مقایسه شیر دیافراگمی و شیر دم در تجهیزات فرآیند آسپتیک، شیر گلوب، شیر دیافراگمی، شیر توپی، شیر دروازه، شیر اطمینان و سایر شیرها نحوه تست فشار، چه روش هایی وجود دارد؟

مقایسه شیر دیافراگمی و شیر دم در تجهیزات فرآیند آسپتیک، شیر گلوب، شیر دیافراگمی، شیر توپی، شیر دروازه، شیر اطمینان و سایر شیرها نحوه تست فشار، چه روش هایی وجود دارد؟

در فرآیند تولید آسپتیک، شیر توقف متداول مورد استفاده، شیر توقف دیافراگمی است که معمولاً به عنوان شیر دیافراگمی شناخته می شود. دلیل استفاده از شیرهای دیافراگمی در فرآیندهای تولید آسپتیک به دلیل ساختار ساده و قیمت پایین آنهاست که باعث شده تا کنون تعداد کمی "رقیب" وجود داشته باشد. دریچه‌های دیافراگمی در رقابت با شیرهای دیافراگمی هستند که اصطلاحاً دریچه‌های گلوب دمی نامیده می‌شوند که معمولاً به عنوان دریچه‌های دمی شناخته می‌شوند. این شیر گلوب به دلیل قیمت بالایی که دارد، اگرچه از نظر فنی برتری بهتری نسبت به شیر دیافراگمی دارد، اما همچنان همانطور که در این مقاله توضیح داده شد، رقابت با شیر دیافراگمی دشوار است.

لوله راه راه PTFE

رقابت بین دم و دیافراگم در صنعت فرآیند آسپتیک سابقه طولانی دارد. برای مدت طولانی، شیر دیافراگمی با ساختار ساده، قیمت پایین و ضد عفونی تمیز و راحت برای اشغال دست بالا. در مقایسه با شیر دیافراگمی، شیر دم در انواع مشخصات بازار بسیار کم است. شیر دم وستا تولید شده توسط Tuchenhagen فقط برای پر کردن این شکاف است، این مقاله از طریق مقایسه شیر دیافراگمی و شیر دم، مزایا و معایب این دو شیر را بیشتر مشخص می کند.

عملکرد خالی کردن

هنگامی که نیاز به استفاده از شیر دیافراگمی در خط لوله افقی دارید، باید اطمینان حاصل کنید که شیر دیافراگمی در خط لوله افقی مطابق با زاویه تعریف شده توسط سازنده شیر دیافراگمی نصب شده است. در غیر این صورت در عملکرد تجهیزات فرآیند، خلاصی از شیر دیافراگمی با مشکلاتی مواجه می شود و محیط موجود در بدنه شیر را نمی توان به طور کامل تخلیه کرد. با این حال، زاویه شیب نصب انواع شیرهای دیافراگمی مختلف، شیرهای دیافراگمی تولید شده توسط سازندگان مختلف و شیرهای دیافراگمی با دبی نامی متفاوت متفاوت است، که اغلب مشکلات زیادی را برای طراحی و ساخت تجهیزات فرآیند آسپتیک به همراه دارد. در دریچه های دیافراگمی T شکل، این مشکل بدنه خالی بارزتر است.

در مقایسه با شیر دیافراگمی، شیر زیر وستا چنین مشکلی ایجاد نخواهد کرد، مهم نیست که بدنه شیر زیر وستا چه نوع ساختاری داشته باشد، در فرآیند تجهیزات، عملیات بدون بار یک "زاویه مرده" نخواهد بود. از پارتیشن محکم خط لوله اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، می توان آن را در مجرای تجهیزات فرآیند آسپتیک در حالت های مختلف نصب نصب کرد.

در صنعت تولید دارو، تجهیزات فرآیند آسپتیک از لوله های افقی و عمودی زیادی تشکیل شده است. در طراحی تجهیزات دارویی به دلیل محل لوله و دلایل فنی، نصب شیر دم در محل مشخصی ضروری است. به عنوان مثال، اگر یک شیر دیافراگمی در یک لوله عمودی نصب شده باشد، باید با یک خم 90 درجه در یک صفحه افقی یکنواخت متصل شود. هزینه تولید شیر دیافراگمی نوع T در مقایسه با شیر دیافراگمی شکل ساختار بدنه شیرهای مختلف بسیار بالا است، شیر دم در حجم و شکل است و ارتباط با نصب لوله دست بالا تر است. از آنجایی که دو نوع شیر گلوب در ساختار متفاوت هستند، بنابراین در طراحی اولیه تجهیزات فرآیند آسپتیک، باید انتخاب کنیم که برای هر قطعه کدام نوع شیر گلوب انتخاب شود.

دستگاه های خروجی در زمینه های دارویی، غذایی و بیوتکنولوژی دارای تعداد زیادی دریچه هستند که نیاز به استریل شدن دارند. شیرهای بزرگ، مانند شیرهای سری Stericom، در شرایطی که نیاز به ضد عفونی است، کاربرد کمی دارند. از آنجا که، در این تجهیزات فرآیند، نیازهای انتقال از کیفیت متوسط ​​کمتر و کمتر است، برای جریان کمتر، مردم تقریبا هیچ کس خارج از انتخاب دریچه دیافراگمی. شیر دمشی جدید اندازه کوچکتری دارد و با قطر لوله های مختلف قابل استفاده است که به آن نسبت به شیرهای دیافراگمی برتری می دهد.

مقایسه استفاده از تجهیزات

به عنوان استفاده کننده از تجهیزات، در تمام چرخه عمر تجهیزات تا حد امکان از تجهیزات برای تولید استفاده می کند، یعنی: میزان استفاده از تجهیزات باید تا حد امکان بالا باشد. تعمیر و نگهداری تجهیزات به این معنی است که تجهیزات باید تولید را متوقف کنند، اما مقدار معینی از تعمیر و نگهداری تجهیزات را نیز وارد کنند. دریچه دم به طور کلی دارای پدیده سایش است. در شیر دیافراگمی، پس از ساییده شدن شیر، دیافراگم باید پس از مدت زمان استفاده معین تعویض شود. عمر مفید دیافراگم به فرآیند تولید مربوطه بستگی دارد. از یک طرف، فرسایش محیط صاف در تجهیزات فرآیند، دمای تمیز کردن و ضد عفونی خط لوله، فشار کاری و سرعت جریان تجهیزات فرآیند و سایر پارامترهای کاری بر عمر مفید دیافراگم تأثیر می گذارد. از سوی دیگر، تغییر شکل دیافراگم هنگام باز و بسته شدن شیر توقف دیافراگم نیز عامل مهمی برای تعیین عمر مفید دیافراگم است.

شیر توقف دمی وستا با درایو پنوماتیک

بیشتر آسیب دریچه دیافراگمی به دلیل استفاده در فرآیند تولید نیست، برعکس، به دلیل آسیب مکانیکی اکستروژن است. اگرچه دریچه های دیافراگمی دارای سطوح مختلف الاستیک، پوشش های مختلف و صفحات PTFE مختلف هستند، اما برای همه شیرهای دیافراگمی دارای سایش نامرئی از بیرون هستند (فرسایش سطحی و چسبندگی ذرات ناشی از رسانه های داخلی). بنابراین، به منظور جلوگیری از تولید فرآیند آسپتیک به دلیل آسیب به دریچه دیافراگمی که مجبور به توقف تولید می شود، در عمل معمولاً قبل از تعویض دیافراگم در طول عمر محدود است. به این ترتیب، خواه مجبور به تعویض تعداد دیافراگم ها شود، باز هم تعمیر و نگهداری ناشی از آن، یا از کار افتادن تجهیزات، به طور قابل توجهی بیشتر از شیر دمشی PTFE است و یکی دیگر از مزایای شیر دم این است که می توان از آن برای تقریباً انواع مختلفی استفاده کرد. فرآیندها

قطعات

جزء توپی شیر دمی وستا، کاتوبلو TFM1705PTFE است. مواد TFM1705 علاوه بر مقاوم بودن در برابر خوردگی رسانه های شیمیایی مختلف، الزامات بخش 21 FDA §177.1550 مقررات فدرال برای "رزین پرفلوئوروکربن" را نیز برآورده می کنند. سطح صاف آن (Ra≤0.8mm)، مهر و موم قابل اعتماد، فاصله حرکت سوئیچ بزرگ و سایر مشخصات، برای ضدعفونی و تمیز کردن CIP/SIP بهتر اغلب مطلوب است. بیش از سه سال است که شیر دمنده ثبت شده با موفقیت در بازار ایجاد شده است و اتمسفر داخل و خارج لوله را در یک لوله فرآیند استریل جداسازی می کند.

شیر گلوب، شیر دیافراگمی، شیر توپی، شیر دروازه، شیر اطمینان و سایر شیرها چگونه فشار را آزمایش کنیم، چه روش هایی وجود دارد؟

در تولید صنعت، شیر نصب پمپ آب معمولاً از تجهیزات استفاده می شود، قبل از استفاده از شیر، برخی نیاز به آزمایش فشار دارند، برای شیر گلوب، شیر دیافراگمی، شیر توپ، شیر دروازه، شیر ایمنی و غیره، فشار چقدر است. روش‌های تست شیر، در شرایط عادی، شیرهای صنعتی در حال استفاده تست قدرت انجام نمی‌دهند، اما پس از تعمیر بدنه شیر و پوشش سوپاپ یا آسیب فرسایش دریچه و روکش شیر باید تست استحکام را انجام دهند. برای شیرهای ایمنی، فشار تنظیم و فشار برگشت و سایر آزمایش‌ها باید با مشخصات نسخه و مقررات مربوطه مطابقت داشته باشد. تست های استحکام و سفتی باید قبل از نصب شیر انجام شود. کم فشار شیر نقطه چک 20٪، مانند تقسیم باید 100٪ بازرسی; شیرهای فشار متوسط ​​و بالا باید 100% چک شوند. روش معمول تست فشار شیر آب، روغن، هوا، بخار، نیتروژن و غیره است. روش تست فشار انواع شیرهای صنعتی از جمله شیرهای پنوماتیک به شرح زیر است:

1. روش تست فشار شیر گلوب و دریچه گاز

تست قدرت سوپاپ گلوب و دریچه گاز، معمولاً شیر مونتاژ شده را در قاب تست فشار قرار می دهد، دیسک شیر را باز می کند، محیط را به مقدار مشخص شده تزریق می کند، بررسی می کند که آیا بدنه شیر و پوشش سوپاپ عرق کرده و نشتی دارد یا خیر. همچنین می تواند یک تکه تست قدرت باشد. تست آب بندی فقط برای شیر توقف است. ساقه دریچه توقف را در حالت عمودی آزمایش کنید، دیسک سوپاپ باز است، محیط از انتهای دیسک به مقدار مشخص شده، بسته بندی و واشر را بررسی کنید. وقتی واجد شرایط بود، دیسک را ببندید و سر دیگر را باز کنید تا بررسی کنید که آیا نشتی وجود دارد یا خیر. اگر قرار است تست استحکام و آب بندی سوپاپ انجام شود، می توانید ابتدا تست استحکام را انجام دهید و سپس به مقدار تعیین شده تست آب بندی پایین آمده، بسته بندی و واشر را بررسی کنید. سپس دیسک را ببندید، خروجی را باز کنید تا بررسی کنید که آیا سطح آب بندی نشتی دارد یا خیر.

2. روش تست فشار شیر دروازه: تست مقاومت شیر ​​دروازه مانند شیر گلوب است. دو روش برای تست سفتی شیرهای دروازه وجود دارد.

① دروازه باز می شود تا فشار داخل شیر تا مقدار مشخص شده افزایش یابد. سپس دروازه را ببندید، بلافاصله شیر دروازه را خارج کنید، بررسی کنید که آیا نشتی در مهر و موم در دو طرف دروازه وجود دارد یا اینکه محیط آزمایش را مستقیماً به دوشاخه درپوش دریچه به مقدار مشخص شده تزریق کنید، آب بندی هر دو را بررسی کنید. کناره های دروازه روش فوق تست فشار متوسط ​​نامیده می شود. این روش برای تست آب بندی شیر دروازه با قطر اسمی DN32mm مناسب نیست.

(2) راه دیگر باز کردن دروازه است، به طوری که فشار تست شیر ​​به مقدار مشخص شده افزایش یابد. سپس دروازه را ببندید، یک انتهای صفحه کور را باز کنید، بررسی کنید که آیا سطح آب بندی نشتی دارد یا خیر. آزمایش فوق را تا زمان واجد شرایط بودن تکرار کنید.

تست سفتی در بسته بندی و واشر شیر دروازه پنوماتیکی باید قبل از تست سفتی شیر دروازه انجام شود.

3، روش تست فشار شیر پروانه ای

تست قدرت شیر ​​پروانه ای پنوماتیک مانند شیر گلوب است. عملکرد آب بندی شیر پروانه ای باید از انتهای انسانی جریان محیط به داخل محیط آزمایش آزمایش شود، صفحه پروانه باید باز شود، انتهای دیگر محاصره، فشار تزریق به مقدار مشخص شده است. پس از بررسی بسته بندی و سایر مهر و موم ها برای عدم نشتی، صفحه پروانه را ببندید، انتهای دیگر را باز کنید و مهر و موم صفحه پروانه را برای عدم نشتی بررسی کنید. شیر پروانه ای که برای تنظیم جریان استفاده می شود، تست عملکرد آب بندی را انجام نمی دهد.

4. روش تست فشار شیر پلاگین

قبل از آزمایش شیر پلاگین، لایه ای از روغن روان کننده رقیق غیر اسیدی روی سطح آب بندی مجاز است و هیچ گونه نشتی و قطرات آب منبسط شده در مدت زمان مشخص شده به عنوان واجد شرایط مشاهده نمی شود. زمان تست شیر ​​پلاگین می‌تواند کوتاه‌تر باشد، به طور کلی با توجه به قطر اسمی L~ 3min تعریف می‌شود.

(1) هنگامی که شیر پلاگین برای استحکام آزمایش می شود، محیط از یک انتها وارد می شود تا بقیه راه را مسدود کند و دوشاخه به نوبه خود برای آزمایش به موقعیت کاری کاملاً باز می چرخد. هیچ نشتی در بدنه شیر مشاهده نمی شود.

(2) در آزمایش آب بندی، خروس طولی باید فشار را در حفره برابر با فشار عبور نگه دارد، دوشاخه را به حالت بسته بچرخاند، از انتهای دیگر بررسی کند و سپس دوشاخه را 180 بار بچرخاند تا موارد فوق را تکرار کند. تست؛ شیرهای دوشاخه سه طرفه یا چهار طرفه باید فشار محفظه را برابر فشار یک سر گذر نگه دارند، دوشاخه را به نوبه خود به حالت بسته بچرخانند، فشار را از انتهای زاویه سمت راست وارد کنند و از طرف دیگر بررسی کنند. در همان زمان به پایان برسد.

5. روش تست فشار شیر چک

وضعیت تست سوپاپ: محور دیسکی سوپاپ بررسی نوع بالابر در موقعیت افقی و عمودی. محور کانال سوپاپ چک و محور دیسک تقریباً موازی با خط افقی هستند. در طول آزمایش مقاومت، محیط آزمایش از انتهای ورودی به مقدار تعریف شده معرفی می شود و انتهای دیگر مسدود می شود. این واجد شرایط است که ببیند بدنه و پوشش سوپاپ نشتی ندارند. آزمایش آب بندی باید محیط آزمایش را از انتهای خروجی معرفی کند و سطح آب بندی را در انتهای ورودی بررسی کند. واجد شرایط عدم نشتی در بسته بندی و واشر است.

6، روش تست فشار دریچه ایمنی

تست استحکام شیر اطمینان مانند سایر شیرها است که با آب تست می شود. هنگام آزمایش قسمت پایین بدنه شیر، فشار از انتهای ورودی I=I وارد می شود و سطح آب بندی آب بندی می شود. هنگام تست رویه و کاپوت بدنه، فشار از انتهای خروجی El وارد می شود و انتهای دیگر مسدود می شود. بدنه و کاپوت سوپاپ باید بدون نشتی در مدت زمان مشخص شده واجد شرایط شوند.

(2) تست سفتی و تست فشار ثابت، استفاده عمومی از محیط این است: شیر ایمنی بخار با بخار اشباع به عنوان محیط آزمایش. آمونیاک یا شیر گاز دیگر با هوا به عنوان محیط آزمایش؛ دریچه آب و سایر مایعات غیر تهاجمی از آب به عنوان محیط آزمایش استفاده می کند. نیتروژن معمولاً به عنوان محیط آزمایش برای برخی از شیرهای ایمنی مهم استفاده می شود.

تست مهر و موم با ارزش اسمی فشار به عنوان تست فشار تست، تعداد دفعات کمتر از دو بار نیست، بدون نشتی در زمان تعریف شده واجد شرایط است. دو نوع روش تشخیص نشتی وجود دارد: یکی این است که اتصال شیر اطمینان را ببندید و دستمال کاغذی را با کره روی فلنج El بچسبانید. دستمال کاغذی برای نشتی برآمده است، نه برای واجد شرایط. دوم این است که از کره برای مهر و موم کردن صفحه پلاستیکی نازک یا سایر صفحات در قسمت پایین فلنج خروجی استفاده کنید، دیسک شیر را آب بندی کنید، بررسی کنید که آب واجد شرایط حباب نیست. زمان تست فشار ثابت و فشار برگشتی شیر اطمینان نباید کمتر از 3 برابر باشد و باید به عنوان واجد شرایط طبقه بندی شود. تست عملکرد سوپاپ اطمینان روش تست عملکرد سوپاپ ایمنی GB/T122421989 را ببینید.

7. روش تست فشار شیر کاهنده فشار

(1) تست قدرت شیر ​​کاهنده فشار معمولاً پس از یک آزمایش واحد یا پس از آزمایش مونتاژ مونتاژ می شود. مدت زمان تست قدرت: DN50mm lmin. Dn65-150mm طولانی تر از 2 دقیقه؛ DN150mm بیشتر از 3 دقیقه. پس از جوش خوردن دم با قطعات، تست مقاومت با هوا با فشار بالا 1.5 برابر پس از اعمال شیر کاهنده فشار انجام می شود.

② تست سفتی مطابق با محیط کار واقعی انجام می شود. هنگام آزمایش با هوا یا آب، آزمایش باید با 1.1 برابر فشار اسمی انجام شود. آزمایش بخار در فشار کاری نسبتاً بالا مجاز در دمای عملیاتی انجام می شود. اختلاف فشار ورودی و خروجی نباید کمتر از 0.2 مگاپاسکال باشد. روش تست به شرح زیر است: پس از تنظیم فشار ورودی، پیچ تنظیم شیر به تدریج تنظیم می شود، به طوری که فشار خروجی می تواند به سرعت و به طور مداوم در محدوده مقادیر بزرگ و کوچک، بدون پدیده ایستایی و مسدود شدن تغییر کند. برای شیر کاهنده فشار بخار، وقتی فشار ورودی برداشته می شود، شیر بسته می شود و سپس شیر کوتاه می شود و فشار خروجی کم و زیاد می شود. در مدت 2 دقیقه، افزایش فشار خروجی باید مطابق با مقدار مشخص شده در جدول 4.17622 باشد. در همین حال، حجم خط لوله پشت شیر ​​مطابق با جدول 4.18 واجد شرایط تعریف شده است. برای شیرهای کاهنده فشار آب و هوا، زمانی که فشار ورودی تنظیم شده و فشار خروجی صفر است، آزمایش آب بندی بر روی شیر کاهش فشار بسته انجام می شود. واجد شرایط است که در عرض 2 دقیقه نشتی وجود نداشته باشد.

8، روش تست فشار دریچه توپ: تست قدرت دریچه توپ پنوماتیک باید در حالت نیمه باز توپ انجام شود.

① تست سفتی شیر توپی شناور: دریچه نیمه باز است، یک انتها به محیط آزمایش، انتهای دیگر مسدود شده است. توپ چندین بار رول می شود، دریچه هنگام باز کردن بازرسی انتهای آب بندی بسته می شود، در همان زمان عملکرد بسته بندی و آب بندی واشر را بررسی کنید، نباید پدیده نشتی وجود داشته باشد. سپس محیط آزمایش از انتهای دیگر وارد شده و آزمایش فوق تکرار می شود.

(2) تست سفتی شیر توپی ثابت: قبل از آزمایش، توپ چندین بار بدون بار نورد می شود، شیر توپی ثابت در حالت بسته است، از یک انتهای محیط آزمایش تا مقدار محدود. گیج فشار برای بررسی عملکرد آب بندی انتهای ورودی استفاده می شود. دقت گیج فشار 0.5 ~ 1 است و محدوده اندازه گیری 1.5 برابر فشار تست است. در زمان مرزبندی، هیچ پدیده کاهش فشار واجد شرایط نیست. سپس از انتهای دیگر محیط آزمایش را معرفی کرده و آزمایش فوق را تکرار کنید. سپس، دریچه نیمه باز است، دو سر مسدود می شود، حفره داخلی با محیط پر می شود، بسته بندی و واشر را تحت فشار آزمایش بررسی کنید، نباید نشتی وجود داشته باشد.

③ شیر توپی سه طرفه باید در هر موقعیت برای تست آب بندی طولانی باشد.

9، روش تست فشار شیر دیافراگمی

تست قدرت دریچه دیافراگم از هر دو طرف معرفی رسانه، باز کردن دیسک، انتهای دیگر محاصره، تست فشار به مقدار مشخص شده، مشاهده بدنه دریچه و پوشش سوپاپ بدون نشتی واجد شرایط است. سپس تا فشار تست سفتی پایین بیایید، دیسک را ببندید، انتهای دیگر را برای بازرسی باز کنید، هیچ نشتی واجد شرایط نیست.