ алдында шар бірнеше рет жүктемесіз айналады, бекітілген шар клапан сынақ ортасының бір шетінен белгіленген мәнге дейін жабық күйде болады; Манометр кіріс ұшының тығыздау функциясын тексеру үшін қолданылады. Манометрдің дәлдігі 0,5 ~ 1, ал өлшеу диапазоны сынақ қысымынан 1,5 есе көп. Демаркация кезінде қысымды төмендету құбылысы білікті емес; Содан кейін сынақ ортасын екінші жағынан енгізіп, жоғарыдағы сынақты қайталаңыз. Содан кейін клапан жартылай ашық, екі ұшы бітеліп, ішкі қуыс ортамен толтырылған, ораманы және тығыздағышты сынақ қысымымен тексеріңіз, ағып кету болмауы керек.

③ Тығыздау сынағы үшін үш жақты шарикті клапан әрбір позицияда ұзын болуы керек.

9, диафрагмалық клапан қысымын тексеру әдісі

Диафрагма клапанының беріктігін сынау ортаны енгізудің кез келген шетінен, дискіні, блокаданың екінші ұшын ашыңыз, қысымды көрсетілген мәнге дейін сынаңыз, клапанның корпусын және клапан қақпағын қараңыз, ешқандай ағып кетуге жатпайды. Содан кейін тығыздықты тексеру қысымына дейін төмендетіңіз, дискіні жабыңыз, екінші ұшын тексеру үшін ашыңыз, ағып кету жарамды емес.